Государство будущаго

Промышленныя заведенія естественно должны быть снабжены послѣдними, новѣйшими усовершенствованными приспособленіями. Поэтому, должно быть, окажется необходимымъ перестроить (или совершенно уничтожить и создать вмѣсто нихъ новыя) большую часть современныхъ фабрикъ и заводовъ. Патенты изобрѣтателей можно будетъ выкупать такимъ способомъ, чтобы ихъ владѣльцы получили — съ погашеніемъ въ теченіе опредѣленнаго числа лѣтъ, напр. десяти — извѣстную долю цѣнности произведенныхъ по ихъ патенту предметовъ. Кромѣ того, каждый руководитель фабрично-заводскаго предпріятія долженъ былъ бы имѣть право и возможность производить въ своей спеціальности новые опыты и изобрѣтенія; другими словами, слѣдовало бы предоставлять въ его распоряженіе ежегодно опредѣленную сумму спеціально для такихъ цѣлей. Конечно, нельзя будетъ также допускать, чтобы машины и приспособленія становились устарѣвшими, какъ это сплошь и рядомъ случается въ современныхъ государственныхъ заведеніяхъ; наоборотъ, безусловно слѣдуетъ ассигновывать ежегодно значительную сумму для покрытія погашенія и изнашиванія средствъ производства, которая позволила бы управляющему заведеніемъ замѣнять всѣ машины и орудія по меньшей мѣрѣ черезъ каждыя десять лѣтъ совершенно новыми. При такихъ условіяхъ несомнѣнно прекратятся всѣ жалобы на неудовлетворительное исполненіе работъ въ государственныхъ предпріятіяхъ. Прежде всего, слѣдуетъ упростить административный механизмъ, чтобы не приходилось изъ-за каждаго гвоздика, который надо вбить въ стѣну, испрашивать особаго разрѣшенія подлежащаго начальства; наоборотъ, управляющій заводомъ или фабрикой долженъ получить на нѣсколько лѣтъ впередъ довольно значительный фондъ, которымъ онъ можетъ распоряжаться по собственному усмотрѣнію, и за который онъ, конечно, отвѣтственъ. Само собой разумѣется, что за исполненіе, превосходящее установленныя напередъ требованія, слѣдуетъ назначить особыя преміи. А что касается рабочихъ, то они едва ли станутъ лѣниться, когда будутъ опредѣленно знать, какой минимумъ средней работы они должны совершить въ данной отрасли производства для того, чтобы заслужить право на государственную пенсію; совсѣмъ напротивъ — они будутъ стараться производить по возможности больше, такъ какъ такимъ путемъ могутъ значительно сократить себѣ срокъ обязательной работы. Тогда сравненіе соціальнаго государства съ рабовладѣльческимъ не выдерживало бы никакой критики; трудоспособность раба незначительна, во-первыхъ, потому, что его обыкновенно плохо кормятъ, а во-вторыхъ и главнымъ образомъ потому, что никакой, даже самый напряженный, трудъ — рабъ это знаетъ — не поможетъ ему, а послужитъ только на пользу рабовладѣльца, и что рабъ остается таковымъ на всю жизнь. Всѣ выгоды, якобы свойственныя современной системѣ свободной конкурренціи, крайнее развитіе индивидуальныхъ силъ, легко удастся сохранить и въ соціальномъ государствѣ, если только создать мало-мальски разумныя условія его строя; зато всѣ недостатки и дурныя стороны современнаго строя, необезпеченность и скудость доходовъ неимущихъ классовъ, могли бы быть устранены. Дѣла всѣхъ предпріятій должны были бы вестись совершенно гласно и открыто, и каждый желающій долженъ былъ бы имѣть право знакомиться съ отчетами управляющихъ заведеніями.

Мы разсмотримъ вкратцѣ наиболѣе важныя отрасли индустріальнаго производства.

А. Индустрія пищевыхъ продуктовъ

По профессіональной переписи 14 іюня 1895 года въ Германской Имперіи въ мукомольной промышленности на 26.000 мельницъ работало 103.716 рабочихъ. Это число можно значительно сократить. Мы разсчитывали, что каждое земледѣльческое предпріятіе произведетъ 120 тоннъ зернового хлѣба, всѣ хозяйства, вмѣстѣ взятыя, — 12 милліоновъ тоннъ. «Die Mühle»[57] вычисляетъ, что въ личномъ составѣ мукомольнаго заведенія, превращающаго въ 24 часа въ муку 100.000 килогр. (=100 тоннъ) зерна и располагающаго самодѣйствующими машинами, помимо управляющаго предпріятіемъ будетъ 9 рабочихъ (1 помощникъ мельника, 1 рабочій у валовъ, 1 у затворовъ, 1 машинистъ, 3 грузчика для муки, 1 для отрубей, 1 Walzenriffler). При восьми-часовыхъ смѣнахъ намъ нужно будетъ 27 рабочихъ, а вмѣстѣ съ управляющимъ мельницей — 28. Кромѣ того еще 4 человѣка, въ сутки 12, нужны для работъ въ мельничномъ амбарѣ, гдѣ, несомнѣнно, будутъ сохраняться запасы различныхъ предметовъ. Для производства работъ необходима машина по крайней мѣрѣ въ 200–250 лошадиныхъ силъ. Такъ какъ подобная мельница можетъ въ годъ (мы считаемъ въ году 300 рабочихъ дней) смолоть 30.000 тоннъ зернового хлѣба, то для того, чтобы смолоть 12 милліоновъ тоннъ зерна, понадобилось бы только 400 мельницъ съ 16.000 рабочихъ и движущей силой въ 100.000 лошадиныхъ силъ. При настоящихъ условіяхъ на нѣмецкихъ мельницахъ расходуется по меньшей мѣрѣ въ 3–4 раза большая движущая сила и въ 7 или 8 разъ большее количество рабочихъ силъ. Отчасти это объясняется тѣмъ, что въ данное время мельницы работаютъ неравномѣрно, то расширяютъ свое производство, то сокращаютъ его, смотря по измѣненіямъ потребности въ ихъ работѣ.

Въ хлѣбопекарняхъ по переписи 1895 года занято было 218.502 лица. И въ этой области можно съэкономить большое число рабочихъ. Мѣсить тѣсто, разрѣзать его на отдѣльные хлѣбы, ставить въ печь и вынимать оттуда — всѣ эти работы въ большихъ пекарняхъ сплошь и рядомъ исполняются машинами. Слѣдуетъ, однако, обратить вниманіе на то, что въ настоящее время очень значительная часть, быть можетъ половина всѣхъ индивидуальныхъ хозяйствъ, печетъ хлѣбъ у себя на дому, чего въ будущемъ, надо предполагать, не будетъ. Очень хорошо устроенная хлѣбопекарня Vooruit'a въ Гентѣ, въ которой работаетъ 30 пекарей, еженедѣльно выпекаетъ около 70.000 клгр. хлѣба, такъ что одинъ пекарь въ день можетъ испечь 335 клгр. хлѣба[58]. Въ Лейпцигской военной хлѣбопекарнѣ одинъ пекарь пекъ до 1.200 фунтовъ хлѣба въ день, между тѣмъ какъ ремесленники-хлѣбопеки не выпекаютъ больше 300 фунтовъ[59]. Въ одной вѣнской хлѣбопекарнѣ 8 рабочихъ пекли въ день 2.800–3.000 клгр. хлѣба, причемъ на топку печей расходовалось 720 клгр. угля[60]. Въ указанныхъ предпріятіяхъ изготовлялись, впрочемъ, только большіе хлѣбы. Если мы предположимъ, что въ будущемъ потребленіе хлѣба повысится до 10 милліоновъ тоннъ, а для приготовленія такого количества кромѣ 7 милліоновъ тоннъ муки потребуется еще 2½ милліона тоннъ угля, и что производительность труда и продолжительность рабочаго времени будутъ такія же, какъ и въ пекарнѣ Vooruit'a, то для хлѣбопеченія нужны будутъ 100.000 рабочихъ. Слишкомъ сильная концентрація хлѣбопекаренъ была бы, однако, нецѣлесообразна по той причинѣ, что вслѣдствіе этого затруднилось бы распредѣленіе хлѣба. Мы предположимъ, что для Германіи потребуется всего около 30.000 пекаренъ, въ которыхъ будетъ работать по четыре пекаря и кромѣ того еще по 3–4 продавщицы. Рабочіе могутъ быть избавлены отъ чрезмѣрной жары, если во всѣхъ пекарняхъ ввести усовершенствованныя печи; лучше всего, конечно, устраивать паровыя пекарни съ непрерывной топкой.

На скотобойняхъ и въ мясной торговлѣ въ 1895 году было занято 176.671 ч., и такъ какъ ежегодное потребленіе мяса на одного человѣка принимается равнымъ 39,9 клгр. (смотри выше), то въ среднемъ эти лица переработали вмѣстѣ около 2.100 милліоновъ клгр. мяса, т.-е. каждый по 12.000 клгр. По Зерингу (Sering), въ скотобойняхъ и мясной торговлѣ фирмы Plankington & Armour въ Канзасъ-Сити ежедневно убивали и приготовляли къ продажѣ 1.300 головъ рогатаго скота и 8.000 свиней[61]. Въ производствѣ было занято 1.200–1.300 рабочихъ и 25 конторскихъ служащихъ. Если считать, что мясо одной туши рогатаго скота вѣситъ всего 200 клгр., а мясо свиньи 100 клгр., то оказывается, что одинъ рабочій въ день вырабатываетъ въ среднемъ 800 клгр. мяса, а въ годъ 240.000 клгр., т.-е. въ двадцать разъ больше, чѣмъ въ Германіи! Впрочемъ, другіе авторы приводятъ нѣсколько болѣе умѣренныя цифры относительно американскаго производства мяса. По Виттмаку (Wittmack)[62], Armour въ 1892 г. зарѣзалъ въ общемъ 1.750.000 свиней, 850.000 головъ рогатаго скота, 600.000 овецъ, и у него служили 8.000 человѣкъ, получавшіе всѣ вмѣстѣ 4 милл. долларовъ. Указанное количество скота едва ли доставило больше 400 милліоновъ клгр. мяса, такъ что на одного рабочаго приходится въ среднемъ 50.000 клгр., все-таки еще въ четыре раза больше, чѣмъ вырабатываетъ одинъ рабочій въ Германіи. Придерживаясь этой нормы, мы можемъ считать, что, если каждое сельскохозяйственное предпріятіе въ будущемъ станетъ доставлять 60.000 клгр. мяса, для приготовленія его потребуется около 120.000 рабочихъ во всей Германіи. Конечно, въ данномъ случаѣ, какъ и въ хлѣбопеченіи, надо считаться еще съ условіями распредѣленія; разъ у насъ будетъ существовать 30.000 булочныхъ, то надо будетъ устроить столько же мясныхъ лавокъ, въ которыхъ тоже будетъ занято по 4 продавщицы. Удобнѣе всего было бы соединить булочныя и хлѣбныя торговли съ мясными лавками въ одинъ магазинъ, такъ чтобы продавщицы могли оказывать другъ другу взаимно помощь въ случаѣ усиленнаго наплыва покупателей; если понадобится, то сюда же можно будетъ присоединить еще торговлю колоніальными продуктами.

Въ 1890–91 году, по словамъ «Zeitschrift für Brauwesen» (1892, стр. 117), въ пивовареніи было занято около 111.000 лицъ; совокупное производство составило около 52½ милліоновъ гектолитровъ пива; для пивоваренія израсходовано было 12,43 милліона доппель-центнеровъ ячменя, 17.000 доппель-центнеровъ хмѣля и 2,77 милліона тоннъ угля[63]. Одинъ рабочій въ среднемъ производилъ только 472 гектол. пива. Зато одинъ Копенгагенскій пивоваренный заводъ, въ которомъ работало 194 постоянныхъ и 50 поденныхъ рабочихъ, производилъ ежегодно 290.000 гектолитровъ пива[64], т. е. по 1.190 гектол. на рабочаго. По словамъ д-ра Фохта (Dr. Voigt), на 7 крупныхъ пивоваренныхъ заводахъ въ Карлсруэ 124 рабочихъ заготовили 190.000 гектол. пива[65], т. е. по 1.540 гектол. каждый; но въ 1893 году 406 рабочихъ приготовили только 461.000 гектол., что составляетъ 1.138 гектол. на каждаго. Пивоваренный заводъ Löwenbräu въ Мюнхенѣ приготовилъ въ 1889–90 г., при участіи 506 рабочихъ, около 500.000 гектол. пива и израсходовалъ на это 3.000 центнеровъ хмѣля, 231.000 гектол. солода, 390.000 центнеровъ угля и кокса[66]; заводъ Spatenbrauerei переработалъ въ 1889–90 г. около 242.000 гектол. солода, слѣдовательно, приготовилъ, вѣроятно, свыше 500.000 гектолитровъ пива. На этомъ заводѣ работало 500 рабочихъ; изъ нихъ, однако, было только 182 пивовара и ихъ помощниковъ, 41 машинистъ, кочегаръ и инженеръ, 50 извозчиковъ и прислуги, 39 служащихъ по администраціи и въ конторахъ; остальныя лица были каменщики, плотники и поденщики[67]. Мы можемъ смѣло разсчитывать на то, что 1 рабочій въ состояніи приготовить 1.500 гектол.; поэтому съ полнымъ основаніемъ возможно допустить, что для производства 120 милліоновъ гектол. пива (количества въ два съ четвертью раза большаго, чѣмъ изготовляется въ настоящее время) потребуется круглымъ счетомъ 80.000 рабочихъ, 3,6 милліона тоннъ ячменя (по 36 тоннъ отъ 100.000 сельско-хозяйственныхъ предпріятій), 400.000 Meterzentner хмѣля и 3 милліона тоннъ угля. Въ ячменѣ недостатка не должно быть, такъ какъ въ данномъ случаѣ мы полагаемъ по 30 клгр. на гектолитръ, между тѣмъ какъ въ настоящее время для приготовленія одного гектолитра пива выходитъ въ среднемъ не болѣе 20 клгр.[68].

Въ табачномъ производствѣ 1895 г. работало 146.719 лицъ. Потребленіе табаку въ Германской Имперіи въ 1893 г. выразилось въ количествѣ 738.090 доппель-центнеровъ. Потребленіе сигаръ равнялось 5.500 милліонамъ штукъ, для приготовленія которыхъ потребовалось 440.000 доппель-центнеровъ табаку[69]. Затѣмъ было изготовлено 600 милліоновъ папиросъ, для производства которыхъ израсходовано 8.000 доппель-центнеровъ табаку. Слѣдовательно, на одного жителя Германіи, въ среднемъ, приходилось 108 сигаръ и 12 папиросъ. Средняя заработная плата равняется приблизительно 9,5 марокъ за 1.000 сигаръ[70]. По расчету Германа Лоша, слѣдующаго Мерлену (Mährlen), одинъ сигарочникъ съ помощью подручнаго можетъ свернуть въ день до 600 сигаръ; это довольно вѣроятно. Лошъ думаетъ, что при монопольномъ производствѣ табачныхъ издѣлій производительность труда можетъ быть увеличена до 700 штукъ въ день[71], но при сохраненіи ручного способа крученія сигаръ достиженіе такого успѣха очень сомнительно. Однако, въ настоящее время уже изобрѣтены машины для крученія сигаръ. На всемірной выставкѣ въ Чикаго была экспонирована подобная машина, при помощи которой одна работница могла изготовить въ часъ отъ 200 до 300 обертокъ, причемъ длина сигаръ была очень значительна. При небольшой длинѣ число производимыхъ въ часъ сигаръ было значительно больше. Другая машина такого же рода, обслуживаемая одной работницей, покрывала въ 1 часъ 300–400 сигаръ двумя обертками[72]. Слѣдовательно, машинный способъ крученія сигаръ оказывается вдвое и втрое производительнѣе ручного. Можно допустить, что машинное производство почему-либо окажется неудобнымъ, и намъ придется остаться при прежнемъ, ручномъ способѣ; и въ этомъ случаѣ число рабочихъ все-таки можетъ быть сокращено. Предположимъ, что потребленіе табачныхъ издѣлій возросло до такихъ размѣровъ: 6.500 милліоновъ сигаръ и 700 милліоновъ папиросъ; для производства сигаръ при ручномъ крученіи потребуется приблизительно 72.000 мастеровъ и подручныхъ; а если считать, что въ подготовительныхъ работахъ занято еще по восемь рабочихъ на каждые 50 человѣкъ, занятыхъ спеціально крученіемъ[73], то всего нужно будетъ 83.520 рабочихъ. Въ производствѣ папиросъ ручнымъ способомъ рабочій получаетъ 2, при машинномъ производствѣ 1 марку за тысячу[74]. Поэтому для приготовленія 700 милліоновъ папиросъ понадобится — самое большое — 1.000 рабочихъ. Установлено, что 100 рабочихъ въ 4½ дня изготовляютъ 100 центнеровъ курительнаго табаку[75]; значить, въ производствѣ 300.000–360.000 доппель-центнеровъ будетъ занято не свыше 10.800 рабочихъ. Допустимъ еще очень высокую норму (3.000 ч.) числа рабочихъ, приготовляющихъ нюхательный и жевательный табакъ. Въ общей сложности въ табачномъ производствѣ будетъ занято всего 98.320 — скажемъ, 100.000 рабочихъ. Если въ производство сигаръ будутъ введены машины, то число рабочихъ сократится до 50.000. Вообще въ табачномъ производствѣ повсюду могли бы быть заняты исключительно женщины, но тогда желательно было бы сократить рабочее время на ⅕ или ⅙ часть, такъ какъ эта работа отражается довольно вредно на здоровьѣ. Во всякомъ случаѣ 125.000 работницъ было бы вполнѣ достаточно даже и при ручномъ крученіи.

Относительно сахароваренія, приготовленія алкоголя и ликеровъ мы покамѣстъ не считаемъ нужнымъ устанавливать данныя о числѣ необходимыхъ рабочихъ, такъ какъ производство этихъ продуктовъ будетъ перенесено въ тропическія колоніи. Мы переходимъ непосредственно къ слѣдующей отрасли промышленности.

В. Производство одежды

По даннымъ профессіональной переписи 1895 г. въ производствѣ обуви трудилось 402.686 человѣкъ; еще въ 1882 г. число рабочихъ въ этой отрасли промышленности равнялось 438.000. При ручномъ способѣ производства одинъ рабочій можетъ изготовить въ среднемъ только одну пару обуви въ день, зато на нѣмецкихъ фабрикахъ механическаго производства обуви одинъ рабочій при помощи машинъ производитъ въ день 4–5 паръ, а въ 1875 году на Массачусетскихъ фабрикахъ (въ Америкѣ) годовое производство обуви одного рабочаго достигало даже 2.205 паръ. Въ настоящее время на фабрикѣ, снабженной всѣми усовершенствованіями, одинъ рабочій можетъ производить по 8–10 паръ[76]. По даннымъ за 1880 годъ въ Соединенныхъ Штатахъ произведено было 126½ милліоновъ паръ различной обуви, на сумму 875 милліоновъ марокъ, такъ что на каждаго жителя приходилось около 2½ паръ. Знатоки утверждаютъ, что въ Германіи ежегодно изнашивается приблизительно 90 милліоновъ паръ, т. е. въ среднемъ 1,8 пары на одного жителя[77]; матеріалъ (кожа) стоитъ 300 милліоновъ, а готовая обувь 800 милліоновъ марокъ. Средній вѣсъ одной пары башмаковъ равняется 0,8 клгр. Башмачная фабрика въ Эрфуртѣ употребляла для изготовленія 500.000 башмаковъ 385.000 фунтовъ подошвенной (должно быть воловьей) кожи, 70.000 фунтовъ конской, 37.500 телячьихъ, 41.500 козьихъ и 75 000 овечьихъ кожъ[78].

Мы примемъ въ нашемъ вычисленіи за основаніе американскій расходъ обуви, именно, предположимъ, что на одного человѣка приходится 2½ пары, и будемъ считать, что численность населенія достигаетъ пока 60 милліоновъ. Въ такомъ случаѣ потребуется 150 милліоновъ паръ обуви, которыя безъ труда могутъ быть изготовлены при механическомъ производствѣ 60.000 рабочихъ (по 8 паръ на рабочаго въ день). Кромѣ того надо считать еще, что 20.000 рабочихъ будутъ заняты починкой и тому подобными работами. Расходъ кожи въ общемъ составитъ около 120 милліоновъ килограммовъ; при предположенномъ нами значительномъ расширеніи скотоводства этотъ расходъ можетъ быть покрытъ исключительно внутреннимъ производствомъ Германіи. Лошъ утверждаетъ, не основываясь, впрочемъ, ни на какихъ данныхъ, что на каждаго жителя слѣдуетъ положить по 4 пары, въ общей сложности для всего населенія Германіи 200 милліоновъ паръ. Исходя изъ того, что количество обуви, изготовляемое еженедѣльно одной саксонской фабрикой, гдѣ работало 200 рабочихъ, равнялось 5.250 парамъ, онъ говоритъ дальше, что для удовлетворенія спроса требуется 177.778 рабочихъ[79] (въ этомъ подсчетѣ заключается ариѳметическая ошибка: правильное вычисленіе даетъ только 146.500). Далѣе, онъ предполагаетъ, что механическая обувь менѣе прочна, чѣмъ обувь, произведенная ручнымъ трудомъ, и увеличиваетъ поэтому число рабочихъ до 210.834, хотя самъ приводитъ со словъ знающихъ дѣло лицъ случаи, когда сапожники-ремесленники продавали вмѣсто обуви собственной работы фабричный товаръ. Франке высказываетъ мнѣніе, что въ дѣйствительности разница между обувью, приготовленной въ механическомъ производствѣ, машинами, и обувью, изготовленною ручнымъ трудомъ, поскольку такая разница вообще существуетъ, вытекаетъ не изъ свойства работы, а изъ качества матеріала; при условіи доброкачественности послѣдняго механическое производство можетъ удовлетворить самыя строгія требованія. Въ настоящее время на фабрикахъ изготовляется обувь самыхъ разнообразныхъ размѣровъ и различныхъ сортовъ.

