Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я

Общие требования

Каркасно-обшивные перегородки включают металлический или деревянный каркас и обшивку из гипсокартонных листов, прикрепленную к нему на шурупах. Воздушная полость между обшивками может быть заполнена звукоизоляционным, теплоизоляционным, огнезащитным материалом или гипсокартонными листами (рис. 5.1 и 5.2).

При монтаже подвесных потолков изготовляются металлический или деревянный каркас, подвешенный к несущим конструкциям перекрытия, и подшивка из гипсокартонных листов. Иногда ячейки заполняются кассетами, выполненными из этих листов. Для повышения огнестойкости конструкции потолка в надпотолочном пространстве размещается огнезащитный теплоизоляционный материал (см. рис. 5.2).

Ограждения коммуникационных шахт включают металлический каркас и обшивку из гипсокартонных листов, прикрепленную к нему на шурупах.

Рис. 5.1. Конструктивные схемы каркасно-обшивных перегородок с обшивкой из гипсокартонных листов с заполнением воздушной полости звукоизоляционным материалом (а), без заполнения воздушной полости (б) и с заполнением гипсокартонными листами (в): 1– каркас; 2– шурупы; 3 – обшивка из гипсокартонных листов; 4 – дюбели; 5– звукоизоляционный материал; 6– заполнение из гипсокартонных листов

Рис. 5.2. Конструктивные схемы подвесных потолков: а – с обшивкой из гипсокартонных листов; б– растрового; в– повышенной огнестойкости; 1– каркас; 2– подвесы; 3 – обшивка из гипсокартонных листов; 4 – кассеты из гипсокартонных листов; 5– огнезащитный теплоизоляционный материал

Виды гипсокартонных листов и особенности их применения

Гипсокартонные листы в зависимости от назначения бывают четырех видов (табл. 5.1):

♦ обычные (ГКЛ);

♦ влагостойкие (ГКЛВ);

♦ с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

♦ влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

В соответствии с требованиями Г ОСТ гипсокартонные листы относятся к группе горючести Г-1, к группе воспламеняемости В-2, к группе дымообразующей способности Д-1, к группе токсичности Т-1.

Разрушающая нагрузка и допускаемый прогиб гипсокартонных листов должны соответствовать данным табл. 5.2.

ГКЛ применяются для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом.

ГКЛВ рекомендуется применять для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен в помещениях с влажным и мокрым режимом.

ГКЛО следует применять для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен, а также для огнезащиты конструкций, к которым предъявляются требования по огнестойкости.

ГКЛВО используются для устройства противопожарных перегородок, подвесных потолков, облицовки внутренних поверхностей стен и огнезащиты конструкций в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации при относительной влажности воздуха до 90 % и температуре до 30 °C. Поверхность листов обрабатывается водостойкими грунтовками, водостойкой шпатлевкой, водостойкими красками, защищается керамической плиткой или покрытиями из ПВХ.

Гипсокартонные листы могут быть с кромкой по длинной стороне пяти типов (табл. 5.3), причем каждому из типов дается соответствующая маркировка.

При устройстве ограждений с заделкой стыков между листами обшивок и шпатлевкой применяются гипсокартонные листы с утоненными кромками типа УК и ПЛУК. Листы с кромкой типа ПК используются как внутренние слои при многослойной обшивке, для пакетов при заполнении внутренних полостей перегородок, в сборно-разборных ограждениях с креплением их к каркасу с помощью раскладки.

Таблица 5.1. Виды гипсокартонных листов

Таблица 5.2. Устойчивость ГКЛ к нагрузкам в зависимости от их толщины

Таблица 5.3. Типы кромки ГКЛ

Для декоративной отделки внутренних поверхностей из железобетона, кирпича, дерева применяются гипсокартонные отделочные панели (ПОГ) размером 2500×(500–600)×(10–12,5) мм.

В случаях, когда необходимо обеспечить высокую теплоизоляцию, используются гипсокартонные комбинированные пане ли (ГКП). Это двухслойное изделие заводской готовности из гипсокартонного листа с наклеенным слоем теплоизоляции из пенополистирольной плиты ПСБ-С марок 15, 25 или 35 либо из минераловатной плиты на синтетическом связующем марок 175, 200.

Для ограждения электрических кабелей, обшивки вентиляционных воздуховодов, облицовки металлических балок и колонн рекомендуются гипсокартонные листы с У-образными пазами в 90 или 120°, для конструкций с изогнутой поверхностью – листы с П-образными пазами.

Для обшивки акустических подвесных потолков используются гипсокартонные листы с дырчатой или шлицевой перфорацией со слоем фильтровальной бумаги или нетканого полотна на тыльной стороне.

При декоративном оформлении мест примыкания подвесных потолков к стенам и перегородкам, а также сопряжений с криво линейными поверхностями потолков целесообразно применять гипсокартонные элементы ломаной формы длиной до 2500 мм с длиной развертки сечения не более 500 мм из листов толщиной К, равной 9,5 или 12,5 мм, с У-образными пазами (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Варианты гипсокартонных элементов: 1 – угловой; 2 – П-образные; 3 – ступенчатые а + г + е + б + д + ж < 500 мм

Для криволинейных циркульных поверхностей в подвесных потолках, перегородках или при облицовке стен рекомендуются гипсокартонные изогнутые элементы (рис. 5.4). Минимальные радиусы гибки гипсокартонных листов во влажном состоянии при толщине листа 6,5; 9,5 и 12,5 мм составляют соответственно не менее 300, 500 и 1000 мм, а в сухом состоянии для тех же толщин – 1000, 2000 и 2750 мм.

Рис. 5.4. Гипсокартонные криволинейные элементы: 1, 2– с углом 90°; 3, 4 – с углом 180°; 5 – с любым углом до 180°; 6 – S-образный; 7 – изогнутый по длине; 8 – криволинейный элемент со шлицевыми пазами

Криволинейные поверхности подвесных потолков и перегородок с радиусом кривизны 100–400 мм требуют использования гипсокартонных листов шириной от 150 до 520 мм со шлицевыми параллельными пазами (см. рис. 5.4, 8).

Работы со стальными и деревянными элементами каркаса

Чтобы сделать каркас перегородки или потолка, используя ГКЛ, потребуются холодногнутые профили из листовой оцинкованной стали (табл.5.4). Подойдут и деревянные антисептированные бруски влажностью не более 12 ± 3 %, но использовать их можно только в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом. Для каркаса подвесного потолка потребуются бруски сечением 48×24, 50×30 или 60×40 мм, а для облицовки стен– бруски сечением 40×25 мм.

Если потолки или перегородки имеют криволинейные поверхности, то для устройства каркаса подойдут гнутые выпуклые и вогнутые металлические профили 60×27 мм длиной 2600, 3500 и 4000мм с радиусами кривизны 500-1000; 1001–2000;2001-3000; 30001-4000; 4001–5000 мм.

Работа с комплектующими материалами и изделиями

В комплекте с элементами каркаса и гипсокартонными листами при устройстве ограждений используются крепежные изделия, самонарезающие шурупы, клеевые и шпатлевочные составы, уплотните ли, герметизирующие составы, звуко– и теплоизоляционные материалы. К крепежным изделиям относятся подвесы для каркасов подвесных потолков, дюбели и анкерные элементы для крепления каркаса к несущим конструкциям, соединительные элементы для стыкования профилей каркаса, дюбели и крючки для крепления.

Перечень подвесов (табл. 5.5) включает изделия заводской готовности для крепления к несущим конструкциям перекрытия или покрытия металлических профилей или деревянных брусков (3) каркаса подвесного потолка. Для подвешивания каркаса из металлических профилей ПП 60/27 рекомендуются подвесы с зажимом и тягой(4), комбинированный подвес(5) и нониусные подвесы (10,11), для каркаса из профилей Т 24 – подвесы с зажимом и тягой (1, 2) и нониусный подвес (6). Прямой подвес (7–9) используется при относе подвесного потолка от базового менее чем на 130 мм.

Для соединения металлических профилей ПП 60/27 каркаса по двесного потолка в одном уровне используется одноуровневый соединитель, а для соединения в различных уровнях – двухуровневый соединитель (рис. 5.5).

Таблица 5.4. Холодногнутые профили из листовой оцинкованной стали для крепежа ГКЛ

Таблица 5.5. Номенклатура подвесов для крепежа ГКЛ

Рис. 5.5. Одноуровневый (а) и двухуровневые (б, в) соединители металлических профилей каркаса подвесного потолка

Стыкование профилей ПП 60/27 по длине проводится с помощью специальных удлинителей, а профилей Т-образного типа Т 24 в кассетном потолке предусмотрено конструкцией самого профиля.

Осветительные приборы массой до 6 кг на метр длины листа присоединяются к обшивке подвесного потолка металлическими и пластмассовыми разжимающимися дюбелями (подходят для конструкций с воздушной полостью) и проходными анкерами (рис. 5.6). Тем же способом прикрепляются к перегородкам из гипсокартона картины, полки, светильники, или же используются специальные крючки (рис. 5.7). Допустимая нагрузка на анкер зависит от толщины обшивки.

Рис. 5.6. Разжимающиеся дюбели (а) и проходные анкеры (б) для крепления к обшивке подвесного потолка светильников, штор

Для крепления гипсокартонных листов к каркасу и металлических профилей и деталей между собой применяются самонарезающие или прокалывающие шурупы (табл. 5.6 и 5.7).

Для заделки стыков между гипсокартонными листами с кромками типа УК используются шпатлевка в комплексе с армирующей лентой из бумаги либо стекловолокна с перфорацией или без перфорации.

Швы между гипсокартонными листами с кромками типа ПЛУК без применения армирующей ленты заделываются при помощи шпатлевки. Стыки между гипсокартонными листами обшивки поверхностей тоже заделываются шпатлевочными составами. Для бескаркасного крепления гипсокартонных листов к стенам при их облицовке используется монтажный клей или шпатлевка. При необходимости перед применением клея поверхности можно загрунтовать. Зазоры между направляющими профилями металлического каркаса перегородок, полом и потолком уплотняются при помощи специальной ленты, например, из пенополиуретана или латексной пенорезины. Такая лента обеспечивает достаточный уровень звукоизоляции. Для звукоизоляции перегородок применяются и минераловатные или стекловатные плиты на синтетическом связующем.

Рис. 5.7. Крючки (а – г), анкеры (д, е) и дюбели (ж) для навески на перегородки из гипсокартонных листов предметов и оборудования массой: а – до 5 кг; б – до 5 кг (по ТУ 400-28-371); в – до 10 кг; г– до 15 кг; д – 30–40 кг (по ТУ 400-28-369); е– 20–30 кг (по ТУ 400-28-370); ж– 20 кг (по ТУ 36-941)

Таблица 5.6. Номенклатура шурупов зарубежного производства

Таблица 5.7. Номенклатура шурупов отечественного производства

Виды каркасно-обшивных перегородок и особенности их применения

Перегородки из гипсокартонных листов проектируются с металлическим каркасом, одинарным или двойным, со звукоизоляционным заполнением из минераловатных или стекловатных плит, с одно-, двух– или трехслойной обшивкой ГКЛ (табл. 5.8).

Таблица 5.8. Номенклатура каркасно-обшивных перегородок из ГКЛ

При прокладке трубопроводов и других коммуникаций в толще перегородки используется металлический каркас с двойными раздвинутыми стойками, заполнитель – материалы класса НГ. При прокладке коммуникаций внутри перегородок с горючими материалами конструкция таких проходок не должна уменьшать огнестойкость и увеличивать пожарную опасность этих конструкций.

В помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом перегородки проектируются с металлическим или деревянным каркасом и обшивкой из стандартных гипсокартонных листов ГКЛ.

В помещениях с влажным и мокрым режимом перегородки проектируются с металлическим каркасом и обшивкой из ГКЛВ или ГКЛВО, лицевую поверхность которых рекомендуется защищать водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ.

Противопожарные перегородки проектируются с металлическим каркасом и обшивками из гипсокартонных листов ГКЛО и ГКЛВО при заполнении воздушной полости между обшивками минераловатной теплоизоляцией.

В помещениях с ненормируемым индексом изоляции воздушного шума перегородки проектируются без заполнения воздушной полости между обшивками звукоизоляционным материалом.

Перегородки повышенной прочности проектируются с металлическими стойками каркаса из спаренных в двутавр профилей ПН, заполнением из гипсокартонных листов толщиной 12,5-24 мм и обшивкой с одной или двух сторон по типу обычных перегородок (см. табл. 5.8, схема 8).

Следует учитывать, что нормативные документы, регламентирующие данный вид работ, были в свое время пересмотрены и взамен СНиП 2.01.02–85 постановлением Минстроя РФ от 13 февраля 1997 г. № 18-7 с 1 января 1998 г. введены в действие СНиП 21-01-97.

Перегородки с металлическим каркасом при пределе огнестойкости (EI) не менее 45 мин применяются в качестве противопожарных перегородок I типа при классе их пожарной опасности К0.

Не рекомендуется использовать каркасно-обшивные перегородки из гипсокартонных листов для шахт дымоудаления. Перегородки с индексом звукоизоляции менее 41 дБ запрещается применять в помещениях с нормируемым уровнем шума.

Перегородки подвергаются сочетанию вертикальных (собственный вес и от навески оборудования) и горизонтальных (от ветра, эксплуатационная нагрузка и сейсмическая) нагрузок. При этом ветровая нагрузка принимается равной 0,2 W₀, где W₀ – скоростной напор ветра. Сейсмическая нагрузка для районов с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов составляет соответственно 6,5, 12,8 и 25,6 кгс/м².

Для конструктивных схем, приведенных в табл. 5.8, высота перегородок с металлическим каркасом из профилей толщиной 0,6 мм не должна превышать указанной в табл. 5.9 и 5.10.

Таблица 5.9. Допускаемая высота (в метрах) перегородок с обшивкой из гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм

Таблица 5.10. Допускаемая высота (в метрах) перегородок с обшивками из гипсокартонных листов толщиной 24 мм

При вертикальном размещении гипсокартонных листов обшивки шаг стоек каркаса не превышает 600 мм, а при горизонтальном – не более 1250 мм (табл. 5.11).

Таблица 5.11. Допускаемые пролеты гипсокартонных листов в перегородках

Предусматривается стыковка стоек каркаса по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. При стыковании насадки длина нахлестки l должна быть не менее 10-кратной высоты h сечения стыкуемых профилей. При использовании дополнительного профиля его длина должна быть не менее 20-кратной высоты стыкуемых профилей (рис. 5.8).

Рис. 5.8. Стык металлических стоечных профилей, выполненный методом насадки (а) и встык с дополнительным профилем (б, в): 1– стыкуемые профили; 2– шурупы; 3 – дополнительный профиль

Стыки стоек каркаса должны располагаться с взаимным смещением (вразбежку), причем в одной плоскости стыкуется не более 20 % стоек.

Крепление направляющих металлических профилей и деревянных брусков к полу и пото лку предусматривается с помощью дюбелей с шагом не более 1000 мм.

Для повышения звукоизоляции перегородок применяется уплотнительная лента между направляющими профилями каркаса, полом и потолком, а также герметизация этих мест с одной стороны перегородки. Уплотнительная лента используется между спаренными стойками металлического каркаса и в местах сопряжения каркаса со стенами и металлической дверной коробкой (рис. 5.9).

Закреплять стойки металлического каркаса к направляющим следует методом «просечки с отгибом» или самонарезающими шурупами, а деревянные стойки – гвоздями или шурупами.

В перегородках с одинарной обшивкой гипсокартонными листами в местах их поперечных стыков предусматриваются горизонтальные вставки из металлического профиля направляющего или стоечного типа, закрепляемые к стойкам каркаса. Конструктивные решения узлов перегородки из гипсокартонных листов с примыканием к стене (А), стыка гипсокартонных листов (Б), Т-образного сопряжения (В), образования угла и торца стены (Г) представлены на рис. 5.10.

