Кормопроизводство

8.1. ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЕНА

8.1.1. ЗНАЧЕНИЕ СЕНА В КОРМЛЕНИИ ЖИВОТНЫХ, ТРЕБОВАНИЯ К ЕГО КАЧЕСТВУ, КАССИФИКАЦИЯ ПОТЕРЬ

Сено является одним из важнейших видов кормов. Приготовление сена — древнейший способ консервирования кормов, основанный на ксероанабиозе, т. е. на обезвоживании растительной массы.

В среднем по России сельскохозяйственные животные получают с сеном примерно 40...50 % кормовых единиц и 50...70 % пере-варимого протеина, потребляемых ими за стойловый период. Сено — важнейший поставщик белков, жиров, углеводов, аминокислот, витаминов В, В_ь Вг, К, С и др., каротина (провитамина А), токоферола (витамина Е), а в зимний период единственный источник витамина D, а также минеральных солей, крайне необходимых животным. Поэтому в рационе овец, лошадей и высокопродуктивных коров сено играет важную роль (например, на одну корову в сутки требуется 5... 15 кг высококачественного сена).

Заготавливаемые в настоящее время в России объемы сена обеспечивают только половину потребности в нем. При этом значительная часть сена заготавливается с нарушением технологий и поэтому имеет низкое качество.

Требования к качеству сена регламентируется отраслевым стандартом ОСТ 10243—2000. По стандарту сено в зависимости от ботанического состава и условий произрастания подразделяют на следующие виды:

1) сеяное бобовое (бобовых растений более 60 %);

2) сеяное злаковое (злаковых более 60 % и бобовых менее 20 %);

3) сеяное бобово-злаковое (бобовых от 20 до 60 %);

4) естественных кормовых угодий (может быть злаковым, бобовым, злаково-разнотравным, осоковым и т. д.).

Стандарт регламентирует содержание влаги — не более 17 % (83 % абсолютно сухого вещества), цвет сена — от зеленого до желто-зеленого и запах, свойственный свежему сену (не допускаются затхлый и гнилостный запахи). При подозрении на наличие токсичных грибов (фузариум, аспергиллус, миротециум), остаточных количеств пестицидов пригодность сена для скармливания животных устанавливает ветеринарная служба.

В сене естественных угодий наличие вредных и ядовитых растений ограничено: для растений 1-го класса — не более 0,5 %,

2...3-го классов — не более 1 %. В сене из сеяных травостоев содержание вредных и ядовитых растений не допускается.

В соответствии с ПДК и временным максимально допустимым уровнем (МДУ), установленным ветеринарной службой МСХ России, сено не должно содержать нитратов более 1000 мг на 1 кг корма, ртути — 0,05, кадмия — 0,03, свинца — 5, мышьяка — 0,5, меди — 30, цинка — 50 мг/кг. Контролю подвергают партии сена, подозреваемые на токсичность, особенно в районах, имеющих экологически опасные производства.

ОСТом также нормируются:

массовая доля сырого протеина в сухом веществе (%, не менее): для бобового сена 1-го класса — 15, 2-го — 13, 3-го — 10; злакового — соответственно 13, 10 и 8 %; сеяного бобово-злакового — 14, 11 и 9; сена естественных сенокосов — 11, 9 и 7;

массовая доля в сухом веществе сырой клетчатки (%, не более): для сена сеяного бобового 1-го класса 28, 2-го — 30, 3-го — 31; сеяного злакового соответственно — 30, 32 и 33; сеяного бобовозлакового — 29, 31 и 32; сена естественных сенокосов 30, 32 и 33;

массовая доля сырой золы в сухом веществе (%, не более): для сена 1-го класса — 10, 2-го — 11 и 3-го — 12.

При заготовке сена обычно теряется до 40 % питательных веществ и до 70...90 % каротина. Содержание последнего в хорошем сене должно быть не менее 30...40 мг/кг. Качество сена и потери при его заготовке определяются их технологией, ботаническим составом, погодными условиями, организационными, экономическими факторами. Чтобы уменьшить потери и улучшить качество сена, необходимо провести анализ и классификацию потерь (за исключением недобора урожая в процессе его выращивания).

Потери происходят (и соответственно их классифицируют) в результате: .

нарушения сроков скашивания травостоя; нарушения технологии скашивания;

биохимических процессов, протекающих после скашивания трав в процессе сушки, механических потерь во время уборки сена; нарушения технологии заготовки сена; неправильного хранения; плохой организации скармливания.

8.1.2. СКАШИВАНИЕ ТРАВ НА СЕНО, СУШКА СКОШЕННОЙ МАССЫ И СПОСОБЫ ЕЕ УСКОРЕНИЯ, ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ СЕНА

Скашивание трав. Сроки скашивания. На сено травы должны быть скошены:

бобовые — в фазе бутонизации, но не позднее цветения. В южных регионах с мягкими зимами наилучшие результаты по каче-

ству сена и сбору питательных веществ получены при уборке люцерны в начале бутонизации при использовании консервантов и активного вентилирования;

злаковые — в фазе колошения, но не позднее начала цветения.

Потери из-за неправильного выбора сроков скашивания. При слишком ранней уборке, особенно бобовых трав, получается нестабильное сено, которое подвергается при хранении самопроизвольному увлажнению и последующей порче. Кроме того, в лесолуговой зоне слишком ранняя уборка ухудшает зимостойкость трав и снижает их урожайность.

При поздней уборке теряется наиболее ценная часть растений: листья, бутоны, цветы. При старении растений происходит одревеснение стеблей, т. е. в клеточных оболочках откладывается лигнин, что ведет к резкому снижению поедаемости и переваримости корма, особенно клетчатки. Кроме того, в растительных тканях уменьшается содержание белка, незаменимых аминокислот, витаминов, растворимых углеводов, минеральных веществ. Наиболее быстро теряются такие «стратегические» аминокислоты, как метионин, лизин, триптофан.

При уборке люцерны в фазе полного цветения в первом укосе сбор сухого вещества в 1,3 раза, каротина и сырого протеина в 1,7, незаменимых аминокислот в 2,6 раза (в том числе метионина, валина, аргинина, фенилаланина, лизина) меньше, чем в фазе бутонизации.

В степной зоне на орошаемых сенокосах при уборке люцерны в фазе цветения получают только три укоса, а в фазе бутонизации — четыре. В первом случае величина симбиотической азотфиксации значительно меньше. В этих условиях запаздывание с уборкой приводит к снижению общего выхода .сухого вещества в 2 раза, сырого протеина и каротина — в 2,5...2,8, незаменимых аминокислот — в 3,1 раза.

При переносе скашивания злаков с фазы выхода в трубку на фазу цветения в сухом веществе сена содержание сырого протеина снижается с 13 до 9 %, каротина — со 160 до 85 мг/кг, обменной энергии — с 9,66 до 8,24 МДж/кг, кормовых единиц — с 0,76 до 0,55 на 1 га, а содержание клетчатки увеличивается с 25 до 32 %. При переносе скашивания бобовых трав с фазы бутонизации на фазу полного цветения в сухом веществе сена содержание сырого протеина снижается с 19 до 14 %, каротина — с 250 до 120 мг/кг, обменной энергии — с 10,1 до 8,5 МДж/кг, а содержание клетчатки повышается с 22 до 30 %.

При запаздывании с уборкой уменьшаются преимущества возделывания бобовых трав, к нулю сводится эффективность удобрений, мелиоративных и агротехнических мероприятий, повышающих урожайность травостоев, при этом резко снижается их отавность.

Бобовые травы должны быть скошены и убраны в более сжатые сроки, чем злаковые. Кроме того, чистые бобовые травостои лучше отводить для приготовления травяной муки, резки, сенажа и силоса. Наиболее стабильное сено получается из злаков и бобовозлаковых травосмесей. По стабильности или лежкости получаемого сена бобовые можно расположить следующим образом: донники, эспарцет, люцерна, вика, козлятник восточный, лядвенец рогатый, клевер луговой, клевер гибридный, клевер ползучий.

Чем суше и солнечнее погода, тем в более сжатые сроки должны скашиваться травы. При одинаковой длительности сушки качество сена будет тем хуже, чем позже скошены травы.

Основные причины нарушения сроков скашивания — неправильная организация работ по подготовке к сенокосу, недостаток уборочной техники, игнорирование прогрессивных способов заготовки и хранения сена из высокобелковых трав, убираемых в ранние сроки и обладающих большей обводненностью и водоудерживающей способностью.

Потери во время скашивания. Высота скашивания должна быть 4...6 см. Чтобы скосить травостой на такой высоте, необходимо обеспечить ровную поверхность почвы и уничтожение старики. Таким образом, борьба с потерями во время заготовки сена начинается с подготовки почвы и правильного ухода за травостоем. Второе и третье скашивание проводят на высоте

6...7 см с целью ускорения отрастания трав и накапливания ими питательных веществ на зиму.

При увеличении высоты скашивания до 12... 15 см недобор сена может составить от 20 до 50 % (в зависимости от видового состава травостоя). При этом часто остается нескошенной наиболее ценная облиственная нижняя часть растений. Это особенно характерно для полуверховых видов. При отсутствии листьев в нижнем ярусе для сеяных загущенных травостоев из верховых трав (тимофеевка луговая, кострец безостый, ежа сборная, овсяница тростниковая) высота скашивания может быть увеличена.

Сушка скошенной массы. В зависимости от урожайности травостоя и погоды его скашивают в прокос или в валок. Ширина последнего определяяется указанными факторами с такйм расчетом, чтобы обеспечить наиболее быструю равномерную сушку массы без осыпания листьев и бутонов (в настоящее время по этому приему разработаны рекомендации).

Процессы, происходящие во время сушки в скошенной массе. Главное при заготовке сена — создать условия для быстрого удаления влаги из скошенной массы и инактивации ферментных систем за счет обезвоживания и денатурации белков.

При влажности 65 % и более в скошенных растениях происходят интенсивные процессы, свойственные нескошенным растениям. Первоначально фотосинтез компенсирует дыхание, затем при

подсыхании (до 50...60 % влажности) фотосинтез прекращается, а дыхание усиливается, наступает голодный обмен веществ, в результате чего интенсивно расходуются углеводы, аминокислоты, жиры и другие вещества.

При дальнейшем снижении влажности эти процессы замедляются, однако из-за нарушения клеточных структур усиливаются биохимические процессы автолиза и деструкции углеводов, белков, аминокислот; происходит образование свободных радикалов, которое носит цепной характер, что ведет к переоксидазному разрушению жиров и других веществ, в том числе каротина и витамина Е. Эти процессы усиливаются под воздействием кислорода и ультрафиолетовых лучей, особенно в условиях достаточной влажности массы. Поэтому чем медленнее протекает сушка, чем больше находится масса под воздействием солнечных лучей и атмосферы, тем больше потери, тем хуже качество сена.

Кроме того, после скашивания в процессе сушки, особенно под воздействием солнечных лучей, часть углеводов вступает в реакцию с фенольными соединениями, белками и аминокислотами, образуя практически непереваримые темноокрашенные вещества — меланоиды. Одновременно с этим протекает взаимодействие аминокислот с фенольными соединениями с образованием труднопереваримых темноокрашенных меланинов. Под действием солнечных лучей усиливается образование лигнина и других фенольных соединений из углеводов. При этом лигнин прочнее связывается с клетчаткой. Все сказанное ухудшает качество корма и переваримость всех веществ, содержащихся в нем.

Растительные клетки отмирают при влажности 35...65 %, однако даже при высушивании растительной массы до влажности 25 % в ней протекают неуправляемые биохимические реакции распада веществ и образования новых соединений. Следует также отметить, что в процессе сушки теряется большая часть самой питательной части корма — листьев и соцветий.

Однако есть и положительные моменты воздействия солнечных лучей на скошенную массу. Это образование витамина D и веществ, придающих аромат и тонизирующие свойства, однако этот процесс, вероятно, может протекать только на первоначальных этапах сушки, когда ферментные системы еще не потеряли активности.

Скорость сушки скошенной массы. Скорость процесса зависит от вида трав, агротехники их возделывания, фазы развития, экологических условий. Бобовые культуры обладают высокой водоудерживающей способностью из-за большого содержания белков, поэтому процесс сушки протекает медленнее, чем у злаков. Кострец безостый высыхает быстрее тимофеевки луговой, овсяницы луговой и др. Тонкие листья из-за обилия на них устьиц сохнут в 2...3 раза быстрее, чем более толстые стебли, лишенные устьиц и состоящие из сосудисто-волокнистых пучков с

плотной покровной тканью. Удельная площадь испарения у листьев, особенно у плоских, больше, чем у стеблей.

Молодые растения сохнут медленнее не только из-за повышенного содержания воды, но и из-за большой концентрации коллоидов и белков, обладающих высокой водоудерживающей способностью. По мере старения растений последняя уменьшается, однако при этом ухудшается переваримость корма, снижаются его энергетическая, белковая и витаминная ценность, а также содержание в нем полезных минеральных макро- и микроэлементов. Растения, выращенные на высоком агрофоне и при орошении, также содержат в своих тканях больше коллоидов и белков, медленнее стареют и сохнут.

Скорость сушки зависит от многочисленных экологических факторов: травы сохнут быстрее в солнечную и ветреную погоду, особенно при низкой относительной влажности воздуха; выращенные на суходольных лугах и на склонах, особенно в южных, сохнут быстрее, чем на низинах и на плато; выращенные в южных зонах менее обводнены, чем в северных; весной растения в одной и той же фазе развития содержат влаги больше, чем летом и в начале осени.

Таким образом, следует стремиться ускорить сушку и уменьшить воздействие на скошенную массу солнечных лучей. Важно при этом не допустить попадания скошенной массы под дождь, а высушить траву до влажности не более 17 %, поскольку при температуре 20 °С и выше в сене без консервантов даже при влажности 20 % могут развиться плесени, что ведет к дальнейшему повышению температуры сена.

