Сделай сам, 1993 № 05

Первый шаг в радиотехнику

В. Мелешенковский

Многие справедливо считают, что время всеобщего увлечения транзисторными радиоприемниками безвозвратно прошло.

Но первые шаги в радиотехнику часто начинаются именно с самостоятельного изготовления такого радиоприемника. Попутно происходит ознакомление с радиодеталями, приобретаются навыки монтажа и работы с измерительными приборами. А достижение быстрого практического результата служит к тому же положительным стимулом для дальнейшего изучения основ электроники, дает уверенность в своих силах и возможностях.

Вашему вниманию, уважаемые родители, предлагается простой приемник, конструкция которого рассчитана на ребят 10…14-летнего возраста. Он осуществляет прием сигналов части средне- и длинноволнового диапазонов (300…1000 м) радиовещательных станций в радиусе 50 км.

При получении первых навыков в работе с паяльником и компоновке деталей лучше и проще, когда монтажная плата этого приемника имеет несколько увеличенные размеры. Большая площадь платы позволяет применить довольно крупные радиодетали, что опять же удобнее для начинающего радиолюбителя. Отметим, что соединительные дорожки между выводами деталей имеют самые простые и короткие связи для удобства работы паяльником. Понятно, что это сделано для того, чтобы самая первая работа по сборке радиоприемника оказалась удачной, а сам приемник — работоспособным.

Предлагаемый приемник выполнен по схеме прямого усиления на 5 транзисторах. Первые 2 транзистора (VT1, VT2) работают в усилителе радиочастоты (УРЧ). Далее идет детекторный каскад на диодах VD1, VD2. Следующие 3 транзистора VT3…VT5 входят в усилитель звуковой частоты (УЗЧ), нагрузкой которого является динамическая головка ВА. Это довольно простая конструкция, и для ее налаживания необходимо иметь только один прибор — вольтамперметр.

Ну а теперь познакомим юных радиоконструкторов с некоторыми условными обозначениями, применяемыми в радиотехнике.

Не всегда удается приобрести именно те детали и именно с теми номиналами, которые указаны на принципиальной схеме. Поэтому мы расскажем о возможных допусках номиналов этих деталей и о взаимозаменяемости полупроводниковых приборов.

Резисторы (R). В современных радиоустройствах самой распространенной деталью, пожалуй, является сопротивление, которое в настоящее время стали называть «резистором». Это сделано для того, чтобы отличить «сопротивление» — деталь, как радиотехническое изделие, от «сопротивления» — физической величины. Их основное назначение состоит в регулировании и распределении электрической энергии между цепями и элементами схем. Например, резисторы используются в качестве нагрузок, делителей напряжения, фильтров, шунтов.

На корпусе малогабаритных резисторов номинальное сопротивление обозначают с помощью цифр и букв: Е, К, М (Ом, кОм, МОм). Буквы ставятся вместо запятой, например, 5к1 (5 кОм и 100 Ом). Если после цифры нет буквы, то сопротивление измеряется в Ом.

Система обозначения номинального сопротивления резисторов имеет некоторое различие при написании на схеме и на корпусе детали. Например, на схеме номинал резистора 4,7 к, а на его корпусе может быть нанесено 4 К7.

К тому же система маркировки резисторов несколько раз менялась, в результате чего можно встретить некоторые различия в обозначении между резисторами последних выпусков и резисторами устаревших типов. На схемах резисторы обозначаются буквой R и порядковым номером с указанием номинального сопротивления: R1 6,8к.

Конденсаторы (С). В любых радиоэлектронных устройствах, не исключая приемники, применяются конденсаторы самых различных типов. Конденсаторы постоянной емкости необходимы в основном для разделения токов разных частот, используются они также в RC-фильтрах и в цепях питания. Конденсаторы переменной емкости (КПЕ) служат для настройки колебательных контуров.

Главный параметр конденсатора — номинальная емкость, которая проставляется на его корпусе. Заметим, что при включении оксидных конденсаторов (раньше их называли «электролитическими») следует особо соблюдать соответствие полярности конденсатора, указанной в схеме, и полярности конденсатора, обозначенной на его корпусе.

Непременная деталь в радиоприемнике — конденсатор переменной емкости (КПЕ), который состоит из изолированных друг от друга пластин. Каждая из групп пластин — подвижных (ротор) и неподвижных (статор) — имеет свои выводы (контакты).

Совместно с индуктивной катушкой L магнитной антенны КПЕ образует колебательный контур и служит для настройки приемника на частоту сигнала той или иной радиостанции.

В простых приемниках прямого усиления применяются односекционные КПЕ. Маркировка их производится цифрами минимальной и максимальной емкости.

Необходимо отметить, что очень часто радиолюбители стараются использовать подстроечный конденсатор КПК-2 в качестве КПЕ во входном контуре приемника. Такую замену необходимо считать неравноценной. И вот почему. Имеющийся серебряный сектор на статоре КПК-2 за очень короткий срок переносится на рабочую поверхность ротора. Образовавшийся тонкий налет серебра в виде кольца не даст «перекрытия», емкость становится постоянной и КПК-2 как конденсатор переменной емкости перестает работать. Допустимо устанавливать КПК-2 вместо КПЕ только на время налаживания приемника.

Основной единицей измерения емкости является фарада (Ф). Это очень большая величина емкости. Интересно, что емкостью меньше 1 Ф обладает вся наша планета Земля. На практике используются довольно малые единицы емкости: микрофарада (мкФ) — миллионная доля фарады;

нанофарада (нФ) — тысячная доля микрофарады;

пикофарада (пФ) — миллионная доля микрофарады.

На корпусах конденсаторов и на принципиальных схемах емкость указывают в сокращенном виде, то есть применяют кодированное обозначение. Так, вместо пФ пишут П. Для удобства пользования емкости конденсаторов от 100 до 91 000 пФ указывают в нанофарадах (1 нФ = 1000 пФ = 0,001 мкФ) и обозначаются буквой «Н». Емкость от 0,1 мкФ и выше — в микрофарадах и обозначается буквой «М».

При выборе конденсатора, кроме значения емкости, надо обращать внимание на его рабочее напряжение, которое тоже указывается на его корпусе. Следует иметь в виду, что для надежной и длительной работы необходимо выбирать рабочее напряжение конденсатора в 1,5…2 раза больше, чем прикладываемое к нему напряжение.

В транзисторных приемниках это требование соблюдается по отношению только к оксидным (электролитическим) конденсаторам, так как конденсаторы других типов изготовлены на значительно большее напряжение.

