Кухня

В быту случаются такие ситуации, когда из строя выходит какой-нибудь прибор (холодильник, перегорела конфорка на плите, на кухне засорилась мойка, начала протекать батарея и пр.). И здесь не обойтись без осмотра и ремонта. Можно, конечно, пригласить специалиста. Но ведь почти все вы можете сделать своими руками, вооружившись необходимыми инструментами и прежде всего знаниями, которые вы извлечете из этой книги. Здесь помещен материал, опираясь на который возможно удачно выполнить слесарные работы без лишних финансовых затрат. Да и почти каждому мужчине нравится что-то мастерить, ремонтировать, разбирать. И если вы не приобрели каких-то навыков слесарных работ, то мы поможем вам в этом, так как домашний мастер должен иметь навыки слесаря широкого профиля.

Прежде чем приняться за ремонт конкретного прибора, нужно иметь полный арсенал самых необходимых инструментов, без которых, естественно, нельзя приняться за тот или иной вид слесарной работы.

Но одного этого мало. Необходимо знать, из какого материала состоит данный предмет, прибор; какими качествами обладает этот материал, чтобы легче было обработать его. Ко всему этому можно прибавить смекалку, логическое мышление, воображение. Все это в целом поможет удачно и быстро выполнить определенную работу во время ремонта.

Человеку, который никогда ранее не слесарил, может на первый взгляд показаться, что слесарными навыками ни за что не овладеешь, не проучившись несколько лет в техникуме или хотя бы в профессионально-техническом училище. Однако на самом деле все обстоит не столь уж сложно: слесарному делу в необходимых для домашних работ пределах может научиться практически каждый, у кого есть желание работать руками и головой, а не бежать с каждой мелкой поломкой в специализированную мастерскую. Труден только первый шаг, поэтому, научившись устранять мелкие неисправности, вы сможете разобраться и в более крупных и сложных.

Главное качество, которым должен обладать слесарь, – это точность. Ибо к какой из слесарных операций вы бы ни приступили – к разметке или к рубке металла, к опиливанию или к сверлению, к нарезанию резьбы или к пайке, важна именно точность выполнения. Поэтому не стоит выполнять замеры на глаз: огрех всего в 1 мм зачастую приводит к порче заготовки.

Для того чтобы профессионально выполнять слесарные работы, необходимо знать приемы обработки металла, которые позволяют довести качество выполняемых слесарных работ до необходимого уровня. Разумеется, речь идет не о токарном и не о фрезерном станке промышленного образца, домашний мастер обходится приемами ручной обработки металла. Хотя те, у кого есть возможность устроить дома небольшую мастерскую, ставят, как правило, небольшие (бытовые) станки.

Трубопроводные системы

Водопровод

В месте подсоединения к магистральной линии централизованного водоснабжения обязательно должен быть установлен запорный вентиль на случай экстренного индивидуального прекращения подачи воды (например, если вам потребовалось заменить трубы или просто поменять прокладки у крана).

Желательно, чтобы запорные вентили были также установлены перед каждым прибором-потребителем воды (например, перед смывным бачком, душевой кабиной и пр.). Рабочее положение запорных вентилей – «открыто».

Система водяного отопления

Здесь стоит рассмотреть два варианта: вы живете в многоквартирном доме с центральным отоплением либо вы строите собственный отдельно стоящий дом.

В первом варианте вас может интересовать только возможность замены изношенных труб и батарей системы отопления на новые, для чего вам достаточно знать правила соединения стальных труб.

Во втором варианте прежде всего необходимо узнать основные принципы устройства автономной системы отопления.

1. Для сооружения системы водяного отопления, помимо труб и различной соединительной и запорной арматуры, вам потребуется нагревательное устройство: котел, работающий на природном газе, или печь на твердом топливе (дрова, уголь, торф) и расширительный бачок;

2. Более всего для автономной системы водяного отопления подходит двухтрубная система (без использования радиаторов) с естественной циркуляцией воды, состоящая из двух линий: верхней (горячей) и нижней (обратки);

3. Схема устройства системы следующая: от нагревательного элемента котла или печи вверх поднимается основной стояк (труба диаметром около 60 мм), которая врезается в расширительный бачок, расположенный на максимально возможной высоте (не исключается вариант, когда расширительный бачок располагают в утепленном отсеке чердачного помещения). Из нижней половины (или средней трети) одной из боковых граней расширительного бачка выводится труба верхней линии и опускается до уровня развязки (чаще всего – 1/3 высоты помещения от пола). Верхняя линия проходит через все отапливаемые помещения, опускается вниз, превращаясь в нижнюю линию (обратку). Обратка также проходит через все отапливаемые помещения почти параллельно горячей линии. Врезаясь в нижнюю часть водонагревательного элемента котла или печи, трубопровод образует замкнутую систему. Если эта система довольно объемна (то есть отапливает большие площади), то в нее можно включить водяной насос, который будет создавать принудительную циркуляцию воды по трубам.

С отоплением дома средних размеров (2–3 спальни, гостиная, кухня, ванная и санузел) вполне справится система с естественной циркуляцией, а для лучшего водотока, во избежание образования воздушных пробок и для удобства слива воды, и верхнюю, и обратную линии системы водяного отопления на горизонтальных участках следует расположить с уклоном по направлению движения воды около 0, 5 см на каждый метр их длины. В самой нижней точке замкнутой системы водяного отопления (в конце обратной линии) рекомендуется врезать патрубок с краном для слива воды в канализацию, свободный конец которого можно вмонтировать непосредственно в канализационную систему. Это требуется для того, чтобы освободить отопительный трубопровод от воды (например, в случае ремонта).

4. Расширительный бачок представляет собой бак из простой или нержавеющей стали с отверстием на верхней грани.

Если бы система водяного отопления была полностью герметично замкнута, то при нагревании и, соответственно, расширении воды трубы разорвало бы от предельного давления. Расширительный бачок позволяет избежать этого: увеличивающийся при нагревании объем воды не вызывает увеличения давления, а просто поднимает ее уровень в расширительном бачке. Оптимальный объем бачка – 20–25 л, а заполнять его следует не более чем на 3/4 и не менее чем на 1/2 объема. В процессе эксплуатации необходимо следить за уровнем воды в бачке: вода при нагревании (согласно физическим законам) испаряется, и если уровень воды опустится ниже точки врезки верхней линии, то система отопления разомкнется и циркуляция воды по ней прекратится. Это приведет к тому, что отопительная система не будет выполнять своего назначения – отапливать помещение. Однако вода, продолжая нагреваться, закипит в стояке, что может привести к взрыву котла или печи. При нормальной эксплуатации отопительной системы достаточно 1–2 раза за отопительный сезон доливать воду в расширительный бачок. Подпитку системы можно производить через верхнее отверстие бачка, а можно для этой цели врезать в стояк патрубок с краном, подсоединенный к системе водопровода.

Система канализации

Здесь опять-таки возможны два варианта: вы проживаете в многоквартирном или в частном доме. В первом случае вам необходимо знать, как правильно произвести установку сантехнического оборудования, замену изношенных канализационных труб или прочистить засорившийся сток (для этого необходим специальный многожильный стальной трос).

Если же вы занимаетесь прокладкой канализационной системы в частном доме, то ознакомьтесь с принципами ее сооружения.

1. Канализационные трубы на участке от дома (бани и пр.) до места стыковки с магистральной линией должны прокладываться ниже уровня промерзания почвы (это, кстати, относится и к системе водоснабжения). Для средней полосы России уровень промерзания почвы – около 1, 4–1, 7 м, более конкретные данные (непосредственно для вашей местности) вы можете узнать в любом проектном институте, занимающемся гражданским строительным проектированием, или на местной метеорологической станции.

2. Система канализации на горизонтальных участках должна иметь уклон не менее 35°.

3. Если на одной трубе у вас более одного источника сброса (например, при наличии объектов санитарно-технического оборудования на первом и втором этажах дома), то система не должна иметь верхней заглушки, иначе в процессе слива в верхней части канализационного канала будет создаваться разрежение воздуха, что приведет к плохой работе системы в целом и быстрой ее засоряемости.

Что касается системы внутреннего газоснабжения, то сборку и монтаж местного (в пределах квартиры, дома и надворных построек) газопровода, подключение к нему приборов-потребителей (газовых плит, водонагревательных приборов, котлов) вы можете произвести самостоятельно, но подключение ее к магистральной линии и проверку перед началом эксплуатации должны осуществлять только работники газовой службы.

Соединение стальных труб

Наиболее часто для сооружения различных трубопроводов используют стальные трубы. Соединение отдельных отрезков стальных труб можно производить на резьбе с помощью фитингов, на фланцах или сваркой.

Наиболее приемлемый для домашних условий способ сборки трубопроводов – на фитингах. Фитинги – это соединительные детали из ковкого чугуна или стали, соединяющие звенья труб на прямых участках трубопровода, в местах его поворотов, разветвлений, при переходе с одного диаметра на другой и т. д. Они могут быть выполнены в виде муфт, уголков, тройников и крестовин с внутренней резьбой.

Прежде чем начать сборку трубопровода, необходимо составить его план-схему с указанием всех соединений, переходов, изгибов и пр. Далее трубы нарезают на отрезки заданной длины, производят нарезку резьбы, при необходимости трубы сгибают (под нужным углом и нужного радиуса) и приступают к сборке. Удобнее всего начинать прокладку коммуникаций от прибора-потребителя (газовая колонка, водопроводный кран и т. д.).

Итак, на первую трубу накрутите муфту до упора (то есть заклинивания ее на сгибе резьбы трубы), в свободный конец муфты вкрутите вторую трубу (также до упора) и таким образом, по цепочке, соберите трубопровод до места подсоединения к магистральной линии.

При необходимости повернуть линию трубопровода на 90° вместо прямой муфты используйте угольник; если нужно сделать разветвление, то вместо муфты используйте тройник (если нужно добавить одну ветвь) или крестовину (если примыкает две ветви). Накручивать муфты на трубы или вкручивать трубы в муфты следует без рывков, плавно, следя, чтобы не было перекосов, иначе можно сорвать резьбу. При нарезке резьбы следует учесть, что длина резьбы на трубах должна быть несколько короче половины длины муфты (на 2–3 нитки); тогда соединение труба-фитинг получится более герметичным, так как резьбы труб будут утоплены в муфте.

