Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии

Производство и классификация гипсокартонных материалов

Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) включает формирование на конвейере плоской непрерывной полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок) шириной 1200×1300 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона лицевого слоя. Далее, после «схватывания» гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также их сушка, маркировка, штабелирование, упаковка и отгрузка готовой продукции.

Для формирования сердечника применяется гипс, который обладает в качестве строительного материала исключительными физическими и технологическими свойствами.

Другим важнейшим компонентом гипсокартона является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль армирующей оболочки и, наряду с этим, является основой для нанесения отделочного материала.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на следующие виды (табл. 4).

Таблица 4

Наибольшее распространение получили листы длиной 2500, 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 9,5 и 12,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление листов других размеров.

По величине допуска на длину листа, количества внешних допустимых дефектов гипсокартонные листы в соответствии с ГОСТ 6266-967 подразделяются на две группы: А и Б.

По форме продольных кромок гипсокартонные листы различаются (рис. 5):

• прямая (ПК) для монтажа насухо, без заделки стыка;

• утоненная с лицевой стороны (УК) для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой и армирующей лентой;

• полукруглая с лицевой стороны (ПЛК) для монтажа с учетом заделки стыка шпаклевкой без армирующей ленты;

• полукруглая утоненная с лицевой стороны (ПЛУК) универсальная кромка для монтажа с учетом последующей заделки стыка, как для 1-го или 2-го типа кромок;

Рис. 5. Формы продольных кромок

Если торцовые кромки листов имеют прямоугольную форму, то при устройстве шва с них необходимо снимать фаску величиной, примерно, одна треть толщины листа.

Таблица 5 Размеры листов гипсокартона по видам

Оценку прочности гипсокартонных листов при изгибе проводят по результатам испытаний нескольких образцов от партии. Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленных на опорах с пролетом L=40 × S, где S – толщина листа. Результаты испытаний должны соответствовать данным табл. 6.

Таблица 6

Прочность листов гипсокартона, выпускаемых четырьмя предприятиями немецкой промышленной группы «КНАУФ» превышает минимально допустимые значения и для листов толщиной 12,5 мм разрушающая нагрузка для продольных образцов составляет 730 Н.

Масса обычного листа размерами 2500×1200×12,5 мм (3 м2) составляет около 29 кг.

Гипсокартонные листы обладают довольно высокими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы относятся к группам: горючести П (ГОСТ 30244); воспламеняемости ВЗ (ГОСТ 30402); дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044); токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044).

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:

• буквенного обозначения вида листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО);

• обозначения группы листов (А и Б);

• обозначения типа продольных кромок (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК);

• цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа, мм;

• обозначения российского и германского стандартов.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа: