За Уралом. Американский рабочий в русском городе стали

1

Дальнейшая иммиграция киргизов два века спустя вызвала приток рабочей силы на строительство в Магнитогорске. Причиной этому послужило восстание киргизов в 1916 году и последовавшие за ним миграции.

В 1916 году армии царского правительства несли тяжелые потери. Им требовались люди и лошади. Русским губернаторам и властям в Киргизии было приказано набирать и тех и других в диких племенах киргизских пастухов. Они последовали этим приказаниям, но встретили такое сопротивление со стороны киргизов, что им пришлось вызывать войска.

При появлении русских солдат киргизы объединились и начали нападать на русских и их учреждения по всей Киргизии. Большинство русских собрались в столице Киргизии — Пишпеке (в настоящее время переименован в город Фрунзе в честь генерала Красной Армии). Здесь они построили баррикады и стали ожидать прибытия значительного военного подкрепления из России. Солдаты подняли с насиженных мест киргизских пастухов, которые были неорганизованны и у которых не было руководителей, и загнали их в горы. Кочевники сражались храбро, однако терпели поражение в каждом открытом сражении. Они отходили все дальше и дальше в горы. Отступая, они убивали животных из своего стада, чтобы прокормиться. Через несколько месяцев они прекратили организованное[83] сопротивление и начали эмигрировать большими группами. Из 800 тысяч киргизов приблизительно 200 тысяч эмигрировали в западную часть Китая, где они жили на протяжении нескольких лет. Некоторые вернулись обратно в 1923 и 1924 годах, когда Советская власть укрепилась на всей территории Центральной Азии; в то же время многие из них (около 100 тысяч) остаются в Китае и по сегодняшний день. Однако многие киргизы ушли на север, а не на восток и кочевали или осели в Казахстане, Башкирии и далее к северу.

2

В необычной речи, произнесенной в Москве 4 февраля 1931 года на конференции работников промышленности, Сталин, в частности, сказал: «… Замедлить темпы (советской индустриализации) означает отстать. А отсталых всегда бьют. Нет, мы этого не хотим. Между прочим история старой России — это история поражения в результате отсталости. Ее били монгольские ханы. Ее били турецкие беи. Ее били японские бароны… потому что она была отсталой… Мы на пятьдесят — сто лет отстали от передовых стран. Мы должны пройти это расстояние за десять лет. Либо мы сделаем это, либо нас раздавят…»[84]

3

Проект 1928 года предусматривал следующую структуру комбината:

— коксовый завод, состоящий из трех батарей, по 63 коксовые печи в каждой из них, общей мощностью 656 тысяч тонн в год;

— доменный цех, состоящий из четырех доменных печей, объем каждой из которых — 788,5 кубических метра (23 250 кубических футов), коэффициент полезного действия 1,31, ежегодный выпуск продукции — 656 тысяч тонн;

— два сталелитейных цеха: мартеновский цех, состоящий из четырех мартеновских печей, каждая мощностью в 100 тонн; общее количество продукции в год — 325 тысяч тонн стали; конверторный цех, состоящий из двух двадцатитонных конверторов мощностью приблизительно 327 тысяч тонн в год.

В соответствии с этим проектом строительство завода должно было быть завершено за пять лет, иными словами, к 1 января 1934 года. Однако некоторые инженеры-конструкторы и инженеры-проектировщики считали, что для выполнения этой работы потребуется семь лет.

Скорректированный проектный бюджет представлял собой следующее (в миллионах рублей, отпускаемых на строительство ежегодно) 1-й год —5; 2-й —26; 3-й год — 32; 4-й год — 35; 5-й год — 32; 6-й год — 22.

Фактические затраты (в миллионах рублей): 1929 год — 8,2; 1930 год — 46,0; 1931 год — 170,3; 1932 год — 201,0; 1933 год — 181,0.

В последующие годы не было опубликовано никаких цифровых данных по фактическим затратам на строительство. Однако общеизвестно, что ассигнования сильно сократились после 1935 года. С 1936 до 1939 года строительство комбината почти не велось. В 1939 и 1940 годах было затрачено несколько миллионов рублей на строительство второго мартеновского цеха, где в начале 1941 года работали пять мартеновских печей.

4

Самые современные доменные печи в Соединенных Штатах имели объем в 1000 кубических метров, поэтому было решено, что магнитогорские доменные печи должны быть объемом приблизительно на 1100 кубических метров вместо 788 кубических метров. Было также решено, что другие промышленные установки на комбинате должны превосходить самые последние технические достижения Германии и Соединенных Штатов в этих областях; это было необходимо для того, чтобы «догнать и перегнать»[85] капиталистические страны в области техники.

5

Общее количество кондиционной железной руды составляло 227,9 миллиона тонн. Запасы руды были сконцентрированы в двух небольших горах на обшей площади, не превышающей две квадратные мили. В качественном отношении можно было выделить четыре категории этой руды.

1. Руда для доменных печей — содержание железа 56 процентов и более, а содержание серы — менее 0,2 процента.

2. Смешанная руда — содержание железа от 30 до 56 процентов, содержание серы до 0,18 процента. Эта руда требует дополнительной переработки, прежде чем ее можно будет использовать в доменных печах.

3. Руда с высоким содержанием серы, также требующая переработки.

4. Руда с низким содержанием железа — до 30 процентов и менее.

Категории руды (1) и (2) имели очень небольшую глубину залегания, что позволяло вести разработку открытым способом. Запасы руды из группы (1), по подсчетам, составляли около 80 миллионов тонн.

6

Шахта по добыче железной руды, дающая 7,5 миллиона тонн руды для доменных печей ежегодно; два дробильных завода мощностью 10 000 тонн в день; промывочный и сортировочный комплекс; два агломерационных завода.

Восемь батарей по 69 коксовых печей каждая, средний период коксования — 13 часов, мощность печен — 14 тонн, общее ежедневное количество продукции — 8 тысяч тонн.

Восемь доменных печей, объем каждой печи — 1186 кубических метров (36 660 кубических футов), ежедневное количество продукции каждой печи — 1000 тонн.

Три мартеновских цеха по 12 мартеновских печей в каждом, мощность одной мартеновской печи — 150 тонн, три миксера мощностью 1300 тонн каждый.

Цех проката, включающий в себя три обжимных стана-блюминга, три 630-миллиметровых и один 450-миллиметровый прокатный стан, два сортовых прокатных 500-миллиметровых стана, два 350-миллиметровых полосовых (штрипсовых) стана, четыре мелкосортных прокатных стана, два проволочно-прокатных стана, один рельсопрокатный стан; всего 18 прокатных станов.

Электростанция мощностью 248 тысяч киловатт.

Два завода по производству высококачественного огнеупорного кирпича всех видов мощностью 188 тысяч тонн в год.

Хорошо оборудованная механическая мастерская, кузнечный цех, мастерская по изготовлению и ремонту котлов, чугунолитейная и сталелитейная мастерские и мастерская медного литья, вальцовочная мастерская и токарный цех, а также мастерская по изготовлению литейных форм для обеспечения ремонтных работ и осуществления всех текущих замен на этом огромном предприятии.

Все это должно было быть в Магнитогорске в соответствии с проектом 1934 года.

7

Бюджет по строительству, разработанный в 1934 году, предусматривал следующие расходы (в миллионах рублей):

К сожалению, в этих цифрах расходы золота на закупку оборудования за границей были даны согласно официальному курсу золотого рубля, что не дает реального, полного представления, в какую сумму обошлась Советскому Союзу закупка и установка» импортного оборудования в Магнитогорске. Из приведенной выше суммы, составляющей 2,5 миллиарда рублей, около 700 миллионов представляют собой расходы золота на закупку импортного оборудования.

8

Ввод в действие промышленных установок:

Выпуск продукции (в тысячах тонн в год):

9

Коэффициент использования экскаваторов и цементно-смесительных агрегатов по сравнению с американскими нормами:

Падение коэффициента использования в 1932 году, обусловленное административными трудностями и началом отъезда иностранных специалистов, получавших зарплату в валюте, ясно видно из этой таблицы.

10

Следующая таблица демонстрирует увеличение населения Магнитогорска:

Представление о том, откуда появились эти рабочие, дает следующая таблица, в которой подразделено по группам все количество вновь прибывших в 1932–1933 гг.:

Лишенные гражданских прав, кулаки и заключенные из НТК (исправительно-трудовой колонии) в вышеприведенных цифрах не учитываются.

11

Абсолютные цифры потерь рабочего времени, данные в соответствии с причиной, вызвавшей эти потери:

Эта таблица взята из докладной записки одного директора строительства своему начальнику, напечатанной в закрытом (для служебного пользования) издании книги, озаглавленной «Магнитогорск, 1934» (с. 84).

12

Следующая таблица показывает фактический выпуск продукции в Магнитогорске в процентах от запланированного:

13

В следующей таблице даны цифры материального баланса складов Магнитогорска на 1 января 1931–1934 гг.:

14

Следующая таблица дает процентное соотношение между запланированным и фактическим количеством полученного и установленного оборудования:

Перерасход бюджетов строительных организаций (в процентах) представлен в следующей таблице:

Таким образом, за пять лет строители израсходовали денег на 25 процентов больше, чем полагалось им по бюджету, при этом они построили (в чем можно убедиться на основании вышеприведенных данных) приблизительно в два раза меньше запланированного.