Чтобы сделать резьбовые соединения трубопровода непроницаемыми для воды и газа, при их сборке используйте различные уплотнители: пряди пеньки, льна, асбестовый шнур и т. д. Последовательность выполнения резьбового соединения с использованием уплотнителя такая: сначала очистите резьбу от загрязнений, затем на нити резьбы накрутите пряди уплотнителя по направлению резьбы (или обмотайте резьбу лентой ФУМ по направлению резьбы; при этом, если нужно уплотнить трубы диаметром 15–20 мм, ленту следует наматывать в три слоя, если диаметр труб 25–32 мм – в четыре слоя), крайние две-три нити должны быть свободны от уплотнителя – так легче «поймать» резьбу. Для большей герметичности пряди уплотнителя можно пропитать суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе; но тогда учтите: разборка такого соединения будет затруднительной.

Собранный по методу цепочки трубопровод получается неразборным; в случае возникновения необходимости замены одного из отрезков трубы или одного из фитингов придется разбирать трубопровод полностью (по крайней мере, до дефектного участка). Поэтому в нескольких местах трубопровода следует устроить соединения не на муфтах, а на сгонах (достаточно по одному на каждое помещение). При выборе места для установки сгона постарайтесь учесть возможность возникновения потребности в дополнительной подводке. В качестве сгона следует использовать короткий отрезок трубы, на одном конце которого резьба нарезана обычной длины, а на другом – значительно длиннее; на конец сгона с длинной резьбой следует предварительно накрутить контргайку и муфту. Присоединив сгон к трубе, свинтите муфту на резьбу трубы до упора, применяя уплотнитель; затем на сгон у торца муфты намотайте свитый в жгут уплотнитель и вожмите его в фаску муфты контргайкой – соединение получается достаточно герметичным.

Для затягивания соединительной арматуры (фитингов) на трубах следует использовать специальные трубные ключи – разводные или ключи Бако.

Для соединения безрезьбовых стальных труб применяйте метод сборки трубопроводов на фланцах. Фланец представляет собой плоское кольцо с равномерно расположенными по его окружности отверстиями для болтов и шпилек.

Порядок сборки трубопровода на фланцах следующий:

– к концам труб приварите фланцы;

– соедините трубы, совместив отверстия для болтов на фланцах обеих труб;

– вставьте в отверстия болты и навинтите на них гайки. Чтобы при затягивании гаек не произошло перекоса, гайки следует затягивать не в порядке расположения болтов по окружности, а перекрестным методом – одну против другой.

Для образования герметичного водо – и газонепроницаемого соединения между фланцами поместите уплотнительные прокладки: из тряпичного картона толщиной 3 мм (их следует смочить водой, просушить и пропитать горячей олифой в течение 25–30 минут); из асбестового картона толщиной 3–6 мм (для их изготовления используют только плотный и гибкий картон; при его сгибании вокруг цилиндра диаметром 100 мм под углом 90° он не должен ломаться; эти прокладки смазывают графитом, замешанным на натуральной олифе); из паронита. Прокладки следует устанавливать по одной штуке на каждое соединение.

Вырезая прокладки для фланцев, следует правильно рассчитать их размер: наружный диаметр прокладок не должен доходить до отверстий под болты, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм; в противном случае наружная кромка прокладки будет упираться в болты, а внутренняя – закрывать отверстие трубы. Болты на фланцах следует размещать таким образом, чтобы их головки выходили на одну сторону соединения. При подборе болтов по длине учтите, что конец болта может выступать над гайкой не более чем на 0, 5 диаметра болта. Для затягивания гаек используйте простой или разводной гаечный ключ.

Трубопроводы, собранные на резьбе или с помощью фланцев, относятся к разряду разборных, то есть при необходимости можно произвести демонтаж трубопровода без повреждения отдельных его частей, чего нельзя сказать про трубопроводы, собранные сварным методом. Поэтому, прежде чем сделать выбор способа сборки трубопровода в пользу сварки, подумайте, не потребуется ли вам в скором времени вновь прибегнуть к услугам сварочного аппарата, если вы захотите, например, установить дополнительное санитарно-техническое оборудование или поменять газовую колонку на более современную.

Соединение чугунных раструбных труб

Чугунные трубы применяются не только для прокладки системы канализации, но и для сооружения наружной сети водопровода. Трубы отливают из серого чугуна. Металл труб на изломе должен быть однородно-мелкозернистым, плотным и легко поддающимся обработке режущим инструментом.

В целях предупреждения коррозии трубы внутри и снаружи следует покрыть расплавленным нефтяным битумом (такое покрытие, помимо антикоррозионных свойств, делает внутреннюю поверхность труб более гладкой, что значительно снижает трение воды об их стенки – это особенно актуально для канализационных труб).

Прежде чем использовать трубу или чугунные фасонные части для прокладки коммуникаций, следует проверить их качество. Швы, раковины, пузыри, свищи, шлаковые включения обычно обнаруживаются визуально; для обнаружения скрытых трещин трубу или фасонную деталь следует легко обстукать молотком: о наличии трещин скажет короткий, глухой звук.

На одном конце трубы или фасонной части имеется раструб, который служит для соединения отдельных деталей трубопровода между собой. В зависимости от диаметра трубы раструб может быть длиной от 60 до 75 мм, а ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленной в раструб другой детали – 6–7 мм. При соединении деталей трубопровода из чугунных раструбных труб зазор раструба заделывают уплотнителями и цементом.

Техника сборки системы канализации (или наружной сети водопровода) следующая:

– тщательно зачистите от загрязнения концы соединяемых деталей;

– в раструб одной трубы вставьте прямой конец другой трубы и центрируйте обе детали таким образом, чтобы ширина зазора по всей окружности была одинаковой;

– намотайте вокруг второй трубы несколько колец жгута из просмоленных прядей пеньки или льна (следите, чтобы конец жгута не свешивался в первую трубу – это может привести к засорению системы; самый простой способ избежать этого – захлестнуть конец жгута наверх);

– конопаткой плотно вгоните кольцо из жгута в зазор раструба; уплотнитель должен занять приблизительно 2/3 высоты раструба;

– оставшуюся 1/3 высоты раструба заделайте цементным раствором или асбестоцементной смесью. Раствор (или смесь) заложите в зазор совком и зачеканьте чеканкой и молотком. Зачеканивание следует производить до тех пор, пока чеканка не будет отскакивать.

Цементный раствор для зачеканивания зазоров в соединениях раструбных труб можно приготовить из цемента марки М300 или М400 в пропорции: на 9 частей цемента 1 часть воды. Асбестоцементную смесь приготовьте таким образом: смешайте цемент марки не ниже М400 (2 части) и асбестовое волокно не ниже 4-го сорта (1 часть), непосредственно перед заделкой стыка к сухой асбестоцементной смеси добавьте воды (около 10 % от массы смеси) и тщательно перемешайте.

Процесс заделки зазоров раструбных соединений значительно упростится, если вы будете использовать расширяющийся цемент. Выполняйте работы в следующей последовательности:

– очистите концы соединяемых деталей (как и в первом случае) от загрязнений и промойте их водой;

– на прямой конец трубы намотайте два кольца чистой сухой белой пряди, вставьте этот конец в раструб другой трубы или фасонной детали, а кольца прядей осадите вниз;

– отцентруйте детали, забив в зазор три металлических клина;

– приготовьте раствор из расширяющегося цемента: на один стык труб диаметром 50 мм используйте 100 г цемента, при диаметре трубы 100 мм – 200 г цемента, к цементу добавьте воды (около 70 % от объема цемента). Раствор быстро перемешайте и залейте в зазор раструба.

Использование расширяющегося цемента позволяет избежать намотки и законопачивания просмоленного жгута, а также зачеканивания цементного раствора или асбестоцементной смеси, поскольку раствор из расширяющегося цемента самоуплотняется при отвердении.

Соединение пластмассовых труб

При сооружении канализационных трубопроводов очень часто используют трубы из пластмассы: полиэтилена (ЛИП), полипропилена (ПП) или непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

При отборе пластмассовых труб (и фасонных частей к ним) для прокладки канализации особое внимание следует уделять качеству: на их поверхностях не должно быть трещин, раковин, пузырей, вздутий и посторонних включений, видимых невооруженным глазом; концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно к их осям, а кромки зачищены от заусенцев.

Монтаж трубопровода из пластмассовых труб можно производить методом сварки, склеивания или раструбных соединений.

Для стыковки труб методом сварки используйте универсальную установку. Техника сварки пластмассовых труб проста: торцы труб очистите от загрязнений и окисной пленки, обезжирьте и оплавьте электронагревательным диском. Затем уберите диск, а оплавленные концы труб соедините под небольшим давлением и выдержите в течение 20–30 секунд. Главный критерий прочности сварного соединения – быстрота проведения операции: промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных концов свариваемых деталей не должен превышать 2–3 секунд. Сварные швы после остывания можно обработать напильниками.

Если нужно сварить раструбные трубы (или фасонные детали), то сварку следует производить следующим образом: после очистки и обезжиривания мест сварки на конце трубы без раструба снимите фаску под углом 30–45°, затем нагрейте ее до оплавления и вставьте в раструб другой трубы (или фасонной детали) до упора, слегка припрессуйте и выдержите под давлением 20–30 секунд.

При эксплуатации трубопровода из пластмассовых труб, смонтированного методом сварки, следует учесть, что прочность соединений в стыковых швах на 10 % ниже, чем прочность самих труб. С повышением температуры труб прочность швов снижается (так, при нагревании трубы до 80 °C, прочность стыка составляет всего 20 % от прочности основного материала).

Склейке поддаются только трубы из поливинилхлорида. Для склеивания можно использовать один из следующих составов клея:

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей) и метиленхлорида (84–86 частей);

– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 частей), метиленхлорида (72–74 части) и циклогексанона (10–12 частей). Этот состав можно применять для склеивания труб больших диаметров (более 100 мм).

Данные клеевые смеси летучи, поэтому для получения прочной склейки рекомендуется использовать свежеприготовленную смесь (не позднее 4 часов с момента приготовления).