Диоды (VD). Радиоволны, распространяясь от антенны передающей радиостанции, попадают на антенну приемника, а затем, преобразуясь, — в усилитель радиочастоты (УРЧ). Чтобы выделить из радиочастотного сигнала колебания звуковой частоты, необходимо применить специальное устройство — детектор. Им может быть полупроводниковый диод, являющийся одним из самых распространенных полупроводниковых приборов.

В простых радиоприемных устройствах этот диод в основном и применяется для детектирования. В большинстве случаев для этой цели используются точечные высокочастотные диоды типа Д9. Его рабочим элементом является небольшой кристалл германия, от которого отходят 2 вывода. Посредине защитного корпуса ставится цветная метка, соответствующая определенной букве, характеризующей разновидность прибора. Со стороны положительного вывода (анода) на корпусе диода нанесена красная точка.

Транзисторы (VT). Известно, что полупроводниковый диод намного старше транзистора и для последнего является настоящим дедушкой. Ведь в результате работ по исследованию и совершенствованию полупроводникового диода и появился на свет в 1948 г. новый с чудесными свойствами электронный прибор — транзистор. Эту успешную и знаменательную работу провели американские ученые: Дж. Бардин, У. Шокли, У. Браттейн, за что в 1956 г. получили Нобелевскую премию.

Диод — своего рода составная часть транзистора, который можно рассматривать как 2 диода, соединенных определенным образом в одно целое в едином кристалле (учтите, из соединения 2 обычных диодов транзистор не получится).

Миниатюрность, высокая надежность, сказочная экономичность, долговечность — основные достоинства транзистора.

Итак, транзистор — это электронный усилительный полупроводниковый прибор, основной деталью которого является крошечный с определенной структурой кристалл германия или кремния.

Основное назначение транзистора — усиление, генерирование и преобразование электрических колебаний.

Термин «транзистор» образован из двух английских слов: «трансфер» — преобразователь и «резистор» — сопротивление. Первые образцы германиевых точечных транзисторов в Советском Союзе изготовлены в 1949 г. Серийный выпуск этих транзисторов был начат промышленностью в 1953 г. Однако они очень быстро уступили место более совершенным плоскостным транзисторам, одетым в защитный корпус из металла или пластмассы, обладающим более высокими электрическими и эксплуатационными качествами.

Уникальные преимущества транзистора перед радиолампой и использованием его вместо последней в различных электронных устройствах дает существенный и, что примечательно, качественный выигрыш в надежности, габаритах, экономичности, быстроте, готовности к работе и долговечности.

Транзисторы характеризируются многими параметрами, но для нашей схемы необходимы только их усилительные свойства, которые определяются статическим коэффициентом усиления по току В_ст (чем выше В_ст, тем больше усиление сигнала).

В зависимости от структуры исходного материала транзисторы бывают 2 видов (p-n-p-типа и n-р-n-типа), и в них протекает ток разной природы. Принцип работы транзисторов одинаков, а различие заключается лишь в полярности подключения источника питания к электродам этих, имеющих разную структуру, транзисторов, что подчеркивает необходимость быть особо внимательным при постановке их в схему.

Транзистор имеет 3 вывода — электрода. Вывод, идущий от области транзистора, испускающего носители тока, называется «эмиттер», а от области, собирающей носители тока, — «коллектор». Вывод от средней области — «база» («база» управляет током, текущим от эмиттера к коллектору).

Транзистор включают в электрическую цепь того или иного устройства с учетом этих 3 выводов. Внешний вид, маркировка и обозначение выводов используемых транзисторов показаны на рис. 1.

Рис. 1. Внешний вид и маркировка транзисторов

Промышленность выпускает сотни типов транзисторов, предназначенных для самых различных устройств. В настоящее время встречаются транзисторы как с обозначениями по старой, так и по новой системе. Кодирование транзистора выполняется с применением буквенных и цифровых индексов. Так, буквы всегда указывают общую характеристику прибора, а цифры — на конкретный его тип, назначение и применение.

По старому стандарту буквенный индекс П — означает, что транзистор плоскостной, а добавление к ней буквы М (МП) говорит о небольшой модернизации в технологии изготовления транзистора при прежних его параметрах.

Цифровой индекс — 1-, 2- или 3-значное число определяет значения допустимой (предельной) частоты и рассеиваемой мощности. Так, числа от 1 до 99 обозначают, что это транзисторы германиевые маломощные низкочистотные (МП39…МП42); от 401 до 499 — транзисторы германиевые маломощные высокочастотные (П402…П416).

По новой системе 1-й элемент обозначения (буква или цифра) говорит об исходном материале, из которого сделан прибор: Г (или 1) — германий, К (или 2) — кремний. Цифры присваиваются транзисторам, способным работать в более напряженных температурных условиях, чем транзисторы с буквенным обозначением.

2-й элемент обозначения — буква Т или П (Т — биполярный транзистор, П — полевой).

3-й элемент обозначения — цифра, характеризует значение рассеиваемой мощности и граничной частоты, например, 3 — маломощные высокочастотные транзисторы (КТ315…КТ361), 8 — транзисторы большой мощности средней частоты (КТ814…КТ817).

Ферритовая антенна (WA). В качестве приемной антенны на длинно- и средневолновом диапазонах в малогабаритных приемниках используется ферритовая антенна. По принципу действия она является магнитной, так как реагирует на магнитную составляющую электромагнитного поля, излучаемого передатчиком радиостанции. Отсюда и ее основное название — магнитная антенна. Она состоит из контурной катушки и ферритового стержня, имеющего хорошие магнитные свойства, что значительно повышает способность контурной катушки улавливать энергию радиоволн.

Сам ферритовый стержень изготавливается из смеси окисла железа с окислами других металлов, измельченных в порошок, крупинки которого изолированы друг от друга специальным веществом. Эту смесь прессуют в заданные формы и спекают. Феррит тверд и очень хрупок.

Характерной особенностью феррита является высокая магнитная проницаемость, то есть он обладает способностью концентрировать магнитные силовые линии. Практически это выражается в том, что даже от слабого электромагнитного поля феррит сильно намагничивается, и в контурной катушке антенны возникает э.д.с. (электродвижущая сила) примерно такой же силы, как если бы к приемнику была подключена комнатная антенна.

Промышленность выпускает ферритовые стержни для длинно- и средневолновых диапазонов марки 400НН, 600НН. Здесь цифра характеризует величину начальной магнитной проницаемости, а первая буква «Н» — низкочастотную область применения, вторая «Н» — принадлежность материала к никель-цинковым ферритам.

Одним из отличительных свойств магнитной, антенны является направленность действия. Максимальное напряжение сигнала, а следовательно, и наиболее громкий прием получаются при расположении продольной оси ферритового стержня горизонтально и перпендикулярно передающей радиостанции.