Рис. 5.9. Места установки уплотнительной ленты в конструкции перегородок из гипсокартонных листов: 1 – уплотнительная лента; 2 – минераловатная плита; 3 – профиль ПН; 4 – дюбель; 5 – профиль ПС; 6– обшивка из ГКЛ; 7– усиление стойки деревянным бруском у дверного проема

Рис. 5.10. Конструктивные решения узлов перегородки из гипсокартонных листов: 1 – дюбель; 2 – лента уплотнительная (герметик); 3 – обшивка из ГКЛ; 4 – минераловатная плита; 5– профиль ПС; 6 – лента разделительная; 7– самонарезающий шуруп; 8 – профиль ПН; 9 – шпатлевка; 10 – профиль ПУ

При прогибах перекрытия от временных нагрузок более 10 мм для обеспечения независимости деформации каркаса от перекрытия крепление стоек к верхним направляющим проводится методом подсечки (рис. 5.11, Д₁) или со скользящей верхней направляющей (рис. 5.11, Д₂ и Д₃). В перегородках площадью более 50 м² необходимо предусматривать устройство деформационного шва (рис. 5.11, а, б).

При соединении перегородки с колоннами и стенами применяются дополнительные стойки, закрепленные дюбелями с шагом 600 мм. Соединение перегородок с коммуникационными трассами выполняется с помощью обрамляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам каркаса. При соединении перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления устанавливаются гильзы из несгораемых материалов для свободного перемещения труб при изменении температуры (рис. 5.12).

Рис. 5.11. Конструктивное решение узлов сопряжения перегородки из ГКЛ с перекрытием методом подсечки стечного профиля (Д₁), со скользящей верхней направляющей (Д₂), то же при подвесном потолке (Д₃), деформационного скользящего шва (а), то же, с шовным профилем (б), стыкования под углом более 90° (Е) и примыкания к полу (Ж): 1– профиль ПН; 2– профиль ПС; 3– полосы из ГКЛ; 4 – шпатлевка; 5 – профиль ПТ; 6– лента уплотнительная (герметик); 7– обшивка из ГКЛ; 8 – лента разделительная; 9 – деформационный профиль; 10– разогнутый профиль ПУ; 11– самонарезающий шуруп; 12 – электротехнический плинтус; 13 – деревянный плинтус; 14 – дюбель; 15– герметик

Рис. 5.12. Схема устройства гильзы (а) и кожуха (б) при сопряжении перегородки из гипсокартонных листов с трубопроводами: 1– гильза; 2– герметик; 3 – негорючий утеплитель; 4 – перегородка; 5– обрамляющий профиль ПН или ПС; 6– накладки из ГКЛ; 7– кожух

При соединении перегородки огнестойкостью более 0,5 ч с трубопроводами диаметром более 60 мм проводится изоляция трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч на длине 0,5 м от плоскости перегородки (см. рис. 5.12).

При пересечении воздуховодами противопожарных перегородок стенки воздуховодов должны иметь огнезащиту с пределом огнестойкости не менее 0,5 ч для зданий I и II степеней огнестойкости.

Гипсокартонные листы закрепляются к каркасу самонарезающими шурупами, располагаемыми с шагом 250 мм вразбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного.

В двухслойной обшивке при креплении первого листа допускается увеличить шаг между шурупами до 750 мм, если монтаж обоих слоев выполняется в один день. При этом вертикальные стыки гипсокартонных листов предуматриваются в местах расположения стоек каркаса, горизонтальные – вразбежку на дополнительных элементах из металлических профилей либо на дополнительных брусках – при деревянном каркасе.

В сборно-разборных перегородках крепление гипсокартонных листов к стойкам каркаса осуществляется с помощью металлических или пластмассовых раскладок при равнозначном пределе огнестойкости узла крепления и перегородок.

В помещениях с керамической плиткой предусматривается двухслойная обшивка перегородок гипсокартонными листами.

На складах пищевых продуктов для защиты от грызунов на нижнем уровне перегородки на высоте 0,5–0,6 м от уровня пола устанавливается стальной лист толщиной 0,5–0,7 мм, прикрепляемый к стойкам каркаса, а в пазухах предусматривается заполнение минераловатными или стекловатными материалами (рис. 5.13).

В зоне ударных нагрузок или навески тяжелого оборудования предусматривается цоколь высотой от 300 до 1800 мм из монолитного железобетона, кирпича, металла.

В каркасно-обшивных перегородках в помещениях, где производится мокрая уборка пола, для предохранения нижней части гипсокартонных листов под нижней направляющей рекомендуется предусматривать полосы из рулонного гидроизоляционного материала.

Для защиты наружных углов из ГКЛ от повреждений применяются стальные угловые профили. При этом узлы соединения перегородок имеют предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости сопрягаемой конструкции.

В соединениях торцов гипсокартонных листов с поверхностью потолка и стен применяется разделительная лента, при ее отсутствии– герметика. Узлы соединения имеют предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости сопрягаемой конструкции.

Навеска мебели и других предметов на обшивку из ГКЛ

Навеска мебели и других предметов массой до 15 кг на обшивку из гипсокартонных листов перегородок осуществляется с помощью крючков (рис. 5.14). При креплении предмета в нескольких точках расстояние между точками крепления в сантиметрах должно быть не более значения, соответствующего усилию в килограммах, приходящемуся на один крепежный элемент.

Навесное оборудование, стенные шкафы или полки массой от 15 до 40 кг крепятся в двух точках с помощью дюбелей (см. рис. 5.14). Максимальная нагрузка на дюбель не должна превышать величин, указанных в табл. 5.12.

Рис. 5.13. Конструкция узла примыкания перегородки к полу в помещениях складов: 1– гидроизоляция; 2– самонарезающий шуруп; 3– обшивка из ГКЛ; 4 – минераловатная плита; 5– профиль ПС; 6– оцинкованный лист, 5 = 0,06 мм; 7– плинтус

Рис. 5.14. Конструктивные решения навески предметов на обшивку из гипсокартонных листов перегородок с применением анкеров (а, б) крючков (в) и дюбелей (г)

Таблица 5.12. Максимальная нагрузка на дюбель, кг

Крепление тяжелого стационарного навесного оборудования рекомендуется предусматривать через закладные детали в виде полос или профиля ПС с закреплением их к стойкам каркаса.

Дверную коробку стойки металлического каркаса перегородки необходимо усилить с помощью деревянных брусков для двери массой до 30 кг или дополнительного металлического профиля толщиной не менее 2 мм при массе двери более 30 кг.

Облицовка стен с использованием ГКЛ

Работы по облицовке стен зависят от состояния поверхности. Крепление гипсокартонных листов и отделочных гипсокартонных панелей к каркасу может осуществляться на клею или на шурупах, а гипсокартонных комбинированных панелей (ГКП) – на клею. При креплении облицовки на клею площадь клея должна составлять не менее 30 % площади гипсокартонного листа.

При креплении гипсокартонных листови гипсокартонных комбинированных панелей на клею поверхность очищается и разбивается на захватки с разметкой мест установки листов.

На поверхности стен, а также на гипсокартонные листы и панели клей (шпатлевка) наносится зубчатым шпателем сплошными продольными полосами и по периметру (рис. 5.15, а).

При неровностях стены до 20 мм гипсокартонные листы устанавливаются по маякам на клею, который наносится лепками вдоль листов или панелей с интервалом 35 см и с минимальным интервалом по периметр у. При этом опорные маяки располагаются на поверхности стены вертикальными рядами с расстоянием между рядами 600 мм по 3–4 марки в ряду из расчета 4–6 шт. на одну панель (рис. 5.15, б).

При неровностях стены более 20 мм наклеиваются полосы шириной 10 см из гипсокартонных листов, ориентированных по периметру листов облицовки (рис. 5.15, в).

Рис. 5.15. Устройство облицовки при ровной поверхности стен: 1– облицовка; 2 – клей (шпатлевка) «Фугенфюллер»; 3 – ПН-профиль; 4 – ПС-профиль; 5– клей «Перлфикс»; 6– кронштейн; 7– герметик; 8 – дюбель; 9– стена; 10– маяки; 11– профиль Л-образного сечения

Зазоры между облицовкой, полом и потолком заделываются полосами эластичного материала.

Устройство облицовки из гипсокартонных листов по каркасу из профилей ПН и ПС выполняется аналогично конструкциям перегородок. При использовании облицовочных панелей и профилей Л-образного сечения или деревянных брусков их прикрепляют с помощью дюбе лей к стене с шагом, равным ширине панели, и устанавливают гипсокартонные листы, прикрепляя к каркасу самонарезающими шурупами, которые должны проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а в деревянный – на глубину не менее 20 мм (рис. 5.15, г).

Схемы облицовки стен гипсокартонными листами и отделочными панелями типа ПОГ предусматривают крепление на клею или самонарезающими шурупами к каркасу (рис. 5.16).

Рис. 5.16. Схемы облицовки стен гипсокартонными листами (а) и декоративными гипсокартонными панелями ПОГ (б): 1– прямой подвес; 2– стоечный профиль; 3– однослойная обшивка ГКЛ; 4– двухслойная обшивка ГКЛ; 5– клей; 6– раскладка; 7– деревянный брусок каркаса; 8 – панель ПОГ; 9– профиль ПП 60/27

Металлический каркас выполняется из профилей ПН 28/27 в комплекте с профилями ПП 60/27 или из комплекта профилей ПН и ПС. Он устанавливается с относом от стены и закрепляется к стене на прямых подвесах. Крепление элементов каркаса к стенам, потолку и полу по периметру облицовки следует предусматривать на дюбелях, располагаемых с шагом не более 1 м, а при использовании для крепления стоек каркаса прямых подвесов их шаг не должен превышать 1,5 м (рис. 5.17).

Рис. 5.17. Конструктивное решение узлов облицовки стен по каркасу на прямых подвесах (а) и на относе (б): 1 – дюбель; 2 – каркас из профилей ПНП и ПП; 3 – минераловатная плита; 4 – прямой подвес; 5 – обшивка ГКЛ; 6 – самонарезающий шуруп; 7 – угловой профиль; 8 – каркас из профилей ПН и ПС

Обшивка каркаса гипсокартонными листами производится аналогично конструкциям перегородок. Стыки между гипсокартонными листами и комбинированными панелями следует решать аналогично конструкциям перегородок со шпатлевкой. Стыки между отделочными гипсокартонными панелями типа ПОГ проводятся с раскладками.

Облицовка стен с усилением теплоизоляции гипсокартонными комбинированными панелями выполняется на клею (рис. 5.18).

Рис. 5.18. Конструктивное решение облицовки стен гипсокартонными комбинированными панелями на клею (шпатлевка) (а, б), в подоконной нише (в) и внутреннем углу стены: 1– герметик; 2– гипсокартонная комбинированная панель; 3 – клей (шпатлевка) «Фугенфюллер»; 4 – кромочная лента; 5– пол; 6– клей «Перлфикс»; 7– шпатлевка

Пределы огнестойкости перегородок из ГКЛ (ГКЛО) толщиной 12,5 мм со стыками между смежными листами, заделанными шпатлевкой, приведены в табл. 5.13. Выбор перегородки по звукоизоляции осуществляется на основании данных табл. 5.14. Перечень конструкций перегородок приводится в табл. 5.8.

Таблица 5.13. Пределы огнестойкости перегородок из гипсокартона

Таблица 5.14. Расчетные характеристики звукоизоляции многослойных перегородок из гипсокартонных листов

Отделку стен и потолков в мансардных помещениях гипсокартонными листами следует выполнять по обрешетке из деревянных брусков или металлических профилей, а при применении массивных гипсокартонных листов толщиной 24 мм – без обрешетки. Стыки между гипсокартонными листами выполняются с использованием шпатлевки.

Монтаж подвесных потолков из ГКЛ

Прежде чем приступить к монтажу подвесного потолка, необходимо закончить строительно-монтажные и специальные работы. Влажность воздуха не должна превышать 70 %, а температура должна быть не ниже +10 °C.

Перед монтажом проводится разметка уровня подвесного потолка, мест крепления основных профилей и подвесов. Расстояние между профилями и брусками должно соответствовать данным, приведенным в табл. 5.15.

К базовому потолку шурупами или анкерными элементами крепятся подвесы, а к ним крепятся основные металлические профили или бруски каркаса. После выравнивания закрепляются несущие металлические профили или бруски.

На смонтированный каркас подпорками устанавливаются гипсокартонные листы и закрепляются с помощью шурупов.

При двухслойной обшивке швы между гипсокартонными листами второго слоя рекомендуется сместить относительно первого. Гипсокартонные листы обшивки располагаются перпендикулярно несущим профилям (поперечное размещение).

Для криволинейных поверхностей потолка с радиусом кривизны 100–400 мм используются гипсокартонные листы с П-образными пазами на тыльной стороне (гипсокартонный лист фиксируется, пазы зачищаются и обрабатываются шпатлевкой за 2 раза, высушиваются).

После установки и крепления такого элемента лицевая поверхность обрабатывается шпатлевкой.

Подвесные потолки из гипсокартонных листов используются для декоративной отделки, скрытия электропроводки и сетей инженерного оборудования, а также для звукопоглощения, улучшения акустики и повышения огнестойкости.

В помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом наряду с металлическим каркасом допускается применять деревянный из антисептированных (пропитанных составом против гниения) и антипирированных (пропитанных составом против возгорания) брусков с влажностью не более 12 % (рис. 5.19 и 5.20).

В подвесных потолках помещений с влажным режимом эксплуатации (ванные комнаты, санузлы и т. п.), а также в потолках для повышения огнестойкости перекрытий и покрытий используется каркас из оцинкованных стальных профилей (рис. 5.21-5.23).

Таблица 5.15. Допускаемый шаг подвесов и основных профилей (брусков) каркаса в различных конструктивных схемах подвесных потолков

Рис. 5.19. Конструктивные схемы подвесного потолка с деревянным каркасом:

1– с одноосным каркасом, закрепленным непосредственно к перекрытию или с помощью прямых подвесов с небольшим относом; 2 – то же с двухосным каркасом; 3– с двухосным каркасом на подвесах, со значительным относом; а – расстояние между подвесами; b – расстояние между несущими брусками; с– расстояние между основными брусками

Рис. 5.20. Общий вид (а) и узлы подвесного потолка с деревянным каркасом, закрепленным к несущим конструкциям перекрытия на анкерных элементах (б) и подвесах (в): 1– разделительная лента; 2– бруски каркаса; 3 – анкерный элемент; 4 – обшивка из ГКЛ; 5 – брусок; 6– подвес; 7– полоса из ГКЛ

Рис. 5.21. Конструктивная схема подвесного потолка с двухосным в двух уровнях металлическим каркасом: а – расстояние между подвесами; Ь – расстояние между несущими профилями; с– расстояние между основными профилями

Рис. 5.22. Конструктивные схемы подвесного потолка с одноосным и двухосным в одном уровне металлическим каркасом: 7—двухосный на подвесах с зажимом; 2 – двухосный на прямых подвесах; 3 – одноосный на прямых подвесах; а – расстояние между подвесами; Ь– расстояние между несущими профилями; с– расстояние между основными профилями

Рис. 5.23. Конструктивная схема и узлы подвесного растрового потолка: 1– металлические профили каркаса; 2– подвес; 3– потолочный элемент из ГКЛ; 4 – обрамляющий профиль; 5 – дюбель; а – расстояние между подвесами; b – расстояние между несущими профилями; с– расстояние между основными профилями

Огнестойкость подвесного потолка определяется согласно НПБ 231. Использование подвесных потолков на путях эвакуации регламентируется в зависимости от следующих характеристик:

♦ горючесть (Г);

♦ воспламеняемость (В);

♦ дымообразующая способность (Д);

♦ токсичность продуктов горения (Т).

Каркас подвесного потолка следует проектировать двухосным с размещением профилей в одном (рис. 5.24) или двух (рис. 5.25) уровнях.

Рис. 5.24. Конструкции подвесного потолка с металлическим каркасом из профилей 60×27 мм в одном уровне: 1 – анкерный элемент; 2– кромочный защитный уголок; 3 – шуруп; 4– потолочный профиль каркаса; 5– клей на основе гипса; 6– облицовка; 7– профиль 28/27; 8 – перекрытие; 9– подвес с зажимом; 10 – ГКЛ; 11– прямой подвес

Рис. 5.25. Конструкции узлов подвесного потолка с двухосным в двух уровнях металлическим каркасом: 7 – подвес; 2– потолочный профиль 60/27; 3 – направляющий профиль 28/27; 4 – кромочный защитный профиль; 5 – анкерный элемент; 6– разделительная лента; 7– штукатурка (облицовка) из ГКЛ; 8 – шуруп; 9– планка из ГКЛ; 10 – два листа ГКЛ; 77– двухуровневый соединитель; 72 —лист ГКЛ; 13– стена; 14 – перекрытие

В надпотолочном пространстве запрещена прокладка сгораемых элементов. Для осмотра надпотолочного пространства проводятся смотровые лючки огнестойкостью не ниже огнестойкости подвесного потолка.

Шаг подвесов и основных профилей или бр усков каркаса для сплошных потолков принимается по табл. 5.15.

Шаг несущих профилей или брусков каркаса принимается равным 500 мм при поперечном размещении гипсокартонных листов и 400 мм при продольном размещении их относительно несущих профилей или брусков каркаса.

В потолках для огнестойкости перекрытий применяется каркас из металлических потолочных профилей сечением 60×27 мм.

В качестве огнезащитного теплоизолирующего материала в подвесных потолках используются негорючие минераловатные или стекловатные плиты толщиной не менее 50 мм.

Гипсокартонные листы в подвесных потолках следует располагать поперек несущих профилей каркаса (рис. 5.26).

Рис. 5.26. Схемы размещения гипсокартонных листов в подвесных потолках поперек несущих профилей (а), вдоль несущих профилей (б) и смещения листов при двухслойной обшивке (в)

Шаг шурупов не должен превышать 170 мм при однослойной обшивке ГКЛ и 500 мм для первого слоя двухслойной обшивки в случае установки обоих слоев в один день (рис. 5.27).

Рис. 5.27. Схемы размещения шурупов крепления однослойной (а) и двухслойной (б) обшивки в подвесных потолках

Криволинейные поверхности подвесных потолков, места оформления ступенчатого примыкания потолка к стенам, ниши для размещения светильников выполняются с применением специальных гипсокартонных элементов заводской готовности или изготовленных в построечных условиях (рис. 5.28).

Рис. 5.28. Конструктивные решения подвесных потолков с ломаным (а), криволинейным (б, в) и комбинированным (г) очертанием поверхности: 1 – анкерный элемент; 2 – подвес; 3 – потолочный профиль 60/27; 4 – разделительная лента; 5– соединитель; 6– светильник; 7– ломаный элемент из ГКЛ; 8 – облицовка из ГКЛ; 9 – криволинейный элемент из ГКЛ со шлицевыми параллельными пазами; 10– изогнутый элемент из ГКЛ (t = 6,5); 11– изогнутый потолочный металлический профиль

Швы лицевого слоя выполняются с армирующей лентой. Швы первого слоя в двухслойной обшивке шпатлюются без армирующей ленты.

Огнезащита несущих конструкций

Огнезащитную облицовку несущих конструкций рекомендуется выполнять во время отделочных работ.

Защищаемые металлоконструкции следует покрывать антикоррозионными составами. Огнезащитную облицовку производят укрупненными элементами с металлическими профилями, где крепят гипсокартонные листы обшивки на шурупах, полосы подшивки из гипсокартонных листов или зажимы. Длина укрупненного элемента огнезащитной облицовки равна длине гипсокартонного листа.

При монтаже укрупненные элементы соединяются между собой с помощью самонарезающих шурупов или металлических скоб, на углах устанавливаются металлические ПУ профили, осуществляется шпатлевка.

При огнезащите деревянных стоек и балок огнезащитная облицовка из гипсокартонных листов крепится к деревянной конструкции шурупами или металлическими скобами с шагом 50 мм в местах стыкования листов облицовки.

Для огнезащитной обшивки металлических и деревянных несущих конструкций используются гипсокартонные листы ГКЛО.

Облицовка металлических балок выполняется металлическими профилями: они крепятся анкерными элементами к перекрытию и зажимами к нижней полк е балки, а гипсокартонные листы обшивки – к металлическим профилям самонарезающими шурупами (рис. 5.29, а, б, в). Шаг зажимов – не более 120 мм.

При облицовке металлических балок вкладыши из гипсокартонных листов шириной 150 мм размещаются с шагом до 600 мм вдоль стенки и до 750 мм – вдоль полки балки. Для крепления гипсокартонных листов обшивки к вкладышам и между собой используются скобы, устанавливаемые с шагом 50 мм (рис. 5.29, г, д).

Огнезащитная облицовка деревянных стоек и балок выполняется гипсокартонными листами (рис. 5.30).

Огнезащитная облицовка металлических колонн гипсокартонными листами проводится с применением металлических профилей или без них (рис. 5.31).

Металлические профили крепят к полкам колонн зажимами с шагом до 1000 мм, а обшивку к профилям – на самонарезающих шурупах.

При обшивке колонн без металлических профилей гипсокартонные листы закрепляются стальными скобами с шагом до 100 мм.

Для достижения требуемого предела огнестойкости металлических колонн и балок толщину обшивки следует принимать в зависимости от соотношения P/F или 100/5, определяемого в соответствии с данными табл. 5.16.

Рис. 5.29. Конструктивные решения огнезащиты стальных балок гипсокартонными листами: а – с металлическими профилями и одинарной обшивкой ГКЛО; б– то же с двухслойной обшивкой ГКЛО; в – с металлическими профилями и вкладышами из ГКЛО; г– с вкладышами из ГКЛО и однослойной обшивкой; д – то же с двухслойной обшивкой; 1– вкладыш; 2– металлический профиль; 3 – самонарезающий шуруп; 4 – обшивка из ГКЛО; 5– анкерный элемент; 6– стальной ригель; 7– перекрытие; 8 – зажим; 9– скоба

Рис. 5.30. Общий вид и конструктивное решение огнезащиты колонны и деревянной балки: 1– балка; 2– обшивка из ГКЛО; 3 – колонна; 4 – скобы; 5 – лента разделительная; 6– уголковый защитный профиль

Рис. 5.31. Конструктивные решения огнезащиты стальных колонн гипсокартонными листами: а – с металлическими профилями и одинарной обшивкой ГКЛО; 6– то же с двухслойной обшивкой ГКЛО; в – на скобах с одинарной обшивкой ГКЛО; г– то же с двухслойной обшивкой ГКЛО; 1– уголковый защитный профиль; 2 – самонарезающий шуруп; 3 – зажим; 4– стальная колонна; 5– потолочный профиль; 6– обшивка из ГКЛО; 7– скоба

Таблица 5.16. Функции P/F или 100/5 для различных схем огнезащиты

Условные обозначения, принятые в табл.5.16: Р – периметр огнезащитной облицовки; F – площадь сечения колонны или балки; 5 – толщина стенок замкну того сечения колонны.

Толщина огнезащитной обшивки из гипсокартонных листов определяется в зависимости от приведенной толщины стали:

t = F/P,

где F – площадь сечения, мм²;

Р – обогреваемая часть периметра сечения, мм.

Транспортировка и хранение гипсокартонных материалов и изделий из гипсокартона

Металлические тонкостенные профили поставляются пакетами, стянутыми лентами. Пакеты с профилем следует хранить под навесом.

Транспортировку ГКЛ необходимо выполнять централизованно в пакетированном виде. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг. При транспортировке ГКЛ находятся в горизонтальном положении; пакеты следует укладывать на прокладки или поддоны.

Для предотвращения увлажнения и загрязнения ГКЛ пачки, в каждой из которых 50–80 листов, рекомендуется упаковывать в водостойкие материалы.

Хранить ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °C на расстоянии 1,6 м от отопительных приборов. Пакеты устанавливаются друг на друга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

При перевозке звукоизоляционных материалов должна соблюдаться защита от увлажнения.

Звукоизоляционные материалы должны храниться на закрытых складах или под навесом в упакованном виде.

Подготовительные работы

При раскрое гипсокартонных листов их резку следует производить на ровной поверхности специальным ножом. Для отрезания полос шириной до 120 мм используется резак для ГКЛ малый, а полос шириной до 630 мм – резак для ГКЛ большой.

Надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают надрезанный сердечник, после чего ножом для ГКЛ разрезают картон на обратной стороне листа.

Отрезанную кромку обрабатывают ровно, без изломов обдирочным рубанком. Если обрезанные кромки образуют шов, с них следует снять фаску кромочным рубанком для шпатлевания. Чтобы сделать швы незаметными, не обнажая сердечник, следует удалить картон вдоль кромки.

Круглые отверстия в гипсокартонных листах нужно выполнять специальной фрезой. Для круглых отверстий под электрические розетки используются фрезы диаметром 60, 67, 74, 72, 80 и 95 мм.

Фигурные отверстия следует вырезать прокалывающим приспособлением или прокалывающей пилой.

При изготовлении изогнутых форм используются гипсокартонные листы шириной не более 600 мм, а также шаблон, боковины в котором могут быть выполнены из гипсокартонных листов, обрезанных по радиусу гибки. При этом радиус шаблона должен быть меньше радиуса формируемой поверхности. Боковины присоединяют на винтах к деревянным брускам, где закреплены распорки, вырезанные из гипсокартонных листов. Ширина шаблона должна быть меньше ширины изгибаемого листа.

Игольчатым валиком прокатывают сжимаемую сторону листа, которая у выпуклых форм является тыльной стороной, а у вогнутых – лицевой.

Лист наколотой стороной вверх укладывают на прокладки во избежание попадания воды на обратную сторону при замачивании листа, что может вызвать разрыв картона при сгибании.

С помощью губки или кисти смачивают заготовку водой до насыщения гипсового сердечника, когда вода перестает впитываться.

Устанавливают заготовку на шаблон так, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона, и сгибают заготовку по шаблону с закреплением ее концов с помощью зажимов из обрезков металлических профилей ПН или ПС.

Сгиб заготовки фиксируют клеящейся лентой, снимают ее с шаблона и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

При изготовлении ломаных форм У-образные пазы в гипсокартонном листе фрезеруют с помощью специального оборудования, оснащенного соответствующей фрезой, позволяющего оставлять нетронутым тыльный или лицевой слой картона, обеспечивая перелом листа с сохранением целостности элемента.

Монтаж каркасно-обшивных перегородок

Монтаж перегородок должен выполняться одновременно с отделочными работами до электромонтажных, санитарно-технических, вентиляционных работ, включая трубные разводки в полах. Монтаж перегородок следует осуществлять до устройства пола. Необходимо выполнить разметку перегородки, для чего отбойным шнуром на полу наносят положение всей толщины перегородки (рис. 5.32). Затем с помощью магнитного отвеса разметку положения перегородки переносят на потолок.

На направляющие ПН-профили и стоечные профили, примыкающие к стенам или друг к другу (при двойном каркасе), наклеивают уплотнительную ленту (см. рис. 5.32, б).

По разметке устанавливают направляющие с закреплением их к по лу и потолку дюбелями длиной не менее 35 мм, а затем крайние примыкающие к стенам стоечные профили, закрепив их дюбелями. При криволинейном очертании перегородки перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы наружной полки и спинки ПН-профиля до внутренней полки.

По отвесу устанавливают стоечные профили с нужным шагом и закрепляют их в направляющих просекателем или на шурупах. При этом высота стойки должна быть меньше высоты помещения на 10 мм, а профили, стыкуемые по высоте, соединяют не менее чем тремя самонарезающими шурупами.

Дверные коробки следует устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок: по дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, перемычку над проемом и промежуточные стойки. При этом опорные стойки под дверь массой до 35 кг укрепляют вставкой деревянных бр усков или дополнительным профилем.

После устройства каркаса выполняют монтаж электротехнической и слаботочной проводки, санитарно-технических трубопроводов. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек внутри их во избежание ее повреждения острыми краями обрезанных профилей каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

В местах размещения электрических и слаботочных коробок в перегородке между обшивками устанавливают экран из гипсокартонных листов размером 600×600 мм, закрепляя его к поперечному элементу каркаса на шурупах.

При необходимости устанавливают закладные детали, металлические траверсы и рамы для навески стационарного оборудования массой до 150 кг перегородки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

Перед монтажом гипсокартонных листов в местах примыкания их кромок к поверхности потолка и стены, выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установку обшивки из гипсокартонных листов производят сначала с одной стороны, затем закрепляют звукоизоляцию и выполняют обшивку с другой стороны перегородки.

Монтаж гипсокартонных листов ведется со стороны стенки стоечных профилей каркаса (см. рис. 5.32, и).

При двухслойной обшивке второй слой следует устанавливать в тот же день, что позволит увеличить шаг между шурупами первого слоя до 750 мм.

При монтаже гипсокартонные листы подгоняют друг к другу и к потолку, крепят к каркасу самонарезающими шурупами. Самонарезающие шурупы устанавливаются с отступлением от края облицованной картоном кромки не менее чем на 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм. В местах примыкания гипсокартонных листов обшивки к полу между кромкой листа и поверхностью пола следует оставлять зазор 10–20 мм с последующей заделкой его герметиком.

Самонарезающие шурупы должны входить в гипсокартонный лист под прямым углом на глубину не менее 10 мм, головки винтов – на глубину 1 мм; эти места зашпатлевывают.

Звукоизоляцию устанавливают междустойками каркаса и фиксируют с помощью вкладышей, после чего производят монтаж и закрепление обшивки из гипсокартонных листов с другой стороны перегородки.

На внешних углах перегородки для защиты от повреждений устанавливают перфорированные металлические угловые профили, вдавливая их в слой шпатлевки (рис. 5.33, в).

Обработка швов между гипсокартонными листами проводится при стабильной температуре и влажности воздуха в помещении.

На стык, образованный утоненными кромками типа УК гипсокартонных листов, шпателем наносят слой шпатлевки, выравнивают уложенную массу, снимая излишки, укладывают армирующую ленту, вдавливая ее в слой шпатлевки, и накрывают ее тонким слоем шпатлевки. После высыхания армированного слоя широким шпателем (200–300 мм) наносят накрывочный выравнивающий слой шпатлевки (см. рис. 5.33, а). Заделку швов первого слоя в двухслойной обшивке выполняют без армирующей ленты.

Рис. 5.32. Разметка положения перегородки на полу (а), наклейка уплотнительной ленты (б), закрепление профилей ПН и ПС (в), закрепление подрезного профиля ПН для криволинейной части перегородки (г), монтаж каркаса (д), устройство дополнительного каркаса у дверного проема (е), схема размещения шурупов крепления ГКЛ (ж) и направление установки ГКЛ (з): 1– ПН-профиль; 2– ПС-профиль; 3 – надрезной ПН-профиль; 4 – дюбель; 5 – опорные стойки; 6– вкладыш; 7– деревянный брусок; 8 – горизонтальный элемент над проемом; 9 – дополнительный ПС-профиль

Рис. 5.33. Последовательность операций по заделке стыков продольных кромок ГКЛ: 1– нанесение шпатлевки; 2– укладка армирующей ленты; 3 – нанесение накрывочного выравнивающего слоя в шпатлевке; 4 – шлифовка шва

На стык, образованный утоненными кромками типа ПЛУК гипсокартонных листов, шпателем наносят сначала один слой шпатлевки, а после высыхания его накрывают выравнивающим слоем. При формировании шва между листами с кромками ПЛУК без армирующей ленты используют шпатлевку. В обоих случаях шпатлевочная масса первого и второго слоя не должна оседать, выступая из шва.

Если необходимо выполнить выступающие швы незаметными, на них наносят шпатлевку широким слоем, выравнивая поверхность шва с поверхностью гипсокартонного листа.

Отделка поверхностей перегородок и подвесных потолков из гипсокартонных листов

После шпатлевания поверхность обрабатывают затиркой.

Для абсорбции влаги картоном и шпат левкой поверхность обшивки рекомендуется обрабатывать грунтовкой с помощью кисти.

После промежуточной окраски проводят окончательную окраску поверхности обшивки красками (масляные, водоэмульсионные, смоляные, полиуретановые, эпоксидные окрасочные составы с содержанием пластификаторов-полимеров).

Поверхность обшивки из ГКЛ при отделке обоями следует обрабатывать грунтовкой с помощью щетки или кисти.

При работе с обшивкой ГКЛ толщиной 12,5 мм в один слой шаг стоек каркаса должен быть не более 400 мм.

Шпатлевание и окончательную отделку выполняют только в швах, облицовываемую площадь обшивки из ГКЛ обрабатывают грунтовкой с помощью кисти. Огрунтование обрезанных краев ГКЛ и мест пропуска труб проводят следующим образом: отверстия выполняют с припуском 10 мм и герметизируют силиконовыми составами.

Поверхности обшивки из гипсокартонных листов, которые могут увлажняться, рекомендуется покрывать гидроизоляционным составом с помощью кисти. В углах приклеивается уплотнительная лента. Облицовка обшивки из гипсокартонных листов плиткой производится с помощью клея для облицовочной плитки и природного камня, который наносят зубчатым шпателем горизонтальными рядами.

