Глава 9 Декоративно-защитная отделка древесины
Декоративно-защитная отделка представляет собой окончательную, чистовую работу и подразумевает под собой несколько этапов.
Для придания изделию из древесины яркости цвета и блеска применяется лакирование. Лак и некоторые другие красящие вещества придают изделию дополнительную декоративность, а также защищают от воздействия света, пыли и влаги.
Для декоративно-защитной отделки древесины можно использовать разнообразные лакокрасочные материалы, например эмали холодного и горячего нанесения, лаки на основе эфиров целлюлозы, полиэфирные лаки, кроющие краски, пленки, лаки на основе растительных масел и смол, предназначенные для нанесения тампоном или кистью, эмали и лаки, созданные на основе полимеризационных смол, и т. д.
Довольно часто в настоящее время применяются полиуретановые лакокрасочные материалы.
Для того чтобы качественно и эффективно обработать поверхность изделия из древесины лакокрасочными материалами, рекомендуется применять разравнивающие жидкости, разбавители и растворители.
Также изделия, покрытые лакокрасочными материалами, можно различными способами довести до определенного класса отделки.
Выбор материала
Лакокрасочные материалы рекомендуется выбирать в зависимости от назначения изделия. Также при этом следует учитывать его декоративную отделку и композицию. К самим лакам предъявляется ряд требований: они должны иметь чистый цвет, быть надежными и удобными для нанесения и отделки, должны хорошо полироваться, шлифоваться, принимать твердый слой политуры, пропитывать материал (древесину) прозрачной пленкой и не скрывать при этом ее текстуру, создавать глянцевую или матовую пленку, защищающую изделие от пыли, грязи и влаги.
Виды лаков
Спиртовые лаки
Представляют собой растворы природных (чаще всего растительных) смол в винном или этиловом спирте. К спиртовым лакам относятся шеллак, янтарь, манильский копал, канифоль, даммара (основанные на натуральных смолах и обладающие хорошим прилипанием и блеском), а также бакелит, синтетический шеллак и резинит (на основе искусственных смол).
Масляные лаки
Основаны на высыхающих маслах (конопляном, льняном и маковом), а также на натуральных или искусственных смолах.
Нитролаки
Состоят из смолы, летучих растворителей, пластификаторов, нитроклетчатки (коллоксилина) и других компонентов. Большую часть в их составе занимают растворители и разбавители, которые испаряются после высыхания. Нитролаки могут быть холодного и горячего нанесения. Перед горячим нанесением лак нагревают до 70–75 °C.
Целлулоидные лаки
Известны также под названием цапонлаки и представляют собой смеси ацетилклетчатки, нитроклетчатки или целлулоида и различного вида растворителей (хлоргидрин, эфиры уксусной кислоты, амилацетат, серный эфир, ацетон или алкоголь). Покрывают изделие после обработки и высыхания тонкой глянцевой прозрачной пленкой.
Янтарный и канифольный лаки, а также шеллак относятся к спиртовым лакам.
Янтарный лак считается самым дорогим и качественным. Его можно изготовить из 1 части янтарных опилок и 1,5 частей этилового спирта, смешав компоненты в отдельной посуде и подержав их в течение нескольких часов на водяной бане. После этого следует поставить раствор на 3–4 дня в теплое место, затем слить и очистить от опилок, которые в дальнейшем не используются.
Также янтарный лак можно приготовить, залив 1 часть янтарных опилок 1 частью дихлорэтана. Полученную смесь следует настоять в течение 8–10 дней, а после этого слить в отдельную посуду и хранить при закрытой крышке.
Канифольный лак можно изготовить по той же технологии, что и янтарный. Следует смешать 110 г канифоли, 20 г густого терпентина, 20 г скипидара и 80 г 90 %-ного спирта. Недостатком этого лака являются хрупкость и непрочность покрытия.
Шеллак известен также под названием гуммилак и представляет собой натуральную смолу в виде зерен или палочек, вырабатываемую лаковым червецом. Производится шеллак в виде палочек, лепешек (пуговичный) и пластинок (листовой), плавится при нагревании, не растворим в воде, растворим в спирте и углекислых щелочах, горит светящимся пламенем. Из данного вещества получают самые лучшие политуры и лаки.
Шеллак делится на несколько сортов: белый, бледный, оранжевый, рубиновый и темный. Из каждого сорта вырабатывают политуру такого же оттенка. В домашних условиях это можно сделать следующим образом: в стеклянную посуду поместить 20 частей искусственного или натурального шеллака, добавить 100 частей 90 %-ного этилового спирта, плотно закрыть крышкой и тщательно взболтать. После этого емкость следует поставить на несколько дней в теплое место, время от времени взбалтывая смесь.
Через 4 дня смесь разделится на 3 фракции: шеллачный воск в виде темной нерастворимой массы осядет на дно, в середине емкости соберется менее темная часть, а самая светлая будет находиться на поверхности. Полученные слои аккуратно, не встряхивая и не перемешивая, слить в отдельные емкости, при необходимости процедив.
Шеллачный воск можно использовать в качестве грунтовки, начального слоя покрытия изделия из древесины. Перед применением необходимо нагреть состав до 70 °C.
Для разжижения готовых растворов следует использовать разбавители. Растворители применяются для удаления пленкообразователей.
Шеллаковый лак можно растворить этиловым спиртом, копаловый – скипидаром. Чтобы снять с поверхности изделия старый лак, можно использовать растворитель (уайт-спирит, бутилацетаты, изобутилацетаты, этилацетаты, ацетоны марки А и Б и осветительный керосин).
Лакокрасочные материалы рекомендуется выбирать в зависимости от назначения изделия. Также при этом следует учитывать его декоративную отделку и композицию. К самим лакам предъявляется ряд требований: они должны иметь чистый цвет, быть надежными и удобными для нанесения и отделки, должны хорошо полироваться, шлифоваться, принимать твердый слой политуры, пропитывать материал (древесину) прозрачной пленкой и не скрывать при этом ее текстуру, создавать глянцевую или матовую пленку, защищающую изделие от пыли, грязи и влаги.
Виды лаков
Спиртовые лаки
Представляют собой растворы природных (чаще всего растительных) смол в винном или этиловом спирте. К спиртовым лакам относятся шеллак, янтарь, манильский копал, канифоль, даммара (основанные на натуральных смолах и обладающие хорошим прилипанием и блеском), а также бакелит, синтетический шеллак и резинит (на основе искусственных смол).
Масляные лаки
Основаны на высыхающих маслах (конопляном, льняном и маковом), а также на натуральных или искусственных смолах.
Нитролаки
Состоят из смолы, летучих растворителей, пластификаторов, нитроклетчатки (коллоксилина) и других компонентов. Большую часть в их составе занимают растворители и разбавители, которые испаряются после высыхания. Нитролаки могут быть холодного и горячего нанесения. Перед горячим нанесением лак нагревают до 70–75 °C.
Целлулоидные лаки
Известны также под названием цапонлаки и представляют собой смеси ацетилклетчатки, нитроклетчатки или целлулоида и различного вида растворителей (хлоргидрин, эфиры уксусной кислоты, амилацетат, серный эфир, ацетон или алкоголь). Покрывают изделие после обработки и высыхания тонкой глянцевой прозрачной пленкой.
Янтарный и канифольный лаки, а также шеллак относятся к спиртовым лакам.
Янтарный лак считается самым дорогим и качественным. Его можно изготовить из 1 части янтарных опилок и 1,5 частей этилового спирта, смешав компоненты в отдельной посуде и подержав их в течение нескольких часов на водяной бане. После этого следует поставить раствор на 3–4 дня в теплое место, затем слить и очистить от опилок, которые в дальнейшем не используются.