Способы ускорения сушки скошенной массы и снижения потерь. Сначала необходимо правильно выбрать срок и способ скашивания травостоя с учетом его ботанического состава и погодных условий. Например, при скашивании травостоя в фазе бутонизация — колошение влажность массы составляет 75...85 %, а в фазе начало цветения — полное цвете- -ние — 65...70 %. Столь существенное различие в обводненности сказывается на продолжительности сушки и, следовательно, на вероятности попадания скошенной травы под дождь, который не только вымывает питательные вещества, но и активизирует действие ферментов и гидролитических процессов.

Сильная обводненность и большая влагоудерживающая способность тканей молодых растений затрудняют уборку в ранние фазы, поэтому в хозяйствах часто косьбу на сено начинают позднее по сравнению с другими способами консервирования.

Надежный способ ускорения сушки травы — применение современных технологий скашивания и приготовления сена. Одним из наиболее эффективных способов ускорения сушки бобовых и бобово-злаковых трав является скашивание с одновременным плющением, осуществляемое косилками-плющилками КПРН-3,0А,

самоходными косилками Е-301, КПС-5Б и др. Плющение позволяет не только ускорить сушку, но и обеспечить равномерность подсыхания листьев и стеблей, уменьшить тем самым потери первых. При этом обеспечивается единовременность подсыхания злаков и бобовых, без плющения первые пересыхают. Благодаря плющению скорость влагоотдачи бобовых почти достигает темпов испарения влаги у злаков. Плющение обеспечивает более стабильное, хорошо хранящееся сено.

При дождливой и неустойчивой погоде травы плющить нецелесообразно, так как расплющенные растения больше набирают влагу и из них быстрее вымываются питательные вещества.

Другим немаловажным моментом при заготовке сена является выбор способа скашивания травостоя: в валки или в прокосы. В прокосах трава быстрее высыхает, однако при этом она подвергается сильному воздействию ультрафиолетовых лучей. Кроме того, листья пересыхают, осыпаются, что приводит к потере наиболее ценной части урожая. При низкой урожайности лучше скашивать траву сразу в валки. Массу в прокосах провяливают до влажности 50...55 %, а затем досушивают в валках.

При формировании крупных валков сразу же при скашивании, когда урожайность зеленой массы превышает 12... 15 т/га, сушка слоев валка неравномерна. Верхние слои высыхают быстрее, а нижние почти не теряют влагу. При этом в нижних слоях происходит обесцвечивание и плесневение растительной массы, в том числе из-за контакта с почвой. В связи с этим возникает необходимость либо скашивания в прокосы с последующим формированием валков, либо ворошения и вспушения скошенной массы сразу в валки. Эти операции следует начинать как можно раньше, что позволит поднять массу на стерню, вспушить ее и улучшить вентиляцию провяливаемого валка. Запаздывание с ворошением приводит к потере листьев.

Наиболее быстро просушивается трава после плющения и ворошения. Потери сухого вещества при этом уменьшаются на

10.. .15%.

Для ворошения скошенной массы на высокоурожайных травостоях эффективно использование специальных граблей-ворошилок Е-247 и ротационных грабель-ворошилок ГВР-6Б.

При полевой сушке и прессовании сена потери сухого вещества составляют 25...30 %, в том числе в процессе ворошения теряется

9.. .10 %, при прессовании — 11... 12 % и около 5 % недобирается от неполного выкашивания.

Наибольший эффект достигается при использовании активного вентилирования для досушивания провяленной массы. Например, в условиях Нечерноземной зоны активное вентилирование позволяет не только ускорить сушку массы и уменьшить воздействие солнечных лучей, но и избежать попадания сена под дожди. В условиях сухостепной, степной и лесостепной зон активное венти-

лирование позволяет снизить потери от пересушки листьев и воздействия на массу ультрафиолетовых лучей. Часто эффективность активного вентилирования в засушливых регионах бывает даже выше, чем в лесолуговой зоне.

Сущность активного вентилирования заключается в том, что сено влажностью 30...35 % и более (в степных районах) укладывают на вентиляционные установки УДС-300, УВС-100, УВС-16А. Активное вентилирование позволяет снизить почти в 1,5...2 раза потери питательных веществ и получить сено с содержанием сырого протеина 15...18 % и каротина 70 мг/кг.

В хозяйствах используют различные модификации получения сена с помощью активного вентилирования. Например с его помощью можно сушить обычное неизмельченное рассыпное сено, которое подбирается из валков или копен при влажности

30.. .45 %. Посредством активного вентилирования можно также сушить рассыпное измельченное сено, которое при влажности

35.. .40 % подбирают из валков с помощью кормоуборочных комбайнов (Е-282, КСК-ЮОА, ЯСК-170 и др.), у которых снята часть ножей измельчителя; длина частиц должна составлять 8...15 см. Измельченное сено укладывают на вентиляционные установки или загружают в сараи с принудительной вентиляцией.

Активным вентилированием можно сушить сено влажностью

30.. .35 %, упакованное в тюки, при этом плотность последних не должна превышать 135 кг/м³; кроме того, наибольший эффект достигается, если пресс-подборщики отрегулированы на формирование короткомерных тюков длиной 40...45 см. Тюки в сенные вентиляционные сараи и хранилища загружают навалом и досушивают с помощью вентиляционных установок.

Наиболее эффективен способ получения полупрессованного сена. В данном случае сено влажностью 30...40% подбирается в тележки с помощью пресс-подборщика с боковым выгрузом. При этом сено не вяжется в тюки, а подается непрерывно в тележку. Отсутствие вязального аппарата и шпагата увеличивает производительность почти в 1,5 раза. Такое полупрессованное сено затем досушивается активным вентилированием. Сушка происходит быстрее, а раздача сена легко механизируется. При этой технологии потери каротина и растворимых углеводов на 30 %, а белка в

1,5 раза меньше, чем при заготовке обычного сена.

Ученые МСХА им. К. А. Тимирязева и Кабардино-Балкарской ГСХА разработали способ приготовления высокобелкового бобового сена, которое сочетает в себе химическое консервирование и активное вентилирование. Массу, скошенную в фазе бутонизации и высушенную до влажности 25...45 %, обрабатывают поваренной солью (5...8 кг/т) или ее смесью с бензойной кислотой (1...2 кг/т). Смесь консервантов применяют при влажности 30...40 %. После этого массу досушивают активным вентилированием до влажности 17...20 %. Исследования показали, что при такой обработке лю-

дерновое и клеверное сено хорошо сохраняется даже при влажности 25%.

Используют активное вентилирование подогретым воздухом, обеспечивающим быструю сушку, но заканчивают продувкой атмосферным воздухом, доводя температуру скошенной массы до наружной.

Хороший эффект дает активное вентилирование первоначально теплым, затем холодным воздухом. Проведение вентилирования в полуденное время, а затем в предутренние часы резко снижает затраты электроэнергии. При этом во всех случаях активное вентилирование следует проводить при температуре массы более

30.. .35 °С. Продувка подогретой до 30...35 °С массы воздухом температурой 15...20 °С резко ускоряет ее высушивание, так как при контакте с ней воздух нагревается, его относительная влажность снижается и влага из массы переходит в воздух. Увлажненный воздух легче сухого, так как пары воды имеют молекулярную массу 18, а воздух —29. В результате этого усиливается «вытягивание» влаги из высушиваемой массы.

Новые технологические приемы ускорения сушки. Установлено, что при кратковременном пропускании через скошенную массу электрического тока (6... 12 В) на

20.. .30 % сокращается период сушки, резко уменьшаются потери питательных веществ. В этой связи представляет интерес разработка таких косилок-плющилок и других устройств, которые бы позволяли пропускать массу между электродами, выполненными, например, в виде вальцов.

В МСХА им. К. А. Тимирязева разработаны новые эффективные солнечные коллекторы, гелиовоздушные сушилки и вентиляционные установки, позволяющие использовать для сушки энергию ветра, солнца, теплоту и пар, выделяемые сырьем, а также разницу температур в разных частях стога, перепад температур воздуха днем и ночью.

Может использоваться рулонный способ заготовки сена, который сочетается с внесением в рулоны с помощью специальных инъекторов кислотных консервантов (муравьиная, пропионовая кислоты, концентрат низкомолекулярных кислот КНМК). Такой способ позволяет производить подбор сена из валков при его влажности 30...35 %, т. е. быстрее завершить сушку в поле.

Большой интерес представляет технология скашивания массы с одновременной сушкой с помощью кондиционеров (скашивание с кондиционерами), разработанная во ВНИИ кормов им. В. Р. Вильямса. Указанная технология позволяет быстро приготовить сено и сенаж.

Наилучшее качество сена и максимальный выход обменной энергии, сырого белка и каротина отмечены при заготовке его в фазе начала бутонизации.-Перенос заготовки сена с фазы бутонизации на фазу начала бутонизации позволяет увеличить сбор сухо-

го вещества в 1,2 раза, каротина, протеина и обменной энергии в

1.4.. .1.5 раза. В данных условиях плющение растений при скашивании их в фазе начала бутонизации позволяет увеличить сбор сухого вещества на 22 %, сырого протеина на 26, обменной энергии на 18, каротина на 32%. Чем позже скашивается люцерна, тем ниже эффект от плющения. В целом же благодаря плющению и ранней уборке люцерны только за один второй укос сбор обменной энергии увеличивается на 43 %, сырого протеина — на 54 %, каротина — на 50 %.

Применение активного вентилирования для досушивания сена влажностью 35 % улучшает его качество, снижая массовые потери сухого вещества на 14 %, сырого протеина и обменной энергии на

19.. .20, каротина на 43 %.

В условиях Северного Кавказа да и в других зонах часто первый укос совпадает с периодом дождей, поэтому его лучше использовать для приготовления силоса и сенажа, заготовка которых в небольших хозяйствах затруднена. При заготовке сена во влажную погоду с применением для его досушивания активного вентилирования массу влажностью 35 и даже 40 % лучше укладывать с добавлением поваренной соли (4 кг/т). Такой прием позволяет увеличить выход сырого протеина на 7 %, обменной энергии на 9, а каротина на 22 %.

Сено влажностью 22...23 % и ниже можно закладывать и хранить без досушивания, добавляя в него поваренную соль из расчета 4...5 кг/т. Сено влажностью 27...28 % также можно хранить без досушивания, добавляя консерванты — бензойную кислоту —

2,5 кг/т и NaCl — 6 кг/т, а влажностью 33...35 % количество добавляемых консервантов составляет соответственно 4 и 6 кг/т. Благодаря такой технологии выход сухого вещества увеличивается в 1,3 раза, сырого белка —в 1,59, обменной энергии —в 1,38, каротина—в 1,83 раза.

При активном вентилировании можно закладывать на досушку массу влажностью 35...40 %, добавляя NaCl (5 кг/т). Наилучшие результаты получены при внесении консервантов в следующем соотношении: 5 кг NaCl + 2...2,5 кг бензойной кислоты на 1 т. Такая технология позволяет хранить высокобелковое сено длительное время без дополнительной вентиляции в период хранения. По сравнению с обычной технологией после 7 мес хранения по предложенному способу выход обменной энергии увеличивается в

1.24.. .1.39 раза, сырого протеина —в 1,38...1,59, а каротина —в

1.27.. .1.62 раза.

Для механизации раздачи сена его измельчают до длины 15 см. При этом досушку активным вентилированием ведут до влажности 20...25 %. Если влажность массы до досушки составляет

30.. .35 %, добавляют поваренную соль (8...9 кг/т) или бензойную

кислоту (1... 1,5 кг/т) + NaCl {в...1,5 кг/т). При влажности 40 % в массу вносят только смесь бензойной кислоты (1,5...2 кг/т) и поваренной соли (4,5...6 кг/т).

Измельченное сено влажностью 27...28 % можно хранить без досушки, добавляя бензойную кислоту (2,5...3 кг/т) и поваренную соль (6...8 кг/т), предварительно смешивая их перед внесением.

При заготовке больших объемов сена лучше применять следующую технологию: сено влажностью 25...35 % измельчают и укладывают в траншеи с одновременной трамбовкой. Качество такого сена улучшается, а потери питательных веществ снижаются при использовании консервантов (бензойная кислота, муравьиная кислота и их смеси с солями). Наилучшим консервантом оказалась смесь, состоящая из бензойной кислоты (1,5...2 кг/т), NaCl (3...3,5 кг/т) и (NH₄)₂S0₄ (1,5 кг/т).

При заготовке измельченного сена с исходной влажностью 34 %, с трамбовкой и хранением (9 мес) в траншее и применением консерванта выход сухого вещества увеличивается по сравнению с закладкой массы влажностью 26 % в 1,26 раза, обменной энергии — в 1,35, сырого протеина — в 1,48, каротина — в 1,81 раза.

Из вышесказанного можно сделать следующие выводы.

1. Для быстрой сушки сена, улучшения качества корма травы скашивают в ранние утренние часы, днем активно ворошат траву в прокосах. Для уменьшения воздействия прямых солнечных лучей, вызывающих фотохимическое разрушение каротина, витаминов и других веществ, сено собирают из прокосов в валки, при этом уменьшается контакт массы травы с почвой, валки продуваются ветром. В хорошую погоду надо выбирать такую технологическую схему уборки, при которой процесс сушки сокращается до минимума.

2. Травы скашивают в переходный промежуток между вегетативным и генеративным периодами развития, злаки — в фазе колошения (выметывания) доминирующих видов и групп видов, а бобовые — до фазы полного (массового) цветения. Обычно в бобово-злаковых травосмесях эти фазы развития совпадают, в противном случае время сенокосной спелости определяют, ориентируясь на более ценные виды или доминирующие растения.

3. В практике эксплуатации сенокосов иногда возникает необходимость скашивать травы в другие, более ранние или более поздние фазы развития. Это обычно связано с агротехническими требованиями сенокосооборота. Качество корма в таком случае изменяется, и чем позже скашивают травы, тем ниже кормовые достоинства сена. Травы, убранные в фазе созревания и спелых семян, дают сено, по качеству близкое к соломе.

4. Иногда из-за ненастной погоды в естественных условиях трудно высушить траву до кондиционной влажности сена 17 %. Чтобы быстрее высушить сено и избежать потерь питательных ве-

ществ, применяют вспомогательные операции: поднятие провяленной травы на вешала, досушивание вентилированием (холодным и подогретым воздухом) на специально оборудованных устройствах, а также высокотемпературная сушка в барабанных сушилках.

5. Степень обводненности трав к моменту скашивания зависит от фазы развития растения (или преобладающих в травостое растений), типа луга, зоны произрастания, соотношения содержания влаги в различных органах растений и скорости ее отдачи этими органами и т. д.

6. При заготовке сена применяют различные технологические приемы скашивания, сушки, подбора и подготовки к хранению, а также хранения и использования разных видов этого корма.

Способы заготовки сена выбирают в соответствии с местными условиями: наличием техники, погодой, составом травостоя и другими факторами. Однако каждый способ должен обеспечивать главные требования: высокое качество и низкую себестоимость корма.

8.1.3. РАССЫПНОЕ СЕНО

Это традиционный, наиболее распространенный вид сена для всех регионов страны. Заготовка его складывается из следующих основных операций: скашивание травы в прокосы, ворошение подсыхающей массы в прокосах, сгребание в валки, ворошение (оборачивание) в валках, копнение или подбор валков, транспортирование к месту закладки на хранение, скирдование (стогование, складирование). Рассмотрим подробно каждую из операций.

Скашивание трав. Уровень механизации этого процесса довольно высок, существует множество косилок для скашивания трав различных марок и модификаций. Наибольшее распространение получили косилки с сегментно-пальцевым режущим аппаратом КС-Ф-2,1Б и КСГ-Ф-2,1Б. На больших площадях сенокосов с ровным рельефом применяют косилки КД-Ф-4,0 и КП-Ф-6,0. Самоходные косилки-плющилки КПС-5Б обеспечивают скашивание, плющение и укладку трав в валки. Ее модификация КПС-5Б-1 может работать в зонах с почвами повышенного увлажнения. Перечисленные косилки используют в основном на мало- и среднеурожайных естественных и сеяных травостоях с урожайностью зеленой массы до 15... 16 т/га.

На сенокосах с более высокой урожайностью, а также для уборки полегших трав наиболее надежны и эффективны косилки с ротационным режущим аппаратом КРН-2,1А или КПРН-3,0А.

На мелкоконтурных луговых участках можно применять конную косилку К-1,6 или косилки типа МФ-70 (производства Че-

хии), а также косилки, агрегатируемые с микротракторами и мотоблоками.

На естественных сенокосах с неудобным рельефом, закустарен-ных и закочкаренных, где механические косилки применять сложно, траву косят ручной косой.

Необходимо придерживаться определенной очередности скашивания трав в зависимости от типов лугов. В лесной зоне в первую очередь скашивают травы на повышенных элементах рельефа равнинных и пойменных лугов — суходрльные участки, прирусловую пойму среднего и высокого уровня с мелкостебельными и низкорослыми травостоями на почвах с неустойчивым водным режимом; затем — равнинные и пойменные луга с оптимальным водным режимом и уровнем грунтовых вод глубже 1 м, коренным образом улучшенные луга и сеяные многолетние травы на пахотных землях; в третью очередь скашивают низинные сырые и заболоченные луга, луга притеррасной и центральной пойм низкого уровня, а также заболоченные с высоким уровнем грунтовых вод (выше 70 см).

С учетом ботанического состава в лесной зоне сначала скашивают травостои из ранне- и среднеспелых лисохвоста лугового, овсяницы красной, мятлика лугового и других раноцветущих растений; затем — луга со среднеспелыми травами: это большинство ценных мезофитов (тимофеевка луговая, овсяница луговая и тростниковая, ежа сборная, кострец безостый, клевер луговой, люцерна, сеяные многолетние травы); в последнюю очередь — канарееч-никовые, злаково-осоковые и осоковые участки.

По рекомендации ВИК в лесостепной и степной зонах в первую очередь скашивают целинные ковыльные, типчаковые, вей-никово-разнотравные, солонцеватые, остепненные, высокие части пойм и лиманов, бескильницевые луга; во вторую — пойменные луга среднего уровня, острецовые и пырейные залежи, житня-ковые высокие части лиманов, осоковые и лисохвостовые луга, траву на лесных полянах, сеяные многолетние травы; в третью — пойменные луга низкого уровня, травостои в глубоких оврагах и балках, а также однолетние травы.

В полупустынной и пустынной зонах вначале скашивают эфемеровые и эфемерово-полынные травостои с мятликом луковичным, однолетними кострецами и осоками; затем — злаково-разнотравные, высокие части бескильницевых и житняковых лиманов, поймы рек, житняковые и кияковые (волоснец гигантский) песчаные участки, сеяные многолетние травы; в последнюю очередь — пырейные, солодковые и тростниковые лиманы, низкие поймы рек. Осенью скашивают белополынные, солончаково-полынные травостои, затем верблюжью колючку, селин.

В горных условиях установлена очередность скашивания трав по поясам вертикальной зональности и в зависимости от типов травостоев. Так, в горном полупустынном поясе в первую очередь

скашивают эфемеровые и эфемерово-полынные луга, во вторую — долинные лиманные и солончаковые; в степном поясе — сначала ковыльные, ковыльно-типчаковые и орошаемые сенокосы, затем долинные, солончаковые, лиманные, сеяные многолетние травы, в конце проводят второй укос на орошаемых лугах; в лесолуговом поясе в первую очередь скашивают траву на южных склонах, заболоченных участках, затем злаковые луга низинных местоположений и сеяные многолетние травы; в субальпийском поясе в первую очередь скашивают луга с грубостебельными растениями, во вторую — злаковые, злаково-бобово-разнотравные луга и сеяные травы, в третью — проводят вторичное скашивание отавы ранее убранного грубостебельного разнотравья.

Бобовые травы — клевер, люцерну, эспарцет, а также их смеси с толстостебельными злаковыми (кострецом безостым, тимофеевкой луговой, канареечником тростниковым и др.) надо скашивать с одновременным плющением косилками-плющилками. При большой урожайности траву в прокосах ворошат один-два раза роторными (ГВР-6,0Б) или колесно-пальцевыми (ГВК-6,0А, ПН-600 и др.) граблями.

Сгребание в валки. В прокосах траву провяливают до влажности

35...45 %, затем сгребают в валки этими же граблями, а также граблями поперечными ГП-Ф-6,0, ГП-Ф-10 и ГП-Ф-16.

На степных и полупустынных сенокосах, а также в соответствующих поясах горных лугов травы к моменту скашивания часто имеют влажность 50...65 %. В этом случае их сразу скашивают в валки.

Скошенная, провяленная и собранная в крупные высокие валки трава хорошо обдувается ветром, при этом ускоряется сушка, уменьшается площадь контакта с почвой, на траву внутри валка не падает прямой солнечный свет, что снижает потери каротина и других питательных веществ. По мере подсыхания валки один или несколько раз оборачивают и ворошат граблями-ворошилками.

Копнение сена. При влажности 22...25 % сено из валков собирают (подбирают) с помощью подборщика-полуприцепа ТП-Ф-45 для скирдования. На мелкоконтурных участках сено собирают с помощью навесной пальцевой волокуши или вручную.

Скирдование и стогование сена. Сухое готовое к укладке на хранение сено свозят к месту хранения (скирдования). В основании скирда имеет прямоугольную форму. Верхняя ее часть больше всего подвержена воздействию ветра, дождя, солнца, снега, поэтому лучшая ее форма — круглое шатровое вершение. Обычно на вершину укладывают малоценное сено или солому, вода с них стекает быстрее, внутрь проникает меньше влаги. Не следует вершить скирду бобовым сеном, так как оно пропускает воду.

Различают две формы укладки скирды — северную и южную. Скирда северного варианта расширяется от основания до 2/3 вы-

соты, а затем круто переходит в вершину под углом 60°. При этом дождевая вода с края самой широкой части падает на землю, а не стекает по сену. В южном варианте стенки скирды отвесные, что делает ее более устойчивой против сильных ветров.

Скирды сена можно ставить непосредственно на лугу — на месте его заготовки. Площадку для скирды, как правило, выбирают вблизи дороги, на краю сенокосного участка, на возвышенном месте, чтобы исключить подтопление полыми водами. Скирду ставят длинной стороной вдоль направления господствующего ветра, она должна располагаться от соседней скирды на расстоянии не менее 20 м, в стороне от линий электропередачи. Под скирду подстилают хворост, солому слоем 25...35 см.

Формирование скирды начинают с периферии. Вначале складывают прямоугольную основу, затем постепенно переходят к середине. Скирдоправ (рабочий по укладке сена в скирду) следит, чтобы рабочие плотно утаптывали каждый слой скирды снизу и до вершины, причем середина скирды все время должна возвышаться над краями, ее следует утрамбовывать особенно тщательно, это называется «забивка сеном середины скирды», чтобы при хранении в нее не затекала вода.

Копны подают на скирду погрузчиком-стогометателем ПФ-0,5. Завершив укладку, скирду очесывают граблями со всех сторон сверху вниз, создавая ровную гладкую поверхность. Чтобы ветром не сдувало верх скирды, его укрепляют жердями. Вокруг подбирают все остатки сена и опахивают скирду плугом. Обычно скирды формируют шириной 4...6 м, высотой 3,5..А,5 м, массой от 5... 10 до 40...60 т.

На отдаленных мелкоконтурных участках, где запас сена не очень большой, а возможности его транспортирования во время сеноуборки ограничены, сено на хранение укладывают в стога. Стог в основании круглый, в высоту формируется конусообразно, вершение куполообразное. Различают два варианта укладки стогов — северный и южный, они аналогичны форме укладки скирд. Место укладки, подготовка площадки под стог те же, что и при скирдовании. Во время укладки стога рабочий тщательно выполняет условия правильного оформления стога, трамбовки сена, забивки середины и аккуратного вершения.

Досушивание перед закладкой на постоянное хранение. Наиболее эффективный прием завершения сушки травяной массы — устранение контакта ее с влажной почвой (пассивное досушивание сена на вешалах и других приспособлениях или активное вентилирование на специальных установках).

Исстари, особенно в лесной зоне, практикуется сушка сена на вешалах. Вешала устраивают в виде шатра длиной до 3 м, высотой 2 м. На деревянных опорах в три-четыре ряда укрепляют жерди или гладкую 5...6-миллиметровую проволоку: нижний ряд на высоте 70 см от поверхности почвы, каждый пос-

ледующий — через 40 см. На вешала погрузчиками ПГ-0,2, а также вручную вилами укладывают провяленную траву. Она сохнет до кондиционной влажности, после чего ее укладывают на постоянное хранение. Этим способом досушивают сено на небольших площадях, где применить сеноуборочную технику, особенно транспортные средства, сложно из-за неблагоприятного культур-технического состояния луга.

Значительное распространение получило досушивание сена как в неблагоприятную, так и в хорошую погоду с помощью средств активного вентилирования, способствующих повышению качества корма. Провяленную до влажности

30...35 % траву собирают из валков подборщиком-полуприцепом ТП-Ф-45 и подвозят к месту сушки. Ее укладывают на досушивание принудительным вентилированием На полые каналы, из которых мощными вентиляторами сквозь толщу провяленной травы продувается воздух и сушит ее до кондиционной влажности 17 %. Недосушенное сено укладывают на каналы активного вентилирования с помощью погрузчиков ПФ-0,5 и ПГ-0,2, ленточных и пневматических транспортеров, тельферов и др.

Во время дождя вентиляторы выключают во избежание сильного увлажнения недосушенной травы сырым воздухом. При продолжительных дождях вентиляторы периодически через 5...6 ч включают на 1 ч для предотвращения самосогревания и плесневе-ния сена.

Рассмотренные варианты заготовки и сушки рассыпного сена применяют в лесной и лесостепной зонах. В более сухих зонах (степной и полупустынной) технологические схемы заготовки рассыпного сена могут быть несколько иными. Часто к моменту скашивания злаковые травы в этих зонах имеют на корню довольно низкую влажность — 60...70 %. В сухую погоду такие травы скашивают сразу в валки косилками с валкообразователями. В валках траву высушивают до влажности 22...25 %, затем собирают подборщиком-полуприцепом ТП-Ф-45. В производственных условиях часто подбирают сено из валков погрузчиками-стогометателями ПФ-0,5 или переоборудованными из них волокушами. Копнение начинают с торца валка и по всей его длине сталкивают валок в копны. Недостаток этого приема в том, что получаются бесформенные копны с невыполненным верхом. Даже при кратковременном дожде их приходится разваливать и досушивать, а затем снова копнить.

В копнах траву досушивают до влажности 18...19 %, свозят их к месту закладки на длительное хранение и укладывают в скирды, стога, а также в сенохранилища.

В аридной зоне особого внимания заслуживает заготовка сена из бобовых трав — люцерны, эспарцета и др. Листья у бобовых высыхают гораздо быстрее стеблей, легко обламываются и теряются. Чтобы уменьшить потери, нужно скашивать травы с одновре-

менным плющением. Ворошение в прокосах, сгребание в валки, оборачивание валков, подбор их в копны, транспортирование копен и скирдование сена лучше всего выполнять в прохладное время суток, когда сено менее ломкое.

Органолептический контроль за изменением влажности при сушке сена. Обычно влажность готового сена определяют весовым методом после высушивания его при температуре 130 °С в течение 40 мин до постоянной массы. Это наиболее распространенный и довольно точный метод, но он отнимает много времени. В последние годы появились электронные влагомеры «Электроника ВЛК-0,1» и др., позволяющие быстро определить влажность подсыхающего сена. Но пока что их недостаточно.

В процессе сушки травы на сено постоянно возникает необходимость быстро определять влажность массы для своевременного выполнения ряда операций: ворошения, сгребания в валки, их оборачивания, копнения и скирдования.

Для органолептической оценки влажности из прокоса, валка или копны берут пучок подсыхающей травы. Обращают внимание на цвет сена, сжимают его в ладонях, скручивают пучок в жгут и смотрят, как он раскручивается. При влажности 50...60 % листья вялые (кроме верхних), эпидермис их легко отделяется, цвет ярко-зеленный, влажность легко ощутима, пучок, скрученный в жгут, практически не раскручивается. Это влажность, при которой траву следует закладывать на сенаж.

При влажности 45...50 % из пучка, скрученного в жгут, выделяется влага, ладони увлажняются, цвет бледно-зеленый, особенно из верхнего слоя валка. С такой влажностью сено в скирде в естественных условиях согреется и испортится.

При влажности 19...20 % пучок, скрученный в жгут, не шуршит, сено мягкое, на руках иногда ощущаются прохлада и влага, эпидермис листа не отделяется (не сдирается). При отпускании жгут медленно раскручивается, но не до конца, стебли не ломаются.

При кондиционной влажности 17 % сено шуршит, мягкое, нежное, при скручивании в жгут частично разрывается, на ладонях не ощущается влаги и прохлады, отпущенный жгут раскручивается медленно и почти полностью. Такое сено пригодно для длительного хранения.

При влажности 15... 16 % сено жесткое, ломкое, при скручивании в жгут трещит, часть листьев и стеблей ломается, на ладонях ощущаются уколы, а влаги и прохлады не чувствуется. Это сено пересушено. При его заготовке, транспортировании и укладке на хранение теряется много листьев. Такое сено может храниться долго, но при укладке в скирду сильно пружинит, слабее уплотняется. При плохой забивке середины и некачественном формировании верха оно более проницаемо для дождей.

Для заготовки измельченного сена следует использовать высокорослые и толстостебельные травы. Измельченное сено при хранении в сенохранилищах хорошо уплотняется и достигает плотности 100... 120 кг/м³, что позволяет полнее использовать складские емкости. Его легче разложить кормораздатчиками в кормушки, животные поедают такой корм без значительных отходов. Заготовка измельченного сена может быть полностью механизирована, включая и укладку на хранение.

Скашивание трав в прокосы проводят сегментно-пальцевыми косилками в «сенокосной спелости» или в фазе, соответствующей требованиям сенокосооборота. Траву обязательно плющат и несколько раз ворошат. Из прокосов провяленную массу сгребают в валки, которые 1...3 раза оборачивают, провяливают до влажности

30...40 %. Кормоуборочными комбайнами КСК-100А-1, ЯСК-200, Е-282, КСГ-Ф-70 и др., оборудованными подборщиками и измельчителями, подбирают валки, сено измельчают до длины 8... 15 см, загружают в транспорт и доставляют на досушивание активным вентилированием. Закладку в сенохранилища и на установки активного вентилирования проводят пневматическими транспортерами ТПА-10А, ТЗБ-ЗО или грейферными погрузчиками ПГ-0,2.

Контроль за хранением рассыпного измельченного сена такой же, как и за другими видами сена.

8.1.5. ПРЕССОВАННОЕ СЕНО

Нередко сенокосы находятся на значительном расстоянии от животноводческих ферм. В этом случае работа с рассыпным сеном усложняется, нерационально используется транспорт по его доставке. В такой ситуации наилучшим способом заготовки сена является прессование его в тюки и рулоны и доставка их на хранение под навесами и в сенохранилища ближе к месту потребления.

Заготовка прессованного сена имеет несколько вариантов технологических операций. До процесса прессования технологии скашивания и сушки травы аналогичны технологиям заготовки рассыпного сена. Травы скашивают в прокосы косилками с одновременным или последующим плющением, для ускорения сушки в прокосах их 1...2 раза ворошат, затем при влажности 35...45 % сгребают в валки, которые также 1...2 раза переворачивают. В валках траву сушат до влажности 20...22 %.

Очень важно получить однородное по влажности сено. Это первое принципиальное отличие технологии заготовки прессованного сена.

Из валков сено подбирают и сразу же прессуют в тюки пресс-подборщиками ПС-1,8, ППЛ-Ф-1,6М и ПКТ-Ф-2 с обвязкой тюков

шпагатом. Подборщики ПС-1,8 и ППЛ-Ф-1,6М формируют тюки массой 24...36 кг, а подборщик ПКТ-Ф-2 — массой до 500 кг. Сухое сено прессуют до плотности 200 кг/м³, сено с некондиционной влажностью — до 100... 130 кг/м³, оно нуждается в досушивании до влажности 17 % активным вентилированием.

Тюки загружают в транспортные средства и доставляют к месту укладки на хранение. Укладку тюков в штабеля, скирды и сенные емкости проводят транспортерами ТТ-4, ТПУ-7, погрузчиками ПФ-0,5, ПГ-0,2 и др.

При укладке тюков в скирду (штабель) на открытой площадке необходимо исключить контакт нижних тюков с почвой во избежание их порчи. Для этого устраивают деревянные настилы, подстилку из хвороста толщиной до 30 см или из соломы — 70 см. Скирду обычно формируют длиной 20 м и шириной 5,5 м. Первые восемь рядов тюков укладывают строго отвесно, девятый ряд — карнизный, с девятого ряда начинают постепенное вершение, т. е. сужение каждого последующего ряда на 30...35 см. Верх укрывают соломой слоем 70...90 см, брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы влага не попадала внутрь скирды. Под навесами, в сенных сараях, на чердачных сеновалах тюки укладывают плотно с максимальным использованием объема помещения.

Иногда приходится прессовать недосушенное сено влажностью

20...25 % (до 30 %). В этом случае обязательно необходима последующая технологическая операция — досушивание тюков активным вентилированием. Применяют те же устройства, что и при досушивании рассыпного сена. Чтобы успешно досушить сено до кондиционной влажности, надо уменьшить плотность прессования до 100... 135 кг/м³. Здесь действует правило: чем выше влажность сена, тем меньше плотность прессования.

С учетом производительности вентиляционной установки первый нижний слой тюков кладут толщиной 2...2,5 м, сушат до влажности 17 %. Затем загружают второй слой толщиной до 1,5 м и продолжают вентилировать, сушат этот слой сена также до нормы, потом загружают верхний слой тюков толщиной до 1,5 ми доводят его до кондиционной влажности. На этом вентилирование прекращают, однако периодически контролируют состояние хранимого сена. При необходимости проводят дополнительное вентилирование и устраняют очаги самосогревания.

Прием активного вентилирования и досушки сена в тюках требует особого внимания и четкости в выполнении всех операций. При недостаточном контроле за ходом сушки тюков, недосушивании их до стандартной влажности корм может испортиться.

Широкое применение нашел рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6, который прессует сено в крупногабаритные рулоны цилиндрической формы массой до 500 кг и плотностью 120...200 кг/м³. При заготовке прессованного сена этим агрегатом необходим

комплекс машин и оборудования для работы с такими рулонами — погрузчики-укладчики ПКУ-0,8, ПФ-0,5, а также машина по измельчению рулонов перед скармливанием скоту ИРТ-Ф-80.

Кроме пресс-подборщика ПРП-1,6 применяют другие рулонные пресс-подборщики: ППЛ-1,6М, ПР-Ф-750 (масса тюков

450.. .750 кг); ПФ-350, ПР-1,2Л, ПР-200, ПР-400 (масса тюков

150.. .200 кг).

Особое внимание следует уделять равномерности высушивания сена, прессуемого в рулоны. Если прессуют влажное сено, необходимо применять химические консерванты или обязательно досушивать его активным вентилированием.

Существует три варианта технологии прессования сена в рулоны.

I. Из валков сено стандартной влажности подбирают и прессуют пресс-подборщиком ПРП-1,6. Из машины рулоны выбрасываются на землю, погрузчиками-укладчиками ПКУ-0,8 их подбирают, грузят в транспортные средства и отвозят к месту длительного хранения. Для транспортирования рулонов желательно использовать средства большой грузоподъемности. Как и тюки, рулоны сена лучше всего хранить под навесами и в сараях-сенохранилищах. Рулоны хранят и на открытых площадках с твердым или щебенчатым покрытием, деревянным настилом либо с подкладкой из хвороста. Площадка должна быть приподнята на 10... 15 см над землей. Вокруг скирды роют канаву глубиной 20 см для отвода воды. На открытых площадках погрузчиками укладывают рулоны так, чтобы между каждым рядом их поперек штабеля в нижней части оставались сквозные каналы шириной 30...40 см. В основание штабеля обычно кладут по четыре — шесть рулонов, столько же и в высоту. В поперечнике форма укладки треугольная. Штабеля располагают вентиляционными каналами в направлении господствующих ветров. Их укрывают от влаги соломой слоем не менее 60...80 см, прижимая сверху жердями, а также покрывают брезентом или полиэтиленовой пленкой. В процессе хранения необходимо контролировать влажность сена в штабелях.

II. Этот вариант требует более точного выполнения операций. Сено, просушенное в валках до влажности 20...22 %, прессуют в рулоны, свозят к месту хранения и укладывают на щелевые стационарные установки в сараях, под навесами и в складах для активного вентилирования и досушивания до кондиционной влажности. Вентиляторы работают по такой же схеме, как при активном вентилировании сена в тюках. При хранении рулонного сена после искусственного досушивания необходим систематический контроль, при этом проверяют температуру внутри штабеля с помощью электронно-цифрового термометра «Зонд-1», дистанционных, буртовых, почвенных термометров, обязательно контролируют влажность корма. При отклонении от нормальных параметров штабель снова вентилируют. Если не удается устранить

самосогревание сена, штабель перекладывают, очаг порчи сена уничтожают.

III. Наряду с активным вентилированием можно применять химические консерванты. Наиболее эффективны для рулонного сена повышенной влажности следующие консерванты: пропионовая кислота (СН₃СН₂СООН) — бесцветная или желтоватая жидкость с резким запахом, подавляющая деятельность ферментов и плесневых грибов; смесь пропионовой и муравьиной кислот в соотношении 83:17 — прозрачная жидкость с резким уксусным запахом; концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК) — прозрачная жидкость с резким запахом уксусной кислоты, состоящая из уксусной, муравьиной, пропионовой, масляной кислот и воды; поваренная соль — можно применять в виде порошка для подсаливания и консервирования сена или в качестве солевого раствора добавлять 10... 12 % к массе КНМК.

Раствор химических консервантов вносят приспособлением ОВК-Ф-1, смонтированным на пресс-подборщике ПРП-1,6, одновременно с прессованием.

При влажности сена не более 25 % для химического консервирования можно применять поваренную соль (20 кг/т), а при влаж-ностии 30 % — смесь пропионовой и муравьиной кислот и КНМК (15... 18 кг/т).

Химические консерванты не оказывают негативного влияния на качество животноводческой продукции. Кислоты удаляются вместе с парами воды при досушивании рулонного сена активным вентилированием.

При заготовке прессованного рулонного сена с применением химических консервантов собранную из прокосов траву подсушивают в валках до влажности 20...30 % (не более 35 %), подбирают и прессуют с одновременным внесением в рулон консерванта. Плотность прессования минимальная — не более 120... 130 кг/м³. Рулон оставляют лежать в поле (на убираемом участке) не менее чем на 2 ч. За это время консервант в основном соединится с кормом и не будет представлять опасности для дальнейшей работы с ним без специальных защитных средств. В хорошую погоду рулоны оставляют на краю убираемого участка на 7... 10 дней. За это время практически полностью устраняется запах уксусной кислоты, сено в рулоне подсыхает. В ненастье рулоны не следует держать в поле дольше 1...2 сут, так как действие консерванта снижается и сено портится.

После выдержки в поле рулоны транспортируют к месту длительного хранения, укладывают в штабеля и активным вентилированием досушивают сено до кондиционной влажности.

Как и во втором варианте, в процессе хранения контролируют состояние штабелей, при самосогревании или плесневении сена выполняют те же операции по устранению негативных процессов.

8.1.6. ХРАНЕНИЕ, УЧЕТ И ПОДГОТОВКА СЕНА К СКАРМЛИВАНИЮ

Хранение сена. Потери питательных веществ при хранении сена обусловлены следующими причинами:

1) воздействием осадков и солнечных лучей на поверхностные слои сена, заложенного в скирды и стога;

2) попаданием влаги во внутренние слои скирды из-за неправильного ее формирования или из-за подтопления ее основания талыми и дождевыми водами;

3) спонтанным увлажнением сена, скошенного в ранние сроки, и развитием в нем гнилостных и плесневых микроорганизмов;

4) развитием процессов самосогревания и плесневения из-за высокой влажности сена при закладке его на хранение. При самосогревании и плесневении происходит распад белков, углеводов, жиров, накапливаются токсины; белки, аминокислоты и углеводы превращаются в непереваримые темноокрашенные вещества — меланины и меланоиды;

5) размножением в скирдах грызунов и насекомых.

Для того чтобы сено не ухудшало своего качества в скирдах и стогах, необходимо их правильно формировать. Форма должна быть правильной, без углублений на^ерхних поверхностях. Основание стога или скирды формируют уже, чем основание их вершины. Стог или скирду устанавливают на более высоком месте рельефа, укладывая на основание солому и ветки. Вершины лучше формировать из соломы или низкокачественного сена.

Особое внимание следует обратить на укладку в скирды тюков прессованного сена. Ширина скирды должна составлять 4...6 м, высота — 3,5...4,5 м. Более высокая укладка тюков ведет к разрушению скирды. Для самого нижнего слоя подбирают плотно спрессованные, хорошо увязанные стандартные тюки. В первом слое тюки не должны быть пригнаны плотно. Их укладывают широкой стороной друг к другу. При этом скирда получается плотной, прочной и более высокой по сравнению с укладкой тюков плашмя. Тюки связывают друг с другом. По периметру их располагают свободнее. Нельзя в середину скирды забивать трудноукладываемый тюк. Рыхлые тюки размещают внутри скирды, а прочные и плотные — снаружи. При укладке тюков на открытых площадках вершину скирды делают пирамидальной и покрывают слоем соломы или низкокачественного сена, прижимая его кольями или жердями.

Для уменьшения потерь сена в скирдах и под навесами хорошо зарекомендовала себя обработка его пропионовой и муравьиной кислотами, но особенно аммиаком. Норма внесения аммиака —

2...3 % от массы сена. Кроме того, сохраняемость и поедаемость сена улучшаются, если его обработать рассыпной поваренной солью из расчета 5... 10 кг на 1 т.

При хранении даже хорошо высушенного сена потери сухого вещества в скирдах на открытом воздухе составляют 8... 15 %, а сырого протеина и незаменимых аминокислот — 20...30 %. Особенно велики потери на поверхности скирды. Разработан способ, позволяющий свести эти потери к минимуму. Он заключается в том, что поверхность скирды обрабатывается карбамидофор-мальдегидной смолой, которая полимеризуется в пленку. Достоинства этого покрытия: не разрушается ветром; не загрязняет окружающую среду и почву; пропускает из стога и скирды пары воды и в отличие от полиэтиленового покрытия не накапливает конденсат.

Наиболее надежное хранение сена достигается на крытых площадках и в сенных сараях, снабженных вентиляционными установками. Исследования показали, что легкие конструкции сенных сараев вместимостью 300...1000 т окупаются за 1...2 года. В южных степных и лесостепных районах, где мягкие влажные зимы, а сенокос приходится на конец мая — начало июня и сено хранится длительное время при неблагоприятных условиях, необходимость строительства таких хранилищ ничуть не меньше, чем в лесолуговой зоне.

Учеными МСХА им. К. А. Тимирязева и Кабардино-Балкарской ГСХА предложен способ сооружения дешевых навесов из соломистых материалов, обработанных клеящей антипиренной композицией, состоящей из сульфата аммония, извести и карбамйдо-формальдегидной смолы. В результате такой обработки создается ветроустойчивое, непромокаемое, негниющее, пожаробезопасное, не повреждаемое вредителями дешевое покрытие, пропускающее вверх пары воды и защищающее от осадков расположенную под ним продукцию.

Заслуживает внимания способ приготовления и хранения измельченного рассыпного сена «по-михайловски» с последующей его трамбовкой и газо-влагоизоляцией. При такой технологии масса высушивается в валках до влажности 25...35 %, затем с помощью косилок-измельчителей, оборудованных подборщиком, подбирается, измельчается и подается в транспортные средства. Измельченная масса укладывается в траншеи и тщательно трамбуется с последующим укрытием пленкой. Применение этой технологии не допускает вторичного увлажнения массы осадками. Длина отрезков растений при измельчении должна быть в пределах

6... 15 см.

В условиях дефицита пленки хорошие результаты дает укрытие такого сена 10...25-сантиметровым слоем свежего зеленого корма, а также обработка его поверхности карбамидоформальдегидной смолой с последующим нанесением жидкого карбамидоформаль-дегидного пенопласта, которые затем застывают, образуя твердую пенопластовую оболочку. При выпадении осадков влага заполняет поры, а при наступлении заморозков она замерзает, образуя пан-

цирь, под которым уже сформирована карбамидоформальдегид-ная пленка.

Предложен также ряд способов хранения сена в скирдах, обработанных латексами. Важно, чтобы при этом не выделялись фрео-ны, летучие хлористые и другие соединения, разрушающие озоновый слой атмосферы.

В фермерских и крестьянских хозяйствах для сушки сена применяют вешала разной конструкции, навесы с вентиляционными вытяжными ветронагнетательными трубами, сушку под пленкой, а также солнечные коллекторы и напольные сушилки. Кроме того, недосушенное сено можно укладывать послойно с сухими ветками или вениками под коническую или пирамидальную съемную крышу. Для укрытия сена применяют и пленочные покрытия.

Общий недостаток рассыпного и прессованного сена — высокая горючесть. Оно способно быстро воспламеняться — в результате сгорают корм и помещения, в которых он хранится. Поэтому нужно тщательно соблюдать все противопожарные меры при заготовке и хранении сена.

Учет сена и контроль его качества. В акционерных обществах, кооперативах и фермерских хозяйствах массу сена определяют по мере его заготовки и укладки на хранение. Обычно транспорт с сеном взвешивают на больших автомобильных весах — это самый точный способ определения количества заготовленного корма. Если нет весов или сено скирдуют прямо на убираемом участке, невозможно сразу установить его массу. Для выхода из этой ситуации исстари применяют прием обмера емкостей и скирд и определяют их объем (в м³), а затем по удельной массе 1 м³ сена подсчитывают его общее количество. Обмер сенохранилищ надо проводить до закладки в них корма.

Во время хранения сено в скирдах, стогах, а также при других формах укладки уплотняется. В первые дни после складирования масса 1 м³ сена составляет 40...55 кг, через 1 мес — 50...65, через 3 мес — 60...75 кг и более, после этого масса практически стабилизируется.

Как правило, скирды и стога обмеряют через 30 дней после укладки для того, чтобы определить объем заготовленного корма и заодно проверить качество укладки и состояние сена в процессе хранения.

При обмере скирд определяют их длину (Д), ширину (Ш) и длину перекидки (П) в метрах, а затем по формулам подсчитывают объем (Об) в кубических метрах.

Ширину скирды северного варианта укладки измеряют с обоих торцов (концов) у основания и в самой широкой части. Для расчетов используют среднее значение четырех измерений. Ширину скирды южного варианта также измеряют с обоих торцов на

высоте 0,75... 1 м и берут для расчетов среднее значение двух измерений.

Длину скирды измеряют с обеих сторон и среднее значение двух измерений используют для расчетов.

Длину перекидки определяют измерением в трех местах скирды и среднее трех измерений берут для расчетов.

Есть несколько формул расчета объема скирд в зависимости от особенностей формы их укладки и вершения:

для кругловерхих средней высоты и низких (высота меньше длины)

Об = ШД (0,52П - 0,44111);

для крутловерхих высоких (высота больше ширины)

Об = ШД (0,52П - 0,46Ш);

для плосковерхих всех размеров

Об = ШД (0,56П - 0,55111);

для островерхих (шатровых)

Об = ПШД/4.

Объем круглых стогов определяют расчетом по длине окружности (С) у основания и длине перекидки (П) от основания через верх до основания с другой стороны. Длину окружности стогов северного варианта укладки измеряют в самой узкой части у основания и в самой широкой (карнизной) и для расчетов берут среднее значение двух измерений. Объем стогов определяют по формулам:

высоких

Об = С² (0,04П - 0,012С);

низких

Об = СП²/33.

Обмер скирд в коллективных хозяйствах проводит комиссия в составе сдающего и принимающего сено на хранение, в фермерских хозяйствах это делает сам фермер.

При обмере в каждую скирду или стог закладывают бирку (деревянную, фанерную, картонную) с указанием даты и результатов обмера.

Для точного учета массу 1 м³ сена устанавливают пробным взвешиванием скирды (или нескольких скирд) и стога (стогов).

Можно пользоваться данными из справочников для пересчета объема на массу сена, но здесь возможны погрешности.

Сено принимают партиями. Партией считают любое количество сена одного вида и класса, оформленное одним документом о качестве.

Пробы сена отбирают не ранее 3...4 нед после укладки на хранение с помощью пробоотборников или вручную. Точечные про-

бы из партий непрессованного сена, хранящегося в скирдах, стогах, берут по периметру скирд, стогов на высоте 1... 1,5 м от поверхности земли, с глубины не менее 0,5 м. При отборе проб из тюков прессованного сена их освобождают от шпагата, не нарушая целостности массы, и из каждого тюка берут по одному пласту в следующей последовательности: из первого — с края, из второго — рядом с крайним, из третьего — следующий и т. д. Из партий сена до 20 т отбирают четыре точечные пробы. При увеличении массы сена число точечных проб увеличивают (табл. 21).

Масса контролируемой партии сена не должна превышать 100 т. Из точечных проб составляют объединенную. Для этого их складывают тонким слоем на брезенте или пленке и осторожно перемешивают, не допуская ломки растений и образования трухи.

Из объединенной пробы отбирают среднюю для анализа не менее чем из 10 разных мест по всей площади и толщине слоя. Пучки сена массой 60...90 г отбирают таким образом, чтобы осыпавшиеся части растений были включены в пробу. Отобранную пробу упаковывают в плотную бумагу, бумажный или полиэтиленовый пакет. На пакет наклеивают этикетку с паспортом качества и отправляют в лабораторию

Органолептический контроль. Определяют внешний вид, цвет и запах. Внешний вид и цвет сена определяют визуально при естественном дневном освещении, осматривая сено, отобранной из внутренних слоев тюков, рулонов или скирд. Сено черного и серого цвета относят к неклассному.

Для усиления запаха (при подозрении на затхлость) 50... 100 г сена помещают в стакан вместимостью 1 дм³, заливают горячей водой, полностью смачивая навеску сена. Стакан накрывают стеклом, через 2...3 мин сливают воду и определяют запах разогретого сена.

Лабораторный контроль. В лаборатории устанавливают ботанический и химический состав сена.

Для определения ботанического состава из пробы для анализа отбирают сено массой от 400 до 500 г. Сено 3...4 раза встряхивают над брезентом для отделения частей растений длиной до 3 см и сорной примеси. Оставшееся сено взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

Навеску сена разбирают на следующие фракции: бобовые, злаковые, вредные и ядовитые растения, прочие растения, и взвешивают их с погрешностью не более ±0,1 г.

Массу отдельных фракций, %, вычисляют по формуле

X = (т ■ 100)/т_ь

где т — масса фракции, г; m_t — масса навески сена, г.

Допускаемые расхождения между контрольными испытаниями не должны превышать для фракции вредных и ядовитых растений 0,01 %, для других фракций растений 1 %.

Далее определяют содержание сухого вещества, сырой клетчатки, сырого протеина, сырой золы. На основании химических анализов рассчитывают содержание кормовых единиц и обменной энергии (ОЭ). В экологически неблагоприятных условиях определяют содержание вредных веществ.

Подготовка сена к скармливанию. Чтобы исключить потери сена во время скармливания, нельзя допускать длительного хранения сена на кормовых площадках россыпью, так как оно увлажняется, перемешивается со снегом, смерзается в комья (особенно влажное рассыпное сено). Все это создает трудности при раздаче корма и ухудшает его поедаемость. Поедаемость грубого низкокачественного сена можно улучшить, если его опрыскивать соляным раствором из расчета потребности животных в поваренной соли или водной взвесью распаренного концентрированного корма.

Для свиней и молодняка крупного рогатого скота из сена, особенно бобового, можно приготовить с помощью дробилки и измельчителей муку, которая является прекрасным кормом. Так же поступают с низкокачественным сеном, предназначенным только для жвачных, добавляя при этом 1...2 % мочевины, диаммонийфосфата или сульфата аммония. Скармливание такого корма только жвачным животным частично покрывает их потребность в высокобелковых кормах. Для проведения указанных операций применяют измельчители-смесители ИСК-3, ИГК-30Б, ИРМА-15 и др.

При выборе технологии заготовки и хранения сена должны учитываться качество исходного сырья и ботанический состав растений. Например, при запаздывании с уборкой ежи сборной в сене резко снижается концентрация белка и увеличивается содержание клетчатки. То же самое можно сказать об основных разнотравных травостоях. Скошенная масса из двукисточника тростникового и овсяницы тростниковой при солнечной сушке быстро

выгорает, становится желтой, содержание каротина иногда уменьшается до 10... 15 мг/кг. У бобовых, особенно у клевера лугового, наблюдается неодновременное высыхание листьев и стеблей. Сено из клевера ползучего, гибридного и других бобовых, особенно скошенных до цветения, при хранении самоувлажняется и требует иногда повторного вентилирования.

Таким образом, от выбора и соблюдения технологии заготовки сена зависят его качество и снижение потерь при хранении. Установлено, что нарушение технологии заготовки и хранения сена по организационным причинам снижает экономическую эффективность возделывания многолетних трав на сено на 30...60 %. Это снижение тем выше, чем больше были затраты на создание хорошего агротехнического фона произрастания трав, т. е. на мелиорированных землях при орошении и внесении удобрений своевременная и качественная заготовка и закладка сена на хранение определяют успех всего производства этого корма. Правильная подготовка сена к скармливанию только частично нивелирует указанные недостатки.

8.2. ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ СИЛОСА

8.2.1. ЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА В КОРМЛЕНИИ ЖИВОТНЫХ, ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЕГО КАЧЕСТВУ

Силос — это сочный корм влажностью более 60 %, приготовленный из свежескошенной или провяленной зеленой массы, полученный путем консервирования в анаэробных условиях за счет брожения, преимущественно молочнокислого, или применения специальных консервантов.

Силосование — один из основных способов консервирования кормов, основанный на молочнокислом брожении (ацидо-анабиоз) в анаэробных условиях. В рационе жвачных животных силос может составить по общей питательности более 50 %. Силос и другие сочные корма содержат 60...80 % влаги, но это не водопроводная вода, а так называемый живой раствор, содержащий биологически полезные органические и минеральные вещества, обладающий молокогонными и общеукрепляющими свойствами.

Силос является самым дешевым сочным кормом. При силосовании потери белка, сухого вещества можно уменьшить до

10...15%. В 1 кг сухого вещества хорошего силоса содержится до 100 мг каротина.

Основные требования, предъявляемые к качеству силоса, регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 10202—97.

В зависимости от ботанического состава растительного сырья силос подразделяют на виды: из кукурузы; из сорго; из однолетних бобовых трав; из однолетних бобово-злаковых смесей; из многолетних провяленных трав; из подсолнечника.

Силос должен иметь фруктовый запах или запах квашеных овощей, немажущуюся и без ослизлости консистенцию, наличие плесени не допускается.

Если силос имеет бурый или темно-коричневый цвет и обладает запахом меда или свежеиспеченного хлеба, независимо от других показателей качества его относят к неклассному корму. Скармливать животным такой силос можно только в том случае, если есть заключение ветеринарной службы.

Класс силоса из зеленых растений определяют спустя 30 сут (не ранее) после герметического укрытия массы, заложенной для силосования в траншею или башню, и не позднее чем за 15 сут до начала скармливания готового силоса животным. В указанные сроки устанавливают также энергетическую питательность готового силоса. В лаборатории определяют pH и химический состав силоса (табл. 22).

22. Показатели и нормы для определения класса качества силоса

Показатель

Массовая доля сухого вещества, %, не менее, в силосе из: кукурузы сорго

однолетних бобовых трав однолетних бобово-злаковых смесей однолетних злаковых трав многолетних провяленных трав подсолнечника

Массовая доля в сухом веществе сырого протеина, %, не менее, в силосе из: кукурузы и сорго бобовых трав

злаково-бобовых трав и смесей других растений с бобовыми злаковых трав, подсолнечника, других растений и их смесей

Массовая доля сырой клетчатки, %, не более Массовая доля сырой золы, %, не более, в силосе из:

подсолнечника других растений

Массовая доля масляной кислоты, %, не более Массовая доля молочной кислоты в общем количестве (молочной, уксусной, масляной) кислот, %, не менее, в силосе из: кукурузы, сорго, суданской травы других растений

Показатель

Нормы для классов

1-го

2-го

3-го

3.8.. .4.3 3,7...4,4 3,6...4,5

3.9.. .4.3 3,9...4,3 3,8.„4,5

pH силоса из: кукурузы

других растений (кроме люцерны)

Примечания. 1.В силосе, приготовленном из провяленных трав, pH при определении класса качества не учитывают.

2. В силосе, приготовленном с применением пиросульфита натрия, pH не определяют.

3. В силосе, законсервированном пиросульфитом натрия, пропионовой кислотой и ее смесями с другими кислотами, массовую долю масляной кислоты не определяют.

4. В силосе из свежескошенных однолетних и многолетних трав, приготовленном с применением химических и биопрепаратов, массовую долю сухого вещества не учитывают.

Если силос по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса настоящего стандарта, показатели pH и массовых долей сырой клетчатки, сырой золы и молочной кислоты не являются браковочными.

Фактическое количество обменной энергии в кукурузном силосе натуральной влажности для крупного рогатого скота, МДж/кг корма, вычисляют по формуле

0Э_КРС = 0,07 + 0,099СВ,

где СВ — массовая доля сухого вещества, %.

Фактическое количество обменной энергии в прочих видах силоса (кроме кукурузного) для крупного рогатого скота, МДж/кг сухого вещества, вычисляют по формуле

ОЭкрс = 0,82 + 237/СК + 0,07 СП,

где СК — массовая доля сырой клетчатки в сухом веществе, %; СП — массовая доля сырого протеина в сухом веществе, %.

Количество кормовых единиц в кукурузном силосе натуральной влажности вычисляют по формуле

Корм. ед. = 0,01 СВ — 0,031,

где СВ — массовая доля сухого вещества, %.

Количество кормовых единиц в прочих видах силоса (кроме кукурузного) в 1 кг сухого вещества вычисляют по формуле '

Корм. ед. = ОЭ²к_РС • 0,0081.

При подозрении на наличие в силосе и сенаже токсикогенных грибов (фузариум, аспергиллус, миротециум), а также остаточных количеств пестицидов и других вредных веществ пригодность его для скармливания животным устанавливается по заключению ветеринарной службы.

В соответствии с ПДК и временным максимально допустимым уровнем (МДУ) некоторых химических элементов в кормах, установленным Департаментом ветеринарии Минсельхоза России, содержание нитратов в силосе и сенаже не должно превышать 500 мг/кг корма. По тяжелым металлам установлены такие же максимально допустимые уровни, как и для сена. Контролю подвергают партии силоса и сенажа, подозреваемые на токсичность, особенно в районах, имеющих экологически опасные производства.

8.2.2. СУЩНОСТЬ СИЛОСОВАНИЯ

Основой силосования является молочнокислое брожение. При сбраживании сахаров сырья в анаэробных условиях в корме накапливаются молочная и уксусная, а иногда и пропионовая кислоты. В хорошем силосе концентрация молочной кислоты в 2...3 раза больше уксусной. Кроме этих кислот в незначительных количествах образуется целая гамма других органических кислот.

Силосование (по Е. Н. Мишустину) проходит три условные фазы. Первая фаза идет в аэробных условиях, когда развивается смешанная эпифитная микрофлора за счет питательных веществ клеточного сока, вытекающего из растительных тканей. В этот период накапливается диоксид углерода, расходуется кислород, отмирают ткани. Вторая фаза силосования определяется бурным развитием молочнокислых бактерий, быстрым подкислением корма, pH среды достигает 4,2. В этот период отмирают вредные микроорганизмы. Третья фаза силосования характеризуется отмиранием молочнокислых бактерий из-за подавления их продуктами собственного метаболизма.

В целом созревание силоса длится 15...25 дней.

В результате брожения повышается кислотность корма (увеличивается концентрация ионов Н⁺, т. е. снижается pH). Именно концентрация свободных ионов водорода, т. е. актуальная кислотность, подавляет развитие вредной микрофлоры. В связи с этим для определения концентрации ионов водорода пользуются не методом титрования, а электрометрическим методом с помощью потенциометра.

Источником водорода может быть любая кислота. Предпочтение отдается молочнокислому брожению потому, что молочная кислота обладает полезными диетическими свойствами, является более сильной и для своего образования требует значительно меньше сахара, чем уксусная. Следовательно, созревание силоса

идет быстрее и при значительно меньших потерях сахара и других питательных веществ при молочнокислом брожении, чем при уксуснокислом.

Сахарный минимум, характеристика растительного сырья и его силосуемость. Для хорошего молочнокислого брожения необходимо (помимо анаэробных условий) достаточное количество сахара.

Для того чтобы силос хорошо хранился, нужно создать актуальную кислотность, равную pH 4,2. Минимальное количество сахара, необходимое для образования соответствующего количества молочной кислоты, которое обеспечивало бы доведение pH среды до 4,2, называется сахарным минимумом. Сахарный минимум для разных культур разный. Дело в том, что образующиеся в корме ионы водорода нейтрализуются зольными веществами, аминокислотами, связываются белками и другими соединениями. Вот почему масса растений, богатых белком (бобовых) и щелочными солями слабых кислот (крапива, разнотравье), отличается высокой буферностью и плохой силосуемостью. Буферная способность растений — их способность противостоять изменениям pH.

К легкосилосуемым растениям относятся кукуруза, свекольная ботва, злаковые травы, подсолнечник; к трудносилосуемым — бобовые травы, амарант в фазе цветения, камыш и др.; к несилосуемым — скошенные до цветения крапива, люцерна, а также ботва дыни, картофеля, тыквы, помидоров.

Деление это весьма условно, поскольку силосуемость в значительной степени зависит от содержания сахара, а оно — от агрофона; при обильном азотном удобрении содержание сахара снижается. Кроме того, силосуемость сильно зависит от влажности корма. Оптимальная влажность сырья для силосования 60...70 %.

Травы, особенно бобовые, влажностью более 70 % перед силосованием провяливают. Другим способом улучшения влажной массы, особенно высокобелковой, является добавка соломы (до

15...30 % массы сырья), которую укладывают послойно с основной массой сырья. Толщина слоев соломы 10...20 см.

Провяливание и добавка соломы замедляют развитие гнилостных и маслянокислых бактерий. Кроме того, провяленная масса при силосовании подкисляется сильнее, чем влажная. Это объясняется тем, что, во-первых, увеличивается концентрация ионов водорода; во-вторых, водородные ионы не расходуются на нейтрализацию продуктов гнилостного ферментативного разложения азотистых веществ. Дело в том, что при силосовании влажной свежескошенной массы, особенно высокобелковой, происходит интенсивное ферментативное разложение белковых соединений, в том числе дезаминирование с образованием аммиака, аминов и других щелочных соединений. При силосовании провяленной массы сок не выделяется, процессы ферментативного и микробиологического разложения практически отсутствуют.

Таким образом, содержание сухого вещества дает более объективное представление о силосуемости растений, чем содержание сахара и сахаропротеиновое отношение. Для производства важно знать минимальное содержание сухого вещества, при котором масса данного растения силосуется.

Биохимические процессы, происходящие при созревании силоса. Ткани скошенных и измельченных растений некоторое время продолжают жить. Период их отмирания сокращается за счет создания анаэробных условий. Остатки невытесненного из силосуемой массы кислорода обычно исчезают через 4... 10 ч в результате дыхания клеток, при котором потребляется кислород и выделяются диоксид углерода и другие вещества, в том числе соединения, обладающие антимикробным действием, например оксид азота.

Самосогревание массы, иногда достигающее 50...75 °С, является результатом не столько дыхания растений, сколько следствием непрекращающейся деятельности аэробной гнилостной микрофлоры. В результате самосогревания усиливаются потери белка, каротина, жиров, углеводов. Аминокислоты подвергаются дезаминированию. Распад белков идет с образованием различных веществ, в том числе ядовитого характера. При этом большая часть углеводов превращается в фенольные соединения. Одновременно происходит процесс взаимодействия аминокислот, белковых соединений с сахарами и фенолами, фенолов с углеводами, в результате чего образуются непереваримые темноокрашенные вещества — меланины и меланоиды, придающие силосу темно-бурый цвет, а также медовый или хлебный запах. Вот почему такой силос относится к неклассному.

В скошенной и измельченной массе до завершения процесса силосования свободные аминокислоты и пептиды вступают в реакцию с редуцирующими сахарами. Например, при реакции лейцина с ксилозой образуются изовалериановый альдегид, аммиак, диоксид углерода и фурфурол. Продукты разложения сахаров, фурфурол и оксифурфурол, вступая в реакцию с аминокислотами, образуют меланоиды. Последние могут образоваться и в результате взаимодействия редуцирующих сахаров с белками. Тирозин и триптофан также под действием ферментов, например тирозина-зы, окисляются с образованием меланинов.

В скошенной массе в присутствии кислорода до прекращения аэробных процессов идет разложение белков с образованием аммиака и соответствующих кетокислот, что объясняет повышенное содержание последних в силосе при плохой трамбовке:

RCHNH₂ - СООН + 0,5О₂ -> RCOCOOH + NH₃.

Кроме того, в скошенной массе всегда присутствуют аммони-фикаторы и аммонифицирующие ферменты, под действием кото-

рых протекает процесс дезаминирования аминокислот с образованием оксикислоты и аммиака:

RCNH₂ - СООН + Н₂0 -> RCHOH - СООН + NH₃.

Если при силосовании образуется большое количество спирта, то в корме накапливаются бетанины, которые при недоброкачественном силосовании могут превращаться в триметиламин, который придает силосу неприятный селедочный запах.

При повышенной влажности идет процесс гнилостного разложения аминокислот и взаимодействия их с органическими кислотами. При этом происходят не только дезаминирование и нейтрализация молочной кислоты в результате выделения аммиака, но и образование соединений эфирного ряда, а также альдегидов и кетонов, придающих неприятный запах силосу. В результате анаэробного разложения белков при высокой влажности массы могут образовываться ядовитые вещества типа бутулинов. Вероятность этого увеличивается при снижении кислотности силоса.

В анаэробных условиях, когда масса закладывается при очень высокой влажности и плохо силосуется, разложение аминокислот идет таким образом, что одна из них окисляется, а другая восстанавливается, при этом выделяется аммиак. Образовавшаяся кето-кислота снова вступает в реакцию с одной молекулой исходной кислоты, в результате чего выделяются диоксид углерода и аммиак. Суммарная реакция будет выглядеть примерно так:

RjCHNH₂ - СООН + 2R!CHNH₂ - СООН + Н₂0 -э

-» RjCOOH + 2R₂ - СН₂ - СООН + 3NH₃T + С0₂Т.

При подобном сопряженном окислительно-восстановительном разложении глицина и аланина суммарное уравнение имеет следующий вид:

СН₃ - CHNH₂ - СООН + 2RH₂CH₂ - СООН ->

-> 3NH₃T + С0₂Т + ЗСН₃СООН.

Именно этим во многом объясняется накопление уксусной, масляной и других кислот при недоброкачественном силосовании высокобелковых культур.

При длительном хранении силосов с высоким содержанием аминокислот, а также при закладке очень влажной массы, вероятно, может протекать и реакция восстановительного дезаминирования:

RCHNH₂ - СООН + 2Н⁺ -> RCH₂ - СООН + NH₃.

В результате нарушения технологий силосования, выемки и скармливания силоса в нем накапливаются масляная, капроновая, валериановая кислоты, кетоны, альдегиды, вызывающие кетозы у животных. Кроме того, образуются микотоксины, а также токсические продукты гнилостного распада белка — кадаверин, путе-сцин и алкалоиды пинерединового ряда, что особенно вредно сказывается на внутриутробном развитии плода. В силосе под действием микроорганизмов и ферментов расходуется сахар, поэтому иногда увеличивается концентрация белка и аминокислот, что особенно проявляется при микробном синтезе.последних, который можно усилить с помощью азотистых добавок. В целом под действием ферментов и микроорганизмов происходят существенные изменения в аминокислотном комплексе силосуемой массы. Содержание отдельных незаменимых аминокислот может уменьшиться или, наоборот, увеличиться.

Одновременно при правильном силосовании идут и полезные процессы. Во-первых, в результате подкисления размягчаются ткани, расщепляется и гидролизуются клетчатка, что улучшает по-едаемость и переваримость растительной массы. Во-вторых, при силосовании белки гидролизуются до аминокислот, что резко увеличивает их переваримость. Это является одной из причин, почему нельзя допускать утечки сока и попадания воды в силос. В противном случае будут вымываться не только углеводы, но и аминокислоты.

Микробиологические процессы при созревании силоса. Естественное силосование вызвано развитием или подавлением эпи-фитной микрофлоры, т. е. микроорганизмов, живущих на растениях. Таким образом, хорошее силосование, как и получение вина, связано с развитием полезных микроорганизмов, находящихся на растительном сырье. Если таких организмов мало, то необходимо их внести или создать условия для их размножения.

Состав эпифитной микрофлоры определяется видом растений и условиями их произрастания. Обычно на один желательный микроорганизм приходится 0,5...5 тыс. нежелательных. Больше всего настоящих молочнокислых бактерий находится в кукурузной массе. В отдельных случаях на 1 г свежей кукурузной массы приходится до 100 тыс. настоящих молочнокислых бактерий. В целом же в 1 г свежескошенной массы растений численность гнилостных бактерий составляет от 5 до 50 млн, а молочнокислых — от 8 до 700 тыс.

В скошенной траве, попавшей под дождь, соотношение гнилостных и молочных микроорганизмов увеличивается в пользу гнилостных. Провяливание меняет это соотношение в пользу молочнокислых бактерий.

В силосуемой массе присутствуют молочнокислые, маслянокислые, гнилостные, уксуснокислые бактерии, дрожжи, плесневые грибы и другие микроорганизмы.

Молочнокислые бактерии. Эти микроорганизмы подразделяются на гомоферментативные и гетероферментативные. Гомоферментативные бактерии вырабатывают из сахаров в основном молочную кислоту и лишь следы этилового спирта, уксусной кислоты и диоксида углерода. Типичные представители — молочный стрептококк и молочнокислые палочки, эти бактерии сбраживают в молочную кислоту 70...90 % сахаров:

С₆Н₁₂0₆ -> 2СН₃СНОНСООН + 21 кал.

Гетероферментативные молочнокислые бактерии сбраживают в молочную кислоту не более 50 % сахара, до 16 % — в уксусную кислоту, 10...20 % — в спирт и до 30 % — в диоксид углерода. При этом теряется энергии в 4...5 раз больше, а силос получается хуже, чем при силосовании за счет гомоферментативных микроорганизмов.

Биологические особенности молочнокислых бактерий:

их развитие требует достаточного количества легкосбраживаемых углеводов (крахмал, сахар);

почти не разлагают белки;

являются факультативными анаэробами, т. е. развиваются с кислородом и без него;

оптимальная температура размножения находится в пределах

30...50 °С;

выдерживают кислотность до pH 3,5;

могут интенсивно размножаться в массе с высоким содержанием сухого вещества (50...65 %).

Ненастоящие молочнокислые бактерии — это факультативные анаэробы, вырабатывают незначительное количество молочной кислоты, разлагая не только углеводы, но и белки. Оптимальная температура размножения 27...35 °С. Предельная величина pH не ниже 4,6. Если в силосуемой массе кислотность невысокая, т. е. pH > 4,5, разлагают белок.

Маслянокислые бактерии. К этой группе относят опаснейших конкурентов молочнокислых бактерий, так как они сбраживают растворимые углеводы с выделением масляной кислоты, диоксида углерода, водорода и с большой потерей энергии:

С₆Н₁₂0₆ -» 2СНЗСН₂СН₂СООН + 2С0₂ + 2Н₂.

Эти бактерии разлагают и молочную кислоту, в результате уменьшается кислотность корма и он быстро портится:

2СН₃СНОНСООН -> СН₃СН₂НС₂СООН + 2С0₂ + 2Н₂.

Развитие маслянокислых бактерий снижается при pH < 4,2.

Гнилостные бактерии. Эта группа бактерий разлагает белки, углеводы и молочную кислоту с образованием амидов, аминов, аммиака и др.

Гнилостные бактерии не могут существовать без кислорода и размножаются при pH > 5,5.

Уксуснокислые бактерии. Эти микроорганизмы относятся к облигатным аэробам, т. е. не могут существовать без доступа кислорода. Они окисляют спирт до уксусной кислоты:

2С₂Н₅ОН + 0₂ -> СН3СООН + 2Н₂0.

Дрожжи. Это факультативные анаэробы. Они сбраживают углеводы с образованием спирта и диоксида углерода:

С₆Н₁₂0₆ -э 2С₂Н₅ОН + 2С0₂.

Содержание спирта в хорошем силосе 0,3 %. Помимо спирта образуются глицерин, амиловый спирт, янтарная, уксусная и другие кислоты. Это улучшает запах и поедаемость силоса. Однако интенсивное размножение дрожжей ведет к значительным потерям углеводов и снижению качества силоса из-за частичного расхода молочной кислоты; кроме того, при поедании силоса с сильным дрожжевым брожением усиливается А-авитаминоз животных. Для ограничения дрожжевого брожения необходимы быстрое уплотнение массы и ее герметизация.

Плесневые грибы. Это облигатные аэробы. Они, разлагая углеводы, являются конкурентами молочнокислых бактерий, вырабатывают ядовитые вещества, повышают pH, ухудшают качество силоса. Плесневые грибы устойчивее молочнокислых бактерий в отношении кислотности, но не могут существовать без доступа кислорода.

Условия, улучшающие силосование. Для ускорения процесса силосования необходимы следующие условия:

1) хорошая трамбовка и надежная изоляция массы, что сокращает период отмирания клеток, прекращает окисление питательных веществ, способствует накоплению газов-консервантов, прекращает жизнедеятельность аэробной микрофлоры;

2) снижение pH до 4; для этого в массу при недостатке углеводов добавляют углеводистые корма или снижают ее влажность;

3) создание оптимальной влажности силосуемой массы. При влажности 60...68 % развитие нежелательных анаэробных микроорганизмов подавляется физиологической сухостью массы, в то время как молочнокислые бактерии успешно развиваются; при влажности более 80 % развиваются не только молочнокислые, но и другие бактерии, что ведет к ухудшению качества силоса.

Сроки скашивания. Огромное значение в формировании качества сырья и в уменьшении потерь при заготовке имеет оптимизация сроков скашивания растений.

Кукурузу и сорго на силос убирают в фазах молочно-восковой и восковой спелости, бобовые многолетние травы — в фазе бутонизации — начала цветения, злаковые травы в фазе выхода в трубку — начала колошения. Однолетние бобовые и бобово-злаковые травосмеси скашивают в фазе восковой спелости семян бобов в двух-трех нижних ярусах. Подсолнечник убирают в начале цветения, суданскую траву — в фазе выметывания бобов, люпин — в фазе блестящих бобов (при скашивании в фазе цветения люпин провяливают); озимую рожь —в начале колошения, сою — в фазе побурения нижних бобов. В эти фазы развития растения имеют максимальный сбор питательных веществ.

При заготовке поздних видов силоса надо учесть то, что подмерзание растений способствует ухудшению качества корма. Во-первых, в растительной массе резко снижается содержание каротина и других питательных веществ за счет интенсификации процессов автолиза и окисления, усиливающегося под воздействием ультрафиолетовых лучей. Во-вторых, заморозки усиливают образование редуцирующих сахаров, ускоряют разрушение вакуолей и мембран клеток, что ведет к интенсификации реакции между фенольными соединениями, аминокислотами, углеводами с образованием трудноусвояемых меланинов и меланоидов. Высота скашивания должна быть 5...8 см.

Следует иметь в виду, что при неровной поверхности поля или луга, при наличии увлажненных мезо- и микропонижений механические потери корма возрастают с 5...7 до 22...25 %.

Скашивание, измельчение и уплотнение массы. В зависимости от вида растений их скашивают на силос двумя способами. Первый способ — скашивание с одновременным измельчением кормоуборочными комбайнами и загрузкой измельченной массы в транспортные средства. Этот способ применяют во влажную неустойчивую погоду, а также при силосовании таких культур, как кукуруза, подсолнечник, сорго, топинамбур, бобы, люпин, злаковые травы с содержанием сухого вещества не менее 20 %.

Второй способ — скашивание трав с повышенным содержанием белка и влаги в валки для провяливания массы до влажности

60...70 %. Провяливание высокобелковой массы, особенно бобовых трав, сопровождается изменением соотношения гнилостной микрофлоры и молочнокислых бактерий в пользу последних. Для скашивания в валки Используют косилки-плющилки КПС-5Б и Е-301, косилки КПРН-3,0А, КС-Ф-2,1Б и др. Провяленную массу подбирают, измельчают и подают в транспортные средства с помощью кормоуборочных комбайнов, снабженных подборщиками.

Комбайны оборудуют фартуками, а транспортные средства — решетками. Обеспеченность транспортными средствами коррелируют с производительностью косилок-измельчителей.

Процессы измельчения и уплотнения массы во многом определяют качество силоса. Измельчение массы ускоряет отмирание растений, а также силосование за счет соковыделения, облегчает трамбовку, а следовательно, обеспечивает более быстрое создание анаэробных условий. Характер измельчения массы в значительной степени определяется влажностью и сахаристостью сырья. При силосовании влажного сырья, особенно с высоким содержанием углеводов, чрезмерно тонкое измельчение ведет к получению перекисленного силоса, анаэробному разложению белков и чрезмерному расходованию углеводов. Оптимальная степень измельчения массы для силосования кукурузы молочной спелости влажностью

80.. .85 % — 7...12 см, влажностью 70...80 % — 4...7; молочно-восковой спелости влажностью 70...75 % — 2...4; восковой спелости влажностью до 70 % — до 1,5 см. Для подсолнечника и трав оптимальный размер частиц 2...4 см.

Трамбовка (уплотнение) силосуемой массы — весьма ответственная операция. Если уплотнение недостаточно, резко возрастают потери питательных веществ из-за самосогревания и гнилостных процессов. При слишком сильном уплотнении, когда начинает выделяться сок, качество силоса ухудшается, увеличивается содержание аммиака, уксусной кислоты, снижается концентрация молочной кислоты и аминокислот.

Массу уплотняют гусеничным трактором с давлением на дорожное полотно 40...85 кПа, исходная плотность при заполнении хранилища должна составлять 350...600 кг/м³ (табл. 23). После заполнения хранилища (траншеи) массу трамбуют еще 2...3 дня:

4.. .6 ч ежесуточно после прекращения подачи в конце смены.

ли равны: при молочно-восковой спелости 600 кг/м³ и восковой — 575 кг/м³. Готовый силос из ботвы корнеплодов имеет плотность 700 кг/м³, из трав — 525...560 кг/м³. При силосовании в башнях указанные выше показатели увеличивают на 100 кг/м³.

Температура массы. В настоящее время применяют в основном холодный способ силосования, при котором температура массы не превышает 45 °С. Это достигается тщательной трамбовкой и газоизоляцией массы и предотвращением ее загрязнения.

Тип силосохранилищ. Загрузка и герметизация хранилищ. Для хранения силоса используют в основном траншеи и площадки. Траншеи могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными, а площадки для курганного хранения силоса — с твердым покрытием и без покрытия.

Существует и башенный способ хранения силоса, обеспечивающий наименьшие потери питательных веществ. Однако он требует строительства очень дорогих башен, которые к тому же часто промерзают. Корм в башнях часто зависает, выгрузочные механизмы работают ненадежно. Этот способ хранения применим только в мягком климате.

Основным способом хранения следует признать траншейный. Траншеи должны отвечать следующим требованиям: 1) исключать подтопление водой корма и его промерзание; 2) не допускать загрязнения корма; 3) обеспечивать удобства для трамбовки, загрузки и выгрузки корма. Такие же требования предъявляются и к площадкам для курганного способа силосования. Ширина траншеи должна быть не менее удвоенной ширины трактора-трамбовщика.

При хранении силоса в облицованных траншеях потери сухого вещества составляют 10... 15 %, в необлицованных увеличиваются до 30...35 %. При курганном способе потери составляют также

30...35 %. Однако правильная закладка силоса (даже при курганном способе) снижает потери сухого вещества до 5...7 %.

Заполняют силосные сооружения не более 5...7 дней, а при консервировании корма с высоким содержанием сухого вещества — 3...4 дня. Перед закладкой массы площадку или дно хранилища покрывают измельченной соломой. Затем проводят послойную закладку измельченной зеленой массы и соломы обычно наклонными слоями толщиной по 20...30 см. Корм сгружают в траншею или на курган, перемешивают, разравнивают и трамбуют бульдозером. При трамбовке свежескошенной массы обильное вытекание сока и образование кашицы из измельченной массы не допускаются. Уплотняют массу непрерывно до конца силосования. На каждые 100...200 т ежедневно силосуемой массы выделяют трактор-трамбовщик с бульдозером.

Толщина ежедневно укладываемого слоя не менее 0,7 м. Высота силосуемой массы в средней части не должна превышать 5 м,

после усадки при хранении — 4 м. Это диктуется конструктивными особенностями погрузчиков, применяемых при погрузке силоса для скармливания.