Съ изготовленіемъ обуви непосредственно связано кожевенное производство. Послѣднее ежегодно должно обработать приблизительно 100 милліоновъ килограммовъ воловьихъ (коровьихъ) и телячьихъ кожъ (если считать, что кожа составляетъ 3 % живого вѣса животнаго), кромѣ того еще отъ 12 до 15 милліоновъ овечьихъ шкуръ, доставляемыхъ, главнымъ образомъ, изъ колоній. Благодаря довольно большому сокращенію коннозаводства (8 лошадей на экономію, всего 800.000 лошадей), конскихъ кожъ будетъ немного, едва ли больше 1–2 милліоновъ килограммовъ. Въ 1893 г. въ Германію было ввезено, за вычетомъ обратнаго вывоза, 47 милліоновъ килограммовъ лошадиныхъ и воловьихъ кожъ[80]; собственное ея производство едва ли было больше. По переписи 1895 года въ кожевенномъ дѣлѣ работало 46.262 ч. Ежегодно расходуется приблизительно 400 милліоновъ килограммовъ дубильнаго щелока, ¾ котораго ввозилось изъ-за границы. Въ будущемъ кожевенное производство могло бы пользоваться электричествомъ, благодаря чему удалось бы сильно ограничить трату времени, силы и матеріала. Кожевенный заводъ въ Боа Виста у Ріо де Жанейро ежегодно можетъ выдубить при помощи 100 электрическихъ приборовъ 7 милліоновъ килограммовъ шкуръ[81]. Динамомашина каждаго аппарата обладаетъ силой не больше одной паровой лошади, барабанъ его вмѣщаетъ 700–800 килограммовъ кожи и отъ 1.500 до 1.800 литровъ дубильнаго раствора, который состоитъ изъ 700–800 килограммовъ жидкаго экстракта таннина (20° Бомэ) и небольшой доли скипидара[82]. Для дубленія требуется отъ 24 до 100 часовъ, между тѣмъ какъ при старомъ способѣ, который въ наше время еще повсюду господствуетъ, оно продолжается отъ 3 до 15 мѣсяцевъ. Стоимость динамомашинъ, необходимыхъ для дубленія 800 тоннъ кожи, опредѣляется въ 32.000 марокъ; сбереженіе труда, въ сравненіи съ господствующимъ въ настоящее время способомъ, достигаетъ 16 пф. на килограммъ. Мы можемъ съ увѣренностью предположить, что число рабочихъ въ будущемъ уменьшится на ⅓. т.-е. станетъ равнымъ круглымъ счетомъ 30.000; 30.000 рабочихъ, распредѣленныхъ на 20–25 заводовъ, устроенныхъ на подобіе описаннаго нами, съ успѣхомъ могли бы дубить 120–150 милліоновъ килограммовъ кожи. Дубильнаго щелока врядъ ли понадобится больше, чѣмъ ввозится въ настоящее время, если вмѣсто дубовой коры станутъ употреблять мимозовую, содержащую вдвое и втрое больше дубильной кислоты[83]. При раціональномъ лѣсоводствѣ въ тропическихъ колоніяхъ для добыванія 400.000–500.000 тоннъ мимозовой коры врядъ ли потребуется особенно значительное пространство лѣса. Во всякомъ случаѣ слѣдуетъ отказаться отъ практикуемаго въ Германіи способа добыванія дубоваго луба и замѣнить его разведеніемъ высокоствольнаго дубоваго лѣса.

И въ этой области путемъ сильнаго развитія раздѣленія труда можно значительно увеличить его производительность, такъ какъ рабочіе достигнутъ гораздо большаго искусства и ловкости въ исполненіи самыхъ разнообразныхъ манипуляцій, напримѣръ, пришиваніи пуговицъ, кройкѣ, обметываніи и т. п. Швейныя машины въ послѣднее время нерѣдко приводятся въ движеніе электромоторами или газовыми двигателями, что несомнѣнно гигіеничнѣе современнаго ручного способа. Подобно этому уже изобрѣтены электрическія машины для кройки, разрѣзающія сразу двѣнадцать слоевъ сукна. Шерцеръ описываетъ лондонское военное обмундировочное заведеніе Pimlico, гдѣ 2.000 рабочихъ (въ томъ числѣ 1.700 женщинъ) ежегодно приготовляютъ 600.000 форменныхъ одеждъ; слѣдовательно, одинъ рабочій шьетъ по костюму въ день[84]. По словамъ Шульце-Геверница, въ одной изъ портняжныхъ мастерскихъ г. Лидса 1.350 дѣвушекъ и 300 мужчинъ еженедѣльно изготовляли отъ 10.000 до 13.000 полныхъ костюмовъ, такъ что на каждаго рабочаго въ среднемъ приходилось въ день 1–1⅕ полнаго платья[85]. Берлинское конфекціонное производство функціонируетъ съ подобнымъ же успѣхомъ. Анкетой выяснено, напримѣръ, что 49 мастеровъ при помощи 36 мужчинъ и 516 женщинъ, работавшихъ подъ ихъ руководствомъ, изготовляли въ недѣлю 11.260 паръ брюкъ; слѣдовательно, одинъ рабочій изготовлялъ почти 19 паръ; 19 портныхъ съ помощью 54 мужчинъ и 119 женщинъ шили въ недѣлю 4.120 жилетовъ, по 21½ жилета на рабочаго. 22 мастера, 49 подмастерьевъ-мужчинъ и 5 женщинъ изготовляли въ недѣлю 653 жакета, т.-е. по 8⅔ штукъ на рабочаго[86]. Слѣдовательно, мы не слишкомъ высоко оцѣнимъ производительность, если предположимъ, что въ будущемъ 1 рабочій или одна работница будетъ въ состояніи заготовить въ недѣлю пять полныхъ костюмовъ. При современномъ раздѣленіи населенія по возрасту на шестидесяти-милліонное населеніе Германіи приходится 20 милліоновъ взрослыхъ мужчинъ. Если каждый взрослый мужчина изнашиваетъ въ годъ два костюма, то 20 милліоновъ износятъ въ годъ 40 милліоновъ костюмовъ, для производства которыхъ достаточно труда 154.000 рабочихъ. Кромѣ того черезъ каждые два года потребуется еще по два верхнихъ платья, — одно лѣтнее и одно зимнее пальто, — всего около 20 милліоновъ въ годъ; если считать, что для шитья одного пальто требуется одинъ рабочій день, то всего надо будетъ затратить трудъ 66.000 рабочихъ. Въ производствѣ одежды для взрослыхъ мужчинъ будетъ занято 220.000 рабочихъ. Производство одежды для 10 милліоновъ дѣтей, можетъ быть, потребуетъ половину того количества труда, которое расходуется на одежду для взрослыхъ. Слѣдовательно, для снабженія одеждой всего мужского населенія понадобится въ общемъ 275.000 рабочихъ; для обоихъ половъ достаточно будетъ труда 600.000 рабочихъ, если даже предположить что болѣе состоятельныя лица, — какъ это нерѣдко случается и въ настоящее время, — захотятъ имѣть больше 2 платьевъ въ годъ.

Остается еще производство бѣлья. Одна работница въ день можетъ безъ особаго труда сшить 2–3 рубашки, а въ большой конфекціонной мастерской съ развитымъ раздѣленіемъ труда несомнѣнно значительно больше. Если считать, что взрослый человѣкъ изнашиваетъ ежегодно три рубахи и столько же панталонъ, то въ общей сложности потребуется около 240 милліоновъ рубахъ и панталонъ, для производства которыхъ нужны будутъ приблизительно 300.000 работницъ. (Мы считаемъ, что одна швея изготовляетъ въ годъ 800 рубахъ и панталонъ). Въ производствѣ дѣтскаго бѣлья будетъ занято еще 100.000 рабочихъ. Въ 1895 году насчитывалось: 289.737 швей, 458.629 портныхъ и портнихъ, конфекціонныхъ рабочихъ 55.844, въ общей сложности 804.410 лицъ, занятыхъ въ производствѣ одежды и бѣлья. Слѣдуетъ принять во вниманіе, что, во-первыхъ, значительная часть одежды и бѣлья изготовляется въ настоящее время въ семьѣ, а во-вторыхъ, въ виду отсутствія раздѣленія труда, производительность его очень не велика. Общее число рабочихъ въ этой отрасли нами предположено въ одинъ милліонъ; такое число достаточно для удовлетворенія даже весьма расширившихся потребностей. Обыкновенное платье можно, конечно, изготовлять въ массовомъ производствѣ, такъ какъ ничто не мѣшаетъ намъ установить цѣлый рядъ номеровъ для различныхъ размѣровъ одежды. Если богатые захотятъ носить особенно изящное, хорошо сшитое по мѣркѣ платье, то они могутъ заказывать себѣ такую одежду и примѣрять ее нѣсколько разъ; естественно, что за это они должны будутъ и платить гораздо дороже; Шерцеръ говоритъ, что на такихъ же условіяхъ обмундировочное заведеніе «Pimlico» шьетъ офицерскіе мундиры.

Въ производствѣ украшеній, изготовленіи искусственныхъ цвѣтовъ и перьевъ въ 1895 году занято было 50.863 лица. Эта отрасль промышленности можетъ быть предоставлена частной иниціативѣ, такъ какъ здѣсь требуется не столько раздѣленіе труда, сколько искусство, ловкость рукъ и изящный вкусъ. То же самое слѣдуетъ сказать и относительно скорняжничества и выдѣлки мѣховъ (въ 1895 году въ этихъ отрасляхъ занято было 14.027 раб.). Во всякомъ случаѣ мы будемъ считать, что и здѣсь понадобится 50.000 государственныхъ работницъ.

Въ производствѣ шляпъ и войлочныхъ товаровъ по даннымъ 1895 года работало 19.913 человѣкъ, въ перчаточномъ 14.997, въ корсетномъ 8.590, въ галстучномъ и т. п. 4.210, въ шапочномъ 2.875, всего 50.585. Для этихъ отраслей промышленности мы назначимъ круглымъ счетомъ 60.000 рабочихъ.

C. Текстильная промышленность

Во всѣхъ областяхъ текстильнаго производства въ 1895 году был занят 945.191 рабочій. Въ хлопчатобумажной промышленности уже въ 1889 г. работало 320.000 человѣкъ, причемъ она располагала 5,5 мил. веретенъ (для тонкой пряжи) и 300.000 механическихъ ткацкихъ станковъ. Если бы вывозъ хлопчатобумажныхъ издѣлій прекратился, а производительность труда и спросъ на внутреннемъ рынкѣ остались неизмѣнными, то наличнаго количества рабочихъ могло бы хватить для удовлетворенія населенія, увеличившагося на ⅟₇ своего первоначальнаго состава. Въ 1893–96 гг. въ Германію было ввезено 244 милл. клгр. хлопка (не считаемъ обратнаго вывоза) и 12,6 милл. клгр. хлопчатобумажной пряжи. Вывезено было 31 милл. клгр. хлопчатобумажныхъ тканей. Если считать, что изъ 10 фунтовъ сырой хлопчатой бумаги получается 9 фунтовъ пряжи, то производство составило: 244 × ⁹⁄₁₀ + 12,6 = 232,2 милліона клгр. пряжи, и если считать далѣе, что при производствѣ тканей теряется еще 2 процента, то всего оно составило 226 милл. клгр., а по вычетѣ вывезенныхъ тканей, 195 милл. клгр. хлопчатобумажныхъ тканей. Во всякомъ случаѣ для собственнаго потребленія Германіи достаточно было бы 240–250 милліоновъ клгр. хлопчатой бумаги. Въ наиболѣе благоустроенныхъ хлопчатобумажныхъ фабрикахъ Англіи еще въ семидесятыхъ годахъ на 1.000 веретенъ приходилось шесть рабочихъ, а на 3 механическихъ ткацкихъ станка 2. По Шульце-Геверницу въ настоящее время въ наиболѣе усовершенствованныхъ предпріятіяхъ на 70.000 веретенъ приходится 163 рабочихъ[87], т. — е, 2, 3 раб. на 1.000 веретенъ. На ткацкой мануфактурѣ въ сѣверномъ Ланкаширѣ, производившей печатный ситецъ безъ узоровъ, у 602 станковъ работало 225 человѣкъ, зато въ художественныхъ ткацкихъ предпріятіяхъ на 500 станковъ приходилось 450 рабочихъ[88]. По словамъ «Cotton Factory-Times» (22 марта 1889 г.), въ штатѣ Массачусетсъ одинъ ткачъ работалъ у 6 ткацкихъ станковъ. Мы же будемъ считать, что на 1.000 веретенъ должно быть 4, а на два ткацкихъ станка — 1 рабочій. Въ этомъ случаѣ мы предполагаемъ, что производительность труда текстильныхъ рабочихъ въ Германіи будетъ вдвое больше, чѣмъ въ настоящее время, но на одну треть меньше дѣйствительно исполняемой работы на англійскихъ и сѣверо-американскихъ фабрикахъ. Усовершенствованіе техническаго оборудованія предпріятій, съ одной стороны, улучшеніе условій существованія рабочаго — съ другой — несомнѣнно можетъ способствовать увеличенію производительности его труда, хотя бы даже рабочіе, въ виду сокращенія рабочаго времени до 6–10 лѣтъ, и не смогли достигнуть ловкости и навыка, обусловливающихъ блестящіе успѣхи текстильной промышленности Англіи, гдѣ населеніе нѣкоторыхъ округовъ изъ поколѣнія въ поколѣніе постоянно занималось и занимается однимъ видомъ труда. Въ общей сложности для 5½ милл. веретенъ потребуется 22.000, а для 300.000 механическихъ ткацкихъ станковъ 150.000 рабочихъ, всего 172 000 вмѣсто 320.000 (1889 г.). На хлопчатобумажныхъ фабрикахъ, гдѣ работа требуетъ главнымъ образомъ не силы, а ловкости и навыка, могли бы трудиться исключительно женщины; въ Англіи въ настоящее время ⅔ рабочихъ, занятыхъ въ текстильной промышленности, состоятъ изъ женщинъ и дѣтей.

По даннымъ за 1889 годъ въ производствѣ полотна работало около 160.000 рабочихъ, въ производствѣ шерстяныхъ тканей 200.000 (съ 2,6 мил. тонкопрядильныхъ веретенъ), въ шелковомъ производствѣ 80.000. Здѣсь число рабочихъ можетъ быть значительно уменьшено, такъ какъ особенно въ производствѣ полотна и шелка еще до настоящаго времени нерѣдко преобладаетъ ручная работа.

Во всякомъ случаѣ мы можемъ, не опасаясь преувеличенія, считать, что число рабочихъ удастся уменьшить на ⅓ и что такимъ образомъ необходимое количество рабочихъ текстильной промышленности составитъ вмѣсто 945.000 только 630.000.

Въ 1893–96 гг. въ среднемъ было ввезено около 156 м. клгр. шерсти. Однако, шерсть, привозимая изъ-за океана, по большей части чрезвычайно нечиста и теряетъ при промывкѣ половину своего вѣса. Такимъ образомъ у насъ остается 78 милліоновъ клгр. промытой шерсти, къ которой присоединяется еще 27 милл. клгр. отъ 13½ м. овецъ, разведенныхъ въ Германіи; кромѣ того ввозъ чесаной шерсти превысилъ вывозъ на 3,1 м. клгр., а вывозъ оческовъ превысилъ ввозъ на 1,4 м. клгр. Отсюда можно вывести, что обработкѣ подверглось 106,6 м. клгр. шерсти. Въ виду того, что изъ 100 клгр. шерсти получается 85 клгр. пряжи[89], то всего должно было быть произведено 90 м. клгр. пряжи. Сюда присовокупляется еще 15,2 м. клгр привозной пряжи. Если, далѣе, при производствѣ тканей теряется еще 2 процента, то вѣсъ всего количества сотканной шерстяной матеріи составитъ 103 милл. клгр. Но изъ Германіи было вывезено 26,8 милліона клгр. шерстяныхъ тканей и нѣсколько милліоновъ клгр. шерстяного бѣлья и т. п. Слѣдовательно, для внутренняго рынка оставалось едва ли больше 74 м. клгр., т.-е. по 1,4 клгр. на каждаго жителя, а если бы не было вывоза, то на каждаго жителя пришлось бы по 2 клгр. Вообще же мы предположимъ, что въ среднемъ на каждаго жителя придется 2½ клгр., на все населеніе 150 милліоновъ клгр.; для производства такого количества шерстяныхъ тканей потребуется около 180 милл. клгр. шерсти, которую доставятъ 100 милліоновъ овецъ. 30 милліоновъ овецъ можно разводить въ Германскихъ владѣніяхъ въ юго-западной Африкѣ, 70 милліоновъ могутъ найти себѣ кормъ на 10 м. гектаровъ пашни, превращенной въ пастбища. Когда населеніе значительно возрастетъ, ихъ придется распредѣлить между отдѣльными земледѣльческими предпріятіями.

Ежегодный расходъ полотна на одного человѣка едва ли превышаетъ 0,8 клгр. Если каждое сельско-хозяйственное предпріятіе станетъ отводить подъ культуру льна 2 гектара, и каждый гектаръ доставитъ 800 клгр. льна, а всѣ экономіи вмѣстѣ произведутъ 160 милл. клгр. льняного волокна, то изъ полученнаго льна можно было бы соткать 80 м. клгр. полотна. Остающіеся охлопки могли бы быть употреблены на фабрикацію канатовъ и бечевки. Для однихъ жатокъ-сноповязалокъ понадобится около 20 милл. клгр. бечевки.

Въ Германію ежегодно ввозится около 2–2½ м. клгр. шелка-сырца и 1 м. клгр. шелковой пряжи цѣнностью въ 110 м. марокъ, но взамѣнъ этого вывозится шелковыхъ издѣлій на сумму 140 м. м. Производство шелка наиболѣе сложное изъ всѣхъ производствъ, обрабатывающихъ волокнистыя вещества. 1 гектаръ шелковичной посадки при самомъ высокомъ урожаѣ даетъ едва 10.000 клгр. листьевъ, которые могутъ быть употреблены для разведенія 600 клгр. коконовъ = 50 клгр. мотковъ шелка-сырца и 50 клгр. шелковой пряжи. Однако, въ Германіи бѣлоягодная шелковица не произрастаетъ. Надо попробовать культивировать ее въ юго-западной Африкѣ. Въ послѣднее время удалось воспитывать тутоваго шелкопряда на листьяхъ чернаго корня (Scorzonera hispanica) съ довольно благопріятными результатами. Это кустарниковое растеніе встрѣчается во всей Германіи (ср. C. O. Horz: «Eine neue Züchtungsmethode des Maulbeerspinners», Штуттгартъ, 1890). Для полученія 60 клгр. коконовъ = 5 клгр. сырца и такому же количеству шелковой пряжи, нужна площадь въ 70 кв. метровъ и одна работница для ухода за гусеницами. Работницѣ придется работать преимущественно весной, приблизительно шесть недѣль, въ теченіе которыхъ листья особенно сочны и свѣжи. Гусеница шелкопряда живетъ обыкновенно, до превращенія въ коконъ, около 5 недѣль, самое превращеніе длится 8 дней, послѣ этого куколки умерщвляютъ и сматываютъ шелкъ. Значитъ, для производства 2 м. клгр. сырца надо будетъ насадить плантацію шелковицы или скорцонеры площадью въ 50.000 гектаровъ: кромѣ того нужно еще крытое пространство въ 28 м. кв. метровъ, съ температурой въ 17° Реомюра, и 400.000 работницъ въ теченіе 6 недѣль. Весной можно было бы прекращать для этого работу въ извѣстной части текстильныхъ предпріятій, чтобы предоставить рабочую силу и помѣщенія для обработки шелка. Разъ у 12 милліоновъ веретенъ въ производствѣ хлопчатой бумаги, шерсти и полотна работаетъ не больше 72.000 работницъ, а за 600.000 ткацкихъ станковъ около 400.000, въ красильномъ, аппретурномъ и т. д. отдѣлѣ 60.000, то для разведенія шелковичныхъ червей и обработки добытаго шелка остается еще 100.000. 400.000 работницъ, занятыхъ въ теченіе 40 дней уходомъ за гусеницами и добываніемъ шелка, могутъ быть приравнены только 45.000 годовыхъ, такъ что для дальнѣйшей обработки остается еще вполнѣ достаточное число — 55.000. По истеченіи срока обязательныхъ работъ, женщины — поскольку у нихъ будетъ особенная любовь къ шелку — могутъ заниматься весной разведеніемъ шелкопряда; для этого имъ бы могли служить расположенные у ихъ домовъ садики.

D. Обработка ископаемыхъ, камней и металловъ

Какъ и во всѣхъ разсмотрѣнныхъ нами отрасляхъ производства, въ строительномъ дѣлѣ возможно достичь значительнаго увеличенія производительности труда. Вѣдь приготовленіе деревянныхъ частей построекъ, какъ-то: досокъ для половъ и потолковъ, дверей, оконъ и т. д., можетъ цѣликомъ перейти къ фабричному производству, располагающему высокоразвитой машинной техникой; то же самое можно сказать относительно изготовленія дверныхъ замковъ и ручекъ, оконныхъ затворовъ и т. п. Конечно, для составленія отдѣльныхъ частей, пригонки, вбиванія и ремонта придется пользоваться ручной работой. Строительныя работы (каменщиковъ, штукатуровъ и т. д.) почти совершенно нельзя сократить, но зато можно отчасти повысить производительность труда введеніемъ цѣлесообразной послѣдовательности въ исполненіи различныхъ операцій. То же самое относится и къ труду кровельщиковъ, каменотесовъ и обойщиковъ. Доставка матеріала, камней, штукатурки, цемента и т. п. на мѣсто работъ можетъ производиться при помощи полевыхъ конно-желѣзныхъ путей, а подъемъ на верхніе этажи — посредствомъ паровыхъ или электрическихъ подъемныхъ крановъ. Приготовлять и размѣшивать цементъ и штукатурку можно тоже посредствомъ машинъ.