Также янтарный лак можно приготовить, залив 1 часть янтарных опилок 1 частью дихлорэтана. Полученную смесь следует настоять в течение 8–10 дней, а после этого слить в отдельную посуду и хранить при закрытой крышке.
Канифольный лак можно изготовить по той же технологии, что и янтарный. Следует смешать 110 г канифоли, 20 г густого терпентина, 20 г скипидара и 80 г 90 %-ного спирта. Недостатком этого лака являются хрупкость и непрочность покрытия.
Шеллак известен также под названием гуммилак и представляет собой натуральную смолу в виде зерен или палочек, вырабатываемую лаковым червецом. Производится шеллак в виде палочек, лепешек (пуговичный) и пластинок (листовой), плавится при нагревании, не растворим в воде, растворим в спирте и углекислых щелочах, горит светящимся пламенем. Из данного вещества получают самые лучшие политуры и лаки.
Шеллак делится на несколько сортов: белый, бледный, оранжевый, рубиновый и темный. Из каждого сорта вырабатывают политуру такого же оттенка. В домашних условиях это можно сделать следующим образом: в стеклянную посуду поместить 20 частей искусственного или натурального шеллака, добавить 100 частей 90 %-ного этилового спирта, плотно закрыть крышкой и тщательно взболтать. После этого емкость следует поставить на несколько дней в теплое место, время от времени взбалтывая смесь.
Через 4 дня смесь разделится на 3 фракции: шеллачный воск в виде темной нерастворимой массы осядет на дно, в середине емкости соберется менее темная часть, а самая светлая будет находиться на поверхности. Полученные слои аккуратно, не встряхивая и не перемешивая, слить в отдельные емкости, при необходимости процедив.
Шеллачный воск можно использовать в качестве грунтовки, начального слоя покрытия изделия из древесины. Перед применением необходимо нагреть состав до 70 °C.
Для разжижения готовых растворов следует использовать разбавители. Растворители применяются для удаления пленкообразователей.
Шеллаковый лак можно растворить этиловым спиртом, копаловый – скипидаром. Чтобы снять с поверхности изделия старый лак, можно использовать растворитель (уайт-спирит, бутилацетаты, изобутилацетаты, этилацетаты, ацетоны марки А и Б и осветительный керосин).
Способы проведения декоративно-защитной отделки
К декоративно-защитной отделке относятся полирование и лакирование.
Покрытие олифой
Для отделки изделий из древесины можно применять покрытие олифами, которые представляют собой обработанные растительные масла (ореховое, подсолнечное, льняное, маковое, конопляное и кукурузное).
Олифа, подготовленная на оливковом масле, не высыхает полностью. Из-за долгой сушки на поверхности изделия может скопиться грязь и пыль. Для ускорения процесса высыхания используются катализаторы – сиккативы, например окиси металлов, марганца, калия и цинка (перекись марганца, глет, сурик и борномарганцевая соль), а также различные соли неорганических кислот.
Олифу можно приготовить самостоятельно из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Масло следует налить на 3/4 в отдельную эмалированную посуду и поставить на огонь. После закипания следует снять пену. При достижении температуры 160–170 °C в масло следует засыпать небольшими порциями заранее подготовленный сиккатив – просушенный или прокаленный свинцовый глет (массикот, зильберглет или окись свинца) в количестве 200–300 г на 1 л масла.
После этого следует продолжить варку еще в течение 2–3 часов и довести смесь до 230–260 °C. Температуру можно проверить с помощью специального термометра или народным способом, опуская гусиное или куриное перо, которое сморщится, если температура вещества составляет 250–260 °C.
Если во время кипячения образуется слишком большое количество пены, можно добавить в масло немного готовой холодной олифы. Ни в коем случае нельзя подливать непрокипяченное и содержащее влагу масло.
Олифа считается готовой, если вокруг ложки или половника, которыми размешивается смесь, образуются нити, а само масло становится клейким. Перед окончанием варки смесь рекомендуется мешать достаточно интенсивно, чтобы не допустить ее загорания.
После прекращения нагревания смесь следует охладить в закрытой емкости. Свинцовый глет, нерастворившаяся часть сиккатива, осядет на дно. Олифу следует процедить через холст, разлить в отдельные емкости и плотно закрыть крышками. Со временем олифа может потемнеть.
Масляный лак нетрудно изготовить, если перед добавлением сиккатива ввести в кипящее масло живицу. После высыхания олифы на поверхности обработанного изделия образуется твердая пленка.
В качестве сиккатива используется марганцевый и свинцовый резинат.
Марганцевый резинат (смоляно-марганцевую соль) можно приготовить, если расплавить при температуре 150 °C в отдельной посуде 100 частей канифоли (гарпиуса), а затем небольшими порциями добавить 5 частей гидрата окиси марганца или перекиси марганца. Перед добавлением каждой порции следует дождаться, пока осядет пена, так как смесь сильно пенится. Полученную массу следует варить в течение 3–4 часов при температуре 190–200 °C.
Свинцовый резинат готовят из 100 частей канифоли (гарпиуса) и 10 частей глета, смешав компоненты в отдельной посуде, доведя до кипения и поварив в течение 3–4 часов.
Вощение
Для приготовления восковых составов используется пчелиный воск, который бывает неочищенным (желтый или коричневый, с ярко выраженным медовым запахом) и очищенным (белого цвета).
Неочищенный воск перед применением следует очистить. Сделать это можно, поместив воск в емкость с водой и прокипятив на водяной бане. Остатки меда растворяются в воде, а воск становится жидким. Следует оставить все компоненты для охлаждения, а затем застывший воск снять с поверхности.
Желательно повторить процедуру очистки 2–3 раза. Окончательное отбеливание можно провести, выложив воск на достаточно длительное время (примерно на 2 недели) в солнечном месте.
Можно провести очищение воска с помощью химических методов, но в этом случае качество продукта значительно снизится.
Очищенный воск используется для приготовления восковой мастики, покрытие которой придает изделию матовый блеск.
Мастику можно приготовить следующим образом: растопить 100 частей восковой стружки на водяной бане, добавить 1 часть канифоли, нагреть до 60–70 °C, тщательно перемешать, снять с огня, добавить при постоянном помешивании 100 частей скипидара, перелить в емкость, а после остывания плотно накрыть крышкой.
При изготовлении мастики следует помнить, что скипидар воспламеняется и быстро испаряется.
Мастика наносится на изделие из древесины с помощью кисти из натуральной щетины или щетки. Изделие, предварительно обработанное морилкой или протравой, следует просушить при комнатной температуре в течение 24 часов. Отбеленные изделия необходимо сушить 2–5 дней.
Кисть следует окунуть в мастику и промазать всю поверхность изделия. Густую мастику можно размягчить, если нагреть ее на водяной бане до 30–40 °C.
Гладкие поверхности и резные изделия желательно покрыть несколькими слоями восковой смеси. Излишки мастики из углублений можно удалить щеткой после впитывания воска и испарения скипидара.
Полирование
Перед тем как приступить к полированию, обрабатываемую поверхность следует закрепить в горизонтальном положении и нанести на нее небольшое количество конопляного или льняного масла. После этого тампон следует обмакнуть в политуру, полученную из нижнего слоя шеллака, и скользящими движениями наискось сбоку нанести на изделие первый слой покрытия.
Во время полирования необходимо следить за тем, чтобы тампон не останавливался, так как вещество для обработки может «сжечь» поверхность древесины. Наносимый первый слой должен быстро впитываться и быть тонким.
Время от времени политуру следует добавлять внутрь тампона. После окончания обработки нужно оставить изделие на 3–4 дня для просушивания, а затем отшлифовать шкурками № 400 и № 320 (импортного производства) или № 6 и № 8 (отечественного производства). Сделать это необходимо, потому что после первого покрытия на поверхности древесины поднимаются волокна, следовательно, поры заполняются лаком неравномерно.
Второй слой покрытия следует наносить новым тампоном. Политура при этом должна быть менее концентрированной. Рекомендуется для этих целей использовать вещество со среднего слоя приготовленного шеллака.
Третий этап полирования является заключительным. Для него следует использовать слабо концентрированную политуру с верхнего слоя шеллака. Покрытие нужно выполнять без масла, новым тампоном. Нажим должен быть слабым. В заключение полирования следует добавить в тампон чистый спирт.
После обработки изделие необходимо выдержать в течение нескольких дней. По прошествии этого времени могут появиться неровности из-за просадки политуры. В этом случае следует провести влажное шлифование мелкозернистой шкуркой, которую перед процедурой нужно смочить уайт-спиритом. После шлифования можно продолжить полировку, повторив при необходимости чередование этих процессов.
Для заполнения пор ясеня, дуба или ореха на начальном этапе полировки можно использовать просеянную пемзовую пудру мелкого помола. Ее следует наносить на поверхность обрабатываемого изделия в небольшом количестве, а затем полировать вышеописанным способом.
Также политуру можно наносить в качестве завершающего слоя при лакировании. Для этого, после того как покрытое лаком изделие просохнет, следует отшлифовать его мелкозернистыми шкурками, затем шкурками из микропорошка, а после этого полировочными пастами или политурами.
Политуру рекомендуется выбирать в зависимости от вида лака, которым покрыто изделие. Наносить ее следует в 2–3 слоя с помощью мягкого тампона.
Для окончательной полировки лака применяется полировальная вода, которая состоит из очень тонкого абразива, смешанного с эмульсией.
Лакирование
Перед тем как приступить к покрытию изделия лаком, следует подготовить поверхность. Для этого необходимо отшлифовать ее, покрасить, снять ворс, заполнить поры, покрыть грунтовкой и еще раз отшлифовать.
Покрывать изделия из древесины лаками рекомендуется в светлом, чистом и теплом помещении. Для нанесения составов можно использовать тампон, сделанный из ваты или шерсти, обмотав его предварительно постиранной льняной тканью.
Технология нанесения лака остается такой же, как и при полировании, но движения должны стать быстрее и выполнять их следует с большей амплитудой. После обработки изделие необходимо оставить на несколько дней для просушивания.
Затем обработанное и просушенное изделие нужно тщательно отшлифовать мелкозернистыми шкурками № 800 и № 1000 (импортного производства) или № 1 и № 0 (отечественного производства).
Нитроцеллюлозные лаки рекомендуется наносить кистью, наливом или тампоном, разжижая лак разбавителем. Для полиуретановых лаков требуются специальные приспособления. Наливом можно покрывать только изделия или участки на них небольшого размера. Для этого следует налить лак на поверхность обрабатываемого изделия, повернуть его, равномерно распределить лак под наклоном и оставить для затвердевания.
При нанесении лака кистью появляется потребность в его последующем разравнивании. Это можно сделать с помощью растворителей.
Шлифование лаковых покрытий
Обработанную поверхность можно шлифовать вручную или механическими способами.
Для шлифовки вручную рекомендуется использовать мелкозернистую шкурку, навернув ее на деревянный брусок. Этот способ подходит для обработки ровных поверхностей. Для внутренних поверхностей используются шкурки, навернутые на деревянные палочки или тампоны.
Вместо шкурок можно применять разнообразные полировочные пасты или микрокорундовый порошок, нанесенный на влажный тампон.
Шлифовать деревянные изделия можно и механическим способом. Для этого рекомендуется использовать бытовую электрическую машину, в комплект которой входит эластичная тарелка с войлочным кругом. На данный круг следует наложить круг, сделанный из микрокорундовой шкурки. Для тонкой полировки можно обернуть круг овечьей шкуркой.
Окрашивание
Перед тем как приступить к окраске изделия, необходимо тщательно подготовить поверхность древесины, заделав выпадающие сучки, задиры, вмятины, засмолы, вырывы волокон, отщепы и т. д. Дефекты желательно высверлить и поставить на их места пробки из древесины той же породы, полностью совпадающие по размерам, форме и направлению волокон.
Деревянные нагели, засмолы и сучки следует вырезать на глубину не менее 3 мм. Большое скопление смол в древесине хвойных пород рекомендуется вырезать, так как со временем они могут выйти на поверхность и разрушить слой краски, что испортит внешний вид декоративного изделия.
Нагели и сучки необходимо вырезать, так как они не усыхают и могут образовывать выпуклости на поверхности изделия после усушки древесины.
Все вырезанные места следует обработать, замазав шпатлевкой в несколько слоев. После того как будет нанесен первый слой замазки, надо дать ему просохнуть, так как часто шпатлевка усыхает очень сильно и образует углубление. После высыхания первого слоя место обработки следует зачистить шлифовальной шкуркой, замазать еще раз и повторно зачистить.
После зачистки места шпатлевания следует покрыть слоем олифы и тщательно просушить. В противном случае на поверхности древесины после покраски могут появиться пятна, которые удаляются только с помощью повторного окрашивания.
Рекомендуется приготовить шпатлевку самостоятельно. Для этого потребуется 500 г олифы, 100 г скипидара, 100 г 10 %-ного клеевого раствора, 25 г сиккатива, 10 г мыла и сухого мела. Сначала следует приготовить клеевой раствор 10 %-ной крепости, растворив 100 г сухого столярного клея в 1 л горячей воды. Затем в клеевой раствор нужно добавить мыло, олифу, сиккатив и скипидар. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать, добавить в нее тщательно просеянный мел и еще раз перемешать до образования однородной густой массы.
Также для обработки изделий из древесины можно применять шпатлевку, приготовленную из сиккатива и олифы, взятых в равных весовых частях. В полученную массу при необходимости можно добавить тонкопросеянный мел. Такая шпатлевка образует очень прочное покрытие. Единственным ее недостатком является долгое время сушки.
Некоторые места на поверхности изделия можно замазать не только шпатлевкой, но и специально приготовленной из 100 г олифы, 100 г 10 %-ного клеевого раствора или мела подмазкой. При ее изготовлении необходимо вливать олифу тонкой струей в разогретый клеевой раствор.
В некоторых случаях проводится сплошное шпатлевание жидкой шпатлевкой, которая наносится на поверхность древесины тонким слоем с помощью шпателя. После высыхания шпатлевку следует обработать мелкозернистой шлифовальной шкуркой.
Процесс окраски декоративных изделий масляными красками состоит из нескольких этапов, которым предшествуют такие операции предварительной подготовки, как грунтование, местное шпатлевание, зачистка обработанных мест, сплошное шпатлевание и шлифование.
Основными этапами окрашивания древесины являются первая окраска, сушка, вторая окраска и флейцевание. Перед тем как приступить к отделке, необходимо тщательно просушить древесину изделия, отшлифовать поверхность мелкозернистой шкуркой, загрунтовать и проолифить.
Первая окраска проводится жидкой краской, приготовленной из 1 л готовой краски и 1 кг олифы. Краска подобной консистенции хорошо проникает в поры шпатлевки, что приводит к лучшему закреплению.