16

Количество руды, добытой магнитогорской железо-рудной шахтой (в миллионах метрических тонн)

17

*Коэффициент полезного использования объема доменной печи рассчитывается путем деления количества кубических метров объема доменной печи на количество тонн в день. — Примеч. автора.

Эти цифры взяты из статьи Клишевича, в то время работавшего на должности главного инженера комбината, напечатанной в «Магнитогорском рабочем» (2 февраля 1936 г.) под названием «Сделаем весь Магнитогорск стахановским», а также из статьи инженера Сурнина («Магнитогорский рабочий», 3 ноября 1937 г.).

Ежемесячная проектная мощность комбината, как это было подсчитано немецкими промышленниками, составляла 26 660 тысяч тонн.

18

Выпуск продукции по месяцам в 1935 г. (в тоннах продукции; металлические отходы производства не учитываются)

19

Время от времени возникал вопрос, стоит ли платить рабочим такие большие премиальные за продукцию, выработанную сверх плана, если она продается по той же самой цене, что и плановая. В следующей таблице показано распределение производственных затрат при выпуске стальных рельсов прокатным станом-500 в октябре. Цифры даны в рублях на тонну готового металла:

Стоимость исходного сырья (стальные заготовки) — 109,26

Стоимость отходов производства — 2,40

Зарплата рабочим — 7,00

Кирпичи, газ, сбыт, вода, электроэнергия, запчасти, транспорт и т. д. (постоянные издержки производства) — 5,89

Амортизация — 3,43

Административные (управленческие) расходы — 3,00

Общая стоимость одной тонны готовой продукции — 130,98

Сумма амортизационных отчислений на прокатном стане, составлявшая приблизительно 120 тысяч рублей в месяц, была рассчитана на основании данных за десять лет для основных видов оборудования и на основании данных за двадцать лет для здания.

Амортизационные отчисления, административные (управленческие) расходы, плата за свет, запчасти и т. д. требуют постоянных расходов и составляют сумму, приблизительно в два раза превышающую сумму зарплаты. Таким образом, администрация могла позволить себе платить рабочим вдвое и втрое больше за увеличение выпуска продукции.

20

В следующей таблице даны цифры среднемесячной заработной платы, средней выработки (в тоннах), выполнения плана и зарплаты специалистов-техников. Эта таблица дает представление о том. как шла и какие результаты давала организационная работа на комбинате летом и осенью 1935 года:

Показатели выполнения плана не возрастали, поскольку сам план постоянно увеличивали.

21

Выпуск продукции различными производственными комплексами Магнитогорского комбината (в тысячах тонн):

Так как не было опубликовано ни одной полной сводной таблицы по годовому выпуску продукции (насколько это известно автору), то вышеприведенная таблица была составлена на основании различных источников: все цифры за 1936 год были взяты из большого сельского календаря на 1938 год (с. 71); все цифры за 1938 год были взяты из газеты «Магнитогорский рабочий» от 3 января 1939 года (статья инженера Перельмана); все цифры вплоть до 1934 года взяты из «Магнитостроя» (с. 103). Данные по мартеновскому цеху за 1937 год взяты из газеты «Магнитогорский рабочий» от I января 1938 года. Остальные цифры за 1937 год были взяты из статьи Коробова, напечатанной в «Магнитогорском рабочем» 1 января 1938 года. Цифры по коксу и доменным печам за все годы были взяты из «Магнитогорского рабочего» от 2 февраля 1938 года. Остальные цифры также получены на основании данных, опубликованных в «Магнитогорском рабочем», так как эта газета к каждой годовщине создания Магнитогорска публиковала данные по общему количеству выпущенной продукции с самого начала работы комбината.

Проектный выпуск продукции (в тысячах тонн):

Эти данные взяты из «Магнитостроя» (с. 4, 5, 6).

22

Тем не менее, принимая во внимание то, что абсолютное увеличение выпуска продукции часто достигалось за счет ввода в строй новых производственных мощностей, я приведу пример производительности труда и издержек производства, который дает более полное представление о результатах стахановского движения.

Цифровые данные представляют собой среднюю выработку на одного рабочего за год. Были взяты два года — 1935 и 1937,— представляющие собой приблизительно начало и конец влияния стахановского движения.

Было бы, конечно, неправильно утверждать, что этот рост производительности был обусловлен только влиянием стахановского движения. Некоторый рост производительности труда достигался за счет освоения нового оборудования. Тем не менее стахановское движение имело большое значение.

23

Следующая таблица дает представление о новых и старых нормах, первоначальных и новых производственных мощностях и рекордных показателях (в тоннах в смену)

Рабочие нормы выработки были увеличены на 30–50 процентов, но даже эти новые нормы были ниже предельных мощностей различных производственных комплексов, которые были определены на конференции по сталелитейной и черной металлургии в Москве,

24