Общее описание процессов производства волокнистых минераловатных теплоизоляционных материалов (ТИМ) и изделий (МВИ) - читать бесплатно онлайн полную версию книги автора Андрей Моль (самиздат)

Минераловатные изделия, в зависимости от их предназначения, имеют различную плотность (пористость) и физико-механические показатели. Это определяет параметры процесса и стадий их производства, и, в частности, процессов приготовления связующего и нанесения его на минеральные волокна.

Под минеральными волокнами или минеральной ватой здесь и далее будут пониматься волокна, полученные на специальных устройствах волокнообразования из расплавов.

Расплавы, в свою очередь, получаются в плавильных агрегатах различной конструкции из смесей – шихт – заданного состава, которые могут включать различные соотношения и комбинации природных основных и ультраосновных пород (базальт, габбро, диабаз/долерит, порфирит, серпентинит, туф, анортозит и т.д.) и так называемые породы «раскислители», в основном карбонаты кальция и магния, такие как известняк и доломит, а также, в некоторых случаях шлаки черной и цветной металлургии. Данные расплавы условно выделяют как базальтовые или каменные.

Способы приготовления шихт заданного фракционного и химического состава и последующей загрузки в плавильные агрегаты определяются конструкцией последних и общим техническим оснащением предприятия-производителя ТИМ[1].

Выделяют также «стеклянные» расплавы (и, далее, стеклянные волокна и вату) получаемые в плавильных агрегатах – стекловаренных печах из шихт включающих в себя базовые компоненты: кварцевый песок, буру/борный ангидрид, стеклобой, соду и некоторые другие, в том числе природные и синтетические. В отличие от каменных расплавов, стеклянные расплавы именно «варятся», так как необходимо время для прохождения реакции образования нужной стеклофазы.

Как бы то ни было, и каменное/базальтовое волокно и стекловолокно, и вату будем называть минеральным волокном и минеральной ватой, приводя, там, где это необходимо, соответствующие пояснения.

После получения расплава из него формируются волокна на машинах волокнообразования (принцип отчасти схож с получением сахарной ваты в местах массовых увеселений, только вместо расплавленных сахаров и сиропов используются расплавленные при температурах свыше ~1500С силикатные материалы), которые далее, после нанесения на них связующего, образуют минераловатный ковер в камерах волокнообразования/волокноосаждения.

Данный пока еще сырой минераловатный ковер проходя по конвейерной линии оборудования подвергается различным преобразованиям (выравниванием слоев сырого ковра, предформованию сырого ковра, сглаживания, компрессии/гофрированию сырого ковра, термообработке, охлаждению, распиловке формированию геометрии, штабеллированию/ рулонированию) и, в конце концов упаковке и отправке на склад упакованной готовой продукции с последующей отгрузкой потребителю.