Чеканка. Уроки мастерства. Сам себе директор. Как создать интернет-магазин... ("Сделай сам" №1∙2015)

Прозрачная отделка древесины

Перед лакированием и полированием поверхность древесины необходимо обработать специальными пастами и грунтовками для того, чтобы заполнить мельчайшие поры, снижающие качество прозрачного покрытия.

Наиболее просты по составу и способу приготовления следующие восковые пасты (составные части даны в процентах):

Технология приготовления паст всех рецептов одинакова: в эмалированной посуде в водяной бане плавят канифоль, затем смешивают ее с расплавленным воском (стеарином, парафином), снимают с огня и, перемешивая, вливают тонкой струйкой бензин (скипидар).

Поверхность покрывают остывшим составом, пользуясь кистью с короткой жесткой щетиной или тампоном, изготовленным из хлопчатобумажной ткани или марли, можно мешковины.

Покрытые мастикой поверхности сушат несколько часов в теплом помещении при температуре 18–20°. Это делают для того, чтобы мастика хорошо впиталась в поверхность древесины.

Для того чтобы сгладить мастику и придать поверхности слабый глянец, ее протирают вдоль волокон суконкой.

После этого изделия высушивают еще раз до полного испарения растворителя (исчезновения запаха скипидара или бензина).

Огрунтованную восковыми пастами поверхность можно дальше не обрабатывать, а для усиления глянца протереть порошком талька. Но восковые покрытия недолговечны, быстро теряют блеск от ныли и сырости. Чтобы закрепить восковый глянец и придать отделке большую устойчивость, изделие рекомендуется покрыть жидким спиртовым лаком. Техника лакирования будет описана ниже.

Грунтовать можно и другими пастами. Рецепты некоторых приведены в таблице 7 (соотношения составных частей даны в весовых частях).

Пасту наносят с помощью резинового шпателя — куска ровно отрезанной резиновой полоски. Сначала кладут густой слой, выравнивают его поперек волокон дерева. Затем, сильно нажимая на шпатель, снимают лишнюю пасту с древесины и протирают сухой ветошью или тряпкой вдоль волокон.

Чтобы грунтованная поверхность была ровной, а остатки порозаполнителя не скрывали текстуру древесины, поверхность шлифуют мелкой стертой шкуркой не ниже № 8.

Лакирование — наиболее распространенный вид отделки. Качество лаковой пленки зависит от марки выбранного лака, способа нанесения и количества покрытий.

Масляные лаки образуют наиболее прочные, влагостойкие покрытия с сильным, жестким блеском, к их недостатку можно отнести длительную сушку (48 ч.).

Масляные лаки рекомендуются для всех видов древесины. Лак наносят тампоном или кистью за один-два раза.

Спиртовые лаки дают эластичную пленку с более мягким блеском, чем у масляного лака, но менее водостойкую. Лучшими для мебели считаются лаки, приготовленные на шеллаке. Они высыхают за 1–1,5 ч.

Нитролаки дают довольно стойкую с сильным блеском пленку, достаточно водостойкую, более прочную, чем спиртовые лаки, и высыхают за 15–25 мин.

Нитролаки наносят на все породы древесины за три-пять раз, чаше всего с помощью кистей, а лучше путем распыления.

Лакируют, пользуясь кистями или тампонами. Тампон — трикотажный или шерстяной ком, обернутый сложенной в два-три слоя льняной тканью (хлопчатобумажная ткань при трении о поверхность оставляет на ней ворс).

Для работы применяют кисть ручник или небольшой флейц. Окунают их в лак, отжимают излишки и наносят тонким ровным слоем вдоль волокон дерева. Так как лак быстро высыхает и волос кисти становится жестким, кисть следует периодически промывать в спирте или другом растворителе.

Тампон готовят для лакировки или полировки так. Развертывают его и наливают на ком ваты или шерсти лак или политуру. Сворачивают и держат в руке, как показано на рисунке 1.

Рис. 1. Захватывание тампона

Степень насыщенности тампона проверяют пробными мазками. Для этого концы тампона поднимают и сжимают рукой, приставляют к поверхности доски или фанеры, обязательно строганой и чистой, и наносят мазок. При лакировании и располировании мазки лака или политуры должны быть достаточно жирными, но настолько, чтобы не оставлять на поверхности подтеков.

Тампон периодически наполняют. Окунать тампон в лак или политуру нельзя, так как он после этого оставляет на поверхности грубые мазки разной жирности, что отрицательно сказывается на качестве.

Лакирование спиртовым лаком. До начала работ изготовляют несколько тампонов, наливают в один из них лак; на пробных мазках определяют силу нажима для получения ровных слоев лака.

Отрегулировав силу нажима, тампон приставляют к поверхности, делают им быстрые движения вдоль волокон дерева так, чтобы края мазков — ласов перекрывались (рис. 2).

Рис. 2. Техника полирования и форма нанесения ласов

Матовая пленка получается после одного-трех покрытий, матово-блестящая — трех-шести. После каждого покрытия требуется выдержка. После первого — 30–40 мин, после второго — 50–60 мин, после третьего — 1,5 ч, после четвертого — 2,5 ч и т. д. Чем больше покрытий, тем больше удлиняются сроки выдержки.

После нанесения первого слоя лака его высушивают и шлифуют поверхность шкуркой № 6 или № 5 до тех пор, пока она не станет совершенно гладкой. После этого поверхность очищают от пыли чистой тряпкой или сухой кистью и вторично покрывают слегка разбавленным лаком. Тщательно просушив слой лака, его шлифуют пемзовым порошком с водой или керосином. Работу выполняют отдельным тампоном или бруском дерева, покрытым тканью. Поверхность периодически протирают губкой, смоченной в воде, или тряпкой, смоченной в керосине. Просушив отшлифованную поверхность, на-носят третий слой еще более жидкого лака.

Полирование политурами спиртовых лаковых покрытий. Для придания лаковым покрытиям зеркального блеска их полируют. Предварительно лакированную поверхность хорошо шлифуют, лучше всего пемзовосковым составом, который приготовляют из 46 весовых частей воска и 54 весовых частей пемзовой пудры, просеянной через капроновый чулок или сложенную вчетверо марлю. Воск плавят в паровой бане, всыпают пемзовую пудру, тщательно перемешивают, выливают все в деревянную или другую форму в виде бруска. Чтобы воск легко вышел из формы, ее покрывают тонким слоем масла.

Лаковое покрытие намазывают тонким слоем машинного или подсолнечного масла, кладут на поверхность пемзовосковой брусок и с легким нажимом делают продольные или кругообразные движения.

Вместо бруска можно шлифовать одним пемзовым порошком. Покрывают поверхность тонким слоем масла, посыпают пемзовым порошком из марлевого мешочка и шлифуют суконкой или фетром.

После тщательной шлифовки поверхность протирают чистой сухой тканью и приступают к полировке.

Тампоном с политурой делают кругообразные движения. Чтобы тампон не прилипал к поверхности и лете скользил по ней, на его рабочую сторону наносят несколько капель вазелинового или растительного масла. Размах движений должен быть в 4–5 раз больше диаметра тампона. Тампон не опускают на поверхность, а как бы надвигают скользящим движением. Обработав всю поверхность в одном направлении, не отрывая тампона, делают то же самое в обратном направлении (наносят 30–50 ласов — тончайших слоев политуры), затем сушат 3–5 ч и вторично наносят такое же количество ласов. Просушив 6-12 ч, проводят третье полирование, нанося такое же количество ласов. На 1 м² требуется 300–400 г политуры.

В процессе полировки необходимо своевременно наполнять тампон политурой.

Лакирование масляными лаками. Масляные лаки наносят на поверхность три-четыре раза преимущественно кистью. При этом на поверхности остаются более жирные слои, которые хорошо растекаются, особенно если лак подогретый. Лак сохнет от 8 до 48 ч. Для ускорения высыхания добавляют сиккатив. Каждый последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего слоя.

Лакирование нитролаками. Такое лакирование выполняют только кистью.

Слои лака наносят вдоль волокон быстрыми продольными движениями в одном направлении. Покрытие выполняют три-четыре раза с выдержкой каждого слоя не менее 2 ч. Во время работы кисть периодически промывают растворителями.

Обычно полируют изделия, сделанные из мелкопористой древесины с красивой текстурой: ореха, красного дерева, палисандра, карельской березы, клена, груши, ясеня, березы, тополя, сливы, яблони.

Полирование политурами — сложный и трудоемкий процесс, состоящий из нескольких отдельных операций; грунтования, полирования, сушки спиртом.

Работу нужно выполнять в сухом, светлом, теплом и чистом помещении при температуре 18–20°.

Наносить политуру рекомендуется тампоном.

Для облегчения скольжения тампона по полируемой поверхности его рабочую сторону следует слегка смазать растительным, вазелиновым или трансформаторным маслом (одна-две капли).

Рассмотрим последовательно все перечисленные выше операции.

Грунтование. Эта операция необходима для того, чтобы заполнить поры на поверхности подготовленного под полировку изделия.

Грунтуют 12–14 %-ной шеллачной политурой, одновременно посыпая поверхность пемзовой пудрой. Смешиваясь с политурой, она равномерно распределяется по поверхности и заполняет поры древесины.

Сначала грунтование выполняют без масла и пользуются им только после того, когда вся поверхность будет равномерно матовой, а тампон станет прилипать. Заканчивают грунтование тогда, когда вся поверхность станет блестящей, гладкой, не будет заметно пор, а также различных пятен, полос, пропусков и других дефектов.

В процессе грунтования на поверхность наносят около 150 ласов. После грунтования деталь или изделие выдерживают или сушат в сухом, непыльном помещении с температурой 18–20° не менее 3 суток (лучше 6 суток), затем приступают к шлифовке нанесенного грунта (из политуры и пемзы) с помощью промасленной шкурки № 4, желательно бывшей в употреблении, так как она шлифует более чисто. Вместо шкурки можно применять пемзовую пудру, смешанную с водой до густоты пасты, используя для этого новый тампон. Шлифование выполняют лучше всего вдоль волокон, делая при этом не очень сильный нажим на поверхность. После шлифовки изделие сушат в течение 2 суток, всю пыль счищают мягкой щеткой или тряпкой.

Первое полирование. Эту операцию рекомендуется выполнять 8—10 %-ной шеллачной политурой. Если в наличии не имеется такой политуры, ее можно приготовить из имеющейся, добавив в нее спирт (на 100 г политуры одна столовая ложка спирта).

До полирования грунтованную поверхность протирают чистой сухой тряпкой, деталь укладывают в удобное для работы положение, наливают в тампон политуру так, чтобы он был равномерно смочен и при легком надавливании на его рабочую поверхность пальцем политура слегка выступала.

Проверяют тампон на отдельном образце — он должен оставлять быстро исчезающий влажный след. В процессе полирования тампон необходимо водить по поверхности быстрыми плавными безостановочными движениями.

Движение тампона при первом полировании происходит так. Сперва проводят прямую линию, а по ней зигзагообразную пересекающую прямую. Особое внимание уделяется полированию краев, где чаще всего оказываются пропуски.

Хорошо полирующиеся мелкопористые породы рекомендуется обрабатывать без применения пемзы, с добавлением масла.

Масло добавляют для скольжения тампона и только тогда, когда он начинает прилипать к поверхности. Наносить масло на рабочую поверхность следует очень осторожно и всего несколько капель. Кончик пальца слегка смазывают маслом и этим пальцем оставляют на тампоне две-три точки (в целом не более маленькой капли). От избытка масла оставляемая политурой пленка мутнеет и к тому же требует более длительной сушки.

При первом полировании на поверхность наносят около 150 ласов, т. е. покрывают ее тончайшими, хорошо растертыми слоями политуры. От этого поверхность становится гладкой, немного блестящей, без полос, пятен и незаполненных пор. Изделие после этого сушат в течение 12 суток при температуре + 18–20°.

После сушки полируемую поверхность осматривают, а при наличии вышеперечисленных дефектов повторяют первое полирование.

Второе полирование. Выполняется только по хорошо высушенной предыдущей полировке. Новый тампон наполняют политурой и выполняют им зигзагообразные движения с последующим возвратом в виде петель через первые зигзаги. За эту операцию также наносят на поверхность около 150 ласов. Масло добавляют только тогда, когда ухудшается скольжение тампона. Заканчивают работу тогда, когда на всей поверхности останется ровный зеркальный глянец.

Изделие сушат не менее 6-10 суток в сухом, теплом, непыльном помещении. Поверхность внимательно осматривают, очищают ее от пыли чистой сухой мягкой тканью и приступают к третьему полированию.

Третье полирование. Для этой операции применяют более жидкую 6–8 %-ную политуру, разбавляя 100 г политуры двумя столовыми ложками спирта или того растворителя, на котором она приготовлена. Работу выполняют в более быстром темпе, чем при втором полировании, и без масла Тампон должен оставлять на поверхности продольные и поперечные восьмерки, которые сперва накладывают вдоль поверхности, затем поперек.

После третьего полирования должен получиться стойкий зеркальный глянец, а сама поверхность должна быть совершенно гладкой, без бугорков, пузырьков и других дефектов.

Четвертое полирование требуется только для удаления матовых участков на поверхности. Предварительно изделие необходимо просушить в течение 8-10 суток, а затем приступить к полированию.

Зеркальный глянец полированной поверхности без каких-либо дефектов говорит о том, что работа окончена и можно приступить без выдержки к сушке.