Въ обработкѣ камней и ископаемыхъ въ 1895 году было занято 501.315 рабочихъ, а во всемъ строительномъ дѣлѣ 1.353.447. Въ однихъ только кирпичныхъ заводахъ работало 183.911 человѣкъ. Такой огромный расходъ рабочихъ силъ объясняется въ значительной мѣрѣ отсутствіемъ планомѣрности въ современномъ производствѣ, его зависимостью отъ измѣнчивыхъ заказовъ, а также крайне медленнымъ распространеніемъ машинъ. Годовое производство функціонирующихъ въ Германіи 6.000 кирпичныхъ заводовъ (въ одной половинѣ имѣются печи новѣйшей конструкціи (Ringöfen), а въ другой — печи прежней системы) составляетъ, по даннымъ Цвика и Фишера, 2½ милліарда кирпичей въ годъ[90], т.-е. только 14.000 кирпичей на рабочаго. Бокъ предполагаетъ, что въ Германіи ежегодно расходуется около 18,4 милліарда кирпичей[91], что, однако, слишкомъ преувеличено; даже многіе заводы съ печами новѣйшей конструкціи вырабатываютъ меньше 1 милліона кирпичей въ годъ[92]. Во всякомъ случаѣ мы должны помнить, что при переходѣ производства въ вѣдѣніе государства расходъ кирпича сильно возрастетъ, особенно въ первое время, когда надо будетъ наново построить цѣлый рядъ экономій, фабрично-заводскихъ предпріятій, жилищъ и т. п. Но и въ дальнѣйшемъ расходъ кирпича будетъ, несомнѣнно, очень великъ; вѣдь большинство рабочихъ захочетъ построить себѣ собственные дома. Кромѣ того добываніе строительныхъ матеріаловъ въ каменоломняхъ слѣдовало бы ограничить, такъ какъ сопряженныя съ нимъ работы чрезвычайно вредны для здоровья и очень обременительны. Если считать, что въ ближайшемъ рядѣ лѣтъ, слѣдующемъ за переходомъ средствъ производства въ собственность государства, ежегодно надо будетъ строить 6.000 экономическихъ дворовъ въ сельско-хозяйственныхъ предпріятіяхъ, и что на каждое хозяйство придется отпускать по ¾ милліона кирпичей (изъ которыхъ можно возвести зданія емкостью въ 2.000 кубич. метровъ), то всего потребуется приблизительно 4½ милліарда кирпичей. На промышленныя заведенія, постройку мостовъ, желѣзныхъ дорогъ, школъ, магазиновъ пойдетъ тоже очень много кирпичей, — допустимъ, 5½ милліардовъ; всего на государственныя предпріятія — 10 милліардовъ кирпичей. Если допустить далѣе, что для рабочихъ, оканчивающихъ срокъ государственной трудовой повинности, ежегодно будетъ строиться 300.000 небольшихъ домовъ, съ основаніемъ въ 100–150 кв. м., то мы получимъ въ результатѣ, что для частныхъ построекъ понадобится около 12 милліардовъ, а включая сюда жилища богатыхъ, — приблизительно 13–14 милліардовъ кирпичей. Въ Америкѣ существуютъ кирпичные заводы, обжигающіе ежедневно полмилліона кирпичей; такой заводъ доставляетъ въ годъ 100 милліоновъ кирпичей; работаетъ на немъ 275 рабочихъ, причемъ для размѣшиванія глины, прессовки, разрѣзыванія и т. п. употребляются паровые двигатели въ 1.500 лош. силъ[93]. Если основать въ Германіи такіе же громадные заводы, то все необходимое количество кирпича можетъ быть изготовлено въ 240 предпріятіяхъ, и для введенія производства достаточно будетъ 66.000 рабочихъ, одной трети числа лицъ, занятыхъ въ настоящее время изготовленіемъ кирпича. Конечно, надо будетъ имѣть и машины въ 360.000 лош. силъ. Стоимость обжиганія въ Америкѣ, включая и заработную плату рабочихъ, занятыхъ обжиганіемъ, но безъ вознагражденія машинистовъ, составляетъ, вѣроятно, только 1 марку за 1.000 кирпичей[94]. Въ Германіи, напротивъ, стоимость обжиганія, сажанія въ печь, выниманія кирпича изъ печи, сортировки его и т. п. достигаетъ, по словамъ Цвика, 3,2 марки съ 1.000 кирпичей, при поденной платѣ въ 2¾–3 марки[95]. Расходъ угля, по его расчету, равняется 2¾ центнера. Машина для формировки кирпичей съ 7 чел. прислуги ежедневно даетъ 12.000–16.000 прекрасно формированныхъ кирпичей; на одинъ рабочій день приходится въ среднемъ 2.000 кирпичей[96]. Предположимъ, что для добыванія и доставки глины на заводъ требуется такое же количество рабочихъ; тогда на каждую 1.000 кирпичей придется затрачивать два рабочихъ дня, и одинъ рабочій будетъ производить ежегодно не больше 150.000 кирпичей. Слѣдовательно, при такой производительности труда, какъ въ Германіи, потребуется около 160.000 человѣкъ. Расходъ угля равнялся бы 2¾ × 24 = 64 милліона центнеровъ, т.-е. 3,2 милліона тоннъ; кромѣ того паровыя машины въ 360.000 лошадиныхъ силъ поглотили бы въ 3.000 рабочихъ часовъ еще 1,08 милліона тоннъ угля, если считать по одному клгр. на часъ и силу. Фактически производительность германскихъ кирпичныхъ заводовъ въ настоящее время очень ограничена. По Кану (Kahn), акціонерный кирпичный заводъ въ Мюнхенѣ ежегодно изготовлялъ 18–20 милліоновъ кирпичей, причемъ лѣтомъ на немъ работало 500, а зимой — 170 рабочихъ[97]. Число рабочихъ дней равнялось 500 × 150 + 170 × 150 = 100.500, а ежедневное производство только 180–200 кирпичей — въ восемь разъ меньше, чѣмъ въ Америкѣ. Впрочемъ, на этомъ заводѣ лѣтніе рабочіе, 250 ч., были заняты почти исключительно ручной работой, а кромѣ того онъ изготовлялъ преимущественно лучшіе сорта кирпича, фасетный кирпичъ и фурменный камень. Во всякомъ случаѣ, устройство гигантскихъ заводовъ по образцу американскихъ отнюдь нельзя было бы считать непрактичнымъ; даже въ очень рѣдко населенныхъ мѣстностяхъ, гдѣ одинъ заводъ приходился бы на 10.000 кв. километровъ, среднее разстояніе до него было бы не больше 50 километровъ, и при проведеніи подъѣздныхъ путей и дорогъ транспортъ кирпича и матеріаловъ не потребовалъ бы особенно значительнаго числа прислуги. Вѣдь въ настоящее время кирпичи нерѣдко провозятся на гораздо большія разстоянія. Въ среднемъ одинъ крупный заводъ могъ бы обслуживать районъ въ 2.000 кв. километровъ, такъ что среднее разстояніе не превысило бы двадцати километровъ.

Остается еще установить приблизительно число строительныхъ рабочихъ, необходимыхъ для кладки наличной массы кирпича. Одинъ каменщикъ съ помощникомъ можетъ въ день уложить отъ 400 до 500 кирпичей; отдѣльные рабочіе, особенно работающіе за сдѣльную плату, иногда складываютъ даже до 1.000. Но если считать, что въ среднемъ одинъ рабочій сложитъ въ день около 450 кирпичей, строительныя работы будутъ длиться 220 дней въ году, то для постройки зданій изъ 23–24 милліардовъ кирпичей понадобится около 400.000 каменщиковъ и подмастерьевъ, — не больше, чѣмъ въ настоящее время. Слѣдуетъ имѣть въ виду, что теперь каменщики и лѣтомъ не всегда работаютъ, теряютъ много времени въ поискахъ за работой, когда кончается постройка, надъ которой они трудились.

Изъ 24 милліардовъ кирпичей можно возвести около 60 милліоновъ куб. метровъ построекъ. Одинъ куб. метръ стѣны заключаетъ въ себѣ приблизительно 280 l. цемента. Если употреблять при составленіи цемента (штукатурки) исключительно цементъ съ примѣсью 3 частей песку, что въ настоящее время дѣлается преимущественно при постройкѣ монументальныхъ зданій, то на каждую тысячу кирпичей пойдетъ 1¾–2 бочки цемента по 170 килограммовъ вѣса нетто[98], въ общей сложности 42–48 милліоновъ бочекъ цемента. Штукатурка и украшеніе зданій, главнымъ образомъ сооруженія по системѣ Монье (желѣзныя или проволочныя рѣшетки съ цементо-бетонной обкладкой), которыя въ будущемъ несомнѣнно найдутъ себѣ обширное примѣненіе въ устройствѣ половъ, потолковъ и т. п., потребуетъ почти такое же количество цемента, слѣдовательно, всего понадобится около 80 милліоновъ бочекъ ежегодно; а между тѣмъ въ настоящее время 80 фабрикъ производятъ только 12 милліоновъ бочекъ цемента. Цементъ, въ особенности же портландъ-цементъ, приготовляется такимъ образомъ: опредѣленное количество известняка и глины размельчается въ мелкій порошокъ, прессуется въ куски и обжигается, а затѣмъ снова раздробляется въ мелкій порошокъ. На цементныхъ заводахъ въ Дисдорфѣ (Лотарингія) 150 рабочихъ съ помощью машинъ въ 575 лош. силъ, двадцати четырехъ шаровыхъ мельницъ (Kugelmühlen) и соотвѣтствующаго числа камнеломовъ производили ежегодно 150.000 бочекъ цемента[99]. Для того, чтобы изготовить 80 милліоновъ бочекъ цемента въ Германіи, достаточно было бы 533 фабрики описаннаго образца и 80.000 рабочихъ. Въ Гоферскихъ шахтныхъ печахъ на обжиганіе 100.000 килограммовъ цемента расходуется приблизительно 15 тоннъ угля[100]; для обжиганія 80 милліоновъ бочекъ = 13½ милліардовъ килограммовъ потребуется около 2 милліоновъ тоннъ угля, а на топку паровыхъ машинъ въ 300.000 лошадиныхъ силъ пойдетъ еще 1 милліонъ. Конечно, на многихъ заводахъ количество производимаго цемента гораздо меньше: два маннгеймскихъ цементныхъ завода, имѣвшіе каждый машины по 1.200 л. с., производили при 800 рабочихъ 300.000 бочекъ цемента[101], слѣдовательно, по 625 бочекъ на рабочаго; штеттинскіе заводы, изготовлявшіе портландскій цементъ, произвели 650.000 бочекъ при 1.200 рабочихъ, т. е. по 540 бочекъ на рабочаго[102]. Возможно, что на этихъ фабрикахъ производство затруднялось неблагопріятными мѣстными условіями, трудностью добыванія известняка и выкапыванія глины.

Обработкой металловъ въ 1895 г. занималось 862.035 лицъ; въ машиностроительной промышленности, производствѣ инструментовъ, приборовъ и пр. 385.223 рабочихъ. Между ними было 195.167 кузнецовъ, 295.700 слесарей. Всю кузнечную работу со временемъ станутъ исполнять лица, работающія на электрическихъ станціяхъ сельско-хозяйственныхъ предпріятій, такъ какъ работа у плуговъ и другихъ сельско-хозяйственныхъ машинъ и орудій отниметъ у нихъ не больше 100 дней въ году. Слесарныя работы перейдутъ исключительно къ фабричному производству.

Спеціально въ желѣзодѣлательной промышленности въ 1892 году работало около 242.000 рабочихъ[103], а производство въ послѣдніе годы составляло около 5 милліоновъ тоннъ. Число лицъ, занятыхъ въ 1890 году въ машиностроительныхъ, судостроительныхъ и т. п. предпріятіяхъ, равнялось приблизительно 250.000[104]. Въ послѣдніе годы одинъ рабочій производилъ въ среднемъ 20 тоннъ литого желѣза, стали и пр. Между тѣмъ сталелитейные заводы въ штатѣ Иллинойсъ въ Сѣверной Америкѣ производили съ 10.000 рабочихъ 680.274 тонны стальныхъ рельсъ, брусьевъ, полосового желѣза, балокъ, желобчатаго желѣза и т. п.[105]; на одного рабочаго приходилось до 68 тоннъ желѣзныхъ издѣлій. Основной капиталъ составлялъ 25 милліоновъ долларовъ. Впрочемъ, подобныхъ же результатовъ достигъ и нѣмецкій желѣзодѣлательный заводъ въ Бурбахѣ. На послѣднемъ 2.243 рабочихъ изготовляли приблизительно 200.000 тоннъ чугуна, 150.000 тоннъ фурменныхъ болванокъ и фасоннаго желѣза, балокъ, лежней, рельсъ[106] и т. д. У фирмы Carnegie, которой принадлежатъ Гомстэдскіе заводы у Мэнхолля (Homestead, Munhall), работало 25.000 рабочихъ, которые выработали 1½ милліона тоннъ чугуна и болѣе 1½ милліона тоннъ полосового желѣза и стали[107], т-е. около 60 тоннъ на каждаго рабочаго. Для производства 5 милліоновъ тоннъ желѣзныхъ издѣлій потребуется не больше 80.000 рабочихъ; мы предположимъ, однако, что даже въ случаѣ прекращенія вывоза, для внутренняго потребленія понадобится двойное количество, а именно 8–9 милліоновъ тоннъ. Въ будущемъ несомнѣнно будутъ употреблять при постройкахъ гораздо больше желѣзныхъ частей, а потолки покрывать цементомъ, бетономъ поверхъ желѣзной основы. Во всякомъ случаѣ, если желѣзодѣлательное производство будетъ обставлено всѣми новѣйшими усовершенствованіями, то достаточно будетъ 140.000 рабочихъ. Описаніе современнаго желѣзодѣлательнаго завода мы находимъ у Шредтера (Schrödter): въ такомъ заводѣ — 3 доменныхъ печи, вырабатывающихъ ежедневно каждая по 250 тоннъ чугуна. Послѣ выпуска чугуна изъ доменныхъ печей его еще жидкимъ отводятъ въ конверторы (реторты), гдѣ онъ въ короткое время превращается въ ковкое желѣзо или сталь и отливается въ большія болванки, которыя прокатываются — съ использованіемъ ихъ теплоты — сильными прокатными валами до желаемой величины поперечнаго сѣченія[108]. Несмотря на громадную движущую силу, которая расходуется въ этомъ производствѣ, подобный желѣзодѣлательный заводъ работаетъ почти безъ затраты угля. Раньше какъ чугуну, такъ и ковкому желѣзу давали простыть, прежде чѣмъ приступить къ дальнѣйшей обработкѣ его. Въ Америкѣ при обжиганіи очень богатыхъ желѣзомъ рудъ, содержащихъ до 60 % желѣза, употребляли около 784 килограммовъ кокса на тонну чугуна[109]; въ Германіи на обжиганіе руды съ болѣе скуднымъ содержаніемъ желѣза (процентовъ 40) на заводѣ Ильзеде расходуется 850–881 килограммъ[110]. Поэтому можно предположить, что для выплавки 1.000 килограммовъ желѣза намъ не надо будетъ расходовать больше 1.100–1.200 килограммовъ кокса, а во всей желѣзодѣлательной промышленности понадобится около 10 милліоновъ тоннъ. Паровыя машины, приводящія въ движеніе поддувала, конверторы, прокатные валы и т. д. въ предпріятіяхъ съ годовымъ производствомъ въ 100.000 тоннъ, должны будутъ развивать отъ 6.000 до 7.000 лошадиныхъ силъ, а машины совокупнаго производства — до 500.000 л. с.

Можно предположить, что для введенія во всѣхъ отрасляхъ промышленности развитого машиннаго производства слѣдовало бы строить гораздо больше двигателей и исполнительныхъ механизмовъ, чѣмъ приготовляется въ настоящее время. Вообще говоря, это не совсѣмъ вѣрно. Во-первыхъ, слѣдуетъ принять во вниманіе, что въ настоящее время производство разсчитано на значительный вывозъ, и непрерывно возникаютъ новыя предпріятія; во-вторыхъ, почти всѣ современныя промышленныя заведенія приспособлены для избыточнаго производства. Въ соціальномъ государствѣ, по нашему расчету, нужно будетъ имѣть на фабрикахъ и заводахъ неподвижныя машины въ такомъ количествѣ, чтобы ихъ общая сила равнялась приблизительно 3 милліонамъ лошадиныхъ силъ. (Часть этихъ двигателей можетъ быть замѣнена водяной силой). Ежегодное изнашиваніе, если даже взять для него очень высокую норму, составитъ 10 %, такъ что ежегодно придется строить наново машинъ на 300.000 л. силъ.

На машиностроительномъ заводѣ Allis’а, Milwaukee, 3.000 рабочихъ строятъ въ день въ среднемъ одну машину въ 300 лошадиныхъ силъ[111], причемъ машины строились одного типа. Слѣдовательно, на каждаго годового рабочаго въ производствѣ машинъ приходится 30 лошад. силъ, и мы приходимъ къ выводу, что для возобновленія ежегодно изнашивающейся части фабрично-заводскихъ паровыхъ машинъ потребуется 10.000 рабочихъ. Машиностроительный заводъ Вольфа въ Магдебургѣ въ 1890–91 году кромѣ другихъ машинъ построилъ еще 748 локомобилей въ 15.547 л. с.; тамъ работало всего 1.000 рабочихъ и служащихъ[112]. Производительность въ данномъ случаѣ едва ли меньше, чѣмъ въ предыдущемъ примѣрѣ; надо принять только во вниманіе, что подъ 15.547 л. с. разумѣется номинальная сила, дѣйствительная же могла быть на 50 и даже на 100 процентовъ больше. Паровозостроительный заводъ Крауса въ Мюнхенѣ имѣетъ 1.000 рабочихъ и производитъ ежегодно 200–250 паровозовъ, цѣнностью въ 4 милл. марокъ[113]; впрочемъ, въ это число входитъ очень много маленькихъ паровозовъ, по 12–110 тоннъ. Количество паровыхъ лошадиныхъ силъ не указано, но едва ли меньше 25.000–30.000. Кромѣ того каждый годъ придется строить не больше 1.000 желѣзнодорожныхъ паровозовъ, по 400–500 лошад. силъ (въ настоящее время ихъ около 16.000 и работоспособность каждаго продолжается 20 лѣтъ). Въ виду сказаннаго, можно считать, что для производства паровозовъ потребуется приблизительно 15.000 рабочихъ. Въ сельско-хозяйственныхъ предпріятіяхъ на электрическихъ центральныхъ станціяхъ работаютъ машины въ 350 лош. силъ, всего 3½ м. л. с., изъ которыхъ ежегодно придется возобновлять самое большее 300.000. Для этого понадобится 10.000 рабочихъ. У электрическихъ трансформаторовъ, конечно, будетъ занято такое же число. Наконецъ, для судовыхъ машинъ потребуется ежегодно 200.000 лошад. силъ; слѣдовательно, общее количество рабочихъ, необходимыхъ для постройки силовыхъ машинъ, исчисляется въ 10.000 + 20.000 + 15.000 + 7.000 = 52.000. Если, однако, предположить, что и желѣзныя дороги по большей части перейдутъ къ электрической тягѣ, то вполнѣ достаточно будетъ добавить еще 20.000 рабочихъ.

Въ желѣзнодорожномъ паркѣ, при современномъ его составѣ, пришлось бы ежегодно возобновлять 3.000 пассажирскихъ и 30.000 товарныхъ вагоновъ, помимо подвижного состава узкоколейныхъ дорогъ, которыя придется наново проложить на протяженіи по меньшей мѣрѣ 200.000 клм. черезъ каждую колонію виллъ и сельско-хозяйственныя предпріятія. Вагоностроительный заводъ Ванъ-деръ-Ципенъ, въ Кельнѣ, на которомъ работаетъ 1.500 человѣкъ, ежегодно изготовляетъ 3.000 товарныхъ и 250–300 пассажирскихъ вагоновъ[114]. Пользуясь этими данными, мы считаемъ, что для возмѣщенія выбывающихъ пассажирскихъ и товарныхъ вагоновъ на ширококолейныхъ дорогахъ потребуется 15.000 рабочихъ. Принимая расходъ рабочей силы на возобновленіе подвижного состава подъѣздныхъ и узкоколейныхъ дорогъ равнымъ предыдущему, въ результатѣ мы получимъ сумму въ 30.000 рабочихъ.

Относительно производства машинъ, выполняющихъ работу (рабочихъ механизмовъ), труднѣе найти сколько-нибудь удовлетворительныя отправныя точки. Въ сельско-хозяйственныхъ предпріятіяхъ нужны будутъ 200.000 жатвенныхъ машинъ и столько же косилокъ, конныхъ грабель и т. п. машинъ, одна десятая часть которыхъ ежегодно должна будетъ возобновляться. Въ настоящее время цѣна самовяжущей жатвенной машины едва ли ниже 1.000 марокъ; косилки, конныя грабли и т. п. стоятъ отъ 200 до 300 марокъ. Вмѣстѣ съ центрофугой, корморѣзкой, автоматическимъ приборомъ для доенія и т. д. всѣ машины и орудія, необходимыя въ сельскомъ хозяйствѣ, по современнымъ цѣнамъ стоили бы едва ли меньше 10.000 марокъ; изнашивающаяся часть орудій обработки почвы должна быть оцѣнена не ниже 5.000 марокъ; нѣсколько сильныхъ нагнетательныхъ насосовъ для искусственнаго орошенія и молотилки также обойдутся въ 5.000 м. Итакъ, общій расходъ на одно предпріятіе составитъ 20.000 м., ежегодное изнашиваніе орудій — 2.000, что на всѣ 100.000 предпріятій составитъ 200 м. марокъ. Такъ какъ въ большинствѣ машиностроительныхъ заводовъ одинъ рабочій ежегодно производитъ въ среднемъ машинъ на сумму не меньше 4.000 марокъ, то можно предположить, что для покрытія спроса на земледѣльческія орудія и рабочія машины будетъ работать 50.000 рабочихъ. Но весьма возможно, что въ будущемъ число ихъ окажется фактически гораздо меньшимъ, такъ какъ въ данное время вовсе не существуетъ фабрикъ, изготовляющихъ сельско-хозяйственныя машины одного опредѣленнаго типа.

Въ текстильной промышленности придется возобновлять ежегодно не больше 1 милліона тонкопрядильныхъ веретенъ и 50.000 механическихъ ткацкихъ станковъ. Мы воспользуемся примѣромъ Ольдгэмской хлопчатобумажной мануфактуры, относительно которой Шульце-Геверницъ сообщаетъ, что въ ея основной капиталъ входитъ расходъ по 20–26 марокъ на каждое тонкопрядильное веретено и 360–380 марокъ на каждый механическій ткацкій станокъ[115]; въ эту сумму включены также расходы на зданія и машины. Въ полотняной и шерстяной промышленности стоимость средствъ производства окажется, быть можетъ, вдвое больше. Во всякомъ случаѣ, исключивъ изъ расчета цѣну построекъ и силовыхъ машинъ, мы должны будемъ принять расходы равными 20 м. на каждое веретено и 500 м. на каждый ткацкій станокъ. Такимъ образомъ въ работѣ надъ ежегодно возобновляемой частью износившихся средствъ производства (на сумму 45 милл. м.) будетъ принимать участіе 10.000, въ крайнемъ случаѣ 15.000 рабочихъ.

Допустимъ для круглаго счета, что въ производствѣ другихъ, не разсмотрѣнныхъ нами машинъ, будетъ участвовать еще 100.000 рабочихъ; тогда для всей машиностроительной промышленности потребуется 277.000, для судостроенія около 20.000, для желѣзодѣлательной 140.000, въ общей сложности 440.000 рабочихъ.

Въ рудникахъ и соляныхъ копяхъ въ 1895 году работало 418.411 рабочихъ. Количество ихъ едва ли возможно сократить. Между тѣмъ Лошъ предполагаетъ, что именно въ горнозаводскомъ дѣлѣ возможно сберечь до 10 % рабочихъ силъ, ссылаясь на то, что англійскіе углекопы извлекаютъ на 14,8 процента больше угля, чѣмъ германскіе[116]; слѣдуетъ, однако, установить, не играютъ ли здѣсь извѣстной роли болѣе благопріятныя условія (естественныя) англійской углепромышленности. Конечно, Лошъ указываетъ на возможность техническихъ усовершенствованій, приводя примѣръ съ буравомъ Spragne, приводимымъ въ движеніе 10-ти сильнымъ электромоторомъ, который выламываетъ въ одинъ часъ десять тоннъ самаго твердаго угля[117]. Именно въ горнозаводскомъ дѣлѣ электричеству, несомнѣнно, предстоитъ блестящая будущность, хотя бы только въ виду того, что при примѣненіи его разработка рудниковъ будетъ сопряжена съ меньшей опасностью. Доставка добытаго угля къ углеподъемной шахтѣ можетъ производиться повсемѣстно по рельсовымъ путямъ, причемъ вагончики могутъ двигаться на проволочныхъ канатахъ или при помощи электрической тяги. Подъемъ угля на поверхность земли уже и въ настоящее время совершается исключительно паровыми машинами.

Расходъ каменнаго угля въ будущемъ непремѣнно надо будетъ ограничить и производить крайне разсчетливо для того, чтобы не истощить слишкомъ быстро наличныя каменноугольныя залежи; слѣдуетъ своевременно изыскать способы наиболѣе цѣлесообразной эксплуатаціи водяныхъ силъ. Въ послѣднее время Нассе исчислилъ запасъ каменнаго угля въ Германіи въ 109 милліоновъ тоннъ[118]; если это и вѣрно, то все-таки необходимо подумать о противодѣйствіи неизбѣжному при частновладѣльческомъ хозяйствѣ расширенію расхода каменнаго угля.

Въ химическомъ производствѣ въ 1895 году работало 102.923 лица; сюда включены 15.634 фармацевта. Въ производствѣ искусственныхъ удобреній было занято 10.485 рабочихъ. 7.000 рабочихъ приготовили (въ Германіи) около 600.000 тоннъ суперфосфата[119]; необходимое для этого количество кислоты получено было съ 70 заводовъ, добывающих сѣрную кислоту. Нами было установлено, что для земледѣлія понадобится (см. выше) 1½—2 милліона тоннъ суперфосфата; слѣдовательно, сюда надо будетъ привлечь еще около 15.000 рабочихъ. Кромѣ того значительно подымется производительное потребленіе сѣрной кислоты, съ ½ м. до 1 или 1½ милліоновъ тоннъ, и поэтому число рабочихъ увеличится еще на 10.000. Всего въ химическомъ производствѣ будетъ занято, за исключеніемъ аптекарскихъ служащихъ, приблизительно 110.000 рабочихъ.

На стекольныхъ заводахъ въ 1895 году работало прибл. 52.388 рабочихъ. Количество произведенныхъ продуктовъ совершенно намъ неизвѣстно. Предполагая, что на каждаго жителя ежегодно понадобится 3 обыкновенныхъ стакана емкостью по 250 кубическихъ сантиметровъ и 3 пивныхъ или винныхъ бутылки, мы придемъ къ выводу, что для всего населенія потребуется 180 милл. стакановъ и такое же количество бутылокъ. По Фишеру, у окна регенераторной печи можно выдувать въ одинъ часъ 50 бутылокъ; у каждаго прибора работаетъ одинъ мастеръ и 1 «Motzer»[120]. Слѣдовательно, при восьми-часовомъ рабочемъ днѣ одинъ рабочій изготовляетъ въ день 200 бутылокъ, въ годъ — 60.000. Для производства 130 м. бутылокъ потребуется 3.000 рабочихъ. 3 рабочихъ у одного прибора изготовляютъ въ теченіе восьми часовъ 700 стакановъ по 250 к. с. емкостью[121]. Для изготовленія 180 милліоновъ стакановъ потребуется тоже около 3.000 рабочихъ. Подготовительныя работы, топка печей, настилка смѣси для сплава въ плавильномъ тиглѣ и т. д. займутъ столько же рабочихъ. Относительно изготовленія оконныхъ стеколъ мы замѣтимъ только, что на фабрикѣ оконнаго стекла въ Маримонѣ въ Бельгіи 600 рабочихъ изготовляли въ мѣсяцъ 140.000 кв. метровъ стекла[122], такъ что на одного рабочаго въ годъ приходилось 2.800 кв. метровъ. Если ежегодно будутъ строиться 300.000 домовъ съ 10 двойными окнами, на каждое изъ которыхъ пойдетъ по 3 кв. метра стекла, то всего понадобится 18 милл. квадр. метр., которые могутъ быть изготовлены 6.400 рабочихъ. Для возмѣщенія разбитыхъ стеколъ въ существующихъ уже домахъ слѣдуетъ предоставить такое же количество рабочихъ. Столько же рабочихъ можетъ быть занято въ производствѣ роскошныхъ стеклянныхъ издѣлій, граненаго стекла, зеркалъ и т. п.; и все-таки число рабочихъ не будетъ больше современнаго.

Вѣсъ изготовленнаго въ нашемъ случаѣ стекла можно опредѣлить слѣдующимъ образомъ: 180 м. бутылокъ по ¾ килограмма и столько же стакановъ вѣсомъ по 100 граммовъ каждый — вѣсятъ вмѣстѣ 153 милл. клгр.; 36 милл. кв. метр. оконнаго стекла по 6 клгр. метръ = 216 м. клгр. Если включить сюда еще вѣсъ зеркалъ и т. п., то общій вѣсъ стекольныхъ издѣлій составитъ не больше 500 милл. клгр. Для полученія такой массы сплава придется употребить отъ 300.000 до 375.000 тоннъ угля, а кромѣ того еще около 100.000 тоннъ соды и столько же извести. (Фишеръ, Chemische Technologie, стр. 753 и 760; на одну часть стекла 0,5 или 0,75 части угля; на сто частей песку 30–40 частей соды и столько же извести). Въ настоящее время производится только 12½ милл. кв. метр. оконнаго стекла[123]. Въ будущемъ, конечно, и рабочіе предпочтутъ для своихъ оконъ зеркальныя стекла. Заводъ полированныхъ стеколъ (плитныхъ) въ Ру (Roux) гдѣ работало 475 рабочихъ и 2 машины по 1.000 л. с., приготовлялъ ежегодно 150.000 кв. м. полированнаго стекла[124], такъ что на каждаго рабочаго приходилось 316 кв. м.

Е. Древообрабатывающая промышленность

По даннымъ профессіональной переписи 1895 года въ столярномъ и паркетномъ производствѣ работало 357.108 ч. Плотниковъ насчитывалось 200.154. О количествѣ производимой и покупаемой ежегодно мебели мы мало освѣдомлены. Если принять, что въ каждомъ изъ 300.000 вновь строящихся домовъ будетъ по 10 оконъ и дверей, то въ общей сложности ежегодно надо будетъ изготовлять 3 милліона дверныхъ и столько же оконныхъ косяковъ. По Dr. Cohen, стоимость сосноваго оконнаго косяка въ 2 метра высоты и 1 м. ширины, съ соотвѣтствующими зимними рамами, безъ украшеній, составляетъ 10 марокъ въ ручномъ производствѣ, 2,76 марки — въ машинномъ[125]. Два часа рабочаго времени работающаго въ машинномъ производствѣ оцѣниваются въ 60 пф., а работа столяра въ 1,10 марки; слѣдовательно, для изготовленія такой рамы потребуется полдня. Такимъ образомъ, въ изготовленіи 3 милл. оконныхъ косяковъ и рамъ будетъ занято 5.000 годовыхъ рабочихъ. Францъ-фонъ-Шенебекь утверждаетъ, что такъ называемыя четырехфиленчатыя двери, привезенныя изъ Швеціи, стоятъ 21 марку, между тѣмъ какъ изготовленныя въ Германіи 26 марокъ; сдѣльная плата на шведскихъ фабрикахъ равняется одной, въ Германіи 5 маркамъ[126]. Поэтому мы можемъ считать, что при машинномъ способѣ производства для изготовленія одной двери потребуется не больше полудня работы одного рабочаго; въ производствѣ 3 милліоновъ дверей можетъ быть занято 5.000 годовыхъ рабочихъ. Однако, окна и двери могутъ быть сдѣланы болѣе художественно и изящно; на это можетъ потребоваться двойное количество труда; но и въ такомъ случаѣ для производства необходимаго числа оконныхъ и дверныхъ рамъ и др. частей едва ли понадобится больше 30.000, вмѣстѣ съ установкой и т. п., быть можетъ, 40.000 рабочихъ. Кромѣ того надо будетъ заготовить еще около ¼—⅓ куб. м. доброкачественнаго дерева на каждую дверь или окно, въ общей сложности 1½—2 милліона куб. метровъ матеріала. Для оборудованія оконъ и дверей въ государственныхъ зданіяхъ и жилищахъ богатыхъ потребуется еще 20.000 рабочихъ и 1 милл. к. м. древеснаго матеріала.

По нашему мнѣнію, необходимо повсюду, не исключая также жилищъ рабочихъ, полы въ домахъ класть паркетные. На одной только аугсбургской паркетной фабрикѣ 30–50 рабочихъ ежегодно изготовляли 50.000–60.000 кв. м. паркета[127], т.-е. одинъ рабочій изготовлялъ до 1.500 кв. м. Эти данныя совпадаютъ съ данными о производительности мюнхенской паркетной фабрики, гдѣ 100 рабочихъ производили 150.000 кв. м, преимущественно дубоваго паркета[128], причемъ сюда включается и работа по настилкѣ. Если въ каждомъ изъ 300.000 жилищъ рабочихъ будетъ по 100 кв. м. паркетнаго пола, а во всѣхъ — 30 милл. кв. метр., то для производства этого количества паркета понадобится 20.000 рабочихъ въ годъ. Изготовленіе паркета для государственныхъ зданій и жилищъ зажиточныхъ лицъ займетъ еще 5.000 раб. Если толщина каждой пластинки будетъ равняться 2½—3 сантиметрамъ, то для 37½ м. кв. м. паркета потребуется около 1 милліона кубическихъ метровъ твердаго дерева (дубоваго, буковаго, ясеневаго, отчасти и привозныхъ, тропическихъ деревьевъ). Когда вмѣсто низкорослыхъ лѣсовъ, въ которыхъ въ настоящее время добывается дубильная кора, будетъ разведенъ высокоствольный лѣсъ, тогда для полученія указаннаго количества матеріала черезъ 60–80 лѣтъ уже достаточно будетъ ½ милл. гектаровъ посадки. Во всякомъ случаѣ, необходимо также немедленно приступить къ введенію правильнаго лѣсного хозяйства въ тропическихъ колоніяхъ.

Иной плотничьей работы во вновь устраиваемыхъ домахъ потребуется немного. Промежуточныя стѣны можно дѣлать исключительно изъ желѣзной рѣшетки, заполняемой кирпичемъ, потолки изъ гипса на проволочной ткани и изъ другихъ огнеупорныхъ матеріаловъ. Укладывать паркетъ можно будетъ непосредственно поверхъ бетонныхъ половъ, покрытыхъ слоемъ асфальта, что несомнѣнно окажется очень полезнымъ въ гигіеническомъ отношеніи[129]. Деревянными останутся только стропила и рѣшетка подъ кровлей; для изготовленія этихъ частей понадобится врядъ ли больше 10.000 рабочихъ. Лѣстницы слѣдовало бы строить преимущественно изъ камня или бетона. Число кровельщиковъ можетъ достигнуть 20.000.

Общее число рабочихъ въ прежде указанныхъ нами работахъ составило 95.000; прибавивъ сюда еще 25.000 рабочихъ для ремонта домовъ, въ итогѣ мы получимъ 120.000.

Что касается производства мебели, то и здѣсь несомнѣнно можно значительно увеличить производительность. Ежегодно надо будетъ изготовлять отъ 300.000 до 400.000 полныхъ квартирныхъ обстановокъ. Можно производить мебель нѣсколькихъ сотъ образцовъ и все-таки сохранить массовое производство, изготовляя одинъ какой-нибудь типъ мебели въ тысячахъ и въ сотняхъ тысячъ экземпляровъ, напр. различные сорта стульевъ, столовъ, дивановъ и т. п. Допустимъ, что для изготовленія полной квартирной обстановки въ крупномъ производствѣ надо будетъ затратить 100 рабочихъ дней; едва ли можно сомнѣваться, что въ настоящее время подобная обстановка стоила бы въ мебельныхъ магазинахъ 2.000 марокъ и больше. Обивка дюжины мягкихъ стульевъ потребуетъ 2–3 рабочихъ дня, обивка 2–3 дивановъ и отдѣлка трехъ-четырехъ пружинныхъ матрацовъ по столько же; всего около 10 рабочихъ дней. 30–40 штукъ обоевъ можно наклеить въ 10 дней. Слѣдовательно, на каждое жилище рабочихъ надо будетъ затратить 120 рабочихъ дней, въ общей сложности для отдѣлки ихъ понадобится 120.000 рабочихъ. Если для государственныхъ и частныхъ помѣщеній потребуется еще 60.000 человѣкъ, то въ общей сложности число ихъ, нужное въ столярномъ, паркетномъ и плотничьемъ производствѣ, составитъ 300.000. Подновленіе мебели въ современныхъ жилищахъ заняло бы еще 100.000 рабочихъ.

Предположимъ, что въ каждый вновь построенный домъ надо будетъ дать піанино, а сверхъ того для богачей понадобится еще 30.000 роялей. По даннымъ Ф. Лесснера, одна фортепіанная фабрика въ Лондонѣ съ 90 рабочими производила еженедѣльно 20 піанино[130]; слѣдовательно, для производства одного піанино требовалось 25–27 рабочихъ дней. Отсюда вытекаетъ, что 25.000 рабочихъ могло бы оказаться достаточно для изготовленія 300.000 піанино въ годъ. По Гебауэру, въ 1880 году четыре большія фортепіанныя фабрики въ Лейпцигѣ произвели 736 роялей цѣнностью въ 877.000 марокъ и 1.939 піанино цѣнностью въ 1.310.000 марокъ. Работали тамъ 523 рабочихъ[131]. Судя по этому, одинъ рабочій въ годъ не можетъ сдѣлать болѣе 3–4 хорошихъ роялей. Во всякомъ случаѣ, 35.000 рабочихъ будетъ вполнѣ достаточно для производства 330.000 піанино и роялей. Въ настоящее же время въ Германіи ежегодно производится ихъ около 90.000 штукъ.

Этимъ дѣломъ въ 1895 году занималось 55.533 рабочихъ, между тѣмъ какъ въ 1882 г. ихъ количество составляло еще 58.000. Очевидно, что произошла значительная концентрація производства; именно съ этого времени здѣсь начало развиваться фабричное производство. Бочарное заведеніе, стоившее вмѣстѣ со всѣми принадлежащими къ нему постройками и машинами 100.000 марокъ, могло изготовлять, по словамъ Dr. Voigt, ежедневно 100 пивныхъ бочекъ вмѣстимостью отъ ⅛ до 1 гектолитра[132]. Въ изготовленіи участвовало только 5–6 рабочихъ. Слѣдовательно, 1 рабочій изготовляетъ въ день 16–20 бочекъ, въ то время какъ въ ремесленномъ производствѣ одинъ рабочій не можетъ выработать больше 2–3. Фабрика керосинныхъ бочекъ въ Geestemünde достигала еще большихъ результатовъ. Тамъ было 40 машинъ съ двигателемъ въ 250 лошадиныхъ силъ, который отапливался стружками и другими остатками. Личный составъ насчитывалъ въ себѣ 32 обученныхъ бондаря и 21 необученнаго рабочаго, которые ежедневно изготовляли 2.500 бочекъ[133], количество, соотвѣтствующее продукту труда 1.000 ремесленниковъ. Такая громадная производительная сила превысила даже громадный спросъ германско-американской нефтяной компаніи, такъ что фабрика работала въ 1894 году только 7 мѣсяцевъ, а остальное время бездѣйствовала. Если бы работали только такія крупныя предпріятія, то достаточно было бы одной десятой части рабочихъ, занятыхъ въ наше время въ этой отрасли промышленности. Даже въ случаѣ утроенія спроса на бочки, которое неминуемо будетъ вызвано предположеннымъ нами расширеніемъ производства пивоваренныхъ и цементныхъ заводовъ, 15.000 рабочихъ могли бы удовлетворить всѣ.

F. Производство бумаги

Въ писчебумажномъ производствѣ въ 1895 году работало 71.029 рабочихъ. Количество произведенной бумаги составляетъ приблизительно 270.000 тоннъ[134], но при этомъ вывозъ былъ очень значительный. Предположимъ, что ежегодно надо будетъ производить 400.000 тоннъ. Въ производствѣ древесной бумаги одинъ рабочій изготовляетъ въ годъ около 40 тоннъ[135]. Поэтому для производства 300.000 тоннъ бумаги изъ древесины понадобится 7.500 рабочихъ. Для изготовленія 100.000 тоннъ лучшихъ сортовъ бумаги мы назначимъ такое же количество. Для сравненія не мѣшаетъ напомнить, что Дахауская писчебумажная фабрика близъ Мюнхена, въ которой работаетъ 560 рабочихъ, производитъ ежедневно 500 центнеровъ бумаги, 50 центнеровъ соломенной и 90 центнеровъ древесной писчебумажной массы[136]; такъ что на одного рабочаго въ годъ приходится 13⅖ тонны бумаги, 1⅓ тонны соломенной и 2⅖ тонны древесной писчебумажной массы. Баутценскіе объединенные писчебумажные заводы въ 1891 году изготовили при наличности 750 рабочихъ и работницъ 8.235 тоннъ бумаги цѣнностью на 3⅟₇ милліона марокъ[137]. Акціонерный капиталъ Дахауской мануфактуры составлялъ 0,9, объединенныхъ Баутценскихъ заводовъ — 2,7 м. м. Въ общей сложности будущее производство бумаги вмѣстѣ съ изготовленіемъ тетрадей, конвертовъ, линованіемъ бумаги и т. п. едва ли займетъ болѣе 25.000 рабочихъ.

G. Производство мыла и свѣчей

Мы можемъ предположить, что потребленіе мыла увеличится до 6 клгр. на жителя (въ настоящее время на каждаго жителя приходится въ среднемъ едва 2 клгр.); въ общей сложности потребуется 360 милліоновъ клгр. Это количество можетъ быть произведено 12.000 рабочихъ — изъ 240.000 тоннъ жира, съ прибавленіемъ 60.000 кальцинированной соды, 30.000 тоннъ извести и 25.000 тоннъ соли. Одинъ рабочій въ день можетъ изготовить 100 клгр. мыла, а въ годъ 30.000 клгр.[138].

Для производства стеариновыхъ двѣчей въ нашемъ распоряженіи находится тоже около 300.000 тоннъ жира; число рабочихъ можетъ быть такое же, какъ и въ фабрикаціи мыла.