При нанесении краски следует тщательно ее растушевать и оставить на некоторое время для просушки.
После высыхания первого тонкого слоя краски можно приступить к нанесению второго. Для этого следует использовать более густую краску, нанося ее также тонкими слоями и тщательно растушевывая.
Чтобы определить густоту краски, нужно протереть кусочек стекла небольшого размера, капнуть на него краской, поставить в вертикальное положение и оставить каплю для стекания. Если густота краски средняя, то длина потека будет составлять 35–50 мм.
Краску перед нанесением на поверхность изделия нужно процедить через частое сито или сложенную вдвое марлю. Это позволит придать ей необходимую однородность и удалить имеющиеся комки и сгустки, которые при покраске приводят к возникновению на поверхности изделия неровностей и дефектов.
Растушевывание производится таким образом, чтобы краска была однородной и одинаковой по виду. Для этого желательно применять не кисть, а флейц.
В случаях, когда после покрытия изделия слоем краски имеются просвечивающие места, рекомендуется применить повторное окрашивание.
Помимо масляных красок, для окрашивания декоративно-художественных изделий из древесины можно применять эмали, которые приготовляются на лаке. Густоту эмали можно варьировать, разогревая ее до температуры 40–60 °C. Наносить эмаль на поверхность древесины следует в подогретом состоянии и оставлять для высыхания примерно на 72 часа.
Для получения эмали нужного оттенка можно смешивать краски разных цветов, предварительно разведя каждую из них олифой. При этом следует помнить, что не все краски подходят друг другу, а некоторые могут вызвать нежелательные изменения цвета.
Не следует смешивать лазурь с титановыми белилами, ртутной киноварью и свинцовой хромовой зеленью; крон желтый с баритовой желтой краской и ртутной киноварью; белила цинковые с баритовой желтой и цинковой желтой краской, а также с ультрамарином и киноварью ртутной; цинковую желтую краску с ультрамарином и кобальтом фиолетовым и синим; белила литопоновые с кроном желтым, белилами цинковыми, кобальтом фиолетовым и зеленью свинцовой.
Для того чтобы продлить срок службы изделий, покрытых масляной краской, а также для придания им блеска, рекомендуется покрывать их слоем масляного лака. Перед тем как приступить к покрытию изделий лаком, следует тщательно их просушить (летом в течение 6 суток, зимой – 12). Таким образом можно удалить с поверхности древесины летучие вещества, которые негативно влияют на блеск и прочность лакового покрытия. Перед нанесением лака на поверхность древесины рекомендуется подогреть его до температуры 60–70 °C, поставив емкость с лаком в посуду с водой. После нанесения лака тонким слоем или с помощью распылителя необходимо оставить его для просушивания на двое суток.
При хранении масляных красок и эмалей следует помнить, что под воздействием прямого солнечного света они могут изменять свои свойства. Некоторые краски обладают светостойкостью (способностью сохранять свои свойства под воздействием солнечного света), а также атмосфероустойчивостью (способностью к сопротивлению действию дождя, ветра, снега и других атмосферных явлений).
При окрашивании художественно-декоративных изделий красками желательно знать их укрывистость – способность закрывать слой черной краски после одинарного окрашивания тонким слоем краски. На прочность краски влияют ее кислотостойкость и щелочестойкость.
К декоративно-защитной отделке относятся полирование и лакирование.
Покрытие олифой
Для отделки изделий из древесины можно применять покрытие олифами, которые представляют собой обработанные растительные масла (ореховое, подсолнечное, льняное, маковое, конопляное и кукурузное).
Олифа, подготовленная на оливковом масле, не высыхает полностью. Из-за долгой сушки на поверхности изделия может скопиться грязь и пыль. Для ускорения процесса высыхания используются катализаторы – сиккативы, например окиси металлов, марганца, калия и цинка (перекись марганца, глет, сурик и борномарганцевая соль), а также различные соли неорганических кислот.
Олифу можно приготовить самостоятельно из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Масло следует налить на 3/4 в отдельную эмалированную посуду и поставить на огонь. После закипания следует снять пену. При достижении температуры 160–170 °C в масло следует засыпать небольшими порциями заранее подготовленный сиккатив – просушенный или прокаленный свинцовый глет (массикот, зильберглет или окись свинца) в количестве 200–300 г на 1 л масла.
После этого следует продолжить варку еще в течение 2–3 часов и довести смесь до 230–260 °C. Температуру можно проверить с помощью специального термометра или народным способом, опуская гусиное или куриное перо, которое сморщится, если температура вещества составляет 250–260 °C.
Если во время кипячения образуется слишком большое количество пены, можно добавить в масло немного готовой холодной олифы. Ни в коем случае нельзя подливать непрокипяченное и содержащее влагу масло.
Олифа считается готовой, если вокруг ложки или половника, которыми размешивается смесь, образуются нити, а само масло становится клейким. Перед окончанием варки смесь рекомендуется мешать достаточно интенсивно, чтобы не допустить ее загорания.
После прекращения нагревания смесь следует охладить в закрытой емкости. Свинцовый глет, нерастворившаяся часть сиккатива, осядет на дно. Олифу следует процедить через холст, разлить в отдельные емкости и плотно закрыть крышками. Со временем олифа может потемнеть.
Масляный лак нетрудно изготовить, если перед добавлением сиккатива ввести в кипящее масло живицу. После высыхания олифы на поверхности обработанного изделия образуется твердая пленка.
В качестве сиккатива используется марганцевый и свинцовый резинат.
Марганцевый резинат (смоляно-марганцевую соль) можно приготовить, если расплавить при температуре 150 °C в отдельной посуде 100 частей канифоли (гарпиуса), а затем небольшими порциями добавить 5 частей гидрата окиси марганца или перекиси марганца. Перед добавлением каждой порции следует дождаться, пока осядет пена, так как смесь сильно пенится. Полученную массу следует варить в течение 3–4 часов при температуре 190–200 °C.
Свинцовый резинат готовят из 100 частей канифоли (гарпиуса) и 10 частей глета, смешав компоненты в отдельной посуде, доведя до кипения и поварив в течение 3–4 часов.
Вощение
Для приготовления восковых составов используется пчелиный воск, который бывает неочищенным (желтый или коричневый, с ярко выраженным медовым запахом) и очищенным (белого цвета).
Неочищенный воск перед применением следует очистить. Сделать это можно, поместив воск в емкость с водой и прокипятив на водяной бане. Остатки меда растворяются в воде, а воск становится жидким. Следует оставить все компоненты для охлаждения, а затем застывший воск снять с поверхности.
Желательно повторить процедуру очистки 2–3 раза. Окончательное отбеливание можно провести, выложив воск на достаточно длительное время (примерно на 2 недели) в солнечном месте.
Можно провести очищение воска с помощью химических методов, но в этом случае качество продукта значительно снизится.
Очищенный воск используется для приготовления восковой мастики, покрытие которой придает изделию матовый блеск.
Мастику можно приготовить следующим образом: растопить 100 частей восковой стружки на водяной бане, добавить 1 часть канифоли, нагреть до 60–70 °C, тщательно перемешать, снять с огня, добавить при постоянном помешивании 100 частей скипидара, перелить в емкость, а после остывания плотно накрыть крышкой.
При изготовлении мастики следует помнить, что скипидар воспламеняется и быстро испаряется.
Мастика наносится на изделие из древесины с помощью кисти из натуральной щетины или щетки. Изделие, предварительно обработанное морилкой или протравой, следует просушить при комнатной температуре в течение 24 часов. Отбеленные изделия необходимо сушить 2–5 дней.
Кисть следует окунуть в мастику и промазать всю поверхность изделия. Густую мастику можно размягчить, если нагреть ее на водяной бане до 30–40 °C.
Гладкие поверхности и резные изделия желательно покрыть несколькими слоями восковой смеси. Излишки мастики из углублений можно удалить щеткой после впитывания воска и испарения скипидара.
Полирование
Перед тем как приступить к полированию, обрабатываемую поверхность следует закрепить в горизонтальном положении и нанести на нее небольшое количество конопляного или льняного масла. После этого тампон следует обмакнуть в политуру, полученную из нижнего слоя шеллака, и скользящими движениями наискось сбоку нанести на изделие первый слой покрытия.
Во время полирования необходимо следить за тем, чтобы тампон не останавливался, так как вещество для обработки может «сжечь» поверхность древесины. Наносимый первый слой должен быстро впитываться и быть тонким.
Время от времени политуру следует добавлять внутрь тампона. После окончания обработки нужно оставить изделие на 3–4 дня для просушивания, а затем отшлифовать шкурками № 400 и № 320 (импортного производства) или № 6 и № 8 (отечественного производства). Сделать это необходимо, потому что после первого покрытия на поверхности древесины поднимаются волокна, следовательно, поры заполняются лаком неравномерно.
Второй слой покрытия следует наносить новым тампоном. Политура при этом должна быть менее концентрированной. Рекомендуется для этих целей использовать вещество со среднего слоя приготовленного шеллака.
Третий этап полирования является заключительным. Для него следует использовать слабо концентрированную политуру с верхнего слоя шеллака. Покрытие нужно выполнять без масла, новым тампоном. Нажим должен быть слабым. В заключение полирования следует добавить в тампон чистый спирт.
После обработки изделие необходимо выдержать в течение нескольких дней. По прошествии этого времени могут появиться неровности из-за просадки политуры. В этом случае следует провести влажное шлифование мелкозернистой шкуркой, которую перед процедурой нужно смочить уайт-спиритом. После шлифования можно продолжить полировку, повторив при необходимости чередование этих процессов.
Для заполнения пор ясеня, дуба или ореха на начальном этапе полировки можно использовать просеянную пемзовую пудру мелкого помола. Ее следует наносить на поверхность обрабатываемого изделия в небольшом количестве, а затем полировать вышеописанным способом.
Также политуру можно наносить в качестве завершающего слоя при лакировании. Для этого, после того как покрытое лаком изделие просохнет, следует отшлифовать его мелкозернистыми шкурками, затем шкурками из микропорошка, а после этого полировочными пастами или политурами.
Политуру рекомендуется выбирать в зависимости от вида лака, которым покрыто изделие. Наносить ее следует в 2–3 слоя с помощью мягкого тампона.
Для окончательной полировки лака применяется полировальная вода, которая состоит из очень тонкого абразива, смешанного с эмульсией.
Лакирование
Перед тем как приступить к покрытию изделия лаком, следует подготовить поверхность. Для этого необходимо отшлифовать ее, покрасить, снять ворс, заполнить поры, покрыть грунтовкой и еще раз отшлифовать.
Покрывать изделия из древесины лаками рекомендуется в светлом, чистом и теплом помещении. Для нанесения составов можно использовать тампон, сделанный из ваты или шерсти, обмотав его предварительно постиранной льняной тканью.
Технология нанесения лака остается такой же, как и при полировании, но движения должны стать быстрее и выполнять их следует с большей амплитудой. После обработки изделие необходимо оставить на несколько дней для просушивания.
Затем обработанное и просушенное изделие нужно тщательно отшлифовать мелкозернистыми шкурками № 800 и № 1000 (импортного производства) или № 1 и № 0 (отечественного производства).
Нитроцеллюлозные лаки рекомендуется наносить кистью, наливом или тампоном, разжижая лак разбавителем. Для полиуретановых лаков требуются специальные приспособления. Наливом можно покрывать только изделия или участки на них небольшого размера. Для этого следует налить лак на поверхность обрабатываемого изделия, повернуть его, равномерно распределить лак под наклоном и оставить для затвердевания.
При нанесении лака кистью появляется потребность в его последующем разравнивании. Это можно сделать с помощью растворителей.
Шлифование лаковых покрытий
Обработанную поверхность можно шлифовать вручную или механическими способами.
Для шлифовки вручную рекомендуется использовать мелкозернистую шкурку, навернув ее на деревянный брусок. Этот способ подходит для обработки ровных поверхностей. Для внутренних поверхностей используются шкурки, навернутые на деревянные палочки или тампоны.
Вместо шкурок можно применять разнообразные полировочные пасты или микрокорундовый порошок, нанесенный на влажный тампон.
Шлифовать деревянные изделия можно и механическим способом. Для этого рекомендуется использовать бытовую электрическую машину, в комплект которой входит эластичная тарелка с войлочным кругом. На данный круг следует наложить круг, сделанный из микрокорундовой шкурки. Для тонкой полировки можно обернуть круг овечьей шкуркой.
Окрашивание
Перед тем как приступить к окраске изделия, необходимо тщательно подготовить поверхность древесины, заделав выпадающие сучки, задиры, вмятины, засмолы, вырывы волокон, отщепы и т. д. Дефекты желательно высверлить и поставить на их места пробки из древесины той же породы, полностью совпадающие по размерам, форме и направлению волокон.
Деревянные нагели, засмолы и сучки следует вырезать на глубину не менее 3 мм. Большое скопление смол в древесине хвойных пород рекомендуется вырезать, так как со временем они могут выйти на поверхность и разрушить слой краски, что испортит внешний вид декоративного изделия.
Нагели и сучки необходимо вырезать, так как они не усыхают и могут образовывать выпуклости на поверхности изделия после усушки древесины.
Все вырезанные места следует обработать, замазав шпатлевкой в несколько слоев. После того как будет нанесен первый слой замазки, надо дать ему просохнуть, так как часто шпатлевка усыхает очень сильно и образует углубление. После высыхания первого слоя место обработки следует зачистить шлифовальной шкуркой, замазать еще раз и повторно зачистить.
После зачистки места шпатлевания следует покрыть слоем олифы и тщательно просушить. В противном случае на поверхности древесины после покраски могут появиться пятна, которые удаляются только с помощью повторного окрашивания.
Рекомендуется приготовить шпатлевку самостоятельно. Для этого потребуется 500 г олифы, 100 г скипидара, 100 г 10 %-ного клеевого раствора, 25 г сиккатива, 10 г мыла и сухого мела. Сначала следует приготовить клеевой раствор 10 %-ной крепости, растворив 100 г сухого столярного клея в 1 л горячей воды. Затем в клеевой раствор нужно добавить мыло, олифу, сиккатив и скипидар. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать, добавить в нее тщательно просеянный мел и еще раз перемешать до образования однородной густой массы.
Также для обработки изделий из древесины можно применять шпатлевку, приготовленную из сиккатива и олифы, взятых в равных весовых частях. В полученную массу при необходимости можно добавить тонкопросеянный мел. Такая шпатлевка образует очень прочное покрытие. Единственным ее недостатком является долгое время сушки.
Некоторые места на поверхности изделия можно замазать не только шпатлевкой, но и специально приготовленной из 100 г олифы, 100 г 10 %-ного клеевого раствора или мела подмазкой. При ее изготовлении необходимо вливать олифу тонкой струей в разогретый клеевой раствор.
В некоторых случаях проводится сплошное шпатлевание жидкой шпатлевкой, которая наносится на поверхность древесины тонким слоем с помощью шпателя. После высыхания шпатлевку следует обработать мелкозернистой шлифовальной шкуркой.