Заделку швов между плитками выполняют заполнителем швов, внутренние углы между стенами и полом, стеной и ванной или умывальником заделывают герметизирующим составом.

Реконструкция и ремонт конструкций из ГКЛ

При повреждении гипсокартонных листов их следует ремонтировать без разборки конструкций.

При попадании воды в полости между обшивками гипсокартонных листов необходимо проводить ее слив, для чего в обшивке проделывают шилом отверстия.

При ремонте следует использовать тот же тип гипсокартонного листа, что и восстанавливаемый.

При ремонте повреждений лицевого слоя ГКЛ устанавливают дополнительные шурупы около поврежденного участка, удаляют крепеж на поврежденном участке, ножом обрезают и удаляют неплотно прилегающие и поврежденные части картона и гипса, шпателем наносят шпатлевку, зачищают ее шкуркой через 24 ч или протирают влажной губкой (рис. 5.34). При необходимости наносят второй слой шпатлевки.

Рис. 5.34. Последовательность операций по ремонту поврежденного лицевого слоя ГКЛ

При заделке малых отверстий в гипсокартонных листах вырезают из картона трафарет, прикладывают его к отверстию и обводят карандашом (рис. 5.35, 1).

Рис. 5.35. Последовательность операций по заделке малых пробоин в ГКЛ

Вырезают в гипсокартонном листе отверстие по контуру (рис. 5.35, 2), после чего из куска ГКЛ вырезают заплату, размер которой на 5 см больше трафарета. Приложив трафарет к обратной стороне заплаты, обводят его карандашом. На обратной стороне за платы выполняют надрез по обведенному контур у и, обломав край заплаты по обведенному контур у, оставляют по ее краю полосу лицевого картона шириной 5 см (рис. 5.35, 3).

Шпателем наносят тонкий слой шпатлевки вокруг отверстия на поверхность ГКЛ, внутрь отверстия и по краям заплаты, затем ее вставляют в отверстие, погружая лоскут лицевого картона в шпатлевку по краям отверстия (рис. 5.35, 4).

Если заплата расположена вровень с восстанавливаемым ГКЛ, разравнивают шпатлевку, через 24 ч зачищают шкуркой, протирают губкой (рис. 5.35, 5).

При необходимости также наносят второй и третий слои шпатлевки (рис. 5.35, 6).

При заделке больших отверстий изготавливают трафарет и наносят его контур на ГКЛ (рис. 5.36, 1), прорезают отверстие (рис. 5.36, 2).

Из фанеры вырезают несколько полосок шириной 2,5–7,5 см и длиной на 15 см больше отверстия, которые накладывают на отверстие и крепят к обратной стороне ГКЛ шурупами (рис. 5.36, 3). Затем в отверстие вставляют заплату из куска ГКЛ и закрепляют ее к фанерным полоскам с помощью шурупов.

Рис. 5.36. Последовательность операций по заделке больших пробоин в ГКЛ

После проверки ровности установленной заплаты с поверхностью восстанавливаемого ГКЛ шпателем наносят шпатлевку (рис. 5.36, 4), по стыку заплаты укладывают армирующую ленту, вдавливая ее в слой шпатлевки (рис. 5.36, 5), и наносят накрывочный слой шпатлевки (рис. 5.36, 6), а через 24 ч обрабатывают.

Для устранения пузырей на стыках ГКЛ их надрезают в ленте (рис. 5.37, 1), а мелкие пузыри убирают, отрезая и удаляя образующую их ленту, после чего наполняют пузырь шпатлевкой, погружают участки ленты, образующие пузырь, в шпатлевку шпателем и разравнивают (рис. 5.37, 2), а через 24 ч заделанную поверхность обрабатывают.

При замене крепежа, надавливая на гипсокартонный лист, вворачивают один винт на расстоянии 50 мм от выпадающего винта, который вытаскивают, и удаляют отслоившуюся шпатлевку (рис. 5.38, 1), а затем наносят шпатлевку (рис. 5.38, 2).

Заделка трещин выполняется на внутренних углах, на ленте, наложенной на стык, и на угловой защитной накладке.

Рис. 5.37. Последовательность операций по устранению пузырей на стыках ГКЛ

Рис. 5.38. Последовательность операций по замене крепежа ГКЛ

При заделке трещин на внутренних углах шпателем наносят шпатлевку по обе стороны угла (рис. 5.39, а1), после чего, перегнув ленту вдоль ее продольной оси симметрии, накладывают ее симметрично на угол и слегка вдавливают в шпатлевку (рис. 5.39, а2), а затем с помощью шпателя для внутренних углов вдавливают ленту в шпатлевку, начиная от середины трещины к ее концам (рис. 5.39, а3). После разравнивания шпатлевки (рис. 5.39, а4) и твердения обрабатывают.

При заделке трещин на ленте, наложенной на стык, удаляют старую шпатлевку, наносят шпателем шпатлевку вокруг поврежденного участка и вдавливают им ленту (рис. 5.39, 61) для заделки стыков в шпатлевку, а после разравнивания (рис. 5.39, 62) и твердения обрабатывают.

При заделке трещин на угловой защитной накладке очищают от шпатлевки отверстия в ней, предварительно укрепив ее винтами с шагом 150 мм, а затем шпателем наносят шпатлевку на трещину (рис. 5.39, в1), разравнивают (рис. 5.39, в2) и после твердения обрабатывают.

Выступы на стыках гипсокартонных листов зачищают под уровень с поверхностью ГКЛ (рис. 5.39, г1), затем наносят шпатлевку и разравнивают ее (рис. 5.39, г2), а после твердения обрабатывают.

Рис. 5.39. Последовательность операций по заделке трещин

Правила техники безопасности при работе с материалами и изделиями из ГКЛ

Рабочие обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Работы с конструкциями из гипсокартонных листов должны выполняться специализированными бригадами при наличии специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки конструкций.

Оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

Зона монтажа перегородок выделяется предупредительными надписями.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом необходимо выполнять требования Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.

При монтаже сборных гипсокартонных перегородок необходимо применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости.

Не допускается забивать дюбель-гвозди в хрупкие материалы, дающие большое количество осколков (пластик, стекло), в легко пробиваемые строительные материалы (ДВП и ДСП), в материалы, вызывающие разрушение дюбель-гвоздя (кирпич, бетон).

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроинструмент должен соответствовать следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, иметь хорошую изоляцию.

Перед выдачей электроинструмента необходимо проверять исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

♦ получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;

♦ проверить исправность средств индивидуальной защиты;

♦ осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу. При монтаже ограждений из гипсокартонных листов запрещается:

♦ работать электроинструментом с приставных лестниц;

♦ передавать его другим лицам;

♦ разбирать и производить его ремонт самостоятельно;

♦ держаться за питающий электропровод;

♦ оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать ограждения высотой не менее 1,2 м.

При использовании электросварочных аппаратов и электроинструмента для обеспечения защиты людей от действия электрического тока необходимо выполнять требования СНиП III-4-80*.

Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы и ограждены.

Места проведения электросварочных работ необходимо освобождать от сгораемых материалов в радиусе 5 м, а от взрывоопасных материалов – 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, свариваемые элементы и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

Монтаж перегородок и облицовок стен

Монтаж перегородок и работы по облицовке стен рекомендуется выполнять в процессе отделочных работ.

Монтаж следует производить до устройства пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре не ниже +10 °C.

В соответствии с проектом необходимо выполнить разметку мест расположения стоечных профилей и стоек по сторонам дверных проемов в перегородке или облицовке на полу и перенести разметку на потолок.

На направляющие и стоечные профили наклеивается уплотнительная лента или герметик.

В соответствии с разметкой устанавливаются направляющие профили и крепятся дюбелями к по лу и потолку, а затем примыкающие к стенам стоечные профили также закрепляются дюбелями.

В криволинейных перегородках перед установкой направляющих профилей выполняются параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.

Стоечные профили каркаса устанавливаются в направляющие с требуемым шагом, выравниваются по вертикали и скрепляются. Деревянные стойки каркаса крепятся на направляющие бруски.

В перегородках с коммуникациями стоечные профили соединяются в рамные стойки накладками из гипсоволокнистых листов с шагом 600 мм.

