Особенности наладки протяжных и строгальных станков

Особенности наладки протяжных и строгальных станков

При наладке поперечно-строгальных станков следует по заготовке, установленной и закрепленной на столе, отрегулировать вылет ползуна относительно стола; отрегулировать ход ползуна с учетом врезания и выхода резца с заготовки. Изменение хода ползуна осуществляют расстановкой на ползуне упоров, управляющих гидрораспределителем реверсирования движения: устанавливают требуемую поперечную или вертикальную подачи стола поворотом рукоятки на гидропанели; регулируют механизм настройки стола на необходимую ширину строгания и автоматическое выключение станка при окончании обработки детали.

Наладка продольно-строгальных станков заключается в следующем. После установки на стол / заготовки выверяют ее положение в горизонтальной плоскости. Выверку проводят индикатором или по зазору между обрабатываемой поверхностью и чертилкой или резцом, укрепленными в боковом или вертикальном суппорте при медленном перемещении стола (суппорта) по всей длине заготовки. После выверки заготовку закрепляют; устанавливают длину хода стола, расставив на столе упоры управления, воздействующие на переключатели, обеспечив при этом врезание и перебег резца относительно заготовки.

Основные неполадки строгальных и долбежных станков: наличие на обработанной поверхности заготовки следов дробления вырывов и т. п.; ухудшение точности и повышение шероховатости по следующим причинам: нежесткое закрепление заготовки на столе и резца на суппорте; увеличенный вылет резца; плохое закрепление траверсы на стойках продольно-строгального или стола на станине поперечно-строгального станка (нужно более надежно закрепить заготовку, резец и траверсу, сократить вылет резца); при обработке наблюдается частое выкрашивание или поломка резца из-за сильного удара его при врезании нужно отрегулировать скорость движения стола (ползуна), обеспечив плавное врезание резца в заготовку и замедленный его выход с заготовки в конце хода.

При наладке протяжных станков особое внимание обращают на обеспечение перпендикулярности обработанной поверхности по отношению к базе. В станках для протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия зависит от правильного положения оси протяжки на станке, а также от симметричности расположения припуска, отклонение от которого приводит к искривлению протяжки. Отклонение от перпендикулярности оси протяжки к базе проверяют по эталонному кольцу, надетому на направляющую часть протяжки, закрепленной в патроне каретки. Определяют равномерность зазора между опорной поверхностью станины и торцом кольца. Одновременно проверяют соосность отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной кареток.

В станках для протягивания наружных поверхностей перпендикулярность поверхности протягивания к базе зависит от перекоса заготовки во время обработки, поэтому необходимо тщательно отрегулировать положение поддерживающих упоров стола с тем, чтобы исключить его отжим. Необходимо наладить зажимное приспособление таким образом, чтобы во время протягивания при работе калибрующей частью протяжки отжим (опрокидывание) заготовки не превышал 0,01 мм.

Основные неполадки протяжных станков: разрыв или поломка зубьев протяжки (необходимо устранить отклонения от перпендикулярности оси протяжки к опорному торцу и соосности патронов каретки; отбраковать заготовки с повышенным припуском и с недопустимым отклонением от перпендикулярности оси отверстия к базовому торцу; отладить устройство для очистки стружки из протяжки); быстрое затупление протяжки (нужно уменьшить скорость протягивания, проверить твердость заготовок, заменить СОЖ новым составом).

Особенности техники безопасности на строгальных и долбежных станках. Обращают особое внимание на надежное закрепление резцов в резцедержавках ввиду того, что они подвергаются ударным нагрузкам. При работе на поперечно-строгальных станках необходимо устанавливать стружкосборник с откидным экраном для предотвращения попадания отлетающей стружки в лицо, руки и ноги рабочего.