Перед процессом склеивания концы труб следует должным образом подготовить: место соединения очистить от загрязнения, наружную поверхность ровного конца трубы и внутреннюю поверхность раструба зачистить шлифовальной шкуркой и обезжирить метиленхлоридом. Клей на подготовленные поверхности следует наносить равномерным тонким слоем: на внутреннюю поверхность раструба – на 1/3 его длины, на наружную поверхность ровного (калиброванного) конца трубы – на всю длину калиброванной поверхности. Затем калиброванный конец трубы нужно ввести в раструб до упора, слегка припрессовать соединение и выдержать под давлением в течение 5 минут. Склеенные таким образом узлы трубопровода можно использовать для дальнейшего монтажа через 2 часа.

И все же наиболее прочное соединение пластмассовых труб при монтаже системы канализации получается путем раструбного соединения с применением уплотнительных резиновых колец. Непроницаемость такого соединения достигается за счет упругости резинового кольца, сжатого между стенками раструба и ровным концом трубы.

Соединение пластмассовых частей канализационного трубопровода на раструбах производите в следующей последовательности:

– наружную поверхность ровного конца трубы, внутреннюю поверхность раструба, желобок для уплотнительного кольца и само кольцо очистите от загрязнения;

– резиновое кольцо вложите в желобок раструба;

– ровный конец второй трубы смажьте мыльным раствором или глицерином и вращательными движениями введите в раструб до упора;

– проверьте наличие уплотнительного кольца в желобке, для чего проверните одну из деталей соединения вокруг оси: относительно легкое движение трубы означает, что кольцо находится на месте, в желобке; если же деталь проворачивается с трудом, значит, кольцо из желобка выпало, в этом случае соединение разомкните и произведите повторную сборку;

– для обеспечения неподвижности стыка и большей его герметичности зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью ровного конца трубы заделайте цементным раствором на 1/3 глубины раструба.

Для соединения пластмассовых сифонов санитарно-технического оборудования с системой канализации применяйте резиновые переходные детали; для подсоединения чугунных фасонных деталей к системе канализации из пластмассовых труб используйте полиэтиленовые патрубки с раструбом на одном конце (рис. 23).

Рис. 23. Подсоединение чугунных фасонных деталей к пластмассовым канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и цементный раствор; 2 – полиэтиленовый патрубок с раструбом; 3 – труба из ПВХ; 4 – уплотнительное резиновое кольцо; 5 – чугунная фасонная деталь (размеры даны в мм)

Вполне возможно, что при сооружении канализационного трубопровода из пластмассовых труб вам потребуется сформовать раструб, произвести изгиб трубы или изготовить гнутые детали. В преддверии всех этих операций трубы в месте предполагаемой деформации следует размягчить в нагретом глицерине: температура глицерина для размягчения труб из ЛИП должна быть 105 +/ – 5 °C, для труб из ПВХ – 135 +/ – 5 °C, для труб из ПП – 165 +/-5 °C. Трубу поместите в ванну с нагретым глицерином на несколько секунд (в зависимости от толщины стенок труб), после чего сформируйте раструбы (холодный конец трубы зажмите в тисках, а в нагретый (размягченный) вставьте оправку, подогретую до температуры около 100 °C) или произведите изгиб труб.

Изгиб пластмассовых труб и изготовление гнутых деталей производят на трубогибочных станках. В зависимости от отношения толщины стенок трубы к ее наружному диаметру, а также от радиуса изгиба гибку труб нужно производить с наполнителем или можно обойтись без него.

Без наполнителя можно гнуть трубы, если соблюдены следующие условия:

– отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0, 06;

– радиус изгиба по оси трубы составляет от 3, 5 до 4 относительно величины наружного диаметра трубы.

Если труба и нужный изгиб не соответствуют вышеназванным условиям, то в трубу перед операцией изгиба вставьте наполнитель: резиновый жгут, гибкий металлический или заполненный песком резиновый шланг.

Диаметр гибочного шаблона должен быть равен наружному диаметру трубы. Пластмасса – материал относительно упругий, поэтому если нужно получить изгиб, например в 90°, то трубы следует перегибать на 6–10°.

Сформованный раструб – на шаблоне, а изгиб – в зафиксированном положении на трубогибочном станке охлаждают до температуры окружающего воздуха водой.

Соединение керамических труб

В некоторых случаях для сооружения наружных сетей канализации и водопровода используются керамические раструбные трубы (а также бетонные и асбестоцементные, правда, значительно реже). Раструбные соединения таких труб следует производить аналогично раструбным соединениям чугунных труб: зазоры между внутренней поверхностью раструбов и наружной поверхностью ровных концов труб заделайте на 2/3 просмоленным жгутом из прядей пеньки или льна, а оставшуюся 1/3 – цементным раствором или асбестоцементной смесью. Кроме того, в этом случае вместо этих растворов можно использовать мастику такого состава: асфальтовая мастика – 6 весовых частей, нефтяной битум БН-111 – 4 весовые части. Непосредственно перед заделкой зазора подогрейте мастику до жидкотекучего состояния. При заделке вертикальных соединений залейте мастику в зазор. Если же соединение находится в горизонтальном или наклонном положении, то зазор по всей окружности закройте глиняным валиком, в верхней части которого оставьте отверстие (литник), в который установите воронку и залейте мастику. Для этой же цели можно использовать и специальный металлический хомут (а чтобы мастика не прилипала к нему и его можно было легко удалить после остывания мастики, хомут обмажьте глиняным тестом).

Профилактика трубопроводов

В качестве профилактических мер для продления срока службы различных трубопроводов рекомендуется проводить следующие мероприятия.