Сушка. После полирования на поверхности, как правило, остаются следы масла в виде синего налета, который необходимо удалить. Делают это с помощью специальной сушки, которая иначе называется выполировкой, или освежением.

Для выполнения сушки применяют винный спирт 96 % — ной крепости. Свежий тампон слегка смачивают в спирте и быстро легким нажимом делают круговые или волнистые движения. Нельзя задерживать тампон на одном месте, так как спирт легко растворяет нанесенную политурную пленку и образует «прожоги» (матовые пятна). Такой брак можно исправить только полированием всей поверхности.

Для уменьшения возможных дефектов рекомендуется применять менее активные составы, например, смесь политуры и соленой воды (30 г столовой соли на 1 л). Для приготовления состава берут равные части соленой воды и политуры (100 г политуры и 100 г соленой воды). Состав подогревают на слабом огне до полного оседания шеллака. Отстоявшуюся жидкость сливают, фильтруют, и используют вместо спирта.

_{http://gardenweb.ru/prozrachnaya-otdelka-drevesiny}

Все лаки для дерева подразделяются на различные категории в зависимости от их химической формулы и свойств. Для большинства из нас названия типов лаков почти ничего не говорят. Однако полезно знать какой вид лака для каких целей предназначен и общие свойства этих категорий.

Рассмотрим самые популярные на сегодняшний день виды и характеристики лаков с указанием преимуществ, недостатков и области применения.

1. Водный лак (или другое его название лак на водной основе) — это однокомпонентный лак без запаха, который может наноситься любым способом и разбавляться водой.

Область применения: почти для любых работ по покрытию мебели, для напольных покрытий, для наружных работ.

Преимущества: отсутствие токсичных растворителей, простота нанесения.

Недостатки: долгое время высыхания (порядка 24 часов).

2. Полиуретановый лак — самый распространенный лак в настоящее время. Такую популярность он приобрел из-за оптимального соотношения стойкости, времени высыхания и цены. Лаки этого вида бывают как однокомпонентными, так и двухкомпонентными, требующими нанесения грунта и самогрунтующимися. Эти лаки как правило разбавляются растворителями и имеют резкий запах. Подробнее о полиуретановых лаках.

Область применения: все виды мебели, напольные покрытия, особенно требующие стойкость к истиранию.

Преимущества: относительно быстрое время высыхания, простота нанесения, невысокая стоимость.

Недостатки: содержание токсичных растворителей.

3. Нитроцеллюлозные лаки (или нитролаки) — популярный вид лаков для широкого спектра работ, как правило, технологичных. Нитролаки — это выбор для массового производства деталей или изделий, к которым не предъявляются требования по износостойкости.

Область применения: мебель эконом-класса, мелкие детали и изделия, производящиеся промышленным способом в больших масштабах.

Преимущества: самая низкая стоимость, самое маленькое время высыхания.

Недостатки: низкая износостойкость, низкая светостойкость, проблемы с отслоением от времени.

4. Акриловый лак — один из наиболее популярных видов лаков как в промышленном производстве так и в работах, связанных с искусством, декупажем.

Область применения: мебель, поверхности, требующие высокого глянца, ручные работы, произведения искусства.

Преимущества: отличная светостойкость, широкий выбор исполнения по блеску, высокая прочность.

Недостатки: высокая стоимость, долгое время высыхания.

5. Полиэфирный лак — лак, использующийся достаточно редко и в узких областях производства. Этот лак как правило содержит несколько компонентов и наносится только распылением при помощи лакокрасочного пистолета.

Область применения: музыкальные инструменты, поверхности, требующие большой толщины лакокрасочной пленки и глянца.

Преимущества: высокая толщина лакокрасочного покрытия.

Недостатки: сложность нанесения, высокая токсичность.

6. Лак шеллак — это самый первый лак, который известен уже несколько веков. Основа лака — специальная смола, которую оставляют насекомые на ветках деревьев и которая собирается впоследствии. Для приготовления лака эта смола разводится в спирте и отстаивается.

Область применения: реставрация мебели, изделия, требующие высокий глянец.

Преимущества: уникальный лак, позволяющий изготавливать мебель под старину, не содержит токсичных веществ, может приготавливаться самостоятельно.

Недостатки: невысокая износостойкость, очень высокая стоимость, только высокий глянец исполнения, классическая технология нанесения очень сложна.

Мы рассмотрели самые популярные на сегодня виды лаков и характеристики лаков, теперь вы знаете чем они отличаются друг от друга и какой лак наиболее рационально использовать для ваших задач.