Процесс окраски декоративных изделий масляными красками состоит из нескольких этапов, которым предшествуют такие операции предварительной подготовки, как грунтование, местное шпатлевание, зачистка обработанных мест, сплошное шпатлевание и шлифование.
Основными этапами окрашивания древесины являются первая окраска, сушка, вторая окраска и флейцевание. Перед тем как приступить к отделке, необходимо тщательно просушить древесину изделия, отшлифовать поверхность мелкозернистой шкуркой, загрунтовать и проолифить.
Первая окраска проводится жидкой краской, приготовленной из 1 л готовой краски и 1 кг олифы. Краска подобной консистенции хорошо проникает в поры шпатлевки, что приводит к лучшему закреплению.
При нанесении краски следует тщательно ее растушевать и оставить на некоторое время для просушки.
После высыхания первого тонкого слоя краски можно приступить к нанесению второго. Для этого следует использовать более густую краску, нанося ее также тонкими слоями и тщательно растушевывая.
Чтобы определить густоту краски, нужно протереть кусочек стекла небольшого размера, капнуть на него краской, поставить в вертикальное положение и оставить каплю для стекания. Если густота краски средняя, то длина потека будет составлять 35–50 мм.
Краску перед нанесением на поверхность изделия нужно процедить через частое сито или сложенную вдвое марлю. Это позволит придать ей необходимую однородность и удалить имеющиеся комки и сгустки, которые при покраске приводят к возникновению на поверхности изделия неровностей и дефектов.
Растушевывание производится таким образом, чтобы краска была однородной и одинаковой по виду. Для этого желательно применять не кисть, а флейц.
В случаях, когда после покрытия изделия слоем краски имеются просвечивающие места, рекомендуется применить повторное окрашивание.
Помимо масляных красок, для окрашивания декоративно-художественных изделий из древесины можно применять эмали, которые приготовляются на лаке. Густоту эмали можно варьировать, разогревая ее до температуры 40–60 °C. Наносить эмаль на поверхность древесины следует в подогретом состоянии и оставлять для высыхания примерно на 72 часа.
Для получения эмали нужного оттенка можно смешивать краски разных цветов, предварительно разведя каждую из них олифой. При этом следует помнить, что не все краски подходят друг другу, а некоторые могут вызвать нежелательные изменения цвета.
Не следует смешивать лазурь с титановыми белилами, ртутной киноварью и свинцовой хромовой зеленью; крон желтый с баритовой желтой краской и ртутной киноварью; белила цинковые с баритовой желтой и цинковой желтой краской, а также с ультрамарином и киноварью ртутной; цинковую желтую краску с ультрамарином и кобальтом фиолетовым и синим; белила литопоновые с кроном желтым, белилами цинковыми, кобальтом фиолетовым и зеленью свинцовой.
Для того чтобы продлить срок службы изделий, покрытых масляной краской, а также для придания им блеска, рекомендуется покрывать их слоем масляного лака. Перед тем как приступить к покрытию изделий лаком, следует тщательно их просушить (летом в течение 6 суток, зимой – 12). Таким образом можно удалить с поверхности древесины летучие вещества, которые негативно влияют на блеск и прочность лакового покрытия. Перед нанесением лака на поверхность древесины рекомендуется подогреть его до температуры 60–70 °C, поставив емкость с лаком в посуду с водой. После нанесения лака тонким слоем или с помощью распылителя необходимо оставить его для просушивания на двое суток.
При хранении масляных красок и эмалей следует помнить, что под воздействием прямого солнечного света они могут изменять свои свойства. Некоторые краски обладают светостойкостью (способностью сохранять свои свойства под воздействием солнечного света), а также атмосфероустойчивостью (способностью к сопротивлению действию дождя, ветра, снега и других атмосферных явлений).
При окрашивании художественно-декоративных изделий красками желательно знать их укрывистость – способность закрывать слой черной краски после одинарного окрашивания тонким слоем краски. На прочность краски влияют ее кислотостойкость и щелочестойкость.
Виды красок
Краски предназначены для непрозрачной обработки изделий из древесины, которая включает в себя также грунтование, шпатлевание и шлифование.
Краски могут быть нескольких видов.
Эмалевые краски
Данный вид красок относится к группе водоразбавляемых силикатных красок и может быть использован для окраски изделий, которые будут эксплуатироваться внутри помещения и на улице. Большинство эмалей атмосфероустойчивы и светостойки.
Для окрашивания деревянных поверхностей изделий, эксплуатирующихся в помещении, рекомендуется применять эмали ГФ-230, которые отличаются прочностью покрытия и светостойкостью и сохнут в течение 24 часов. Перед применением следует разбавить эмаль бензином-растворителем или скипидаром.
Перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 могут использоваться для наружных работ. Перед применением следует разбавить краску Р-4 растворителем. Эмали такого рода отличаются способностью к быстрому высыханию (в течение 1 часа).
Также для наружных работ можно порекомендовать эмали ХВ-24, которые сохнут в течение 24 часов.
Для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в помещении, можно использовать эмали НЦ-25, которые разбавляются 646-м или 645-м растворителем и сохнут в течение 1 часа.
Эмали НЦ-132 могут применяться для окрашивания деревянных поверхностей. Основным их достоинством является широкая цветовая гамма. Сохнут эмали такого рода в течение 3 часов.
Эмали ПФ-223 и МС-226 используются для внутренних работ и перед применением разбавляются ксилолом или сольвентом.
Водоразбавляемые силикатные краски отличаются атмосферостойкостью и хорошим закреплением на обрабатываемой поверхности. Помимо эмалей, к данной группе относятся органические силикатные, водоэмульсионные и полимерцементные краски.
Водоэмульсионные краски Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А предназначены для окрашивания изделий из древесины, которые будут эксплуатироваться в помещениях и отличаются высокой скоростью высыхания (в течение 1 часа). Перед применением следует разбавлять их водой.
Водоэмульсионные краски Э-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-14, Э-КЧ-112 могут быть использованы для окрашивания изделий, экспонирующихся на открытом воздухе.
Органические силикатные краски (ОСМ-5, ОСМ-4, ОСМ-3) обладают рядом преимуществ: они водостойки, морозостойки, атмосферостойки, огнеопасны и долговечны. Высыхают такие краски в течение 24 часов.
Масляные краски
Масляные краски в настоящее время можно приобрести в виде паст или в жидком виде.
Густотертые пастообразные краски, предназначенные для наружных работ, высыхают в течение суток, не выгорают и обладают светостойкостью. К ним относятся ПФ-014 (на пентафталевой олифе, перед применением разводится алкидной олифой), МА-011 (на основе натуральной олифы, разбавляется натуральной или алкидной олифой), МА-015 (на комбинированной олифе, разбавляется натуральной или алкидной олифой), ГФ-013 (на основе глифталевой олифы, перед применением разводится алкидной олифой).
Недостатками таких красок являются токсичность и высокая пожароопасность.
Для окрашивания изделий, экспонирующихся в помещениях, можно применять следующие виды густотертых пастообразных красок: МА-025 (на основе комбинированной олифы, перед применением разбавляется алкидной или натуральной олифой), МА-021 (на натуральной олифе, разводится натуральной или алкидной олифой), ГФ-023 (на основе глифталевой олифы, разбавляется алкидной олифой), ПФ-024 (на основе пентафталевой олифы, разбавляется алкидной олифой).
Жидкие масляные и алкидные краски отличаются широкой гаммой цветов.
Свинцовая пастообразная густотертая зелень выпускается под марками МА-011-Н-1, МА-011-Н-3, МА-015-Н-1, МА-015-Н-3, которые перед применением разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов.
Цинковые пастообразные густотертые белила (МА-011-0, МА-011-1, МА-011-1-н, МА-011-2, МА-011-2-н) высыхают в течение суток, разбавляются олифой и могут быть использованы для окраски деревянных изделий, эсплуатирующихся в помещении и на улице.
Литопонные пастообразные густотертые белила, выпускающиеся под марками МА-021 и МА-025, также разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов. Используются для внутренних работ.
Краски предназначены для непрозрачной обработки изделий из древесины, которая включает в себя также грунтование, шпатлевание и шлифование.
Краски могут быть нескольких видов.
Эмалевые краски
Данный вид красок относится к группе водоразбавляемых силикатных красок и может быть использован для окраски изделий, которые будут эксплуатироваться внутри помещения и на улице. Большинство эмалей атмосфероустойчивы и светостойки.
Для окрашивания деревянных поверхностей изделий, эксплуатирующихся в помещении, рекомендуется применять эмали ГФ-230, которые отличаются прочностью покрытия и светостойкостью и сохнут в течение 24 часов. Перед применением следует разбавить эмаль бензином-растворителем или скипидаром.
Перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 могут использоваться для наружных работ. Перед применением следует разбавить краску Р-4 растворителем. Эмали такого рода отличаются способностью к быстрому высыханию (в течение 1 часа).
Также для наружных работ можно порекомендовать эмали ХВ-24, которые сохнут в течение 24 часов.
Для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в помещении, можно использовать эмали НЦ-25, которые разбавляются 646-м или 645-м растворителем и сохнут в течение 1 часа.
Эмали НЦ-132 могут применяться для окрашивания деревянных поверхностей. Основным их достоинством является широкая цветовая гамма. Сохнут эмали такого рода в течение 3 часов.
Эмали ПФ-223 и МС-226 используются для внутренних работ и перед применением разбавляются ксилолом или сольвентом.
Водоразбавляемые силикатные краски отличаются атмосферостойкостью и хорошим закреплением на обрабатываемой поверхности. Помимо эмалей, к данной группе относятся органические силикатные, водоэмульсионные и полимерцементные краски.
Водоэмульсионные краски Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А предназначены для окрашивания изделий из древесины, которые будут эксплуатироваться в помещениях и отличаются высокой скоростью высыхания (в течение 1 часа). Перед применением следует разбавлять их водой.
Водоэмульсионные краски Э-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-14, Э-КЧ-112 могут быть использованы для окрашивания изделий, экспонирующихся на открытом воздухе.
Органические силикатные краски (ОСМ-5, ОСМ-4, ОСМ-3) обладают рядом преимуществ: они водостойки, морозостойки, атмосферостойки, огнеопасны и долговечны. Высыхают такие краски в течение 24 часов.
Масляные краски
Масляные краски в настоящее время можно приобрести в виде паст или в жидком виде.
Густотертые пастообразные краски, предназначенные для наружных работ, высыхают в течение суток, не выгорают и обладают светостойкостью. К ним относятся ПФ-014 (на пентафталевой олифе, перед применением разводится алкидной олифой), МА-011 (на основе натуральной олифы, разбавляется натуральной или алкидной олифой), МА-015 (на комбинированной олифе, разбавляется натуральной или алкидной олифой), ГФ-013 (на основе глифталевой олифы, перед применением разводится алкидной олифой).
Недостатками таких красок являются токсичность и высокая пожароопасность.
Для окрашивания изделий, экспонирующихся в помещениях, можно применять следующие виды густотертых пастообразных красок: МА-025 (на основе комбинированной олифы, перед применением разбавляется алкидной или натуральной олифой), МА-021 (на натуральной олифе, разводится натуральной или алкидной олифой), ГФ-023 (на основе глифталевой олифы, разбавляется алкидной олифой), ПФ-024 (на основе пентафталевой олифы, разбавляется алкидной олифой).
Жидкие масляные и алкидные краски отличаются широкой гаммой цветов.
Свинцовая пастообразная густотертая зелень выпускается под марками МА-011-Н-1, МА-011-Н-3, МА-015-Н-1, МА-015-Н-3, которые перед применением разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов.
Цинковые пастообразные густотертые белила (МА-011-0, МА-011-1, МА-011-1-н, МА-011-2, МА-011-2-н) высыхают в течение суток, разбавляются олифой и могут быть использованы для окраски деревянных изделий, эсплуатирующихся в помещении и на улице.
Литопонные пастообразные густотертые белила, выпускающиеся под марками МА-021 и МА-025, также разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов. Используются для внутренних работ.
Покрытие древесины огнезащитными средствами
Разнообразные изделия из древесины по сегодняшний день пользуются большой популярностью и часто применяются для украшения интерьеров. Пожалуй, главными недостатками этого материала являются легкая воспламеняемость и горючесть.
В настоящее время часто для защиты древесины и изделий из нее от воспламенения применяются пропитка специальными составами и обработка огнезащитными покрытиями.
Обработка древесины огнезащитными покрытиями заключается в нанесении на поверхность изделия защитного слоя с определенными физико-химическими свойствами, который достаточно эффективно предотвращает возгорание. После обработки таким образом в случае кратковременного воздействия источника возгорания на изделие древесина не горит.
Обработка способом пропитки осуществляется путем введения в древесину специальных веществ, которые называются антипиренами. При возникновении пожара такая огнезащита предотвращает возгорание обработанного изделия.
Перед тем как приступить к обработке изделий или материала огнезащитными средствами, необходимо провести подготовительные работы. В первую очередь следует помнить, что наносить огнезащитные лаки, пропитки и средства можно только на те изделия из древесины, которые не будут в дальнейшем подвергаться механическому воздействию. Также необходимо учесть, что влажность древесины не должна превышать 15 %.
Поверхность обрабатываемого изделия перед нанесением огнезащитного средства необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, эмалей, красок и других составов. Также рекомендуется очистить изделия с масляными или битумными пятнами.
Не следует наносить защитные составы при минусовой температуре воздуха, воздействии прямых солнечных лучей или атмосферных осадков. Нанесение можно осуществлять с помощью специальных установок, пневмораспылителей, валиков, кистей или методом погружения. Огнезащитное средство должно покрывать изделие ровным слоем. Повышенное внимание следует уделить покрытию мест соединения деталей.
Для придания изделиям декоративного вида в некоторых случаях после обработки огнезащитными средствами можно покрыть древесину слоем краски или эмали. Также этот способ может быть использован для защиты изделия от влаги.
Огнезащитные средства делятся на несколько видов:
Покрытия, обмазки. Данные средства служат для защиты древесины от возгорания и не обладают декоративными качествами. Имеют пастообразную консистенцию.
Лаки. Сохраняют естественную текстуру древесины, так как покрывают изделие тонким прозрачным слоем, а также защищают от возгорания.
Краски, эмали. После обработки препятствуют возгоранию, распространению пламени по поверхности изделия и проникновению влаги. Придают декоративный вид, так как покрывают поверхность тонким непрозрачным слоем разных цветов и оттенков.
Пропитки. Представляют собой водные растворы солей-антипиренов. Пропитки наносятся на поверхность изделия способом прогрев-холодная ванна или путем глубокой пропитки под давлением.
Огнезащитные средства делятся на атмосфероустойчивые и неатмосфероустойчивые. Средства, относящиеся ко второму виду, могут использоваться для покрытия изделий, которые предназначены для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70 %.
Декоративные свойства изделий из древесины, покрытых средствами на основе силикофосфатного связующего и жидкого стекла, могут быть утрачены после химического взаимодействия с углекислотой и другими агрессивными газами, которые содержатся в воздухе. Изделия после этого могут покрыться пятнами из-за высаливания или белесым налетом.
Для проведения огнезащитных операций рекомендуется использовать следующие составы:
Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВДП: используется для обработки изделий, которые эксплуатируются в помещениях с плюсовой температурой, не превышающей 35 °C, и неагрессивной средой. Наносить покрытие рекомендуется с помощью валика, кисти или распылителя.
Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2: применяется для обработки изделий, которые будут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха, не превышающей 60 %, с неагрессивной средой и положительной температурой. Его можно наносить на древесину шпателем или распылителем.
Огнезащитное покрытие на основе вермикулита ОПВ-1: данным покрытием обрабатываются поверхности изделий, которые эксплуатируются или экспонируются в защищенных от воздействия атмосферных осадков помещениях с положительной температурой и влажностью воздуха, не превышающей 70 %. Средство рекомендуется наносить с помощью распылителя слоем около 3–4 мм толщиной.
Огнезащитное покрытие ОПК: может быть нанесено шпателем или распылителем и применяется для обработки изделий, которые будут эксплуатироваться в помещениях с положительной температурой.
Пропиточный состав для поверхностной обработки МС: может служить средством для обработки изделий, находящихся в сухих помещениях и не подвергающихся воздействию атмосферных осадков. Наносится с помощью распылителя, кисти или методом погружения.
Пропиточный состав ПП: может быть нанесен кистью, распылителем или методом погружения и предназначен для изделий, экспонирующихся в сухих закрытых помещениях.
Лак огнезащитный «Щит-1»: можно применять для обработки изделий, эксплуатирующихся в условиях постоянной положительной температуры воздуха. Рекомендуется наносить валиком, кистью, распылителем или способом погружения.
Лак КО-5221: можно использовать для покрытия изделий из асбоцемента, древесины, бетона и т. д., которые эксплуатируются как в закрытых помещениях, так и в атмосферных условиях.
Эмаль огнезащитная КО-1273: используется для обработки металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей, которые эксплуатируются в помещениях и на открытом воздухе. Наносить эмаль можно с помощью кисти, распылителя или валика.
Перед тем как приступить к обработке поверхности огнезащитными средствами, необходимо тщательно изучить технологию приготовления смеси и ее нанесения, требования к подготовке древесины, расход и толщину наносимого слоя.
Также не следует забывать о соблюдении правил безопасности. В первую очередь при работе с огнезащитными средствами необходимо обеспечить защиту кожного покрова и слизистых оболочек от вредных воздействий. Пища и питьевая вода во время проведения огнезащитных операций должны быть изолированы от используемых при этом средств.
Желательно проводить работы на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.
Если во время проведения огнезащитных операций используется специальное оборудование, необходимо строго соблюдать все правила безопасности, которые можно найти в инструкции по эксплуатации.
Остатки огнезащитных средств, а также использованную одежду или средства защиты кожных покровов и слизистых оболочек после окончания работ рекомендуется утилизировать.
Защита от насекомых-вредителей
Декоративные изделия из древесины, так же как и мебель, могут подвергнуться разрушению жуками-точильщиками.
Насекомые могут размножаться во влажной древесине, откладывая личинки, которые причиняют изделиям вред. Самки жуков-точильщиков откладывают на внешнем слое древесины личинок, которые впоследствии вгрызаются и проникают во внутренние слои, получая тем самым необходимые питательные вещества. Личинка превращается в жука в течение одного или двух лет, проделывая ходы и окукливаясь около поверхности древесины. Взрослые жуки прогрызают тонкий слой древесины и выходят на поверхность.
Для защиты древесины от насекомых-вредителей рекомендуется применять неорганические, органические и комбинированные ядохимикаты. Отравляющие вещества, входящие в их состав, делятся на кишечные, контактные и фумиганты в зависимости от воздействия, оказываемого на организм насекомых.
К кишечным отравляющим веществам, называемым также внутренними, относятся кремнефтористый аммоний, кремнефтористый и фтористый натрий, хлористый цинк, сульфат меди, арсенат натрия и т. д., а также хлорированный нафталин, креозотовые масла и различные комбинированные антисептики. Концентрация отравляющих веществ для борьбы с жуками-точильщиками должна быть высокой.
Контактные вещества (ДДТ, гексахлоран, хлорофос, хлородон и т. д.) применяются наружно и воздействуют на насекомых и их личинки только после соприкосновения с ними. Данные вещества вредны и опасны для животных и человека, к тому же дорогостоящи.
Фумиганты – это вещества, в виде газа или пара попадающие через кожные покровы и дыхательные пути в организм насекомых. К ним относятся полихлориды бензола, сероуглерод, сернистый газ, дихлорэтан и т. д. Основным недостатком данных веществ является то, что они быстро улетучиваются.
Фтористый натрий представляет собой ядовитый порошок белого или серовато-белого цвета. Для борьбы с насекомыми применяется 3 %-ный раствор этого вещества.
Кремнефтористый аммоний является легко растворимым в воде ядовитым кристаллическим порошком белого или сероватого цвета, сильным антисептиком. Для борьбы с насекомыми используется 5 %-ный раствор, который приготавливается из расчета 50 г кремнефтористого аммония на 950 мл воды.
Кремнефтористый натрий представляет собой плохо растворимый в воде белый или серый порошок, иногда с желтым оттенком. Для того чтобы приготовить раствор, необходимо смешать 25 г кремнефтористого натрия, 25 г кальцинированной соды и разбавить полученную смесь 950 г воды.
Для борьбы с насекомыми-вредителями можно также применять нафталин, формалин, карболку, скипидар и керосин.
Комбинированными называются антисептики, состоящие из двух или более отравляющих веществ. Данные вещества нельзя применять в непосредственной близости от жилых помещений. При их самостоятельном изготовлении рекомендуется пользоваться керамической, деревянной или стеклянной посудой, так как металл при взаимодействии с отравляющими веществами, входящими в их состав, разрушается.
Обработка антисептиками проводится только после предварительного окрашивания древесины двумя-тремя слоями масляной краски.
Разбавлять отравляющие вещества при изготовлении антисептиков следует в чистой, желательно мягкой воде, подогретой до температуры 90–95 °C. В тех случаях, когда в состав комбинированного антисептика входит сода или аммиак, можно разогревать воду до 30–40 °C. В противном случае можно вызвать сильную реакцию.
Для борьбы с насекомыми-вредителями следует замазать все отверстия с наружной стороны изделия расплавленным парафином или воском, а после этого желательно ввести внутрь древесины с помощью шприца антисептики. Данную процедуру рекомендуется повторить несколько раз.
ТЕЛЕГРАМКанал с обзорами, анонсами новинок и книжными подборками
Книжный Вестник
Бот для удобного поиска книг (если не нашлось на сайте)
Поиск книг
Свежие любовные романы в удобных форматах
Любовные романы
О психологии, саморазвитии и личностном росте
Саморазвитие
Детективы и триллеры, все новинки
Детективы
Фантастика и фэнтези, все новинки
Фантастика
Отборные классические книги
Классика
ВКОНТАКТЕБиблиотека с любовными романами, которая наверняка придётся по вкусу женской части аудитории
Любовные романы
Библиотека с фантастикой и фэнтези, а также смежных жанров
Фантастика
Самые популярные книги в формате фб2
Топ фб2
книги