Магнитная антенна с катушками L1 и L2 представляет собой, в сущности, высокочастотный понижающий трансформатор. Контурная катушка L1 имеет очень высокое резонансное сопротивление (сотни кОм), и при подключении к ней транзистора с низким входным сопротивлением (300 Ом … 2 кОм) будет происходить шунтирование контура. В результате понизится избирательность из-за резкого падения добротности контура и последний перестанет выделять сигнал принимаемой станции.

Поэтому для лучшего согласования очень большого сопротивления контурной катушки с небольшим входным сопротивлением транзистора необходимо на транзистор подать только часть напряжения сигнала. Такое понижение напряжения производится с помощью катушки связи L2, вот почему она имеет в 10…20 раз меньше витков, чем катушка L1. При этом для сохранения добротности контурной катушки L1 ее смещают к одному из концов ферритового сердечника, а длина ее намотки не должна превышать 1/3 длины этого сердечника.

Намотку катушки L1 проще всего выполнять в 1 ряд виток к витку на каркасе из плотной бумаги, причем сам каркас должен с небольшим усилием перемещаться вдоль ферритового стержня. Также наматывается и катушка L2. Крайние витки катушек, чтоб не рассыпалась вся катушка, закрепляются клеем. Расположение катушки L2 по отношению к L1 может быть любым и устанавливается опытным путем в процессе налаживания приемника.

Катушка L1 содержит 180 витков провода ПЭВ или ПЭЛ диаметром 0,1…0,13 мм, а катушка связи L2 — 10…12 витков того же провода диаметром 0,13…0,18 мм.

Источник питания (GB). Транзисторные приемники очень экономичны и потребляют небольшую мощность. Как правило, они имеют автономное питание от малогабаритных сухих гальванических элементов, реже аккумуляторов. Необходимо помнить: что каждая батарея оказывает прохождение тока определенное сопротивление, называемое внутренним сопротивлением источника питания. Это сопротивление батареи изменяется с частотой колебаний проходящего через него тока, поэтому внутреннее сопротивление относят к реактивным элементам схемы (оно достигает максимального значения на низших частотах).

По мере эксплуатации внутреннее сопротивление батареи увеличивается (к концу разряда оно повышается в 3…4 раза). Это приводит к тому, что из-за возникновения паразитной обратной связи между каскадами приемника через источник питания приемник начнет воспроизводить звук с искажениями или даже может возбудиться. Чтобы этого не происходило, источник питания шунтируют по переменному току оксидным конденсатором. И чем его емкость больше, тем лучше.

Заметим, что налаживание радиоприемника производят только со свежей батареей питания.

Предварительный монтаж. Теперь, когда мы немного познакомились с принципом работы радиоприемника и можем отличить сопротивление от конденсатора, приступаем к предварительному монтажу приемника, схема которого представлена на рис. 2. А чтобы при монтаже (и не только) облегчить работу с транзисторами и не отнимать времени на определение их выводов электродов, желательно заранее надеть на выводы пластмассовые трубочки разных цветов: на коллектор — красный; на базу — белый; на эмиттер — синий, коричневый, зеленый. (Такие трубочки применяются в качестве изоляции на проводах.)

Рис. 2. Принципиальная схема приемника

Распайка деталей ведется между 2 основными олуженными проводами. К одному из них подключается положительный полюс батареи, к другому — отрицательный. Детали необходимо распаять согласно принципиальной схеме (так легче будет проводить проверку), не укорачивая выводов.

Налаживание. Налаживание приемника производят резисторами, отмеченными на схеме звездочками. Начинают с УЗЧ. Для этого в точке «б» придется разорвать цепь, подсоединить миллиамперметр, подключить питание и подбором сопротивления резистора R10 установить ток, равный 8 мА. После этого цепь в точке «6» восстановить. Далее в разрыв (точка а) коллекторной цепи транзистора VT2 опять подсоединить миллиамперметр и подбором резистора R5 установить ток в пределах 1…1.2 мА. Цепь восстановить.

При возникновении самовозбуждения необходимо поменять подсоединение концов катушки связи L2.

Монтаж приемника. После налаживания приступайте к монтажу деталей на плате и к общей сборке приемника.

Плату изготовьте из гетинакса, текстолита или другого изоляционного материала толщиной 1,5…2 мм.

Общее расположение деталей в корпусе приемника приведено на рис. 3, а на рис. 4 дана обратная сторона платы, где показаны соединительные провода между выводами деталей.

Рис. 3. Расположение деталей в корпусе приемника

Рис. 4. Обратная сторона платы

Корпус приемника изготавливается из полистирола, плексигласа, фанеры или тонких дощечек (толщиной 3…5 мм).

Сейчас трудно со всем. Не стали исключением из общего дефицита и радиодетали. Да и стоят они теперь совсем недешево Поэтому не спешите в магазин, а лучше поищите нужные вам сопротивления, конденсаторы и др. в старых, ненужных радио- и телеприемниках, которые наверняка найдутся и у вас, и у ваших знакомых. А чтобы увеличить вероятность нахождения подходящих деталей, приводим расширенный (по типам и номиналам) перечень необходимых транзисторов, диодов, конденсаторов. Ничего, что они старые, приемник будет все равно новым!

Транзисторы: для УЗЧ любые из МП15, МП16, МП39…МП42; для транзистора VT5 любые из П9…П11, МП35…МП38; в УРЧ можно устанавливать транзисторы П401…П403, П415, П416, ГТ308, ГТ313.

Диоды: в детекторном каскаде используются диоды типа Д9.

Резисторы (любого типа: R1, R8 — 6,2к…7,5к; R2 — 100…200; R3 — 6,8к…10к; R4 — 1,6к…2,22 к; R6 — 5,6к…10 к; R7 — 150…270, R9, R12 — 100…150.

Конденсаторы (тип ЭМ, ЭМИ, К50—6): С2…С5, С8 — 10Н…33Н; С6, С10 — 10…50 М; С9 — 10…20 М.

Динамическая головка типа 0,1 ГД-6; 0,1 ГД-12; 0,25 ГД-19; 0,5 ГДШ-1; 0,5 ГДШ-2.

Телефон — (любого типа).

Батарея питания — («Крона», «Корунд»),

Бывает очень трудно приобрести динамическую головку, поэтому на рис. 5 дана схема подключения телефона вместо динамической головки.

Рис. 5. Схема подключения телефона вместо динамической головки

Ранее говорилось о нецелесообразности применения конденсатора КПК-2 в качестве конденсатора переменной емкости (КПЕ). Но довольно практичный КПЕ можно изготовить, если немного доработать КПК-2 (рис. 6).

Рис. 6. Модернизация КПК-2

Для переделки берутся КПК-2 емкостью 25…150 пФ, 10…100 пФ. Из медной фольги толщиной 0,1…0,5 мм вырезается заготовка точно по форме серебряного сектора на статоре КПК-2. Залудите одну из поверхностей заготовки и приложите ее к сектору. Прогрейте заготовку паяльником и, как только припой расплавится, придавите ее тяжелым предметом, а затем отшлифуйте, не забыв при этом приклеить опорную пластину, по толщине равную новому сектору. В этом случае ротор будет вращаться без перекоса.

Самодельный выключатель, показанный на рис. 7, заменит вам покупной.

Рис. 7. Самодельный выключатель:

_{1 — контакты; 2 — держатель; 3 — неподвижная планка; 4 —корпус приемника}

Так готовят детали для монтажа (рис. 8).

Рис. 8. Подготовка деталей к монтажу

Приемник допустимо питать и пониженным напряжением — от батареи для карманного фонаря напряжением 4,5 В,

Подготовка деталей к монтажу установив при этом токи наладочными резисторами, согласно требованию схемы.

Для имеющих некоторые навыки радиолюбителей предлагается вниманию конструкция приемника на 8 транзисторах (рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема радиоприемника «Шмель»

Прием радиовещательных станций осуществляется в диапазонах СВ и ДВ (300…1000 м) на внутреннюю магнитную антенну в радиусе 100 км.

Питание приемника от источника тока напряжением 9 В типа «Крона». Максимальная выходная мощность 10 мВт.

В УРЧ установлены транзисторы VT1, VT2. Детекторный каскад выполнен на высокочастотном транзисторе VT3. УЗЧ на 5 транзисторах, бестрансформаторный с двухтактным выходом. В качестве VT1, VT3 подойдут транзисторы типа П402…П416, ГТ308, ГТ322, VT2 — любой транзистор из серии КТ301, КТ312, КТ315, КТ342. Низкочастотные транзисторы для VT4…VT7 — МП39…МП42, а для УТ8-МП35…МП38. Все транзисторы можно брать с любыми буквенными индексами и с коэффициентом усиления 40…60.

Резисторы малогабаритные типа ВС мощностью 0,125 Вт или МЛТ-0,125 Вт, а также МЛТ—0,25 Вт. R8 можно взять в пределах 4,7 к…68 к типа СПЗ-36.

Конденсаторы: КПЕ от любого небольшого радиоприемника, постоянные конденсаторы типа KЛC, К10-7, К10-23, оксидные К50-6, К50-16, К53-4.

Данные магнитной антенны такие же, как у приемника на 5 транзисторах. Длина ферритового стержня 110…120 мм.

Монтажная плата радиоприемника изготавливается из гетинакса или текстолита и имеет размеры 90х65 мм. На рис. 2 показано примерное расположение радиоэлементов на одной стороне платы, а на рис. 3 дана схема соединения выводов этих деталей луженым проводом.

Рис. 2. Расположение радиоэлементов на плате приемника

Рис. 3. Схема соединения выводов радиодеталей с обратной стороны платы

Налаживание

Подбором резистора R16 устанавливают ток коллектора транзистора VT7, равный 2 мА.

Подбирая резистор R12, добиваются, чтобы напряжение в средней точке «ст» выходного каскада составляло половину напряжения источника питания.

В точке «а» величину тока согласно требованию схемы устанавливают с помощью R1.

При возникновении самовозбуждения приемника необходимо поменять присоединение выводов катушки связи L2.

В описанных радиосхемах зачастую приводятся некоторые определения — «обратная связь», «согласование сопротивлений». Что же это такое?

Под обратной связью (ОС) понимается передача части усиленного сигнала с выхода на вход усилителя. Если напряжение обратной связи совпадает по фазе с входным напряжением, то обратная связь будет положительной (ПОС). Чувствительность и избирательность повышаются, но одновременно уменьшается устойчивость работы усилителя, появляется тенденция к возникновению самовозбуждения и даже превращению его в генератор. Выходное сопротивление в этом случае возрастает.

При отрицательной обратной связи (OOC) фазы входного и обратного напряжений не совпадают, происходит уменьшение коэффициента усиления, но при этом резко уменьшаются искажения и выходное сопротивление, незначительным оказывается влияние разброса параметров транзисторов. Повышается термостабильность усилителя, а следовательно, и устойчивость усиления. Обратная связь, охватывающая весь усилитель, называется общей, а установленная в отдельном каскаде — местной.

О согласовании выходного и входного сопротивлений усилительных каскадов на транзисторах. Максимально возможное усиление в транзисторных устройствах зависит не только от того, какое количество энергии передает нагрузке предыдущий каскад, но и от того, сколько этой энергии нагрузка, то есть последующий каскад, сможет у него принять. Чтобы малое входное сопротивление транзистора не шунтировало большое выходное сопротивление источника сигнала и он был бы передан и принят без существенных потерь, необходимо принимать меры по согласованию входных и выходных сопротивлений — согласовать выходное сопротивление источника сигнала с входным сопротивлением нагрузки.

Без ощутимых потерь напряжения сигнала будет передано и принято в тех случаях, когда сопротивление выхода предыдущего каскада и входа последующего будут равны между собой или входное сопротивление будет превосходить выходное.

Блеск фотографий

Т. Мосина

Начинающий фотограф довольно быстро замечает, что качество снимков можно значительно улучшить, если после химико-фотографической обработки мокрые отпечатки, изготовленные на глянцевой фотобумаге, не просто высушить, а хорошо отглянцевать. В результате плотной накатки отпечатков на гладкую поверхность снимки приобретают настоящий зеркальный блеск (глянец), на них значительно возрастает контрастность и лучше прорабатываются мелкие детали изображения.

Сущность этого процесса состоит в том, что эмульсионный фотослой черно-белых и цветных фотобумаг после окончательной промывки представляет собой в различной степени набухший желатиновый слой. Этот слой легко воспроизводит рельеф любой поверхности (зеркально-гладкой или структурной), на которую для сушки накатывают мокрый отпечаток. Подобную особенность фотографы-профессионалы очень часто используют как своеобразный технический прием для получения на изображении не только ровного глянца, но и любой другой структуры, например, ситца, вельвета, муара и т. д. Во время сушки вся влага испаряется через бумажную основу, а фотослой приобретает фактуру поверхности, к которой был прикатан отпечаток.

Заводы светочувствительных материалов «Позитив», «Славич», «Квант» и «Фотон» выпускают довольно широкий ассортимент черно-белых («Бромпортрет», «Унибром», «Бромэкспресс», «Нева» и др.) и цветных («Фотоцвет-4», «Фотоцвет-11», «Гамма») фотобумаг. По характеру поверхности они разделяются на глянцевые, матовые и с различной структурной поверхностью. Некоторые типы фотобумаг выпускаются в 2 вариантах: на бумажной и полизтиленированной основах, например, «Бромэкспресс», «Фотопринт», «Гамма». Цифры «1» или «2», включенные в название некоторых фотобумаг, означают соответственно бумажную или полиэтиленированную основу («Варитон-1» и «Варитон-2», «Фототекс-1 и «Фотекс-2», «Гамма-1» и «Гамма-2» и др).

Для глянцевания пригодны отпечатки, изготовленные лишь на глянцевых сортах фотобумаг. Как уже говорилось в начале статьи, такие фотобумаги лучше других передают детали изображения на снимке. Увеличивая глянец на подобных бумагах, удается еще больше улучшить передачу деталей. Фотобумаги с матовой и структурной поверхностями, а также на полиэтиленированной (отечественные) и пластиковой (зарубежные) основах для глянцевания не пригодны. Однако, используя некоторые технические приемы, можно несколько повысить глянец изображения и на них.

Один совет: приступая к фотопечати, не торопитесь брать глянцевую фотобумагу. Прежде всего внимательно изучите сюжет, изображенный на негативе, — не каждое изображение требует глянцевания. Так, портрет в значительной мере выигрывает, если его напечатать на матовой бумаге, детали архитектурной кладки — на структурной, а вот сюжет, имеющий большое число мелких деталей, например, орнамент, наоборот, эффектнее будет смотреться на блестящей и гладкой поверхности.

Существует много различных способов сушки и глянцевания отпечатков. Условно их подразделяют на холодные и горячие.

Для холодного глянцевания отпечатков используют различные виды стекла (обычное, закаленное автомобильное, зеркальное, органическое), отполированные металлические пластины (хромированные или из нержавеющей стали), большие листы целлулоида, деревянные панели с зеркальной водостойкой полированной поверхностью, подложку форматных фотопленок и др. Ясно, что глянцующая поверхность не должна иметь царапин, выбоин, пузырей и иных дефектов, иначе они «отпечатаются» на изображении и испортят его. Поэтому перед накаткой фотоотпечатков глянцующую поверхность тщательно обезжиривают, моют и насухо вытирают. Небольшие по размеру отпечатки (4,5х6; 9х12) обычно прикатывают к промытой теплой водой подложке фототехнической пленки (ФТ-пленки).

Чем лучше будет отполирована глянцующая поверхность, тем выше получится на отпечатке уровень глянца. Так, глянец отпечатков, прикатанных к листам целлулоида, органического стекла и подложке ФТ-пленок, будет несколько хуже, чем накатанных на зеркальное стекло или хромированную металлическую пластину.

Эмульсионные фотослои современных фотобумаг, как правило, хорошо задублены. Это позволяет сушить и глянцевать их при повышенной температуре (90 °C), не боясь плавления фотослоя. Поэтому для ускорения глянцевания применяют специальные приборы с электроподогревом, которые обеспечивают получение высококачественного глянца. К таким приборам относят компактные электрофотоглянцеватели («ЭФГ-4», «ФГГ-3» и др.) и большие аппараты типа АПСО («АПСО-5М», «АПСО-7» и др.) для крупных промышленных фотолабораторий. Эти приборы позволяют не только глянцевать от печатки, выполненные на глянцевых бумагах, но и сушить матовые и структурные.

Компактные электрофотоглянцеватели (ЭФГ) представляют собой приборы с электрически подогреваемыми хромированными пластинами, на которые для сушки или сушки-глянцевания плотно накатывают мокрые отпечатки: глянцевые — эмульсионной стороной, матовые и структурные — подложкой. В последнем случае отпечатки можно предварительно слегка подсушить на газете, бумажной скатерти, а потом накатать на глянцевую пластину изображением наружу и прижать полотном. Процесс сушки-глянцевания продолжается 5…10 мин. ЭФГ бывают горизонтального и вертикального типов с размером глянцующих пластин от 18х24 до 30х40 см.

В крупных промышленных и заводских фотолабораториях применяют приборы барабанного типа — «АПСО-5М» и «АПСО-7» с бесконечной полотняной белой лентой. Мокрые отпечатки помещают на полотно эмульсией вверх и при помощи отжимающего валика прикатывают к зеркальной поверхности большого барабана. Внутри этого барабана имеются специальные нагреватели. Частоту вращения барабана и температуру его поверхности можно регулировать. При достаточном нагреве барабана (75…80 °C) процесс глянцевания заканчивается в один его оборот (~= 5 мин).

Холодное глянцевание

Качество глянца, получаемого на отпечатках, зависит от степени задубленности эмульсионного слоя, его способности к набуханию, от состава раствора, используемого для предварительной обработки снимков и глянцующей поверхности, чистоты пластин. Чтобы улучшить глянец фотоотпечатка, избежать появления на его глянцевой поверхности различных по размеру матовых пятен и уменьшить возможность прилипания фотоотпечатков к глянцующим поверхностям, проводят дополнительную обработку снимков и пластин специальными растворами.

Подготовка глянцующих поверхностей

Для придания фотоотпечаткам высокого глянца холодным способом необходимы абсолютная ровность и чистота глянцующей поверхности, к которой прикатывают отпечатки. Несоблюдение этих условий приведет к появлению на отпечатках различных дефектов. Поэтому, прежде чем приступить к накатке отпечатков, глянцующую поверхность тщательно подготавливают.

Наиболее распространенный способ глянцевания — накат отпечатков на хорошо отполированное и предварительно очищенное зеркальное стекло Из множества существующих способов его предварительной обработки каждый фотограф может выбрать для себя наиболее доступный.

1-й способ. Прежде всего следует очистить стекло, предназначенное для глянцевания. Для этого его протирают 10 %-ным раствором серной или соляной кислоты. Затем стекло промывают под струей воды и полируют раствором следующего состава:

С помощью ватного тампона в марлевом мешочке этот раствор равномерно тонким слоем наносят на поверхность стекла. Полировку ведут плавными круговыми движениями. Качество полировки стекла проверяют глянцеванием старых, предварительно размоченных и поддубленных 2 %-ным раствором формалина отпечатков (этим же раствором протирают затем вымытое после полировки стекло). Если стекло было хорошо отполировано, то после высыхания накатанные отпечатки легко отстанут от него и будут иметь высокий глянец. Перед каждым новым накатом отпечатков поверхность стекла подготавливают заново.

2-й способ. В этом случае стекло промывают смесью, состоящей из равных частей безводного карбоната натрия, мыла и зубного порошка. Затем технический изопропиловый спирт (он бывает в продаже в хозяйственных магазинах) разбавляют равным количеством холодной кипяченой воды и добавляют в раствор яичный желток, тщательно отделенный от белка. Полученную смесь отстаивают около суток, затем сливают с осадка. Чайную ложку смеси наносят на поверхность стекла и аккуратно растирают ладонью или мягкой салфеткой. После этого на поверхность можно накладывать отпечатки.

3-й способ. На очищенное от грязи стекло (по центру) наливают теплый 2 %-ный раствор желатина, потом пластмассовой линейкой с округленным краем тонким слоем равномерно распределяют желатин по поверхности стекла. Сушат стекло в вертикальном положении. Высохшее стекло дополнительно обрабатывают следующим составом:

После нанесения состава стекло сушат, оберегая от пыли. Через 1…1,5 ч оно готово к накатке отпечатков. Подготовленное таким образом стекло служит для глянцевания достаточно долгое время. Отпечатки, накатанные на него, после высыхания легко отделяются, приобретая очень высокий глянец.

4-й способ. Стекло предварительно тщательно промывают и сушат, припудривают тальком (детской присыпкой) и протирают (тампоном) досуха одним из нижеприведенных растворов.

Натуральную желчь и формалин приобретают в аптеках, скипидар — в хозяйственных магазинах или художественных салонах. Бычью желчь заменит желчь других животных, даже желчь от мороженой рыбы. Так, в сазане содержится примерно 3…5 мл желчи, чего будет достаточно для наката более 100 отпечатков размером 9х12 см.

5-й способ. Для обработки стекла годится и другой раствор с желчью:

6-й способ. Для обработки стекол применяют средства для чистки стекол типа «Секунда-75», выпускаемые в аэрозольной упаковке.

7-й способ. Промывают поверхность стекла водой, протирают спиртом или чистым бензином с несколькими каплями аммиака и отполировывают тальком. Последний наносят на поверхность стекла и салфеткой обрабатывают поверхность. Затем чистой тряпкой протирают стекло, снимая с него мельчайшие крупинки талька, и приступают к накату. (Вместо талька подойдет смесь, состоящая из 100 мл бензина и 1 г воска.) Смочив ватный тампон, натирают им стекло до тех пор, пока на нем не исчезнут мутные полосы.

8-й способ. Перед глянцеванием поверхность стекла тщательно промывают каким-либо моющим средством (мылом, мыльным раствором, разведенным стиральным порошком), ополаскивают водой и протирают спиртом, ацетоном или дихлорэтаном. (Учтите! Дихлорэхтан — яд!) Если для полировки стекла применяют сухое мыло, то его наносят на кусок сукна. При использовании талька его аккуратно растирают по всей поверхности и чистой сухой салфеткой снимают его излишки.

9-й способ. Стекло чистят 5 %-ным раствором серной или соляной кислоты и промывают поверхность горячей водой со щелочью (поташом или содой). Однако в этом случае 1 — я партия отпечатков часто прилипает к стеклу. Чтобы отпечатки хорошо отставали от стекла, их перед накатыванием погружают на 8…10 мин в 10 %-ный раствор двууглекислой (питьевой) соды.

Отпечатки с плохим глянцем размачивают в содовом растворе и вновь накатывают на стекло.

Несколько слов о подготовке других поверхностей

Металлические поверхности (например, полированные пластины из нержавеющей стали) полируют раствором воска или парафина. Если же для глянцевания применяются листы декоративного пластика, то их сначала протирают раствором белого воска в бензине или скипидаре (1 г воска на 100 мл растворителя). Данную операцию проводят с помощью тампона, растирая им смесь до получения блестящей поверхности. Тонкие полимерные пленки промывают каким-либо моющим средством (например, шампунем) и ополаскивают водой.

Листы целлулоида или органического стекла дополнительной обработки спиртом, бензином или тальком не требуют. Лист оргстекла предварительно хорошо промывают мыльным раствором и насухо вытирают. Хромированные металлические пластины также сначала промывают мыльным раствором, но потом обрабатывают 5 %-ным раствором соляной кислоты.

Подготовка отпечатков

Тщательно отфиксированный и промытый отпечаток, предназначенный для холодного глянцевания на стекле, не сразу прижимают к нему, а предварительно обрабатывают, чтобы уменьшить возможность появления на отглянцованных отпечатках различных дефектов. Подобную обработку осуществляют несколькими способами.

1-й способ. Отпечатки, изготовленные на глянцевой фотобумаге, опускают мокрыми на 5 мин в один из следующих растворов:

После этого с каждого снимка аккуратно снимают излишки жидкости и накладывают их на подготовленную поверхность стекла.

2-й способ. Для повышения набухаемости эмульсионного фотослоя отпечаток обрабатывают около 10 мин в 2…3 %-ном растворе борной и уксусной кислот или в 2…5 %-ном растворе соляной кислоты.

3-й способ. Особенно эффективна обработка черно-белого снимка в растворе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Упаковку КМЦ (7,5 г) можно купить в фотомагазинах. Содержание пакета растворяют в 3…5 л воды, а не в 1 л, как указано в инструкции. Через 1 сутки раствор размешивают и выливают в полотняный мешок, через ткань которого раствор постепенно выжимают в кювету. Отпечатки выдерживают в нем 2…3 мин, а затем, дав стечь с них раствору, накладывают на подготовленное стекло. Раствор КМЦ — многоразовый, но его следует фильтровать через ткань. Благодаря применению раствора глянец получается более сочным и брак в виде мелких матовых пятнышек полностью исключается. Перед накаткой отпечатков для их обработки вместо КМЦ используют и применяют раствор крахмального клея (30 г крахмала на 1 л воды).

4-й способ. Хороший результат дает обработка отпечатков в дубящем фиксаже. Можно также дополнительно поддубить фотослой перед накаткой в течение 10…15 мин в 3…10 %-ном растворе алюмокалиевых квасцов или в 2 %-ном растворе формалина. Формалин заменит 3…5 %-ный раствор двууглекислой (питьевой) соды. Для придания отпечаткам большей эластичности к 1 л раствора соды прибавляют 1…2 столовые ложки глицерина.

5-й способ. Улучшению глянца на черно-белых отпечатках способствует их обработка в стандартных стабилизирующих растворах для цветной фотографии.

* * *

Старые, высохшие отпечатки «оживит» 10-минутная размочка в воде и 3-минутная обработка в 10 %-ном растворе кальцинированной или питьевой соды.

Глянец на бумаге типа «Бромпортрет» улучшит предварительная обработка отпечатков в течение 5…10 мин в 1 %-ном растворе формалина. В этом случае дубящий фиксаж во время химико-фотографической обработки не применяют. Обработка формалином позволяет также избежать коробления, пересыхания и скручивания отпечатков.

Отпечатки, предназначенные для глянцевания на оргстекле, дополнительной обработке не подвергают.

Накатка отпечатков

Рассмотрим на примере зеркального стекла, как следует накатывать отпечатки на глянцующую поверхность. Начнем с того, что подготовленное к этому процессу стекло должно лежать строго горизонтально на столе. На поверхность стекла наливают немного воды, чтобы воспрепятствовать проникновению пузырьков воздуха между стеклом и отпечатком. Обработанный в специальном растворе отпечаток некоторое время держат на весу, давая стечь с него остаткам жидкости, и осторожно эмульсионной стороной вниз накладывают на стекло. При этом необходимо следить, чтобы под отпечатком не образовались воздушные пузырьки.

Если же они появились, то отпечаток снимают и вновь накладывают, разравнивая, на стекло.

Стекло с отпечатками накрывают фильтровальной бумагой, бумажной скатертью, тканью или газетами и резиновым валиком или пластмассовой линейкой с овальным ребром равномерно от центра к краю прикатывают отпечатки к стеклу, удаляя избыток воды. Снимают газеты и оценивают качество прикатки отпечатков. Если с края отпечатка образуется небольшой воздушный пузырек, его выдавливают пальцем за край.

Стекло с прикатанными отпечатками ставят в вертикальное положение и сушат при комнатной температуре от 5 до 10 ч. Для ускорения сушки стекло ставят напротив вентилятора, однако располагать стекло около отопительных приборов нельзя, так как высыхание будет проходить неравномерно. Высохшие отпечатки сами отделятся от стекла, в крайнем случае легко, начиная с углов, снять их со стекла.

Скорость сушки зависит от температуры и размеров отпечатков: чем меньше формат, тем быстрее они будут сохнуть; вентилятор сокращает сушку до 1.5…2 ч. Однако при чрезмерном ускорении сушки отпечатки начинают сохнуть неравномерно, на них образуются слоистые изгибы. Сушка отпечатков продолжается до полного испарения воды из них. Механическое снятие до полного высыхания приводит к повреждению изображения на отпечатке.

Горячее глянцевание

Перед холодным глянцеванием на стекле горячее глянцевание на электрофотоглянцевателе имеет существенное преимущество: глянцевание в последнем случае проходит за считанные минуты, а глянец характеризуется сильным блеском и равномерностью. Горячий метод глянцевания имеет ряд особенностей, соблюдение которых гарантирует получение высококачественных по глянцу отпечатков.

Подготовка хромированных пластин

Перед работой новые пластины электроглянцевателя ЭФГ протирают ватным тампоном, смоченным сначала в горячем 10 %-ном растворе кальцинированной соды, а затем тампоном, обработанным в 2 %-ном растворе уксусной кислоты. Окончательная протирка осуществляется этиловым спиртом-денатуратом. «Работавшие» холодные пластины ЭФГ готовят к глянцеванию примерно так же, как и полированное стекло: тщательно очищают от грязи, удаляют жировые пятна тампоном, смоченным в спирте. После пластины промывают чистой водой и хорошо протирают полотняной тканью. Горячие хромированные пластины перед накатом каждой новой порции отпечатков после удаления с них грязи протирают влажной губкой, смоченной холодной водой. Чтобы при глянцевании фотоотпечатки не пригорали, на чистую и сухую поверхность пластины наносят тонкий слой вазелина или крема. После этого подогретую пластину протирают насухо.

Подготовка отпечатков

После 30-минутной промывки отпечатков в проточной воде их обрабатывают в растворе соды или формалина, что позволяет хорошо подготовить фотослой для последующей накатки. Представляет интерес и предварительная обработка фотобумаг в растворе крахмала, который легко приготовить и в домашних условиях. Ведь это вещество содержится почти во всех растениях — пшенице, рисе, кукурузе, картофеле и др.

Дома крахмал проще всего сделать из картофеля. Сначала картофельные клубни тщательно натирают на мелкой терке, чтобы разорвать растительные клетки и освободить из них крахмал. Полученное «пюре» хорошо взбалтывают в воде и фильтруют через мелкое сито. Профильтрованную жидкость отстаивают, а затем осторожно сливают. Оставшаяся в банке масса и есть сырой крахмал. Чтобы избавиться от примесей, крахмал снова заливают водой, взбалтывают, фильтруют, отстаивают и сливают жидкость. Самый чистый крахмал находится в средней части осадка, поэтому верхний и нижний слои осторожно разделяют. Крахмал сушат при комнатной температуре, рассыпав тонким слоем на плотной ткани, время от времени перемешивая. Получившийся сухой продукт измельчают, просеивают через сито, упаковывают в стеклянную банку и закрывают крышкой.

Перед глянцеванием отпечатков готовят крахмальную жидкую смесь. Для этого в одной эмалированной кастрюльке нагревают 300 мл воды, в другой — тщательно размешивают с небольшим количеством воды 3 столовые ложки крахмала. Как только вода на плите начнет кипеть, в нее добавляют при непрерывном помешивании раствор крахмала. При появлении первых признаков кипения раствора его снимают с плиты и, немного остудив, добавляют в него 200 мл холодной воды. В этой смеси и обрабатывают отпечатки перед их накаткой.

Отпечатки можно обрабатывать и в растворе КМЦ. Для глянцевания при нагреве используют более концентрированный раствор КМЦ, чем при холодном глянцевании.

Накатка отпечатков

Подготовленные к накатке отпечатков пластины располагают горизонтально на плотной бумаге зеркальной поверхностью вверх. Под пластинами поверхность должна быть совершенно ровной. ЭФГ включают в сеть и дают 10 мин прогреться. Снимки прикатывают на пластины достаточно плотно с помощью резинового валика через ткань или бумагу. Валик двигают от середины листа фотобумаги к краям. Снимают бумагу (газету) и вновь прикатывают отпечатки, совершая валиком возвратно-поступательные движения, благодаря чему между эмульсионным слоем и пластиной не остается воздушных пузырьков.

Накатку отпечатков резиновым валиком на пластины нельзя проводить ни слишком энергично, ни слишком слабо. И в первом, и во втором случае увеличивается вероятность появления матовых пятен из-за оставшихся пузырьков воздуха.

Далее пластины с отпечатками устанавливают с 2 сторон на рабочие поверхности ЭФГ и прижимают полотном. Замки полотна закрепляют. Натяжение полотна со временем может ослабиться. В этом случае полотно натягивают более плотно, сняв сверху соответствующую планку.

Процесс глянцевания сопровождается испарением влаги с отпечатка при легком потрескивании высыхающих снимков. Через 2…3 мин после появления потрескивания замки полотна открывают. Сухие отпечатки начнут отпадать примерно через 5…10 мин.

Перед накатыванием новых снимков пластины охлаждают под струей воды и вновь обрабатывают одним из указанных выше способов.

При глянцевании нельзя допускать перегрева пластин, так как это приведет к короблению, подгоранию или пожелтению отпечатков. Температура пластин не выше 95 °C. Поэтому после 1 ч работы ЭФГ на 10…15 мин выключают для «отдыха». Во время глянцевания нельзя отделять отпечатки от пластин, что обычно приводит к образованию на поверхности отпечатков различных дефектов. Отглянцованный отпечаток не следует выпрямлять о край стола, так как эмульсия обязательно треснет, образуя на поверхности отпечатка надломы.

Переделка ЭФГ

Отсутствие терморегулятора в ЭФГ вызывает чрезмерно сильный нагрев пластин, что приводит к пересушиванию и деформации отпечатков, а в случаях недостаточной задубленности их эмульсионного фотослоя — к плавлению последнего или прилипанию его к поверхности пластин. Небольшое усовершенствование конструкции ЭФГ поможет избавиться от этих «недочетов».

Так, можно понизить напряжение в сети, подключив электрофотоглянцеватель через регулировочный автотрансформатор или реостат. Значительно уменьшается температура и обеспечится более равномерное нагревание пластин, если в ЭФГ установить последовательно еще один нагревательный элемент.

Иногда в сеть ЭФГ для понижения напряжения включают в качестве добавочного сопротивления обычную электролампу мощностью 150…2006 г.

Регулировать температуру пластин можно с помощью теплового реле ТР-200, устанавливаемого над нагревательным элементом внутри ЭФГ. Реле позволит поддерживать температуру нагрева пластин в необходимых пределах (от 80 до 200 °C).

Если заменить светлое полотно электроглянцевателя черным, то удается проводить в летнее время глянцевание с помощью солнечного тепла. Отпечатки накатывают на пластины резиновым валиком и выставляют для глянцевания на солнце.

Нестандартный способ глянцевания

Если в доме имеется старая стиральная машина типа «Волна», «Тула», «Рига», то имеющееся в них устройство для отжима белья вполне подойдет для высококачественной и быстрой накатки глянца на мокрые отпечатки. На обычную пластину от ЭФГ накладывают отпечатки, 2…3 раза промокают их фильтровальной бумагой, газетой или тканью. Сложенные вместе и обернутые бумагой пластины пропускают через прижимные валики.

Дефекты глянцевания

Совершенно высушенный отглянцованный фотоотпечаток должен иметь равномерный зеркальный блеск по всей поверхности. Однако начинающий фотограф при работе очень часто получает совсем другой результат: неровный блеск, крупные и мелкие («мушки») пятна, пригоревший или прилипший фотослой. Все эти пороки связаны с низкой чистотой или неровностью поверхности, на которую был накатан отпечаток, а также с конкретными свойствами используемой партии фотобумаги, технологией обработки фотоотпечатков и глянцующих поверхностей, температурой пластин. Рассмотрим подробнее причины дефектов, образующихся на отпечатках при глянцевании, возможности их предупреждения и исправления.

Если на отпечатке образуются большие матовые пятна, то это эмульсионный слой был недостаточно плотно прикатан к глянцующей поверхности и между нею и отпечатком образовались воздушные пузыри. Такой отпечаток заново размачивают в воде и плотно прикатывают к поверхности стекла или пластине. «Мушки» также часто возникают от недостаточного прикатывания отпечатков к поверхности. Кроме того, они могут быть следствием повышенной температуры глянцевания, когда бикарбонат натрия, в растворе которого был предварительно обработан отпечаток, нагревается с выделением углекислого газа или с образованием пара.

Плохой глянец на отпечатке получается в результате недостаточной задубленности фотобумаги. В этом случае фотоснимок предварительно в течение 5…7 мин обрабатывают в 10 %-ном растворе карбоната натрия.

Появление на отпечатках неровных отглянцованных пятен бывает связано с низкой влажностью в помещении. Неудачно отглянцованные снимки заново размачивают в воде и вновь отглянцовывают. Качество глянца намного улучшится, если перед сушкой отпечаток погрузить в 2 %-ный мыльный раствор.

Для удаления песчинок с фотоснимков их ополаскивают под струей воды и вновь отглянцовывают.

Устранить коробление отпечатков при сушке помогает обработка их в течение 8 мин в пластифицирующем растворе следующего состава:

После обработки с отпечатков удаляют остатки влаги.

При многократном использовании одного и того же раствора поташа или соды для обработки отпечатков и поверхности стекла последние порции отпечатков от стекла сами уже не отделяются. Тогда один из углов отпечатка придется осторожно приподнять бритвой и снять его за этот угол со стекла. Отпечаток прилипает также из-за царапины на стекле, плохой его очистки или некачественной полировки. Сильно приклеенные отпечатки размачивают с помощью влажного полотенца или помещают стекло (пластину) в ванну, наполненную водой. После размочки процесс глянцевания повторяют.

Еще одна причина приклеивания отпечатков к глянцующей поверхности — недостаточно задубленный эмульсионный слой фотобумаги, на которой был выполнен снимок. Такие отпечатки перед накаткой следует поддубить в 2 %-ном растворе формалина.

Иногда отпечаток, на первый взгляд прочно держащийся на глянцующей поверхности, легко отделить, приподняв один его край с помощью острого ножа.

Оставшиеся порой на отпечатках мелкие матовые пятнышки, которые невозможно бывает исправить при повторном глянцевании, указывают на заводской брак: эмульсионный слой был недостаточно задублен.

При глянцевании отпечатков на ЭФГ иногда возникают и следующие дефекты: трещины на эмульсионном слое, расплавление этого слоя, волнистость поверхности, пожелтение и пригорание отпечатков. Причина их возникновения — сушка отпечатков при слишком высокой температуре. Поэтому до наката отпечатки следует обработать в течение 3…5 мин в растворе глицерина (3…5 мл на 1 л воды). Температура поверхности на глянцевателе в этом случае не должна превышать 75 °C. Если появилась волнистость, то отпечаток снова размачивают.