Дверные коробки рекомендуется устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок. По обе стороны дверной коробки монтируются опорные стоечные профили, перемычка над проемом и промежуточные стойки.

В облицовках стен потолочные профили крепятся к стенам прямыми подвесами через уплотнительную ленту.

В местах размещения электрических коробок в каркасе необходимо установить экран из гипсоволокнистых листов 600×600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса на винтах.

Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек внутри каркаса во избежание повреждения ее винтами при креплении гипсоволокнистых листов.

При необходимости устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы для навески стационарного оборудования массой до 150 кг/м перегородки или облицовки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

Перед креплением гипсоволокнистых листов в местах примыкания их кромок к потолку и стенам, выполненным из другого материала, наклеивается разделительная лента.

При монтаже перегородок сначала устанавливают гипсоволокнистые листы с одной стороны каркаса. Затем между стойками каркаса укладывают изоляцию, фиксируют ее двумя обрезками профилей длиной не менее 200 мм, после чего крепят гипсоволокнистые листы с другой стороны каркаса.

При монтаже облицовки стен в полость между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, после чего крепят гипсоволокнистые листы. Их монтаж ведут в направлении от стенки профиля, что обеспечит установку винтов ближе к стенке. При креплении соседнего листа ввинчиваемый винт не будет отгибать внутрь полку профиля.

При двухслойной обшивке второй слой гипсоволокнистых листов следует устанавливать со смещением относительно вертикальных стыков первого слоя на шаг стоек каркаса.

Обшивку каркаса гипсоволокнистыми листами следует вести согласно перечисленным выше правилам. Пример размещения крепежных винтов показан на рис. 5.40.

Рис. 5.40. Крепление гипсоволокнистых листов к каркасу

В местах поперечных стыков предусматриваются горизонтальные вставки из металлических профилей ПН или ПС, деревянных брусков или вставка из полосы гипсоволокнистого листа шириной около 100 мм.

После крепления гипсоволокнистых листов выполняется шпатлевание стыков листов первого и второго слоев, мест установки винтов наружного слоя. Перед шпатлеванием все стыки грунтуются.

Стыки листов из фальцевой кромки (ФК) зашпатлевываются с использованием армирующей ленты. После твердения наносится накрывочный слой шпатлевки. При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя шпатлюются без армирующей ленты. Поперечные стыки гипсоволокнистых листов заделываются без армирующей ленты.

На внешних углах обшивок из гипсоволокнистых листов для защиты их от повреждений рекомендуется ставить защитные угловые профили.

После высыхания шпатлевки стыки обрабатываются при помощи шлифовальных приспособлений.

Особенности облицовки стен, потолков и скатов мансард

При разделении мансарды перегородками последовательность монтажа зависит от необходимости обеспечения звукоизоляции этих помещений. Если звукоизоляция требуется, то первоначально осуществляется монтаж перегородок. Они вверху прикрепляются к опорным элементам (балкам потолка) и к стропилам. В полость перегородки должен быть уложен звукоизоляционный материал.

При облицовке потолка и скатов мансарды предварительно необходимо выполнить разметку мест установки подвесов.

Подвесы крепятся к стропилам на самонарезающих винтах (глубина – пять диаметров винта, не менее 24 мм).

Металлические профили или бруски каркаса выравниваются на подвесах в одном уровне и закрепляются с помощью винтов.

Гипсоволокнистые листы крепятся к выровненному каркасу самонарезающими винтами с зазором между торцевыми кромками 5–7 мм на вставке из металлического профиля или деревянного бруска.

Продольные стыки с фальцевой кромкой (ФК) делаются без зазора.

Сборка коммуникационных шахт

Сборка коммуникационных шахт осуществляется в следующем порядке:

♦ разметка положения ограждения шахты на полу, стене и потолке;

♦ установка и закрепление элементов каркаса к полу, стенам и потолку;

♦ обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами и закрепление их винтами;

♦ заделка стыков между листами обшивки;

♦ устройство ревизионного люка;

♦ отделка поверхности обшивки.

Устройство сборных оснований под покрытия полов

Устройство сборного основания под покрытие пола должно производиться после окончания всех работ и испытаний.

Гипсоволокнистые листы и готовые элементы пола при устройстве сборного основания пола должны иметь равномерную влажность, для чего их следует выдержать в течение 1–2 дней в помещении.

Сначала необходимо выполнить разметку уровня сборного пола по всему периметру помещения. По несущей части перекрытия должен быть уложен слой пароизоляции. По периметру помещения необходимо установить кромочную ленту.

Неровное основание выравнивается с помощью керамзитовой засыпки.

Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами от стены с дверным проемом. У готовых элементов по ла фальцы в соединениях обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной части от последнего элемента предыдущего ряда. Перед укладкой готового элемента на фальцы сопрягаемых с ним уложенных элементов наносится клей. По мере укладки элементов производится скрепление фальцев соседних элементов самонарезающими винтами с шагом 300 мм.

При работе с малоформатными ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом.

Отдельно под каждый лист второго слоя наносится клей. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров в стыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм.

По мере укладки листов второго слоя их крепят к листам первого слоя самонарезающими винтами с шагом не более 250 мм. На один лист должно приходиться не менее 20 винтов.

При толщине засыпки 60-100 мм укладывается третий слой из крупноформатных гипсоволокнистых листов. Плоскость листа должна перекрывать стыки листов или элементов нижележащего ряда.

В местах дверных проемов под покрытие пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 18 мм. Длина подкладки должна быть на 300 мм больше ширины проема. Подкладка укладывается так, чтобы ее середина располагалась по оси проема. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.

Стыки между элементами пола или малоформатными ГВЛВ заделываются шпатлевкой и шлифуются.

Основные правила технической эксплуатации конструкций с применением гипсоволокнистых листов

Крепление навесных нагрузок осуществляется с учетом определенных правил.

Способ крепления навесного оборудования или предметов интерьера зависит от величины распределенной погонной горизонтальной нагрузки (g). Эта нагрузка должна быть не более 150 кгс/м. Способы крепления предусмотрены для трех величин нагрузок: до 35 кгс/м; от 36 до 70 кгс/м; от 71 до 150 кгс/м.

♦ Нагрузка g < 35 кгс/м. Легкие грузы массой не более 35 кг навешиваются на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или дюбелей различных типов (рис. 5.41).

Рис. 5.41. Типы крюков для навески грузов

Крепление предметов массой до 35 кг на метр по длине стены может выполняться в любой точке перегородки или облицовки с помощью анкерных изделий, дюбелей. Возможность применения крепления определяется его несущей способностью (табл. 5.17) и типом перегородки.

Таблица 5.17. Основания выбора толщины обшивки

♦ Нагрузка 35 < g < 70 кгс/м. Грузы массой от 35 до 70 кг на 1 м длины стены могут быть подвешены на любую часть стены, если общая толщина слоев гипсоволокнистых листов не менее 18 мм.

Для определения максимальной нагрузки на дюбель используется следующая формула (рис. 5.42):

где F – максимальная нагрузка (на упругое растяжение) на дюбель, кгс; B – максимальная масса шкафа, кг; e – удаление центра тяжести от стены, см; n – число креплений при помощи дюбелей, шт.; a – опорное плечо, см.

Рис. 5.42. Определение максимальной нагрузки на дюбель

♦ Нагрузка 70 < g < 150 кгс/м. Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 м длины применяются закладные детали (из профиля ПС) или траверсы, которые устанавливаются междустойками каркаса и крепятся к ним в процессе монтажа. Рекомендуется использовать универсальную деревянную траверсу (рис. 5.43).

Рис. 5.43. Универсальная деревянная траверса

Для крепления грузов к обшивке подвесного потолка применяются разжимные дюбели.

При установке электрического оборудования не допускается сквозное сверление обшивки. Сверление следует производить только на толщину обшивки. Для этого рекомендуется использовать дрель с ограничителем.

Приемка смонтированных конструкций с применением гипсоволокнистых листов

При приемке работ по устройству перегородок, облицовок и потолков следует проверять отсутствие трещин, отбитых углов, а также устойчивость конструкций.

В местах соединений шпатлевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру соединения на всю глубину стыка.

Обшивки гипсоволокнистых листов не должны быть зыбкими; при простукивании не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть незаметны.

Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов приведены в табл. 5.18.

Таблица 5.18. Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов