Бытовые электроприборы: устройство и ремонт [Справочное пособие]

9.1. Основные параметры холодильников

Холодильные приборы подразделяют на: холодильники (X), морозильники (М) и холодильники-морозильники (MX).

По способу получения холода на: компрессионные (К) и абсорбционные (А).

По способу установки на: напольные типа шкаф (Ш) и напольные типа стол (С).

По числу камер на: однокамерные; двухкамерные (Д) и трехкамерные (Т).

По способу работы при максимальных температурах окружающей среды подразделяются на классы:

— холодильники:

SN, N — не выше 32 °C,

ST — не выше 38 °C,

Т — не выше 43 °C;

— морозильники и холодильники-морозильники:

N — не выше 32 °C,

Т — не выше 43 °C.

Маркировка в виде звездочек указывает температуру внутри камер: * — 6 °C; ** — 12 °C; *** — 18 °C.

Номинальный общий (брутто) объем холодильных приборов должен быть:

— холодильников абсорбционных от 80 до 320 дм³,

— холодильников компрессионных от 120 до 450 дм³,

— морозильников от 80 до 300 дм³,

— холодильников-морозильников от 200 до 450 дм³.

В табл. 9.1 показаны температуры в холодильных камерах.

Холодильные приборы должны иметь следующие размеры, мм:

— ширина — 480; 580; 600;

— глубина — 600;

— высота — от 850 до 2100;

высота холодильников и морозильников типа стола — 850.

Общий объем камер холодильных приборов показан в табл. 9.2.

Мощность замораживания продуктов в холодильных приборах должна быть на каждые 10 дм³ общего объема, кг/сут, не менее:

— для компрессионных двухкамерных и трехкамерных холодильников: 0,5 (0,7 — рекомендуемая);

— для компрессионных холодильников-морозильников и морозильников: 0,87 (1,0 — рекомендуемая).

Установленный срок службы — не менее 10 лет.

Средний срок службы — не менее 15 лет.

К основным техническим параметрам холодильника относятся: общий и полезный объем холодильной камеры, объем морозильного отделения, общая площадь полок; расход электроэнергии, температурные показатели.

Под общим объемом холодильной камеры понимается ее геометрический объем, определяемый произведением высоты на ширину и глубину. В объем холодильной камеры входят также объем морозильного отделения (воднокамерных холодильниках).

Под полезным объемом холодильной камеры понимают весь объем, который можно использовать для размещения продуктов.

Под общей площадью полок понимают сумму площадей всех полок, имеющихся в камере, включая площадь полок морозильного отделения (в однокамерных холодильниках) и панели двери, а также площади сосудов и дна камеры, если они могут быть использованы для укладки продуктов.

К параметрам, характеризующим технический уровень холодильника, можно отнести коэффициент полезного использования шкафа, который определяется как частное отделения объема холодильной камеры на объем шкафа. Коэффициент полезного использования в отечественных холодильниках равен от 0,35 до 0,6. Это значит, что полезный объем камеры составляет соответственно 35 или 60 % всего объема шкафа.

Расход электроэнергии регламентируется следующими пределами.

Для холодильников компрессионного типа вместимостью 40 л — 1,22 кВт∙ч/сутки; вместимостью 400 л — 2,8 кВт∙ч/сутки.

Количество продуктов, помещающихся в холодильнике, ориентировочно определяется из расчета 1 кг на 6…8 дм³ вместимости холодильной камеры.

По практическим нормам потребления продуктов можно считать удобным для семьи холодильники следующей вместимости:

Сопротивление электрической изоляции холодильника между токопроводящими частями и корпусом холодильника должно быть не менее 10 МОм при испытательном напряжении 500 В.

В холодильниках компрессионного типа применяются герметичные холодильные агрегаты с допустимой утечкой хладона (фреона) — не более 0,5 г в год.

Холодильники объемом 100 дм³ и более имеют электрическое освещение камеры.

Дверь холодильника должна открываться при приложении к ручке усилия от 15 до 70 Н.

В холодильниках должна быть предусмотрена возможность открывания двери изнутри с тем же усилием.

Запах в холодильной камере не должен превышать 1 балла по шкале действующей нормативно-технической документации.

На начало 2003 года у потребителей находится большое количество отечественных холодильников со сроком эксплуатации 15 лет и более.

В связи с этим автор намеренно выделил описание холодильников, в которых используются компрессоры, приборы автоматики, теплоизоляция и другие компоненты холодильников, применяемые в прежние годы.

9.2. Устройство холодильников

Корпус является несущей конструкцией, поэтому должен быть достаточно жестким. Его изготовляют из листовой стали толщиной 0,6… 1,0 мм. Герметичность наружного шкафа обеспечивается пастой ПВ-3 на основе хлорвиниловой смолы. Поверхность шкафа фосфотируют, затем грунтуют и дважды покрывают белой эмалью ПЛ-12-01, ЭП-148, МЛ-242, МЛ-283 или др. Выполняют это с помощью краскопультов или в электростатическом поле.

В последнее время для изготовления корпусов холодильников все чаще применяют ударопрочные пластики. Благодаря этому сокращается расход металла и уменьшается масса холодильного прибора.

Внутренние шкафы холодильников, или как их еще называют, холодильные (морозильные) камеры изготовляют из стального листа толщиной 0,7…0,9 мм методом штамповки и сварки и эмалируют горячим способом силикатно-титановой эмалью.

Пластмассовые камеры изготовляют из АБС-пластика или ударопрочного полистирола методом вакуум-формирования. АБС-пластик (акрилбутадиеновый стирол) обладает высокими механическими свойствами и стойкостью по отношению к хладону (фреону). АБС-пластики выпускаются в виде гранул диаметром не более 3 мм и длиной 4…5 мм или в виде порошка и перерабатываются литьем под давлением, выдуванием, термоформованием.

Камеры у морозильников и камеры низкотемпературных отделений холодильников металлические — из алюминия или нержавеющей стали. Стальные камеры более долговечны, гигиеничны, но они увеличивают массу холодильника.

К преимуществам пластмассовых камер относятся технологичность изготовления, малый коэффициент теплопроводности, меньшая масса. Однако такие камеры быстрее стареют, со временем теряют товарный вид, менее долговечны и менее прочны по сравнению с металлическими. В холодильниках с пластмассовыми камерами по периметру дверного проема не устанавливают накладки, обеспечивающие теплоизоляцию, так как роль накладок выполняют отбортованные края камеры.

Двери изготовляют из стального листа толщиной 0,8 мм методом штамповки и сварки. В некоторых моделях холодильников двери изготовлены из ударопрочного полистирола.

Дверь холодильника состоит из наружной и внутренней панелей, теплоизоляции между ними и уплотнителя. В большинстве моделей холодильников предусмотрена возможность перенавески двери, т. е. открывание двери слева направо и справа налево.

Дверь холодильника должна плотно прилегать к дверному проему, иначе теплый воздух будет проникать в камеру. Для обеспечения герметичности внутреннюю сторону двери по всему периметру окантовывают магнитным уплотнителем разного профиля. В холодильниках старых конструкций применялись резиновые уплотнители балонного типа.

Двери в закрытом положении удерживаются с помощью механических (чаще куркового типа) или магнитных затворов. Последние наиболее распространены. Магнитные затворы представляют собой эластичную магнитную вставку, помещенную в уплотнительный профиль. При закреплении двери она плотно притягивается к металлическому корпусу. Исходным сырьем для получения магнитных материалов служит феррит бария в смеси с каучуками или поливиниловыми и другими смолами, придающими ему гибкость. Изготовленные ленты эластичного магнита намагничивают в магнитном поле. Намагниченные ленты обладают остаточной магнитной индукцией 0,11…0,12 Т.

Теплоизоляцию применяют для защиты холодильной камеры от проникновения тепла окружающей среды и прокладывают по стенкам, верху и дну холодильного шкафа и холодильной камеры, а также под внутренней панелью двери. От теплоизоляционных материалов требуется, чтобы они обладали низким коэффициентом теплопроводности, небольшой объемной массой, малой гигроскопичностью, влагостойкостью, были огнестойкими, долговечными, дешевыми, биостойкими, не издавали запаха, а также были механически прочными Для теплоизоляции шкафа и двери холодильников применяют штапельное стекловолокно МТ-35, МТХ-5, МТХ-8, минеральный войлок, пенополистирол ПСВ и ПСВ-С и пенополиуретан ППУ-309М.

Минеральный войлок изготовляют из минеральной ваты путем обработки ее растворами синтетических смол. Исходным сырьем для получения минеральной ваты служат минеральные породы (доломит, доломитоглинистый мергель), а также металлургические шлаки.

Стеклянный войлок — разновидность искусственного минерального войлока. Он состоит из тонких (толщина 10…12 мкм) коротких стеклянных нитей, связанных синтетическими смолами. Теплоизоляция из стеклянного войлока и супертонкого волокна биостойка, не имеет запаха, обладает водоотталкивающим свойством, удобно укладывается и поэтому часто применяется.

Пенополистирол — синтетический теплоизоляционный материал. Он представляет собой легкую твердую пористую газонаполненную пластмассу с равномерно распределенными замкнутыми порами. Теплоизоляцию из пенополистирола получают вспениванием жидкого полистирола непосредственно в простенках холодильной камеры и корпуса шкафа холодильника.

Пенополиуретан — пенопласты мелкопористой жесткой структуры, полученные путем вспучивания полиуретановых смол с применением соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Для повышения теплозащитных свойств в качестве вспучивающего газа применяют хладон-11 и др. Процесс пенообразования и затвердевания пены происходит в течение 10…15 мин при температуре до 5 °C.

Пенополиуретан обладает малой объемной массой, низким коэффициентом теплопроводности, влагостоек. Его можно вспенивать непосредственно в холодильном шкафу. При этом он равномерно и без воздушных полостей заполняет все пространство в простенках, хорошо склеивается со стенками, повышая прочность шкафа.

В зависимости от качества теплоизоляционных материалов толщина изоляции в стенках шкафа холодильника может быть от 30 до 70 мм, в двери — от 35 до 50 мм. Замена теплоизоляции из стекловолокна изоляцией из пенополиуретана позволяет при одних и тех же габаритах корпуса увеличить объем холодильника на 25 %.

К электрическому оборудованию бытовых холодильников относятся следующие приборы:

— электрические нагреватели: для предохранения дверного проема низкотемпературной (морозильной) камеры от выпадения конденсата (запотевания) на стенках; для обогрева испарителя при полуавтоматическом и автоматическом удалении снежного покрова;

— электродвигатель компрессора;

— проходные герметичные контакты для соединения обмоток электродвигателя с внешней электропроводкой холодильника через стенку кожуха мотор-компрессора;

— осветительная аппаратура, предназначенная для освещения холодильной камеры;

— вентиляторы: для обдува конденсатора холодильного агрегата воздухом (при использовании в холодильниках конденсаторов с принудительным охлаждением) и для принудительной циркуляции воздуха в камерах холодильников.

К приборам автоматики бытовых холодильников относятся:

— датчики-реле температуры (терморегуляторы) для поддержания заданной температуры в холодильной или низкотемпературной камере бытовых холодильников;

— пусковое реле для автоматического включения пусковой обмотки электродвигателя при запуске;

— защитное реле для предохранения обмоток электродвигателя от токов перегрузки;

— приборы автоматики для удаления снежного покрова со стенок испарителя.

Электродвигатели для привода герметичных компрессоров и работы в среде хладагента и масла применяются однофазные асинхронные встраиваемые электродвигатели с короткозамкнутым ротором, без подшипниковых щитов и вала. Они выпускаются на номинальное напряжение 127 или 220 В (допустимое отклонение напряжения от -15 до +10 %) мощностью 60, 90, 120 Вт. Частота вращения 1500 и 3000 мин^-1.

Электродвигатели предназначены для работы в среде хладагента — хладона (фреона)-12 или хладона (фреона)-22 — и рефрижераторного масла. В бытовых холодильниках применяются следующие электродвигатели: ЭД, ЭД-21, ЭД-23, ЭДП-24, ЭДП-125, ДМХ-2-120, ДХМ-5 и др., а также электродвигатели, работающие в среде озонобезопасного хладагента.

Коэффициент полезного действия электродвигателя при номинальной мощности:

60 Вт — 0,6 (частота вращения 3000 и 1500 мин^-1);

90 Вт — 0,67 (частота вращения 3000 мин^-1) и 0,62 (частота вращения 1500 мин^-1);

120 Вт — 0,68 (частота вращения 3000 мин^-1) и 0,64 (частота вращения 1500 мин^-1).

Для пуска электродвигателей и защиты их в аварийных режимах предусматривается применение пускозащитной аппаратуры.

Электродвигатель холодильника в нормальных условиях работает циклично, т. е. через определенные промежутки времени включается и выключается. Отношение части цикла, в продолжение которой электродвигатель работает, к общей продолжительности цикла называют коэффициентом рабочего времени. Чем он больше (при постоянной температуре в помещении), тем ниже температура в холодильной камере и тем больше будет среднечасовой расход электроэнергии. Определенную цикличность в работе холодильника (коэффициент рабочего времени) обеспечивает датчик-реле температуры — прибор, с помощью которого регулируется температура в шкафу холодильника.

Приборы автоматики. Для регулирования и поддержания температуры в холодильниках общепринято двухпозиционное регулирование путем включения и выключения электродвигателя компрессора. Включение происходит, когда температура чувствительного элемента достигает верхнего предела — температуры включения, выключение — когда она достигает нижнего предела, т. е. температуры выключения. Разность этих температур называют дифференциалом прибора.

Манометрические датчики-реле температуры применяются различных типов и модификаций: APT-2, APT-24, Т-110, Т-111, Т-130, Т-132, Т-144, Т-145 и др.

Унифицированный ряд приборов APT приведен в табл. 9.3.

Таблица 9.3. Температурные параметры прибора типа APT, °С

Датчики-реле температуры АРТ-2 имеют большое распространение. Их выпускают пяти модификаций. Они предназначены для компрессионных бытовых холодильников.

Приборы APT-2А предназначены для абсорбционных бытовых холодильников. Их выпускают двух модификаций. Масса прибора 0,25 кг. Длина соединительного капилляра в приборе АРТ-2 равна 0,6 м, в приборе АРТ-2А — 1 м. Длина капилляра, контактируемого с испарителем, должна быть не менее 60 мм от места холодного спая.

При повышении температуры в капиллярной трубке 6 (рис. 9.1), прижатой к стенке испарителя, давление хладона-12, находящегося в трубке сильфона, увеличивается и сильфом 7 растягивается. Дно 5 сильфона 7 сжимает пружину 4, а выступ на дне поворачивает рычаг 8 вместе с тягой 12. Тяга 12, нажимая на винт 14, будет поворачивать рычаг 13 вокруг оси O2 против часовой стрелки. Сила Р, возникающая под действием перекидной пружины 2, имеет одну из составляющих Р', которая в положении А направлена вверх. При переходе точки О'3 в положение О3 эта составляющая будет равна 0, а при дальнейшем движении рычага 13 составляющая Р' изменит направление на обратное и контакты 3 резко опустятся и замкнут электрическую цепь (положение Б).

Рис. 9.1. Схема работы датчика-реле температуры APT-2:

_{1 — шток; 2 — перекидная пружина; 3, 9 — контакты; 4 — пружина; 5 — дно сильфона; 6 — капиллярная трубка; 7 — сильфон; 8 — рычаг; 10 — пружина; 11, 14 — винты; 12 — тяга; 13 — рычаг}

При понижении температуры в капиллярной трубке взаимодействие частей прибора происходит в обратном порядке под действием сильфона 7 и пружины 10. Температура включения и отключения регулируется натяжением пружины с помощью штока 1, винта 11 и гайки.

Аналогично датчику-реле АРТ-2 имеются приборы типа Т-110 четырех модификаций на номинальное напряжение 220 В и номинальный ток 6 А. Унифицированный ряд бесшкальных приборов состоит из трех типов и восьми модификаций (табл. 9.4).

К первому типу, имеющему пять модификаций, относятся датчики-реле температуры Т-110, предназначенные для бытовых холодильников обычного исполнения.

Датчики-реле температуры Т-130 второго типа устанавливают в двухкамерных бытовых холодильниках. Отличительной особенностью этого прибора является замыкание контактов на обеих установках при температуре 4±1,3 °C.

Температура размыкания контактов зависит от зоны нечувствительности, определяемой потребителем (прибор с регулируемой зоной нечувствительности).

С помощью прибора Т-130 можно в каждом цикле работы компрессора (без дополнительных приборов управления оттаиванием) автоматически оттаивать иней с поверхности испарителя, установленного в отделении для хранения охлажденных пищевых продуктов. В настоящее время взамен прибора Т-130 выпускается прибор 132-1 В.

Датчики-реле температуры Т-144 третьего типа используют для управления температурным режимом и сигнализации аварийного режима бытовых низкотемпературных холодильников (морозильников). Существенное отличие этого прибора заключается в наличии дополнительной контактной группы, которая обеспечивает сигнализацию аварийного режима при повышении температуры контролируемой среды выше допустимого значения. В настоящее время вместо прибора Т-144 выпускаются приборы Т-145. К электрической сети приборы подключаются с помощью штепсельных гнезд. Коммутируемая мощность контактного устройства приборов этого ряда 500 ВА. Масса прибора не более 0,1 кг.

Наиболее распространенным является датчик-реле температуры Т110 (ТРХ). Прибор (рис. 9.2, а) смонтирован в пластмассовом корпусе 6 и состоит из следующих основных частей: термочувствительной системы, узла настройки температуры замыкания контактов, механизма переключения контактов и колодки с контактной группой, выводными зажимами и винтом настройки дифференциала.

Упругим элементом термочувствительной системы является сильфон.

Рис. 9.2. Конструкция терморегуляторов:

_{а — Т-110: 1 — термочувствительная система; 2 — пружина; 3 — ползун; 4 — гайка: 5, 8 — регулировочные винты; 6 — корпус; 7 — колодка; 9 — перебрасывающаяся пружина; 10 — контровочная пружина; 11, 12 — рычаги; 13 — ось;}

_{б — Т-144: 1 — термочувствительная система; 2 — пружина; 3 — ползун; 4 — гайка; 5 — контровочная пружина; 6, 11 — регулировочные винты; 7 — корпус; 8 — кожух; 9, 12 — колодки; 10, 14 — контактные группы сигнализации; 13 — перебрасывающаяся пружина; 15 — двуплечий рычаг; 16 — рычаг; 17 — ось}

Узел настройки температуры включения контактов состоит из пружины 2, ползуна 3, гайки 4, регулировочного винта 5 и контровочной пружины 10. Зону нечувствительности настраивают регулировочным винтом 8, установленным в колодке 7. Механизм включения контактов состоит из рычага 12, оси 13, рычага 11 и перебрасывающейся пружины 9.