1. Для защиты труб от ржавчины существует несколько способов (в зависимости от вида труб и места нахождения трубопровода); самый распространенный способ защиты – окрашивание эмалями и масляными красками.

В качестве грунтовки под окрашивание можно применять антикоррозийные составы – для труб и радиаторов отопительной системы; свинцово-суриковую грунтовку № 81 – для водопроводных труб горячего водоснабжения; цементный раствор на казеиновом клею (в пропорции 3: 1) – для всех видов труб; карболат – для труб холодного водоснабжения во влажных помещениях (ванных, душевых, санузлах). Трубу покройте пастой толщиной около 5 мм, а после ее отвердения окрасьте. Такая грунтовка, помимо коррозийной устойчивости, препятствует образованию на трубах конденсата. Фановые (канализационные) трубы практически не грунтуются, а покрываются расплавленным битумом.

2. Для предотвращения размораживания внутренней трубопроводной системы рекомендуется не оставлять помещение неотапливаемым в холодное время года на длительное время. Для защиты наружных трубопроводов от промерзания (помимо размещения их ниже уровня промерзания почвы) используйте утеплители – солому, опилки, минеральную вату и пр. В исключительных случаях для предотвращения замерзания труб в особо сильные морозы на ночь можно приоткрыть водопроводный кран, чтобы вода текла тонкой струйкой (но в этом случае следует позабыть о таком понятии, как экономия пресной воды). Если же вода в трубах все-таки промерзла, то, прежде чем включить отопление или водопровод, трубы нужно отогреть: горячей водой, электрической плиткой, рефлектором. Канализационные трубы следует отогревать от ввода в магистраль, чтобы их содержимое по мере оттаивания уходило вниз.

Размороженные (лопнувшие трубы) можно на время заделать специальной замазкой: 2, 5 кг мелких железных опилок, 60 г сухого, порошкообразного нашатыря и 30 г серы тщательно перемешать. Перед применением сухую смесь затворить водой до получения консистенции густой замазки. Если повреждение небольшое, то трещину можно (опять-таки на время) заделать с помощью стального хомутика с резиновой прокладкой и болтовым замком. По окончании отопительного сезона или с наступлением теплого времени года лопнувшие трубы заменяют (в холодное время замену дефективных труб в домашних условиях производить не рекомендуется).

3. Во избежание засорения внутренней канализации рекомендуется периодически производить профилактическую очистку с помощью капронового шнура и металлической мочалки, схема проведения такой очистки показана на рис. 24. Для того чтобы протянуть шнур по трубам на один из его концов (который пропускается в трубы первым), привяжите достаточно тяжелую пуговицу, опустите конец шнура с пуговицей в трубу и откройте воду, а уловить шнур в другом выводном отверстии можно крючком из стальной проволоки;

Рис. 24. Профилактическая прочистка труб внутренней системы канализации капроновым шнуром

4. При засорении сифонов раковин, моек для их промывки применяют химические препараты типа «Крот», если данный метод очистки не помогает, то сифон следует разобрать и очистить механическим способом.

Трубопроводная арматура

Ни один трубопровод не может действовать без наличия в его конструкции арматуры. По функциональному назначению различают такие виды трубопроводной арматуры: запорную, предохранительную, регулирующую и указатели уровня жидкости и давления.

Запорная арматура служит для включения или отключения потока жидкости или газа, проходящего по трубопроводу. К запорной арматуре относятся краны, задвижки, вентили и т. п. По конструкции запорная арматура может быть с клиновыми и параллельными выдвижными и невыдвижными шпинделями. Рассмотрим конструкцию запорной арматуры на примере двух водоразборных кранов: с выдвижным шпинделем и с конусной пробкой (играющей роль невыдвижного шпинделя). Кран с выдвижным шпинделем (рис. 25, а) действует следующим образом: при движении маховичка вправо шпиндель выдвигается вверх, поднимая клапан (диск с клином), в результате чего открывается проход для потока; при вращении маховичка влево происходит обратная операция: задвигающийся шпиндель опускает клапан, и проход закрывается. Герметичность подобного запора обеспечивается сальниковой втулкой и сальниковой набивкой, которая препятствует просачиванию воды через крышку корпуса вдоль шпинделя.

Рис. 25. Устройство водоразборных кранов: а – с выдвижным шпинделем; б – с конусной пробкой (невыдвижным шпинделем): 1 – маховичок; 2 – сальниковая втулка; 3 – сальниковая набивка; 4 – крышка корпуса; 5 – клапан; 6 – уплотнительная прокладка; 7 – седло; 8 – корпус крана; 9 – шпиндель; 10 – ручка крана; 11 – конусная пробка; 12 – окно; 13 – шайба; 14 – натяжная гайка

Причиной подтекающего крана чаще всего бывает либо износ прокладки клапана крана (эта причина может вызвать не только просачивание воды, но и дребезжание и шум в водопроводной сети), либо деформация поверхности седла для клапана (в этих двух случаях вода подтекает непосредственно из краника), либо износившаяся сальниковая набивка (при этом вода сочится через зазор между шпинделем и сальниковой втулкой).

Первую причину неполадки можно устранить заменой прокладки, для чего нужно вывинтить шпиндель, удалить старую прокладку и установить новую (в водопроводных кранах для холодной воды используются резиновые прокладки, в кранах для горячей воды желательно использовать кожаные прокладки). Для большей герметичности клапана по внешнему ободу прокладки рекомендуется снять фаску под углом 45°.

Для устранения второй причины кран следует разобрать, просушить, в седло (гнездо) вставить несколько кружочков из наждачной шкурки, шпиндель установить на место и, поворачивая им вправо-влево, притереть седла.

Третью причину подтекания крана можно устранить заменой сальниковой набивки: снять маховичок и сальниковую втулку, удалить изношенную набивку, обернуть вокруг шпинделя тонкую бечевку или шпагат и установить сальниковую втулку на место, припрессовав ею новую набивку.

Кран с конусной пробкой (рис. 25, б) действует еще проще: при повороте ручки крана в положение совмещения отверстия трубы и окна конусной пробки проход для потока открывается; обратный поворот закрывает проход. Здесь герметичность достигается тщательной притиркой поверхности шпинделя и стенок отверстия для него, а также натяжением шпинделя натяжной гайкой. Подтекающий кран с конусной пробкой можно ремонтировать либо подтяжкой натяжной гайки, либо заменой изношенного шпинделя.

К предохранительной арматуре относятся обратные клапаны, которые предохраняют трубопроводы от повышения давления и препятствуют движению потока транспортируемой среды из системы при падении давления или аварии. Клапаны позволяют продвигаться транспортируемой среде только в одном направлении. Они устанавливаются на прямоточных линиях котлов, на вводах водопроводной системы и т. п.

Причем обратные клапаны не являются чисто трубопроводной арматурой; так, обратный клапан – конструктивная единица всевозможных насосов, еще один пример обратного клапана – ниппель, устанавливаемый на велосипедных и автомобильных колесах. Наиболее распространенные из трубопроводных арматурных обратных клапанов – подъемные и поворотные. Обратный подъемный клапан состоит из корпуса с седлом, который закрывается золотником со штоком. При движении потока в нужном направлении шток приподнимается и пропускает транспортируемую среду. Обратное движение потока невозможно вследствие того, что поток опускает шток, который упирает золотник в седло и закрывает проход.

Обратный поворотный клапан представляет собой чугунный корпус, в котором на шарнире установлена захлопка, оснащенная резиновой прокладкой.

Под давлением транспортируемой среды захлопка поворачивается на 90° и открывает проход потоку. При падении давления в сети захлопка поворачивается в исходное положение и закрывает проход потока из сети. Причиной выхода из строя такого клапана чаще всего является износ прокладки, которую заменяют через крышку фланца.

На корпусах всех обратных клапанов стрелкой указано направление транспортируемой среды, поэтому при монтаже клапана в систему трубопровода его следует устанавливать таким образом, чтобы направление стрелки совпадало с нужным направлением потока. Рассчитаны такие клапаны на давление в системе от 1 до 4 МПа и на температуру транспортируемой среды от 50 до 225 °C, что также указано в маркировке.

Регулирующая арматура представляет собой вентили, которые регулируют расход подаваемой транспортируемой среды и давление в системе трубопровода.

Пример запорно-регулирующего вентиля показан на рис. 26. При вращении маховичка вправо шпиндель опускается, закрывая клапаном седло, сужающийся проход сокращает расход транспортируемой среды, вплоть до прекращения движения потока.

Рис. 26. Запорно-регулирующий вентиль: 1 – корпус; 2 – седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – накидная гайка; 6 – маховичок; 7 – втулка; 8 – сальниковая набивка; 9 – крышка корпуса

Обратное вращение маховичка поднимает клапан и открывает проход вентиля.

Герметичность данного вентиля обеспечивается точной притиркой сопрягаемых поверхностей клапана и отверстия седла, а также наличием сальниковой втулки и набивки в верхней части вентиля. Для контроля за давлением в системе рядом с регулируемым вентилем монтируют соответствующие манометры. Указатели уровня жидкости и давления изготавливаются в виде различных водомерных трубок, маслоуказателей и т. п.

Испытания собранных трубопроводов

После сборки и монтажа трубопроводов проводят их испытание, которое производится в два этапа: визуальный контроль и гидростатическое испытание.

Визуальный контроль заключается в осмотре всей линии трубопровода, узлов соединений и трубопроводной арматуры с целью обнаружения механических повреждений, нарушения антикоррозийного покрытия, скручивания шланговых соединений, которые недопустимы при вводе коммуникаций в эксплуатацию.

Прежде чем производить гидростатическое испытание трубопровода, систему нужно промыть. В принципе промывка – начальный этап испытания: наличие капель жидкости на контролируемой поверхности свидетельствует о гидропроницаемости системы. После устранения неполадок наружную поверхность трубопровода следует просушить и проверить промывкой вновь.

Затем осуществите контроль газопроницаемости, для чего места стыков и соединений промажьте мыльной водой, а в систему подайте сжатый воздух. Образование мыльных пузырей укажет места недостаточной герметичности. Дефекты следует устранять заменой деталей, подтягиванием соединительных элементов, после чего нужно произвести повторное испытание.

Герметичность ответственных систем (каковой, например, является газопровод) должны проверять специализированные службы, использующие специальное оборудование и специальные гидро – и газосмеси.

Установка и ремонт раковин и кухонных моек

На сегодняшний день на торговых предприятиях, реализующих бытовое сантехническое оборудование, можно встретить совершенно различные по внешнему виду тарелок раковины и кухонные мойки. Изготавливаются они из разных материалов: раковины – из керамики, фаянса, фарфора; мойки – из чугуна, обычной или нержавеющей стали (чугунные и стальные покрыты эмалью для предохранения от коррозии).

Конструктивные элементы раковин и моек практически одинаковы: тарелка с полочкой, за которой при установке размещается трубопроводная арматура; на полочке могут быть отверстия для водопроводных кранов, если смесители устанавливаются непосредственно на нее, если же отверстий нет, значит, вода подается через кран или смеситель, расположенный на стене, – этот момент необходимо учесть при выборе модели мойки или раковины для конкретного помещения; дно тарелки имеет отверстие для стока воды; некоторые модели на полочке имеют переливы. С канализационными трубами раковины и мойки соединяются выпуском (обычно бронзовым или пластмассовым), на который крепится сифон.

Установку раковин и моек можно производить либо закреплением их на стене с помощью кронштейнов, либо врезанием мойки в столешник кухонного рабочего стола, а раковина устанавливается в столешнике шкафчика «Мойдодыр». Монтаж этих видов сантехнического оборудования следует производить в следующей последовательности:

1. В стене разметьте отверстия для навешивания кронштейнов, которые следует крепить на дюбелях. При этом нужно учитывать габариты установочной единицы (мойки, раковины) и высоту размещения (в том случае, если крепление предполагается настенное). Если же вы планируете установить раковину и мойку непосредственно в предметы мебели, то выпилите под ними в столешницах отверстия (обычно такие отверстия предусматривают сами изготовители мебели).

2. Раковину или мойку соедините с сифоном, для чего в отверстие в тарелке укрепите выпуск. Чтобы при установке выпуска не повредить поверхность тарелки и создать герметичное соединение, под верхнее кольцо выпуска и снизу поставьте резиновые прокладки (также в форме колец). Для соединения выпуска с патрубком сифона многие модели сифонов имеют муфты или накидные гайки, если их нет, то соединение следует производить с использованием сурика или белил, просмоленного льняного или пенькового уплотнителя и замазки.

3. Свободный конец сифона заделайте в раструб канализационной трубы аналогично выпускному отростку унитаза.

4. Установите краны и смесители.

Несколько слов о сифонах. Сифон представляет собой гидравлический затвор, который препятствует проникновению газов и испарений из системы канализации в помещение через сливные отверстия.

Устанавливаются сифоны под все единицы сантехнического оборудования (раковины, мойки). Существуют сифоны, различные по конструкции (бутылочные, двухоборотные, сифоны-ревизии) и по материалу (чугунные, стальные, никелированные, пластмассовые) (рис. 27).

Рис. 27. Сантехнические сифоны: а – никелированный бутылочный; б – пластмассовый бутылочный; в – двухоборотный пластмассовый; г —сифон-ревизия

Обычно неисправность раковины или мойки заключается в засорении сифона. Для его прочистки используйте вантуз или промойте сифон сильной струей горячей воды (для этого на кран сместителя наденьте один конец короткого шланга, второй конец приставьте к сливному отверстию и откройте горячую воду до отказа).

Если такой способ оказывается недейственным, то сифон следует прочистить тонким стальным тросиком: в зависимости от конструкции сифона либо отвинтите его нижнюю часть, либо снимите крышку сифона-ревизии; в открывшееся отверстие вращательными движениями введите стальной тросик, стараясь продвинуть его как можно дальше.

В качестве профилактических мер, предупреждающих засорение слива раковины или мойки (особенно мойки, ибо она засоряется гораздо чаще), на их выпуск можно надеть пластмассовую сетку (помимо имеющейся в конструкции выпуска).

Рекомендуется также периодически освобождать стенки сифона от жирового налета, который увеличивает силу трения воды о стенки и тем самым способствует засорению. Для этого залейте в сливное отверстие 300 мл химического препарата (раствора каустической соды или средства «Крот») и оставьте минимум на 2–3 часа. В течение этого времени раковиной или мойкой пользоваться не разрешается (поэтому лучше всего препарат заливать на ночь), после чего сифон промойте сильной струей горячей воды.

Еще одна неприятность, которая случается с мойками и раковинами, – скол эмалевого слоя. Для его восстановления нужно зачистить место скола наждачной шкуркой, обезжирить бензином и просушить. Затем нанесите тонкий слой клея БФ-2, присыпьте сухими цинковыми или титановыми белилами (они должны быть очень тщательно перетерты во избежание наличия комочков), перемешайте клей с белилами непосредственно на месте восстановления эмали и разровняйте мягкой кистью. Повторять такую операцию следует до тех пор, пока толщина восстанавливаемого слоя не сровняется с толщиной основного слоя эмали; между нанесением каждого слоя клея с белилами должно проходить не менее 1, 5 часа, чтобы предыдущий слой мог хорошо просохнуть и затвердеть. Для восстановления поврежденной эмали можно воспользоваться и раствором из белого цемента марки М300, замешанного на жидком стекле. Нанесите его на подготовленный участок одним слоем и выдержите 5–6 часов до полного отвердения.