Производительность труда

От каждого по способностям, каждому по труду.

"Производительность труда в России нужно увеличить минимум в три - четыре раза". В. В. Путин, и далее, подголосок: "Производительность труда рабочих в Российской Федерации в 5 раз ниже, чем рабочих в США",- это Марат Шакирзянович Хуснуллин, заместитель председателя правительства РФ.

Обидно! Слушать людей никогда не работавших на рабочем месте. Огороженные частоколом околокорытного персонала эта публика не знает, ни что они собой представляют, ни что о них думают. Им этого не надо.

"Пока лев не научится писать, каждая история будет прославлять болтуна - охотника".

Подобные утверждения навеяны невесть кем и когда написанными статьями и толстыми книгами, для получения гонорара. Надо было оправдывать никудышную подготовку действующих организаторов производства, красных директоров. Обманывали даже Сталина, отсюда и Стахановское движение, крайне непопулярное среди кадровых рабочих. Затем, ленность советских тружеников стала штампом в трудах многочисленных липовых экономистов, цена которым и вместе и по отдельности - ломаный грош. Исключение - труд во время отечественной войны - сюда рабулисты пока не лезут.

После школы, не поступив в университет, я самостоятельно пытался устроиться на железную дорогу, но на медкомиссии получил предупреждение, что у меня предел близорукости для работы на транспорте и по нормативным документам меня уволят, при дальнейшем ухудшении зрения. Посоветовался с отцом и мы поехали в воскресный день к дяде Мише, двоюродному брату отца, к одному из родных племянников деда. Дядя Миша встретил радушно, особенно обрадовалась бабушка Фёкла, родная сестра деда. Если бабушка Прасковья, которую я часто видел и общался была рослой, сухой и подвижной, то бабушка Фёкла - отличалась статью и дородностью, при том же росте, но подводили ноги. Немного постояв приобняв меня, поспешила сесть в кресло и давай расспрашивать о намерениях после школы и почему не поступил в институт и есть ли невеста? И дед, и бабушки - сёстры деда, были на одну колодку: высокорослые, носастые, с удлинёнными лицами из-за тяжёлых подбородков. Такими выдающимися качествами их наградил мой прадед - ссыльный солдат, который не смог из-за ран, пожить подольше, увидеть правнука. Прабабушку я видел и знал.

После запроса отца к дяде Мише, об устройстве меня на завод, они между собой взялись рассуждать, куда меня приткнуть. Определились: в инструментальный цех, за станок. Решили не откладывать и уже завтра я пошёл на смотрины.

Устроили по блату сверх штата, учеником фрезеровщика. Старейший в Сибири механический завод, возник вместе с угольными шахтами и железной дорогой. Как и принято в России, вокруг завода вырос рабочий посёлок, жители которого в подавляющем числе или работали непосредственно на заводе или на предприятиях. связанных с заводом. Завод обустраивался вместе с растущими рудниками: построена электростанция, чугунолитейка, кузница и механические мастерские. Попутно работал и кирпичный завод. В 1912 году завод рекламировал свою продукцию и услуги по всей Сибири.

Создал завод и обширную инфраструктуру в городе, известный промышленник, Пётр Карпович Щелкунов, после революции вынужденный покинуть страну, чтобы не сгинуть в революционную пору.

В городе, Петра Карповича помнят, открыт памятник, есть улица и 6 января 2026 года будут отмечать 150 лет со дня рождения. Никто горожан не заставляет помнить. Общинная память у людей в крови. Свой, сибиряк, не хапуга, не из своры Чубайса, не сегодняшний Натан Борухович Сагал.

В 1941 году на завод эвакуировали из Донбасса, из Варварополья, другой завод горного машиностроения имени Карла Маркса, соединив два предприятия в одно. Объединённый завод часть работников отдал фронту и призвал к станкам молодёжь и женщин посёлка. При заводе функционировало фабрично - заводское училище и привёл меня один из его выпускников, мой дядя, Михаил Иванович Чернышёв, отработавший на заводе всю жизнь.

(Варварополье - сегодняшний Первомайск, Луганской области. К сожалению значительно пострадал в боях с нациками).

" Нам в 43 выдали медали и только в 45 паспорта". (поэт Юрий Воронов)

"Маленькие люди в чёрных шинелях, в фуражках - серьёзные мальчики из ремесленных училищ". Психология победителей.

Михаил Иванович занимался инструментальной подготовкой производства основного механического цеха. Завод выпускал гидромониторы, землесосы, вагонетки и обширную гамму артезианских насосов, которые поставлял более чем тридцать стран мира, конкурируя с немцами и американцами. Сейчас и представить невозможно, чтобы завод из сибирской глубинки, теснил на международном рынке изделия из Германии.

Экспортных изделий шло более половины выпуска. Все экспортные детали помечались красной краской, поэтому были на виду.

Ученичество на заводе сопровождалось обучением в техническом отделе. Допуски и посадки, технические измерения, точность обработки, качество поверхности и критерии шероховатости, основы технологии. Преподавала нам, не хотевшим учиться, пожилая терпеливая женщина, к сожалению не помню ни имени, ни фамилии.

Хочешь не хочешь, а 16 часов в неделю должен заниматься и отвечать на вопросы, тебе за твоё обучение платят деньги. Зарплата ученика - 60 рублей.

(Сравните! Успевающему студенту, будущему учителю, сегодня - 2400,00 руб). Не хватает на месяц на проезд в общественном транспорте.

На рабочем месте месте познакомили с наставником, с одним из старейших рабочих, седовласым ветераном, который на следующий день исчез и которого я больше никогда не видел. Это не означает, что он не получал за обучение какие - то деньги. Просто при Советской власти на всех предприятиях наставничество - это был источник финансирования нужных людей. Этот источник не проверялся. Учит да учит...

На рабочем месте мне показали как работает станок 6Р13 и показали стоящий в густой смазке ДФ-92М1, фрезерный полуавтомат. Дали копии паспортов станков. Всё! На этом ознакомительная практика закончилась. Далее, сам, сам...

Контролёр ОТК - дядя Вася - инвалид войны с круглой сквозной дыркой в горле. Халат. Блокнот. Карандаш. Ты ему говоришь, а он на листочке пишет ответ или вопрос. Диалог.

Инженер - нормировщик, инвалид войны, одноногий дядя Семён. Два раза в смену, в разное время, выходил из кабинета на костылях и внимательно осматривал пространство цеха. Старались поймать его взгляд. Это важно если занят делом, не в курилке и не балагуришь с девчонками. И наоборот. Два раза в месяц попал впросак, резко потеряешь в заработке.

В начале смены подходят полные мульды заготовок, к станкам не подойти. Приходит мастер со сменным заданием. Указывает на первоочередные детали и выдаёт чертежи.

- Всё ! Делай.

- Как? Чем?

- Инструмент выдадут в ИРК (инструментально-раздаточной кладовой).

- приспособления ищи вокруг, на стеллажах, в тумбочках.

Есть всё, но надо знать где искать и что искать? Соображаешь сам.

Из термического цеха приходит Маша, она работет на ТВЧ, пайщицей. Её операция следующая, она использует державки, которые ты фрезеруешь и напаивает на них твёрдый сплав. Установку ТВЧ не включает, делать то нечего. Деталей на закалку ТВЧ тоже нет.

День, нечего паять.

Второй день, нечего паять... Маша начинает косо смотреть в твою сторону. Она работает сдельно, у неё семья.

В конце смены приходит дядя Вася. Раскладывает готовые детали в две стопки. На бумажке пишет: "Брак" и кладёт на кучу, которая побольше".

Уходит. И ты, поникнув головой идёшь домой, еле волоча ноги.

На следующий день приходит мастер и ворчит: "Завод остановим, мало сделал".

Отправляет неиспользованные заготовки на другой участок, для изготовления.

Маша спрашивает: "Чем помочь?" Ты машешь головой, злишься на себя на Машу, на весь мир. А Маша хоть и старше на десять лет, а как хороша. Кругленькая, крепенькая и в таком симпатичном синем халатике, везде округлости.

- Куда деваться? Надо делать. Иногда проступают слёзы от отчаяния. Слёзы, которых с десятилетнего возраста не ощущал. Потихоньку освоил 6Р13, работал уже как автомат, но чувствовал.

- Медленно.

Тамара, мастер, не уставала ворчать.

- Мало, завод остановим...

Станок универсальный, на рабочий ход уходит много времени, несмотря на пневмотисы, работаешь медленно. Каждый рабочий ход требует внимания и точности реакции, плюс громадный стол подвержен инерции, проскальзывает на миллиметр, два, а это плохо, надо снимать лишний металл на заточном станке.

Понял, что без освоения полуавтомата, успевать не смогу. Стал задерживаться после смены, благо времени вагон. Потихоньку разобрался. Настроился на самые ходовые детали, выставил датчики. Настройка программ оказалась несложной, поначалу работал на ручном режиме и появилась первая проблема. Скорость резания оказалась неподъёмной для стандартного инструмента, фрезы сыпались. Показал мастеру изношенные фрезы да и в инструменталке подняли вой, у них лимит, а я за несколько смен квартальный запас твёрдосплавных фрез истратил. В нашем, инструментальном цехе, быстренько решили проблему, выточили корпуса, прорезали пазы, впаяли 141 пластинки ТТ7К12, заточили алмазным диском и вперёд. Фрезы специальные, мощные, только не забывай вовремя отправлять на заточку. Режут сталь как хороший нож сливочное масло.

Полетела гидравлика станка. Стоял, ДФ92М1, красовался, никого не трогал, а тут как взяли в оборот и станок поплыл в масле. За несколько смен, специалисты из отдела Главного механика изматерили и станок и меня, вспомнили всё, что знали о гидравлике, но станок отладили, заменив "уставшие" РТИ.

Работать стало крайне неинтересно. Если на 6Р13 за смену выполнял 80 - :- 100 операций, и отходил от станка в мыле; на полуавтомате - 600-:-800 и хотелось его трахнуть кувалдой, от невыносимого однообразия и монотонности.

Заготовку взял, поставил в упор, нажал кнопку, пошёл автоматический рабочий цикл. Рабочий цикл закончился, готовую деталь взял и бросил в мульду. Новую заготовку взял, поставил в упор, нажал кнопку и пошёл рабочий автоматический цикл. И всё одно и тоже. Точность до одной десятки, зажим гидравлики - сверхнадёжен. Фреза расплавится, но рабочий цикл пройдёт.

Маша повеселела и можно было иногда, в меру, заигрывать.

Дядя Вася стал приходить раз в неделю, а то и реже.

На 6Р13 выполнял только одну операцию, фрезеровку подошвы по 4 или 6 штук, за один установ. Мульды заготовок - пустые. Работы не хватает, стал осваивать подработку на ТВЧ.

За счёт цельной тяжёлой станины, станок не испытывает вибраций, мощность главного привода используется на 80 - 100%, стружка летит в заданном направлении, не причиняя неудобств. Не требуется квалификации от рабочего, достаточно загрузочного устройства в виде работника без всякой квалификации. Нужен наладчик - настройщик.

Я ушёл в армию, вернулся на этот же завод, а станок ДФ92М1 уже списали. И затем я нигде не видел работающих фрезерных полуавтоматов. Стояли в цехах как на выставке. А это были передовые продвинутые предприятия в том числе, изготавливающие ракеты. Та же песня с другими специальными станками. Станки есть - их эксплуатации, нет. Необходима воля к снижению затрат и повышению производительности на рабочем месте у рабочего.

Начало работы начинается с конструкции, проверяется технологией, при необходимости возвращаемся к конструкции для упрощения. Далее опять проектирование технологии. Ответ на вопрос как делать? Начальники для технологии не нужны, от слова совсем.

Второй пример. Изготовление криволинейных планок затвора для литейщиков. Ежемесячно, несколько смен фрезеровщиков и слесарей инструментального цеха уходило на обработку криволинейных затворов. Поскольку работа повторялась, она считалась "Калымом", для высококвалифицированных рабочих. Изготавливался пакет из трёх штук по разметке на долбёжном станке. Стоять согбенным за 7430 и смотреть как резец клюёт металл, интересно пять минут. При этом надо внимательно смотреть, чтобы резец не съел разметку. Руки лежат на дисках управления.

Подошёл к слесарю, попросил смоделировать несколько окружностей с одним радиусом и со смещением центров, но не более 3. Как это смещение отразится на требуемой кривой. Оказалось прекрасно. Далее проще простого. На Ленд - Лизовском универсальном станке Цинциннати из штата Огайо, полностью гидравлическом и очень лёгким в управлении, поставил + 1 в сторону, прошел все пакеты расточным резцом в оправке, затем в - 1, затем в 0. За половину смены с перекуром выполнил норму в 1500%. Более всех был доволен слесарь, у него идеальная кривая и хороших рубликов стоит, без напильника. Такие примеры можно приводить и приводить. Суть в том, что у нас при социализме, несмотря на словесную трескотню о диктатуре пролетариата, о социальной справедливости меньше всего начальство занималось непосредственным производством. В своём подавляющем большинстве оно его просто не знало. Какому - то дураку, наверняка юристу, пришло убеждение, что диплом или какая - то другая гербовая бумага, свидетельствует об каких - то знаниях, чушь! Все эти знания улетают как дым в трубу через пять минут, если человек не увлечён выполняемой работой. Конечно наши "Великие конструкторы" очень хорошо и глубоко "до корней травы" разбирались в производстве своих изделий. Любой танк, любой самолёт, любая пушка несравнимо лучшие по качеству, были гораздо менее трудоёмки чем забугорные. Уникальные примеры увеличения производительности труда дают наши предприятия и конструкторы.

Прежде чем организовать рабочее место, необходимо проектировать технологию для изготовления определённой конструкции. Роботизация рабочего места позволила тщательно разрабатывать технологию по мельчайшим переходам, но это не всё. Одновременно и даже прежде необходимо смотреть на возможности совершенствования конструкции. Но и это ещё не всё. Предварительно необходимо разрабатывать технологию соединения живого труда, материального обеспечения с учётом внешних факторов и собственно изготовления того, что вы хотите. Первым кто это понял был наш гениальный конструктор артиллерийских систем, Грабин Василий Гаврилович. В 18 раз! Завод, на котором он служил главным конструктором и технологом, увеличил производство артиллерийских систем, по сравнению с мирным временем, без привлечения дополнительного персонала и оборудования!!!.

Американцы пришли к такой организации, почти через полвека, изучая опыт других стран. Смотрите труды Стила Лоуэлла. Всё!

Удачи.