Прибор работает следующим образом. Сильфон термосистемы 1 воздействует на двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на оси 13. В режиме термостатирования рычаг, вращаясь под действием усилий термосистемы и пружины 2, через пружину 9 и рычаг 12 замыкает или размыкает контакт. При повышении температуры контролируемой среды контакты замыкаются. При понижении температуры на величину зоны нечувствительности — размыкаются.

Наиболее холодный режим соответствует такому положению ручки прибора, когда она повернута по часовой стрелке до упора. Средний режим соответствует положению ручки, когда она повернута на 125° от наиболее холодного режима против часовой стрелки. Наиболее теплый режим соответствует положению ручки, когда она повернута на 250° от наиболее холодного режима против часовой стрелки. Средний режим и режим «Тепло» устанавливаются по рискам на корпусе прибора. При повороте ручки против часовой стрелки до упора на 320° от наиболее холодного режима происходит принудительное размыкание контактов.

Прибор может устанавливаться как в камере холодильника, так и на его наружной части, в местах, исключающих попадание воды внутрь прибора при эксплуатации. Длина контакта конца капиллярной трубки со стенкой испарителя должна быть не менее 120 мм.

Датчик-реле температуры Т-130 предназначен для поддержания заданной температуры испарителя холодильной камеры двухкамерного холодильника путем замыкания и размыкания электрической цепи холодильного агрегата. Конструкция прибора аналогична датчику-реле температуры Т-110.

Датчик-реле температуры Т-144 (рис. 9.2, б) предназначен для управления заданной температурой испарителя бытового морозильника и сигнализации при повышении температуры испарителя выше допустимого значения. Существует две модификации этого прибора: Т-144-1 — бесшкальный; Т-144-2 — бесшкальный с фиксируемым режимом.

Узел настройки температуры включения контактов состоит из пружины 2, ползуна 3, гайки 4, регулировочного винта 6 и контровочной пружины 5. Зону нечувствительности настраивают регулировочным винтом 11, установленным в колодке 9. Механизм переключения контактов состоит из рычага 16, оси 17, рычага 15, перебрасывающейся пружины 13.

Прибор работает следующим образом. Термочувствительная система 1 воздействует на двуплечий рычаг 15, шарнирно закрепленный на оси 17. В режиме термостатирования рычаг, вращаясь под действием усилий термочувствительной системы 1 и пружины 2, через пружину 13 и рычаг 16 замыкает и размыкает контакты управления и контакты сигнализации.

При повышении температуры контролируемой среды выше заданной контакты управления и сигнализации замыкаются.

При понижении температуры контролируемой среды на величину зоны нечувствительности происходит размыкание контактов управления.

Прибор полуавтоматического управления оттаиванием ТО-11. Предназначен для бытовых компрессионных холодильников. Основные температурные параметры прибора следующие: срабатывание прибора на включение режима оттаивания — контакты 1–3 (рис. 9.3) размыкаются, 2–3 замыкаются — принудительное (кнопкой) при температуре термочувствительной части термосистемы не выше минус 3 °C; срабатывание прибора на отключение режима оттаивания — контакты 1–3 замыкаются, 2–3 размыкаются — автоматическое при температуре термочувствительной части термосистемы от 4 до 8 °C.

Сопротивление изоляции электрических цепей прибора относительно корпуса и между собой должно быть не менее 40 МОм.

Рис. 9.3. Электрическая схема включения прибора ТО-11

Прибор работает следующим образом. При нажатии на кнопку 6 (рис. 9.4) рычаг 10 с помощью пружины 11 приводит в действие рычаг 14 и происходит резкое размыкание контактов 1–3 и замыкание контактов 2–3, которые замыкают электрическую цепь подогрева испарителя. Включение режима оттаивания происходит при температуре конца капиллярной трубки термочувствительного элемента не выше минус 3 °C.

По мере удаления снеговой «шубы» с поверхности испарителя, а следовательно, и повышения температуры до 4…8 °C давление внутри термочувствительной системы 1 возрастает, рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки, преодолевая усилие пружины 5 до тех пор, пока не произойдет резкого замыкания контактов 1–3 (см. рис. 9.3) и размыкания контактов 2–3.

Рис. 9.4. Конструкция прибора полуавтоматического управления оттаивания ТО-11:

_{1 — термочувствительная система; 2 — винт; 3 — колодка; 4 — винт настройки; 5 — пружина настройки точки срабатывания; 6 — кнопка; 7 — гайка; 8 — кожух; 9 — двуплечий рычаг; 10 — рычаг; 11 — опрокидывающаяся пружина; 12 — ось; 13 — корпус; 14 — рычаг резкого размыкания контактов}

Датчики-реле температуры (терморегуляторы) серии К. Ряд зарубежных холодильников и морозильников комплектуются терморегуляторами серии К фирмы RANCO. Это капиллярные температурные регуляторы, имеющие чувствительные элементы с парозаполнителем (рис. 9.5).

Рис. 9.5. Терморегуляторы типа К (К50, К54):

_{а — конструкция: 1 — задвижка, управляемая эксцентриком; 2 — эксцентрик: 3 — установочная крепежная скоба; 4 — контактная клемма заземления; 5 — клеммы переключателя (3 сигнальные клеммы); 6 — переключатель; 7 — винт корректировки сигнала; 8 — винт корректировки перепада; 9 — рычаг; 10 — винт корректировки момента отключения;}

_{б — расположение винтов подстройки диапазона (1) и регулировки перепада срабатывания (2)}

Температурные характеристики терморегуляторов приведены в табл. 9.5.

_{* — рабочий диапазон — диапазон температур, в пределах которого обеспечивается работа терморегулятора.}

_{** — регулируемый диапазон — разница между течкой замыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и точкой замыкания в наиболее «холодном» положении. Для регуляторов К52, К59, К61 регулируемый диапазон — разница между точками размыкания в наиболее «теплом» положении терморегулятора и в наиболее «холодном».}

_{*** — перепад срабатывания (дифференциал) — разница между точкой замыкания и точкой размыкания контактов терморегулятора.}

Изменение температуры в камере приводит к изменению давления парозаполнителя, преобразуемого в движение перегородки, которое осуществляется посредством рычажной системы. При повышении температуры простой однополюсный переключатель закрывается.

Пускозащитные реле. Для запуска электродвигателя и защиты его обмоток от перегрузок в бытовых холодильниках применяют комбинированные пускозащитные реле типа ДХР, РТП, РТК-Х, РПЗ и др. (табл. 9.6).

Рассмотрим устройство одного из наиболее распространенных реле типа РТК-Х (токовое комбинированное для бытовых холодильников). Реле (рис. 9.6, а) предназначено для запуска и защиты от сверхдопустимого нагрева током электродвигателей, применяемых в герметичных компрессорах бытовых холодильников.

При возрастании тока в цепи электродвигателя выше номинального значения биметаллическая пластина БМ (рис. 9.6, б), деформируясь, через упор и бериллиевый контактодержатель размыкает контакты пускового реле, отключая электродвигатель.

Реле состоит из пускового и защитного (теплового) реле, смонтированных на одном основании.

Рис. 9.6. Пускозащитное реле РТК-Х:

_{а — конструкция: 1 — корпус реле; 2 — корпус катушки; 3 — сердечник; 4 — стержень сердечника; 5 — наружный сердечник; 6 — планка; 7 — подвижные контакты пускового реле; 8 — неподвижные контакты пускового реле; 9 — нагреватель; 10 — металлическая пластина; 11 — упор; 12 — контактодержатель; 13 — регулировочные винты; 14 — подвижный контакт защитного реле; 15 — неподвижный контакт защитного реле;}

_{б — электрическая схема: ДХМ — электродвигатель холодильника; БМ — биметаллическая пластина; R1, R2 — нагреватели; К — катушка; ТР — тепловое реле; ПР — пусковое реле}

Пусковое соленоидное реле с двойным разрывом контактов состоит из катушки и двух нормально отключенных контактов. В момент пуска электродвигателя свободно плавающий сердечник выталкивается из катушки и контакты, включающие пусковую обмотку электродвигателя, замыкаются. После пуска электродвигателя сердечник опускается и отключает пусковую обмотку двигателя.

Защитное (тепловое) реле состоит из нихромовых нагревателей R1 и R2, термобиметалла БМ, двух нормально отключенных контактов, бериллиевой пластинки, переключающей контакты во время прогиба термобиметалла, и упора. Нагреватели подключены в цепь пусковой обмотки электродвигателя, что дает возможность обезопасить электродвигатель в случае ненормального режима его работы.

9.3. Хладагенты

Международный стандарт (МС) ИСО «Органические хладагенты» допускает несколько обозначений хдалагентов: условное (символическое) обозначение, торговое название (марка), химическое название, химическая формула. При этом условное обозначение хладагентов является предпочтительным и состоит из символа R и определяющего числа. Например: хладон12 имеет обозначение R12. Химическое название дифтордихлорметан. Химическая формула CF₂Cl₂

Хладон-22 имеет обозначение R22. Химическое название дифторхлорметан. Химическая формула CHF₂Cl.

Температурные параметры этих хладагентов сведены в табл. 9.7.

В холодильные агрегаты однокамерных компрессионных холодильников обычно вводят от 90 до 220 г хладона и 280…340 г масла.

Утечка хладона при эксплуатации холодильников не должна превышать 2…5 г в год. Поэтому при ремонте холодильников особое внимание следует уделять герметичности агрегатов. Для проверки герметичности применяют электронные галоидные течеискатели, позволяющие обнаружить утечку хладона в количестве 0,2…0,5 г в год.

Хладоны отрицательно влияют на окружающую среду.

Озонобезопасные хладагенты. На Международном совещании в Копенгагене (ноябрь 1992 г.) было принято решение о прекращении производства с 1 января 1996 года озоноопасных хладагентов R11, R12 и R502.

В переходный период допускалось применение хладагента R134a (C₂H₂F₄), который не воспламеняется во всем диапазоне температур эксплуатации.

Хладагент R134a имеет эксплуатационные характеристики, близкие к R12. Его рекомендовалось применять в бытовых холодильниках и он может быть использован при переводе холодильных систем бытовых холодильников с R12 на R134a.

9.4. Холодильный агрегат

Холодильный агрегат бытового холодильника состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра-осушителя.

В наиболее распространенных бытовых холодильниках компрессор установлен внизу, под шкафом, конденсатор — на задней стенке, а испаритель образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры. Иногда применяется иная компоновка: компрессор устанавливают на шкафу, горизонтальный и частично наклонный конденсатор — над ним, а испаритель, как и в предыдущем случае, — в верхней части камеры, т. е. под компрессором (рис. 9.7).

Рис. 9.7. Компоновка холодильных агрегатов бытовых холодильников с нижним (а) и верхним (б) расположением компрессора

В напольных холодильниках различают три типа агрегатов: агрегаты с испарителем, который устанавливают через люк задней стенки шкафа; агрегаты с испарителем, который монтируют через дверной проем; несъемные холодильные агрегаты, установленные в шкаф и залитые пенополиуретаном.

Компрессоры по конструкции подразделяют на исполнения:

ХКВ — с кривошипно-кулисным механизмом;

ХШВ — с шатунным механизмом.

Компрессоры выпускаются без устройства дополнительного охлаждения и с ним (М).

Структура условного обозначения компрессора выглядит так:

1 — компрессор хладоновый герметичный;

2 — описанный объем (см³/1 ход);

3 — напряжение и частота тока;

4 — устройство для дополнительного охлаждения имеется;

5 — климатическое исполнение (только для исполнения Т);

6 — обозначение стандарта.

Пример условного обозначения компрессора хладонового, герметичного, кулисного, с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см³/1 ход, для сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц, без устройства дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ 5–1 ГОСТ 17008-85.

Пример условного обозначения компрессора хладонового, герметичного, шатунного, с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см³/1 ход, для сети с напряжением 115 В и частотой 60 Гц, с устройством дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХШВ 5–2 МТ ГОСТ 17008-85.

Примечания: 1. Описанный объем — объем, который вытесняется поршнем за единицу времени или за один ход при номинальной частоте вращения.

2. УХЛ — для условий эксплуатации в районе с тропическим климатом.

Основные технические характеристики компрессоров приведены в табл. 9.7.

В бытовых холодильниках отечественного производства применяют одноцилиндровые поршневые непрямоточные компрессоры трех типов: ДХ, ФГ и ХКВ, работающие на хладоне-12 и озонобезопасных хладагентах.

Компрессор ДХ имеет кривошипно-шатунный механизм, горизонтальный вал с частотой вращения 1500 мин^-1 и наружную подвеску, а компрессоры ФГ и ХКВ — кривошипно-кулисный механизм с вертикальным валом с частотой вращения 3000 мин^-1 и внутреннюю подвеску.

Мотор-компрессоры типов ДХ и ФГ можно внешне отличить по подвеске. В мотор-компрессоре ДХ компрессор и двигатель закреплены жестко в кожухе, подвешенном (или опирающемся) на раме и пружинах.

Компрессор и двигатель мотор-компрессора ФГ подвешены на пружинах внутри кожуха, а кожух жестко закреплен на раме. Кроме внешнего различия (по подвеске) эти компрессоры и двигатели отличаются также своей конструкцией.

Компрессор и электродвигатель агрегата соединены общим валом и заключены в герметичный кожух.

Кривошипно-кулисный мотор-компрессор (рис. 9.8) с вертикальным расположением вала подвешен на пружинах 23 (рис. 9.9) внутри герметичного кожуха 1. В зависимости от конструкции подвески пружины работают на сжатие или растяжение и служат для гашения колебаний, возникающих при работе компрессора.

Рис. 9.8. Общий вид кривошипно-кулисного мотор-компрессора:

_{1 — нагнетательный патрубок; 2 — операционный патрубок; 3 — всасывающий патрубок; 4 — патрубки устройства для дополнительного охлаждения}

Электродвигатель однофазный, асинхронный, с пусковой обмоткой. Для пуска двигателя и защиты его от перегрузок применяют пуско-защитное реле, соединенное с двигателем при помощи клеммной колодки, закрепленной на проходных контактах пластинчатой скобой. Реле установлено на раме.

Ротор 2 электродвигателя помещен непосредственно на валу 21 компрессора. Статор 3 электродвигателя прикреплен к корпусу 6 компрессора четырьмя винтами 4. Обмотка статора двухполюсная, четырехкатушечная. Корпус компрессора чугунный, одновременно служащий опорой вала. Цилиндр 16 отлит вместе с глушителями. Он установлен на корпусе мотор-компрессора по четырем контрольным штифтам 8 и прикреплен к корпусу двумя винтами. Для уменьшения инерционных масс поршень 18 изготовлен полым из листовой стали. Ползун 20 кулисы чугунный. На торце цилиндра установлена прокладка 15 всасывающего клапана и сам клапан 14 по двум установочным цилиндрическим штифтам 8. Нагнетательный клапан 12 вместе с ограничителем прикреплен к седлу заклепками. Клапаны установлены на штифты 8. На тех же штифтах имеются скобы, которые ограничивают подъем клапана. Высота подъема всасывающего клапана 0,5 мм, нагнетательного — 1,18 мм. Диаметр всасывающего отверстия 5 мм, нагнетательного — 3,4 мм. Подъем клапана ограничен, чтобы не было чрезмерных перегибов и стуков.

Седло 13 клапанов и головка 10 цилиндра отлиты из чугуна. Вал ротора вращается в подшипнике корпуса компрессора. Кожух изготовлен из листовой стали.

Трущиеся части компрессора смазываются под действием центробежной силы через косое отверстие в нижнем торце коренной шейки вала. При вращении вала 21 масло, попадая в наклонный канал, поднимается вверх и поступает к трущейся паре вал 21 — корпус 6 компрессора. Пара поршень 18 — цилиндр 16 смазывается разбрызгиванием. Пары хладона всасываются из кожуха в цилиндр 16 через глушитель всасывания и нагнетаются в трубку 22. Змеевик нагнетательной трубки 22 способствует гашению колебаний мотор-компрессор, корпус которого опирается на три буферные пружины 23. Пружины предохраняет от выпадения шпилька 24.

Кожух 1 закрыт сверху крышкой 7, приваренной по фланцу и ограничивающей перемещение мотор-компрессора вверх.

Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде. Пары хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое состояние. Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладона. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика увеличивают за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами.

Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с проволочным оребрением (рис. 9.10, а). Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной проволоки диаметром 1,2…2 мм. Применяются также конденсаторы щитовые с завальцованной трубкой (холодильники ЗИЛ-6З, ЗИЛ-64).

В холодильниках старых моделей применялись листотрубчатые конденсаторы. Листотрубчатый щитовой конденсатор (рис. 9.10, б) состоит из змеевика, который приварен, припаян или плотно прижат к металлическому листу, выполняющему роль сплошного ребра. В листе иногда делают прорези с отбортовкой по типу жалюзи. Это увеличивает теплопередающие поверхности за счет торцов отогнутых металлических язычков и циркуляции воздуха. Диаметр труб 4,75…8 мм, шаг 35…60 мм, толщина листа 0,5…1 мм.

Рис. 9.9. Конструкция кривошипно-кулисного мотор-компрессора (в сборе):

_{1 — герметичный кожух в сборе; 2 — ротор электродвигателя; 3 — статор электродвигателя; 4, 5 — винты; 6 —корпус компрессора; 7 — крышка кожуха; 8 — штифты; 9 — винт; 10 — головка цилиндра; 11 — прокладка клапана нагнетания; 12 — нагнетательный клапан; 13 — седло клапанов; 14 — клапан всасывающий; 15 — прокладка всасывающего клапана; 16, 17 — цилиндры; 18 — поршень; 19 — обойма; 20 — ползун; 21 — вал; 22 — трубка нагнетательная; 23 — пружина буферная; 24 — шпилька}

Трубы змеевика на листе обычно располагают горизонтально. В некоторых листотрубчатых конденсаторах их располагают вертикально, чтобы последние витки трубопровода не нагревались от кожуха компрессора. Длина трубопровода конденсатора составляет 6500… 14 000 мм.

Листотрубчатый прокатно-сварной конденсатор (рис. 9.10, в) изготовлен из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм с раздутыми в нем каналами змеевика. Конденсатор имеет форму сплюснутой трубы и закреплен на задней стенке шкафа холодильника. При сравнительно небольших размерах конденсатор работает эффективно благодаря высокой теплопроводности алюминия и теплопередачи через однородную среду. Для более эффективной циркуляции воздуха в щите сделаны сквозные просечки. Конденсатор с одной стороны соединен трубопроводами с нагнетательной линией компрессора, а с другой через фильтр и капиллярную трубку — с испарителем. Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.

Существенным недостатком конденсатора этого типа является его выход из строя при засорении капиллярной трубки. Происходит вздутие листа алюминия и его разрыв.

Рис. 9.10. Конструкция конденсаторов холодильного агрегата:

_{а — с проволочным оребрением; б — листотрубчатый; в — прокатно-сварной}

В испарителе происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторе холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.

В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения замороженных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным (морозильным) отделением. В настоящее время применяются алюминиевые испарители, изготовленные прокатно-сварным методом. Исходным материалом для их изготовления служат листы алюминия марки АД, АД-1.

Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются способом крепления в холодильной камере. В некоторых холодильных агрегатах испарители отличаются тем, что система каналов у них имеет вместо двух выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубки лишь одно. У таких агрегатов капиллярная трубка проходит внутри всасывающей. Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного канала испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладона из входного канала в выходной.

Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в сернокислых или хромокислых ваннах. Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в холодильниках ранних выпусков имели испарители, изготовленные в виде перевернутой буквы П (рис. 9.11, а), часто вытянутой во всю ширину камеры, с полкой для продуктов. В современных холодильниках с морозильными отделениями во всю ширину камеры испарители делают в виде вытянутой буквы О (рис. 9.11, б) или повернутой вверх буквы С. Испаритель крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

Рис. 9.11. Конструкция испарителей:

_{а — в виде перевернутой буквы П; б — О-образной формы; в — листотрубчатый (вид снизу)}

В настоящее время в некоторых моделях двухкамерных холодильников применяют листотрубчатые (рис. 9.11, в) секционные испарители, плоские, расположенные на задней стенке камеры холодильника или устанавливаемые горизонтально (в этом случае испаритель одновременно является полкой). Трубопровод испарителя диаметром 8 мм прикреплен к металлическому листу с внутренней стороны. Для крепления трубопровода и циркуляции воздуха на листе сделаны просечки.

В холодильниках ранних выпусков («ЗИЛ-Москва», «Саратов-2» и др.) применялись стальные испарители из двух сваренных листов нержавеющей стали. Стальные испарители отличаются относительно небольшими размерами и большой прочностью.

Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медный трубопровод с внутренним диаметром 0,5…0,8 и длиной 2800…3000 мм (в зависимости от модели холодильника), соединяющий стороны высокого и низкого давления в системе холодильного агрегата. Имея небольшую проходимость (5,6…8,5 л/мин), капиллярная трубка является дросселем и создает перепад давления между конденсатором и испарителем и подает в испаритель определенное количество жидкого хладона.

К преимуществам капиллярных трубок по сравнению с другими дросселирующими устройствами (например, с терморегулирующими вентилями) следует отнести простоту конструкции, отсутствие движущихся частей и надежность в работе.

Недостатком капиллярной трубки является невозможность необходимого регулирования подачи хладона в испаритель при разных температурных условиях эксплуатации холодильника. Учитывая это, проходимость капиллярной трубки устанавливают исходя из нормальных эксплуатационных условий холодильника.

Для улучшения теплообмена между отсасывающими холодными парами и теплым жидким хладагентом, которые движутся противотоком, капиллярную и отсасывающую трубки спаивают между собой на большом участке. В некоторых холодильниках капиллярную трубку наматывают на отсасывающую или помещают внутри нее.

Фильтр устанавливают у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами. Фильтры изготовляют из мелких латунных сеток или металлокерамики. Металлокерамический фильтр состоит из бронзовых шариков диаметром 0,3 мм, сплавленных в столбик конусообразной формы, заключенный в металлический корпус. Капиллярную трубку припаивают к металлокерамическому фильтру под углом 30°. В большинстве холодильников фильтр смонтирован в одном корпусе с осушительным патроном. По краям корпуса расположены сетки, а между сетками — адсорбент.

Адсорбенты. Для очистки рабочей среды хладоновых холодильных машин от влаги и кислот применяют адсорбенты различных марок. Ими заполняют фильтры-осушители.

Эффективными поглотителями влаги являются синтетические цеолиты NaA-2MШ и NaA-2KT. Их выпускают в виде таблеток или шариков размером 1,55…3,50 мм. По сравнению с минеральными адсорбентами (силикагелем, алюмогелем и др.) цеолиты хорошо поглощают воду из холодильного агента. Преимущества цеолита по сравнению с силикагелем становятся еще значительнее при наличии масла в холодильном агенте.

Синтетический цеолит NaA-2MШ предназначен для заполнения осушительных патронов бытовых холодильников, работающих на хладоне-12. Он активно адсорбирует следы воды и почти поглощает холодильные агенты и смазочные масла.

Осушительный патрон служит для поглощения влаги из хладагента и предохранения регулирующего устройства (капиллярной трубки) от замерзания в нем воды. Корпус 2 (рис. 9.12, а) осушительного патрона состоит из металлической трубки длиной 105…135 мм и диаметром 12…18 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы холодильного агрегата.

Внутри корпуса патрона помещают 10…18 г адсорбента 3 (синтетического цеолита). Адсорбенты имеют простую кристаллическую структуру. Мельчайшие поры соединены узкими каналами. Благодаря такой структуре возникает избирательная адсорбция, т. е. свойство молекулярного сита, когда в полости пор проникают лишь те молекулы, размер которых меньше диаметра каналов. Поэтому вся активная поверхность и объем пор используются для удержания молекул воды и не засоряются прочими веществами с более крупными молекулами (в частности, хладоном и маслом).

Корпус осушительного патрона в зависимости от места установок его в агрегате изготавливают из стальных, медных или алюминиевых трубок. Адсорбент 3 помещают в корпус патрона между сетками 4 с обоймами 1, которые установлены на входе и выходе патрона. Если осушительный патрон помещен в штампованном испарителе, корпусом осушителя служит коллектор испарителя, куда кладут адсорбент в сетчатом чехле. Осушительные патроны с силикагелем обычно ставят в холодильной зоне агрегата — испарителе. Осушительные патроны с цеолитом устанавливают на стороне нагнетания перед входом в капиллярную трубку, т. е. там же, где находится фильтр. В этом случае осушительный патрон совмещают с фильтром (фильтр-осушитель).

Наряду с медной сеткой используют металлокерамику. Фильтр 7 (рис. 9.12, б) состоит из большого количества бронзовых шариков диаметром 0,25 мм, которые в результате спекания образуют столбик конической формы. Между прилегающими друг к другу поверхностями шариков имеются мельчайшие зазоры, образующие многочисленные лабиринты, которые, однако, не препятствуют проходу жидкого хладагента. Для увеличения поверхности фильтра в торце большого основания конуса имеется глухое отверстие.

Во входное отверстие корпуса 6 фильтра запаивают трубку 5 конденсатора, в выходное — капиллярную трубку 8.

Рис. 9.12. Конструкция фильтра — осушительного патрона:

_{а — без металлокерамики: 1 — обойма сетки фильтра; 2 — корпус; 3 — адсорбент; 4 — сетка фильтра;}

_{б — с металлокерамикой: 5 — трубка конденсатора; 6 — корпус; 7 — фильтр; 8 — капиллярная трубка}

Работа холодильного агрегата. Рабочий процесс в холодильном агрегате рассмотрим на примере агрегата компрессионного типа (рис. 9.13). Парообразный хладагент при низком давлении и низкой температуре отсасывается из испарителя 4 в цилиндр компрессора 1. При обратном ходе поршня в цилиндре пар сжимается, в результате чего температура его сильно повышается. При высоком давлении и температуре пар хладагента из компрессора направляется в конденсатор 2, представляющий собой теплообменный аппарате большой поверхностью охлаждения. В конденсаторе, охлаждаемом окружающим воздухом, пары хладагента конденсируются и жидкий хладагент под высоким давлением поступает к регулирующему устройству 3.

Рис. 9.13. Схема работы агрегата компрессионного типа:

_{1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — регулирующее устройство; 4 — испаритель}

По пути к регулирующему устройству жидкий хладагент охлаждается за счет перегрева холодных отсасываемых паров. Охлаждение производится в теплообменнике, конструктивное исполнение которого в простейшем случае осуществляют при пайкой жидкостного трубопровода к отсасывающему. Охлаждение жидкого хладагента за счет перегрева отсасываемых паров увеличивает холодопроизводительность агрегата.

В регулирующем устройстве происходит дросселирование жидкого хладагента, в результате чего давление хладагента понижается до давления кипения. В испарителе жидкий хладагент, отбирая тепло от охлаждаемой среды, кипит и, превращаясь в пар, засасывается компрессором. После этого цикл повторяется.

В процессе работы агрегата хладагент не расходуется, а лишь переходит из парообразного состояния в жидкое, перенося при этом тепло от охлаждаемой среды в окружающий воздух. При этом затрачивается электрическая энергия, необходимая для работы компрессора.

Основными величинами, характеризующими агрегат, являются холодопроизводительность и затрачиваемая при этом работа.

Холодопроизводительность агрегата определяется количеством тепла, которое он в состоянии отнять от охлаждаемой среды в течение часа.

9.5. Холодильники и морозильники

Холодильник «ЗИЛ-64» типа КШ-260П выполнен в виде напольного шкафа с верхним расположением низкотемпературного отделения. Холодильный агрегат выполнен по двухиспарительной схеме. Применяемый хладагент — хладон-12 (155 г) и масло ХФ 12–16 (340 г). Металлическая холодильная камера покрыта стеклоэмалью. Полки регулируются по высоте. Дверь перенавешиваемая, с ограничителем открывания. Теплоизоляцией шкафа и двери служит стекловолокно, теплоизоляцией низкотемпературного отделения — пенополиуретан. Компрессор кривошипно-шатунный.

Управление работой холодильника осуществляется ручкой терморегулятора, который поддерживает заданный температурный режим, периодически включая и выключая холодильный агрегат. Охлаждение продуктов осуществляется двухиспарительным холодильным агрегатом, один из испарителей охлаждает низкотемпературное отделение, а другой — холодильную камеру. Схема охлаждения холодильной камеры и низкотемпературного отделения, оттаивания и слива талой воды показана на рис. 9.14.

Рис. 9.14. Схема охлаждения, опаивания и слива талой воды холодильника «ЗИЛ-64»:

_{1 — воронка; 2 — самооттаивающий испаритель холодильной камеры; 3 — датчик терморегулятора; 4 — испаритель; 5 — водяной затвор; 6 — канал слива талой воды; 7 — рамка короба; 8 — ограждение самооттаивающего испарителя; 9 — холодильная камера; 10 — сливной шланг; 11 — сосуд для сбора талой воды}

Самооттаивающий испаритель 2 холодильной камеры расположен в ее верхней части и закрыт решетчатым ограждением 8, каналы которого служат для слива талой воды. Оттаивание испарителя холодильной камеры происходит автоматически за счет тепла, выделяемого продуктами при каждом останове холодильного агрегата. Влага с испарителя стекает по каналам расположенного под ним ограждения и через сливное устройство отводится за пределы камеры в сосуд 11, расположенный под холодильником. Цикличное оттаивание испарителя холодильной камеры приводит к повышению влажности в камере, что улучшает условия хранения продуктов. Наличие влаги или замерзших капель на самооттаивающем испарителе свидетельствует о нормальном рабочем состоянии холодильника.

Для снижения шума холодильника в зоне компрессора установлен щиток с шумопоглощающей прокладкой.

Электрическая схема холодильника приведена на рис. 9.15.

Рис. 9.15. Электрическая схема холодильника «ЗИЛ-64»:

_{X — сетевой шнур; Н — лампа накаливания PH 220-15-1; SA — выключатель; EL — электронагреватель 10…12 Вт; К — пускозащитное реле РТК-Х (М); S1 — датчик-реле температуры Т130; М — электродвигатель ДХМ-5}

Холодильник «Минск-16» типа КШ-280 (рис. 9.16) имеет несколько модификаций с различными устройствами, повышающими его комфортность:

«Минск-16А» — с полуавтоматическим активным оттаиванием;

«Минск-16Е» — с полуавтоматическим естественным оттаиванием;

«Минск-16С» — с устройством ограничения открывания двери и с сервировочной плоскостью;

«Минск-16АС» — с полуавтоматическим активным оттаиванием, с устройством ограничения открывания двери и с сервировочной плоскостью.

Рис. 9.16. Холодильник «Минск-16» типа КШ-280:

_{а — общий вид: 1 — опора; 2 — поддоны для фруктов и овощей; 3 — стеклянная полка; 4 — металлическая полка; 5 — бак для рыбы; 6 — крышка бака; 7 — поддон; 8 — ручка терморегулятора; 9 — вкладыш для яиц; 10 — дверь; 11 — бак для талой воды;}

_{б — конструкция: 1 — холодильный агрегат; 2 — наружный шкаф; 3 — внутренняя камера; 4 — теплоизоляция; 5 — форма для льда; 6 — испаритель; 7 — дверь; 8 — полка металлическая; 9 — полка-стекло; 10 — сосуд для овощей и фруктов}

Холодильник выполнен в виде прямоугольного шкафа с внутренней пластмассовой камерой, имеющей полки с регулируемой установкой по высоте. В качестве теплоизоляционного материала применен пенополиуретан. Корпус холодильника покрыт белой эмалью.

В холодильнике предусмотрены раздельные емкости для хранения овощей, фруктов, рыбы. На внутренней панели двери размещены секции для хранения фасованных продуктов. Дверь имеет уплотнитель с магнитной вставкой, который одновременно является и запирающим устройством.

При нажатии кнопки прибора полуавтоматического оттаивания холодильник переводится из режима хранения на режим оттаивания. После оттаивания холодильник включается автоматически. Оттаивание испарителя холодильников «Минск-16А» и «Минск-16АС» осуществляется горячими парами хладагента в течение примерно 20 мин.

Электрические схемы модификаций холодильников «Минск» показаны на рис. 9.17.

Рис. 9.17. Электрические схемы холодильников:

_{а — «Минск-16»; «Минск-16С»;}

_{б — «Минск-12», «Минск-12М»; «Минск-16А»; «Минск-16АС»;}

_{в — «Минск-16ЕС»: S1 — дверной выключатель; Т1 — терморегулятор Т-100-1; М — электронагреватель ЭДП-24; КО — клапан оттаивания; К — пускозащитное реле; Л — лампа PH 220-15; РО — прибор полуавтоматического управления оттаиванием}

Холодильник-морозильник «Stinol-103» типа КШМХ-340/200 представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы (рис. 9.18, а). Он имеет два холодильных агрегата, обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально. Испаритель одного из агрегатов, охлаждающий холодильную камеру, закреплен и заполнен вспененным пенополиуретаном между задними стенками внутреннего и наружного шкафов, испаритель другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру, представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах, которые служат полками морозильной камеры. В случае необходимости весь испаритель камеры может быть снят и заменен.

Испаритель холодильной камеры несъемный и выполнен из медной трубки, поэтому выход его из строя из-за коррозии маловероятен. Компрессоры холодильных агрегатов 1 (рис. 9.18, б) расположены на металлической траверсе, в машинном отделении в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор 6, часть трубок которого входит в систему одного холодильного агрегата, а часть — в систему другого.

Рис. 9.18. Холодильник-морозильник «Stinol-103» типа КШМХ-340/200:

_{а — общий вид: 1 — регулируемые опоры; 2 — цоколь; 3 — отделение для хранения замороженных продуктов; 4 — отделение для замораживания продуктов; 5 — направляющие для стока воды; 6 — панель управления; 7 — крепление капиллярной трубки терморегулятора; 8 — блок освещения; 9 — дверь холодильной камеры; 10 — дверь морозильной камеры;}

_{б — схема работы холодильных агрегатов холодильников-морозильников “Stinol-103" и "Stinol-102"; 1 — компрессор; 2 — всасывающая трубка; 3 — капиллярная трубка; 4 — испаритель холодильной камеры; 5 — испаритель морозильной камеры; 6 — конденсатор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — нагнетательная трубка}

Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка внутренним диаметром 0,71 мм у холодильного агрегата холодильной камеры и внутренним диаметром 0,66 мм у агрегата морозильной камеры. Наружный диаметр обеих трубок 1,95 мм. Наличие такого элемента в холодильном агрегате делает его чувствительным к попавшим в его внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В связи с этим требуется особое внимание к чистоте и обезвоживанию системы холодильных агрегатов.

В обоих агрегатах предусмотрены фильтры-осушители, предназначенные для удаления остатков влаги и загрязнений после сборки на заводе-изготовителе или в ремонтной мастерской.

В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления. Панель управления холодильника «Stinol-103» имеет два терморегулятора для управления камерами и две зеленые светосигнальные лампы, указывающие на подключение к электросети каждой из камер.

Терморегуляторы регулируют температуру в холодильной и в морозильной камерах, а также полностью отключают их. Горящая индикаторная лампа зеленого цвета означает, что холодильник подключен к электросети.

Оттаивание в холодильной камере автоматическое: во время нерабочей части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится наружу и испаряется. В морозильной камере оттаивание происходит при полностью выключенном холодильнике по специальной дренажной системе.

При подключении к электросети обеих камер холодильника на панели управления загораются сигнальные лампы SL1 и SL2 (рис. 9.19), свидетельствующие о наличии напряжения в электросети.

Рис. 9.19. Электрическая схема холодильника-морозильника "Stinol-103" типа КШМХ 340/200:

_{L — фаза (сеть); N — нейтраль; ТН1 — терморегулятор холодильной камеры; RH1, RH2 — тепловое реле компрессоров; RA1, RA2 — пусковое реле компрессоров; SL1, SL2 — сигнальные лампы сети; IL1 — выключатель лампы; L1 — лампа холодильной камеры; ТН2 — терморегулятор морозильной камеры; СО1 — компрессор холодильной камеры; СО2 — компрессор морозильной камеры}

При открытой двери холодильного отделения кнопкой IL1 включается лампа L1 освещения холодильной камеры.

Терморегуляторами ТН1 и ТН2 подается напряжение на электрические схемы холодильных агрегатов холодильной и морозильной камер и задается температура в них.

Пусковые реле RA1 и RA2 включают компрессоры СO1 и СO2, которые обеспечивают циркуляцию хладагента в системе и снижение температуры в ХК и МК.

Защитные реле RH1 и RH2 обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности.

При достижении в обеих камерах заданной температуры терморегуляторы отключают компрессоры.

Трехкамерный холодильник «ЗИЛ-65» типа КШТ-400П — холодильник (рис. 9.20, а) повышенной комфортности с изменяемыми объемами функциональных отделений, автоматическим поддержанием температуры в отделениях и автоматическим оттаиванием предназначен для замораживания и длительного хранения свежих, охлажденных и замороженных продуктов.

Холодильник выполнен в виде прямоугольного шкафа с тремя дверями. В нем имеются новые устройства, повышающие комфортность:

— для независимого регулирования температуры в камерах;

— для возможности изменения объемов отделений для хранения замороженных продуктов от 85 до 175 дм³; охлажденных — от 16 до 315 дм³; свежих — от 90 до 315 дм³;

— для возможности быстрого замораживания продуктов за счет принудительной циркуляции охлаждающего воздуха;

— съемные решетчатые корзины.

Возможность изменения в широких пределах объемов для хранения различных продуктов достигается за счет независимого регулирования температур в камерах, а также дополнительного регулирования температуры в эмалированном сосуде.

Камеры холодильника — необмерзающие. Оттаивание испарителя с принудительным обдуванием осуществляется автоматически без нарушения температурного режима хранения продуктов в камерах.

Рис. 9.20. Холодильник «ЗИЛ-65» типа КШТ-400П:

_{а — конструкция; 1 — морозильная камера; 2 — корзина для хранения замороженных продуктов; 3 — ванночка для льда; 4 — держатель; 5 — сетка; 6, 7, 8, 13, 14, 18 — полки; 9 — универсальная камера; 10 — терморегулятор морозильной камеры; 11 — регулятор температуры универсальной камеры; 12 — терморегулятор холодильной камеры; 15 — холодильная камера; 16 — выключатель нагревателя отделения для хранения масла; 17 — отделение дня хранения масла; 19 — сосуд для яиц; 20 — крышка сосуда; 21 — сетка; 22 — сосуд для фруктов; 23 — сосуд для мяса; 24 — винт для регулировки положения передних роликов; 25 — сосуд для талой воды; 26 — регулятор температуры в сосуде для мяса и фруктов; 27 — трубка слива талой воды; 28 — реле времени; 29 — выключатель нагревателей проема морозильной камеры; 30 — выключатель нагревателей универсальной камеры;}

_{б — электрическая схема: Е1 — нагреватель испарителя 380 Вт; Е2 — нагреватель водослива, 32 Вт; Е5 — нагреватель дверного проема морозильной камеры 23 Вт; Е6 — нагреватель дверного проема универсальной камеры 15 Вт; Е7 — нагреватель отделения для масла 3 Вт; S1-S3 — выключатели дверные; S4-S6 — выключатели нагревателей: А1-АЗ — лампы накаливания; М1 — электродвигатель компрессора; М2 — электродвигатель вентилятора конденсатора; М3 — электродвигатель вентилятора испарителя; К1 — пусковое реле; К2 — реле защиты; КЗ — реле времени; S7 — датчик-реле нагревателя испарителя; С — пусковой конденсатор}

В холодильнике имеются эмалированные камеры и сосуды для фруктов, овощей, мяса и рыбы (2 шт. по 16 дм³), две решетчатые выдвижные корзины в низкотемпературной камере, съемные резервуары с хромовым покрытием на панелях дверей, пластмассовый сосуд для яиц, регулируемые по высоте полки в камерах и на панелях дверей.

Пенополиуретановая теплоизоляция толщиной 50 мм и возможность отключения обогрева дверных проемов способствуют снижению расхода электроэнергии.

Четыре роликовые опоры, из которых две передние регулируемые, механические фиксаторы узлов открывания дверей и ниша в нижнем углу шкафа обеспечивают удобства при установке холодильника.

Холодильный агрегат и приборы автоматики при ремонте легко заменяются.

Ниже приведены основные технические характеристики холодильника «ЗИЛ-65».

Электрическая схема холодильника показана на рис. 9.20, б.

Морозильник «Минск-17» типа МШ-160 представляет собой металлический шкаф прямоугольной формы, покрытый белой эмалью. Внутри морозильника расположена камера с четырьмя выдвижными металлическими корзинами и четырьмя опорами в сборе. Холодильный агрегат 1 (рис. 9.21, а) герметичный.

В верхней части шкафа расположена сервировочная плоскость 7. Теплоизоляцией шкафа и двери служит пенополиуретан толщиной соответственно 35 и 33 мм. Внутренняя поверхность шкафа выполнена из пластика АБС вакуумного формования. Дверь в закрытом положении плотно прилегает к шкафу благодаря специальной магнитной вставке, которая находится в баллоне эластичного уплотнителя. Предусмотрен ограничитель угла открывания двери на 135°.

Рис. 9.21. Морозильник «Минск-17» типа MШ-160:

_{а — общий вид: 1 — холодильный агрегат; 2 — наружный шкаф; 3 — внутренняя камера; 4 — теплоизоляция; 5 — полка-испаритель; 6 — корзина; 7 — сервировочная плоскость; 8 — дверь;}

_{б — холодильный агрегат: 1 — осушительный патрон; 2 — герметичный кулисный компрессор; 3 — устройство для охлаждения масла; 4 — конденсатор; 5 — четырехступенчатый листотрубчатый испаритель; 6 — обогреватель дверного проема; 7 — докипатель; 8 — капиллярная и всасывающая трубки в сборе}

На верхней плоскости морозильника расположен блок управления и наблюдения. Переключатель режимов блока имеет два положения, соответствующих режимам «Замораживание» (-25 °C) и «Хранение» (-18 °C). На передней панели шкафа установлены индикаторы. Включение лампы соответствующего цвета (зеленого, красного или синего) показывает, в каком режиме работает морозильник: зеленая лампа горит постоянно, свидетельствуя о том, что морозильник включен в электросеть, синяя (или оранжевая) загорается при переключении морозильника на режим «Замораживание», красная (аварийная) загорается автоматически при температуре в морозильной камере -15 °C и выше.

С целью предотвращения примерзания двери и конденсации паров в морозильнике «Минск-17» установлен обогреватель дверного проема. В качестве обогревателя использована трубка, являющаяся продолжением конденсатора (она проложена по периметру дверного проема и залита пенополиуретаном).

В холодильном агрегате (рис. 9.21, б) установлены герметичный кулисный компрессор 2 типа ФГ-0,125 или ХКВ6 ЛБУ и электродвигатель ЭДП-24. В него заполнены хладагент R12 в количестве 120 ± 5 г и минеральное масло ХФ 12–16 в количестве 350 г. Регулятором температуры служит терморегулятор Т-144-2. В качестве пускозащитного реле применено реле РПЗ П-24 или R3-2. Испаритель прокатно-сварного типа О-образной формы, выполненный из алюминия АД-1. Конденсатор стальной проволочно-трубчатый с трубами диаметром 4,75x0,7 мм и проволочным оребрением. Трубы расположены вертикально. Покрытие конденсатора выполнено черной эмалью. Четырехступенчатый листотрубчатый испаритель 5 охватывает весь объем морозильной камеры.

При установке холодильного агрегата испаритель вводят в камеру с лицевой стороны.

Холодильный агрегат имеет цеолитовый осушительный патрон со специальным патрубком, позволяющим проводить двустороннее вакуумирование при его заполнении хладагентом.

Патрубок расположен на компрессоре, через который вакуумируют и заполняют холодильный агрегат. Чтобы избежать попадания жидкого хладагента в картер компрессора, в систему холодильного агрегата морозильника введен еще один узел — докипатель 7, изготовленный в виде трубки диаметром 30 мм, в котором происходит докипание хладагента, не успевшего испариться в испарителе. Докипатель установлен между испарителем и всасывающим патрубком компрессора. Капиллярная и всасывающая трубки 8 для улучшения теплообмена своими поверхностями спаяны вместе или капиллярная трубка введена внутрь всасывающей.

Режим работы морозильника рассчитан на непрерывную работу компрессора при замораживании. При этом перегреваются его узлы и, в частности, обмотки статора электродвигателя, что может привести к разрушению изоляции проводов. Чтобы избежать этого, для дополнительного охлаждения масла в кожухе компрессора предусмотрено специальное устройство 3. Охлаждающее устройство после вакуумирования заполняют хладагентом.

Электрическая схема морозильника «Минск-17» приведена на рис. 9.22.

Рис. 9.22. Электрическая схема морозильника «Минск-17» типа МШ-160:

_{М — электродвигатель ЭДП-24; К — пускозащитное реле РПЗП-24; СБ — сигнальный блок; Н1, Н2, НЗ — индикаторы (сигнальные лампы); R1, R2, R3 — резисторы; S1 — выключатель; S2 — переключатель режима работы морозильника}

Основные технические характеристики холодильников и морозильников отечественного производства сведены в табл. 9.8.

В табл. 9.9 приведены основные технические характеристики холодильников-морозильников STINOL.

9.6. Холодильники зарубежного производства

На российском рынке появилось множество холодильников зарубежных фирм.

Для ознакомления с их конструкцией и техническими характеристиками ниже описаны некоторые модели различных производителей.

Зарубежные фирмы предлагают более 200 моделей бытовой холодильной техники различных типов объемом от 80 (Япония) до 1000 дм³ (США и Германия), большая часть из них — двухкамерные холодильники вместимостью 300…320 дм³ с низкотемпературными камерами на 100…120 дм³.

В вертикальных морозильниках объемом до 363 дм³ и в горизонтальных морозильниках до 1000 дм³ температура хранения не выше -18 °C, а замораживания — не выше -24 °C. Эти же требования предъявляют к низкотемпературным камерам в двух и многокамерных холодильниках. Отдельные фирмы предлагают лишь единичные модели с более низкими температурами хранения. Доля емкостей для хранения замороженных продуктов составляет от 8… 12 % в однокамерных холодильниках до 33…35 % в комбинированных холодильниках-морозильниках.

Европейские холодильники в основном имеют вертикальную компоновку, ширину и глубину до 600 мм, высоту до 2 м (соответствует объему до 400 дм³). Распространенные модели, пользующиеся наибольшим спросом в последние годы, имеют общий объем 320…350 дм³, причем 80…120 дм³ приходятся на морозильную камеру, которая чаще всего располагается внизу. В большинстве моделей предусмотрено конвекционное охлаждение с оттаиванием испарителя холодильной камеры в цикле работы компрессора и ручным оттаиванием испарителя морозильной камеры.

Двухкамерный холодильник «Rosenlev-410» представляет собой металлический шкаф (рис. 9.23), разделенный перегородкой. Сверху шкаф закрыт крышкой 3. В верхней части шкафа находится холодильное отделение, в нижней — морозильное.

В нижней части морозильного отделения установлена панель 12. Каждое отделение имеет свою дверь. Правильная установка шкафа регулируется ножками 13.

В холодильнике установлены два холодильных агрегата компрессионного типа: один из них предназначен для охлаждения морозильного, а другой — холодильного отделения. Таким образом, их работа не зависит друг от друга.

Холодильный агрегат морозильника расположен слева на рисунке. Мотор-компрессор 6 типа PW5.5K11 расположен в нижней части шкафа. На кожухе имеется трубка 5 заполнения агрегата фреоном и маслом. В системе трубопроводов холодильного агрегата установлен фильтр-осушитель 7. Испаритель 4 и конденсатор 9 холодильного агрегата холодильного отделения соединены трубопроводами с мотором-компрессором типа PW4.5K9. Рама 8 служит для установки двух моторов-компрессоров.

Управление работой холодильника и морозильника происходит с помощью четырех выключателей со светящимися кнопками, установленных на верхней панели 11, которая расположена на лицевой стороне в верхней части шкафа. Кнопки обрамляет декоративная панель 14. Первая кнопка подключает шкаф к электросети, при этом зажигается зеленая лампочка. Вторая кнопка включает морозильное отделение в режим хранения, при этом зажигается лампочка белого цвета. Третья кнопка предназначена для включения морозильника в режим замораживания продуктов. При замораживании продуктов включены первая, вторая и третья кнопки. Лампочка красного цвета зажигается, когда температура хранения продуктов больше нормы и не соответствует температурным параметрам.

Рис. 9.23. Конструкция двухкамерного холодильника "Rosenlev-410”:

_{1 — шкаф; 2 — шланг резиновый; 3 — крышка; 4 — испаритель; 5 — трубка заполнения; 6 — мотор-компрессор; 7 — фильтр-осушитель; 8 — рама; 9 — конденсатор; 10 — резервуар; 11 — панель верхняя; 12 — панель нижняя; 13 — ножки; 14 — панель декоративная; 15, 17 — полки; 16 — корзина; 18 — каплесборник; 19 — полки морозильного отделения}

Холодильный шкаф снабжен автоматическим устройством для оттаивания, которое не требует ручного управления. Иней, собравшийся в испарителе холодильника, тает каждый раз при остановке компрессора. Талая вода стекает через каплесборник 18 и резиновый шланг 2 в резервуар 10, находящийся сзади холодильника. Для размещения продуктов предусмотрены решетчатые полки 15 и 17.

Температура в холодильном отделении регулируется терморегулятором (термостатом) фирмы RANKO типа А-59. В электродвигателях компрессоров обоих холодильных агрегатов установлены два пускозащитных реле.

Температура в морозильном отделении устанавливается терморегулятором, который автоматически поддерживает требуемую температуру для хранения замороженных продуктов. Регулятором термостата, расположенным за нижней решеткой шкафа, при необходимости можно менять температуру.

Полки 19 в морозильном отделении предназначены для замораживания. Продукты следует размещать на всех полках равномерно для лучшей циркуляции воздуха. Корзина 16 предназначена для хранения уже замороженных продуктов.

Оттаивание морозильной камеры производят 2–3 раза в год. На несколько часов включают третью кнопку режима замораживания, для того чтобы продукты получили большой запас холода. Затем продукты укладывают в коробку, предварительно обернув их газетной бумагой. Выключают вторую кнопку режима хранения. В морозильную камеру ставят посуду с горячей водой. После оттаивания стенки морозильного отделения тщательно протирают и проветривают. Включают вторую кнопку режима хранения, и продукты укладывают обратно в морозильник.

Работу компрессора можно проверить, включая мотор несколько раз. При окружающей температуре 20 °C сопротивление обмоток двигателя компрессора холодильника равно: рабочая обмотка 13,3…16,3 Ом; пусковая обмотка 38…44 Ом. Сопротивление обмоток двигателя компрессора морозильника равно: рабочая обмотка 11…11,6 Ом; пусковая обмотка 38,5…43,2 Ом.

Двухкамерный холодильник «INDESIT RG 2330 WEU» выпускается фирмой MERLONI по классической схеме с морозильным отделением сверху, имеет один компрессор.

Внешний вид холодильника и электрическая схема показаны на рис. 9.24 и 9.25 соответственно.

Рис. 9.24. Холодильник "Irdesit RG 2330 WEU":

_{1 — рукоятка установки температуры; 2 — съемные дверные полки; 3 — съемный держатель бутылок; 4 — полка для бутылок; 5, 6 — регулируемые ножки; 7 — ящики для овощей и фруктов; 8 — дренажное отверстие; 9 — полки; 10 — лампа подсветки; 11 — морозильное отделение}

Рис. 9.25. Электрическая схема одно- и двухдверных холодильников «INDESIT»:

_{1 — компрессор; 2 — пускозащитное реле; 3 — термореле; 4 — регулируемый термостат; 5 — выключатель лампы; 6 — лампа; L — фаза; N — нейтраль}

Основные технические характеристики холодильников Indesit приведены в табл. 9.10.

Фирма WHIRLPOOL — один из ведущих производителей бытовых приборов в мире.

Основные технические характеристики некоторых моделей холодильников и морозильников этой фирмы приведены в табл. 9.11.

Модель «Whirlpool ARG 484/01» и другие относятся к классу холодильников Side-by-side, которые отличаются, во-первых, вертикальным разделением холодильного и морозильного отделений (как правило, морозильное отделение находится слева), и во-вторых, наличием устройства для подачи охлажденных напитков и кубиков льда (генератор льда). Производительность генератора — 2,3 кг льда в сутки.

На рис. 9.26 показана электрическая схема Side-by-side модели «Whirlpool ARG 484/01».

Рис. 9.26. Электрическая схема холодильника Side-by-Side модели "Whirlpool ARG 484/01":

_{1 — разъем шнура питания; 2 — таймер системы No Frost; 3 — перемычка; 4 — биметаллический размыкатель цепи; 5 — мотор вентилятора системы No Frost; 6 — нагревательный элемент системы No Frost; 7 — разъем для проверки цепи; 8 — термостат; 9 — защитное термореле; 10 — компрессор; 11 — пускозащитное реле; 12 — конденсатор; 13 — мотор вентилятора охлаждения компрессора; 14 — выключатель ламп подсветки холодильного отделения; 15 — лампы подсветки холодильного отделения; 16 — генератор льда; 17 — электроклапан; 18 — электронный модуль подсветки морозильного отделения (для некоторых моделей); 19 — лампа подсветки морозильного отделения (для некоторых моделей)}

В холодильниках данных выпусков оттаивание испарителя производится естественным методом. Т. е. при нарастании инея или льда на стенках испарителя холодильник требует отключения, продукты из холодильной или морозильной камер вынимают, завертывают в пакеты и холодильник, с открытой дверью, оставляют до полного размораживания испарителя.

Для многих моделей современных холодильных аппаратов характерно наличие систем принудительной циркуляции воздуха, предназначенных для следующих целей:

— прокачка воздуха через испаритель, вынесенный за пределы холодильной или морозильной камеры для исключения образования инея в самой камере (система «No Frost» и ее модификации);

— обеспечение равномерной циркуляции воздуха в объеме холодильной или морозильной камеры для создания равномерного поля температур.

Система No frost («Без инея») заключается в следующем. Холодный воздух с помощью вентилятора равномерно распределяется по объему отделения и выносит влагу (которая и служит причиной образования инея) к испарителю, находящемуся за пределами морозильной камеры, где и происходит намерзание влаги. Автоматика холодильника периодически производит оттаивание испарителя (работа вентилятора на это время прекращается), талая вода стекает в поддон и испаряется. Таким образом, в морозильном отделении не образуется лед и отпадает необходимость в размораживании.

В ряде моделей имеется система каналов для подачи воздуха не только в морозильное, но и в холодильное отделение. Для обозначения такой схемы употребляют термины Total No Frost.

Наличие системы No frost приводит к повышению энергопотребления холодильника по сравнению со статической системой охлаждения.

Недостатком системы No frost является то, что воздушные течения в камере и, следовательно, эффективность смывания различных ее зон холодным потоком зависит от степени и характера загрузки холодильника продуктами. Система No frost предъявляет определенные требования к упаковке продуктов, так как при отсутствии упаковки принудительная циркуляция воздуха приводит к обезвоживанию продуктов.

Некоторые фирмы-производители устанавливают независимые системы No frost в морозильном и в холодильном отделениях. На рис. 9.27 приведены схемы Twin Cooling System фирмы SAMSUNG для вариантов независимого охлаждения холодильника и морозильника в компоновках Side-by-side (рис. 9.27, а) с верхним (рис. 9.27, б) и нижним расположением морозильной камеры (рис. 9.28).

Рис. 9.27. Система Twin Cooling System фирмы SAMSUNG:

_{a — в холодильнике Side-by-Side; б — в аппарате с верхним расположением морозильной камеры}

Рис. 9.28. Система Twin Cooling System фирмы SAMSUNG в аппарате с нижним расположением морозильной камеры

Срок хранения продуктов напрямую зависит от температуры: чем температура ниже, тем продукты дольше сохраняются, но некоторые продукты нельзя или нежелательно хранить при минусовой температуре, например, парное мясо, свежую рыбу, свежие ягоды, сыр, зелень. Такие продукты следует хранить при температуре нуль градусов. Для хранения именно таких продуктов некоторые модели холодильников-морозильников имеют специальную «нулевую» зону, в которой поддерживается температура около нуля градусов. При нуле градусов в продуктах гораздо лучше сохраняются питательные вещества и витамины.

В табл. 9.12, взятой из журнала «Потребитель. Бытовая техника. Экспертиза и тесты», 2001 г.,№ 5, приведены основные характеристики двухкамерных холодильников зарубежного производства.