Горизонты техники для детей, 1973 №7

Квартиры с конвейера

Кто из нас не строил в детстве дома из кубиков? Достаточно соорудить стены, положить крышу и… дом готов! Дома, которые возводятся методом крупноблочного строительства, сооружаются примерно так же. Только вместо кубиков здесь используют большие бетонные блоки. При таком методе строительства для одной стены комнаты нужны «кубики» трех видов! Было решено упростить и этот простой метод. Так родилась еще одна, более современная система крупнопанельного строительства.

Дома из панелей можно возводить чрезвычайно быстро, быстрее, чем из блоков. Панель — это целая стена одной комнаты, лестничный пролет, перекрытие, санузел, часть крыши. Отдельные готовые элементы производят специальные домостроительные комбинаты.

С домостроительными комбинатами, т. е. с промышленными методами строительства и сборки домов, связывают в Польше большие надежды. Пока что не у каждой польской семьи есть своя, отдельная квартира.

Жилищный вопрос — очень важный вопрос. Он обсуждался на VI съезде Польской объединенной рабочей партии, а также в Сейме — высшем органе государственной власти ПНР. Принято решение построить в текущей пятилетке около миллиона квартир, а в 1990 году у каждой польской семьи будет более просторная и хорошая квартира, чем сейчас.

Без домостроительных комбинатов осуществить такие грандиозные планы было бы просто невозможно. Польским строителям помогли соседи — Советский Союз и Германская Демократическая Республика. В этих странах были закуплены лицензии на строительство и оборудование комбинатов, благодаря чему уже сооружено шесть «заводов домов», в том числе в Варшаве, Гданьске, Лодзи, Быдгощи.

Один из первых в Польше домостроительных комбинатов возведен при помощи советских специалистов в районе Варшавы Служевец, за ипподромом. Первую продукцию он дал в середине сентября 1971 года. С тех пор здесь изготовлены уже тысячи квартир. Я решил осмотреть комбинат и рассказать вам о нем.

Снаружи он ничем не отличается от обычного промышленного предприятия: цеха, административное здание, территория комбината обнесена забором. Ведь посторонним лицам сюда вход воспрещен. Я быстро оформляю пропуск, надеваю красивую пластмассовую каску и отправляюсь в сопровождении инженера осматривать комбинат.

Инженер ведет меня сначала к цилиндрическим силосам[1].

— Здесь будут разгружать гравий, отсюда транспортер доставит его на склад, вон туда, под крышу.

— Под крышу? — удивляюсь я. — Разве гравий боится плохой погоды?

— Гравий не боится. Но лошади не любят пыли, — и инженер кивает в сторону забора и растущих вдоль него тополей, за которыми находятся конюшни ипподрома. — Поэтому мы поставили над складом гравия крышу и построили газовую бездымную котельную.

Тем временем подъезжают автомашины с цементом, который пневматически нагнетается в силосы. Сюда же один транспортер подает гравий, а другой — керамзит[2]. Вода поступает по водопроводу. Дозировка всех компонентов осуществляется автоматически, без участия человека.

Тщательно перемешанный бетон перекачивается по трубам в формы, которые находятся в большом цехе.

Мы осматриваем теперь сердце комбината — большой цех длиной 180 метров. Здесь изготовляются строительные элементы по так называемому щецинскому методу, разработанному архитекторами Щецина. Поэтому универсальному методу для сборки домов применяется всего 140 элементов: наружных и торцевых стен, подоконников, перил, санузлов. 80 процентов всех отделочных работ завершается под крышей, на комбинате.

Мы подходим к линии, где делают наружный стены. Она состоит из пяти секций и немного напоминает конвейер на автозаводе: укладка стального каркаса в формы, заливка бетоном, уплотнение жидкой массы на вибраторах, обжиг в нагревательной камере при температуре 100 °Ц. Формы почти шестиметровой длины быстро передвигаются из одной секции в другую, и каждые полчаса с конвейера сходит новый элемент с готовой штукатуркой. Остается покрасить, вмонтировать столярные элементы, застеклить окна, установить подоконники, и готовая стена поступает на склад.

На другой линии изготовляются санузлы — ванные комнаты с изолированной уборной. Каждые полтора часа с конвейера сходит готовый санузел: с ванной, умывальником, всей необходимой проводкой, стены отделаны глазурью, пол выложен терракотовой плиткой, в ванной предусмотрено место для стиральной машины и грязного белья. При традиционных методах строительства, рассказывает сопровождающий меня инженер, мастера разных специальностей работали в ванной поочередно. Невозможно же всем поместиться в таком маленьком помещении. Каждый рабочий приносил с собой материал и инструменты. Если чего-нибудь не оказывалось под рукой, приходилось спускаться вниз.

У нас все специалисты по сантехнике стоят у конвейера, на котором изготовляются санузлы. Около них лежат необходимые материалы и инструменты. Рабочие стоят на месте, а ванная комната сама подъезжает к ним!

Точно также изготовляют и другие элементы для сборки дома, которые затем поступают на склад.

Мы выходим из цеха. Перед нами большая площадка, на которой, выстроившись в ряд, стоят готовые элементы. Две недели они «отлеживаются» здесь, а потом их доставляют прямо на стройплощадки. Как раз подставляют для загрузки прицеп, похожий на большую стальную клетку. При помощи мостовых кранов рабочие осторожно погрузят элементы в такой очередности, в какой их будут устанавливать на стройке.

— Транспортировка — дело не простое, — говорит инженер, — надо внимательно следить за тем, чтобы не повредить штукатурку или края. Иначе в поврежденных местах потом образуются щели, что осложняет сборку.

Тем временем крупные панели уже старательно закреплены на 32-колесном прицепе. Я прощаюсь с гостеприимным инженером и сажусь в кабину грузовика «Татра» мощностью 180 л. с„который повезет прицел в варшавский жилой район Стегны. В 1976 году здесь будет проживать свыше 30 тысяч человек, т. е. столько же. сколько в порядочном районном городе.

Тяжело рычит мотор, мы торжественно проезжаем по улицам города со скоростью 25–30 км/час. Не прошло и полчаса, как мы прибыли на место. Шофер вместе с помощником не ждут разгрузки. Они оставляют прицеп с грузом, забирают порожний прицеп и сразу же уезжают.

— Благодаря домостроительному комбинату, — говорит начальник строительства поселка Стегны, — сроки строительства сократились почти наполовину. Это позволило нам за короткое время сдать в эксплуатацию восемь 5-этажных и три 11-этажных дома. В них въезжают уже первые жильцы. Строительство полутора десятка корпусов идет полным ходом.

Уже в нынешнем году Варшавский домостроительный комбинат на Служевце начнет работать в три смены. Ежегодно здесь будут делать 13 тысяч комнат. Вскоре вырастут новые домостроительные заводы, в том числе, в Кракове, Познани, Тыхах, Кельцах и других городах, в общей сложности — около пятнадцати. У кого-нибудь может возникнуть вопрос: хорошо, вот мы соорудим эти заводы, а что они станут делать, когда будет построено уже достаточное количество домов? На это можно сказать лишь одно: нет такого специалиста в области строительства, который сумеет сказать, когда наступит полное удовлетворение потребностей в жилье. Мы неустанно будем повышать стандарт наших жилищ, строить все более просторные квартиры, сносить старые дома. А что касается района Стегны, то быть может, будущие жильцы даже и не подумают, что их дома построены на заводе. Разве что высокое качество строительства обратит на себя их внимание.

Е. МЕТЕЛЬСКИЙ

1. Транспортеры доставляют гравий и керамзит.

2. Обжиг наружных стен при температуре 100 °Ц.

3. Ванная комната «подъезжает» к рабочим.

4. Очередной готовый элемент поступает на склад.

5. Погрузка готовых элементов в контейнер.

6. Сейчас в квартире появится ванная.