Поверхность уложенного на хранение силоса должна быть ровной, гладкой и выпуклой. Это снижает удельную поверхность кормовой массы (отношение поверхности к объему), расход укрывоч-ных материалов, повышает качество укрытия, уменьшает опасность попадания осадков в корм, его промерзание и потери питательных веществ в верхних слоях. В противном случае продукты гниения из верхних слоев попадают в нижние, при этом нейтрализуется консервирующее действие в них кислот.

Укрытие силоса. После закладки силосуемой массы на хранение ее герметично укрывают. В зоне с отрицательными температурами воздуха зимой необходимо обеспечить предотвращение промерзания массы, а при закладке силоса летом, особенно в южных районах, — исключить нагревание его верхнего слоя.

Чаще всего применяют следующий способ укрытия силоса и сенажа: после завершения закладки и трамбовки массы ее герметизируют полимерной пленкой, на которую укладывают слой земли (5...8 см) и соломы (50...60 см). Иногда вместо соломы и грунта используют торф (25...30 см). К недостаткам указанного способа относятся: большая трудоемкость; корм при отборе загрязняется землей или торфом, солома становится непригодной к скармливанию; пленка попадает в навоз, мешает обработке почвы, загрязняет окружающую среду.

В некоторых случаях на пленку укладывают тюки прессованной соломы, что весьма эффективно в условиях сильных морозов.

Разработан способ укрытия силоса тюками соломы или пленкой, которые предварительно смачивают карбамидоформальде-гидной смолой с отвердителем-кислотой (ортофосфорная, серная или соляная). В результате предотвращается гниение соломы, тюк получается монолитным, склеивается и не рассыпается. Такие тюки можно использовать многократно в течение 3...8 лет.

Определенный интерес представляет способ укрытия силоса, предложенный авторами учебника. Поверхность зеленой массы обрабатывают консервантом, затем покрывают соломой слоем 0,1...0,5 м. Солому предварительно смачивают насыщенным раствором поваренной соли до влажности 30...35 % и обрабатывают кристаллической поваренной солью (10... 18 кг/т). Далее солому накрывают пленкой. Пленку раскладывают внахлест с угла на угол полотнища единой лентой подобно бинту. В этом случае солома хорошо поедается, полностью предотвращается ее смерзание в комья из-за содержания в ней поваренной соли. При выемке корма пленка постепенно собирается (наматывается) на катушку и может использоваться повторно. Но даже без пленки просоленная указанным способом солома относительно хорошо изолирует корм.

' Наиболее эффективный способ укрытия силоса и сенажа, а также рассыпного сена — изоляция с помощью заливочного кар-бамидоформальдегидного пенопласта МФП-2 и МФП-4. На поверхность зеленой массы специальным автопоездом наносится КФ-пенопласт слоем 5... 10 см, который затвердевает, образуя панцирь. При усадке корма и образовании в пенопласте трещин проводят повторную герметизацию. Во время полимеризации из пенопласта выделяется раствор формальдегида и кислоты и происходит автоматическая консервация верхнего слоя. Потери корма и питательных веществ сокращаются в 1,5...2,5 раза. Полностью предотвращается промерзание корма. Затраты труда и стоимость укрытия уменьшаются в несколько раз. Стоимость 1 м² укрытия толщиной 10 см 12...15 руб. Корм не загрязняется почвой. КФ-пе-нопласт попадает в навоз, легко крошится, не мешает почвообработке, улучшает структуру почвы и служит длительно действующим азотно-фосфорным удобрением. КФ-пенопласт — инертное вещество.

8.2.4. ОСОБЕННОСТИ СИЛОСОВАНИЯ СЫРЬЯ И ПРИМЕНЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ

Особенности силосования некоторых видов сырья. Оптимальная влажность сырья для силосования 60...75 %. Конечно, лучше всего для достижения такой влажности сырье провялить. Однако часто такую операцию выполнить невозможно (дожди, крупностебельное, сочное сырье — борщевик, кукуруза, подсолнечник, топинамбур, свекольная ботва и т. д.).

Для улучшения силосования такого сырья уменьшают степень измельчения и трамбовки массы, а также вводят сухие компоненты, например солому. Проще всего использовать послойное силосование: слой соломы — слой зеленой массы. В солому можно добавлять щелочные компоненты: соду, известь. Наиболее целесообразен состав, состоящий из смеси соды и сульфата аммония. В результате корм обогащается диоксидом углерода и протеином, образуется глауберова соль, улучшающая сохраняемость питательных веществ, особенно каротина. Хорошие результаты показывает применение гранулированной соломы с добавкой препаратов.

При силосовании кукурузы, суданской травы, злаков добавляют измельченную бобовую солому (люпин, соя, горох, вика) или сено клевера, гороха, люцерны. Особенно эффективно внесение люцерновых и клеверных брикетов: содержание протеина увеличивается в 1,3 раза, а потери сухого вещества снижаются в 1,4 раза.

Силосование высокоуглеводистых кормов имеет ряд особенностей. Исследования показали, что в такой корм можно добавлять азотистые добавки или силосовать с высокобелковыми культура-

ми. Для этого кукурузу, суданскую траву, злаки выращивают либо в смеси с бобовыми, либо чересполосно. Кроме того, можно завозить сырье с разных полей (например, одно поле — кукуруза, а второе — люцерна или другая бобовая культура). При этом одно уборочное звено убирает кукурузу, второе — бобовые, масса силосуется в одной траншее. Очень хорошие результаты получены и при послойном силосовании: первую половину смены убирают бобовые, а вторую — кукурузу, причем верхний слой завершают кукурузной массой. Наилучшие результаты получают при силосовании кукурузы, суданской травы с люпином, соей, конскими бобами, люцерной. Свекольную ботву хорошо силосовать с люцерной, особенно провяленной до влажности 50...60 %.

Наиболее радикальный и целесообразный способ повышения белковости и урожайности сельскохозяйственных культур — внесение в почву азотных удобрений. В отдельных случаях целесообразно при силосовании активизировать микробный синтез аминокислот посредством азотистых добавок, в качестве которых используют карбамид, сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония, аммиак. Лучшие результаты дает смесь карбамида, сульфата аммония и диаммонийфосфата.

Азотистую добавку рассчитывают по формулам

N= 0,054(С_р.у_Г - 11) или N= 0,325 - 0,02 С_пр,

где N — добавка азота, % от сырой массы при ее влажности 75...80 %; С_руг — содержание растворимых углеводов, % СВ; C_nD — содержание сырого протеина, % СВ.

При содержании углеводов менее 11%, а протеина более 17 % внесение азотистых добавок нецелесообразно. Максимальная доза азотистой добавки — 0,325 % от зеленой массы (по азоту). Больше этого количества азота в микробном синтезе не расходуется.

Для улучшения силосуемости люцерны, клевера сначала их провяливают. Если это невозможно, добавляют углеводистые добавки — кукурузу, суданку, 1,5...3 % мелассы, 10 % сахарной свеклы, 7 % кукурузной дерти. Хорошие результаты дают химические консерванты, внесение молочнокислых бактерий, особенно в сочетании с применением ферментных препаратов типа амилазы или целлюлозо- й пектиногидролизутощих ферментов.

Использование консервантов. Способы химического консервирования разрабатывают с учетом достижений многих естественных наук, среди которых на первом месте стоит биохимия — наука о химическом составе живой материи и о химических процессах, происходящих в живых организмах и лежащих в основе жизнедеятельности растений и животных. При выборе наиболее эффективных химических консервантов необходимо хорошо представлять те взаимодействия консерванта с составными час-

тями корма, которые могут взаимно направлять и видоизменять биохимические превращения питательных и биологически активных веществ в корме и тем самым оказать определенное влияние консервированного корма на особенности обмена веществ в организме животных.

Консервантами кормов называют вещества, способные сохранять основные питательные свойства натуральных кормов за счет подавления или прекращения биохимических или микробиологических процессов, протекающих во влажных и зеленых кормах. С их помощью удается снизить потери питательных веществ при полном или частичном сохранении достоинств кормов, увеличить сроки хранения, а также предупредить порчу кормовых средств в процессе их технологической обработки.

В настоящее время насчитывают десятки хорошо изученных и проверенных практикой консервантов, хотя механизм их действия недостаточно изучен. Считают, что консервирующий эффект зависит от подавления роста и размножения микроорганизмов, однако на самом деле механизм консервирующего действия весьма сложен. Многие ученые механизм действия тех или иных консервантов представляют следующим образом. Вероятное действие группы консервантов, состоящей из жирных кислот, спиртов и высокомолекулярных альдегидов, сводится к нарушению цитоплазматической проницаемости мембраны клеток, к конкурентному ингибированию ферментов низкомолекулярными кислотами.

Действие солевых консервантов, минеральных кислот связано с увеличением осмотического давления раствора, повышением физиологической сухости массы, с разрушением клеточных мембран и ионного равновесия в клетках, что ведет к ингибированию белков-ферментов.

Сернистый ангидрид, сульфатные и бисульфатные соединения вызывают реакцию с альдегидами, образующимися при диссимиляции углеводов, восстановление — S—S-связей в белке, разрушение витамина В].

Бензойная кислота, эфиры бензойной кислоты, парахлорбензойная кислота действуют на стенку клетки, конкурируют с ко-ферментом за акофермент.

Катионные и анионные поверхностно-активные вещества вызывают нарушение цитоплазматической мембраны клеток, денатурацию белка-фермента.

Применение консервантов, выделяющих диоксид углерода, связано с подавлением аэробных процессов. Эффективность использования консервантов, выделяющих аммиак, обусловлена замедлением процесса дезаминирования с ингибированием развития плесеней.

Консервант подбирают с учетом вероятного механизма его действия, хотя вопросам концентрации и продолжительности дей-

ствия уделяют особое внимание, так как это связано с экономическими вопросами.

Проблема химического консервирования кормов относится к сложным научным и практическим проблемам в связи с тем, что она объединяет одновременно несколько факторов, в том числе растение, химическое вещество (консервант), разнообразную технику, животный организм и самого человека. Человек с помощью определенной техники вносит консервант в зеленую массу, которую в дальнейшем будут поедать животные. Поэтому следует предусмотреть все тонкости с таким расчетом, чтобы получить от взаимодействия вышеуказанных факторов наибольший биологический и хозяйственный эффект с наименьшими затратами средств и труда.

Наилучшими консервантами считают: концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК); муравьиную, пропионовую, бензойную кислоты и их натриевые соли; препараты ВИК-1 и ВИК-2; консерванты на основе минеральных кислот (ортофосфорная, соляная, серная) и их смеси — ВИК, К-2, ИБ-2, АА-3; соли — поваренную, глауберову, пиросульфит натрия и др.

Разработан ряд консервантов на основе бензойной, муравьиной и пропионовой кислот, которые активизируются различными добавками поваренной соли, сульфатом аммония и т. д. Они позволяют снизить до минимума потери сухого вещества, каротина, протеина даже при силосовании трудносилосуемых культур.

Огромное значение имеет способ распределения консерванта в массе. Существуют три способа внесения консервантов в силосуемую массу: 1-й — равномерно по всей массе; 2-й — дифференцированно: больше около стен и сверху, меньше в центральной части; 3-й — послойное внесение консерванта. При послойном внесении консервант вводится около стен и в отдельные слои. Исследования показали, что послойное внесение консерванта дает при меньшем расходе такие же результаты, как и другие способы. Обычная доза консерванта — 2...5 кг на 1 т силосуемой массы.

На кафедре луговодства МСХА разработан способ консервирования трав, когда консервант наносится на вегетирующие растения или при их скашивании в валки, что резко уменьшает потери при неустойчивой погоде. Консервант составляют так, чтобы образовывалась глауберова соль или другие вещества, препятствующие разложению каротина и хлорофилла.

Для ускорения силосования применяют и бактериальные закваски — молочнокислые и пропионовокислые. Улучшает силосование трудносилосующихся культур использование ферментных препаратов, которые ускоряют гидролиз клетчатки, пектинов, крахмала, гемицеллюлозы до простых сахаров (амилоризин, пек-тавоморин, амилосубтилин, глюкавоморин и др.). Особенно эффективно сочетание смеси указанных препаратов с внесением молочнокислых бактерий.

Обычно доза ферментных препаратов составляет 2...5 кг на 1 т массы, доза молочнокислой закваски — 5... 10 л на 1т, при этом первоначально 0,5 л жидкой закваски с содержанием 100 млн бактерий в 1 мл разводят в 50... 100 л питьевой воды. Закваску можно приготовить непосредственно в хозяйстве. ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии (г. Санкт-Петербург) выпускает сухую закваску молочнокислых бактерий, 2,5...5 г которой за 2 ч до использования замачивают в 0,5 л теплой кипяченой воды, а через 1 ч вновь разбавляют водой в соотношении 1: 10 и вносят в массу из расчета 5 л/т.

Во ВНИИ кормов разработаны высокоэффективные закваски для силосования провяленной массы. Внесение препарата «Био-троф» при кормлении молодняка крупного рогатого скота снижает удельные затраты сухого вещества на 5,7 %, сырого протеина — на 4,5, концентратов — на 10,5 %.

При силосовании высоковлажных углеводистых кормов силос иногда перекисает из-за усиления молочнокислого брожения. В этих случаях лучше всего применять закваску из пропионовых бактерий: отдельно 5 г сухой закваски разводят в 200 мл воды и 5 г сухих пекарских дрожжей в 200 мл воды, выдерживают 6...8 ч, затем закваски сливают вместе, разводят в 5...6 л воды и вносят на 1 т массы.

8.2.5. ПОДГОТОВКА СИЛОСА К СКАРМЛИВАНИЮ

Чтобы улучшить поедаемость силоса из грубых растений, его повторно измельчают. При скармливании кислого силоса с pH < < 4,2 его раскисляют, обрабатывая кальцинированной содой (1,5...2 %-й раствор соды, 5...6 г чистого препарата на 1 кг силоса) или аммиачной водой (12... 13 л 25 %-й аммиачной воды на 1 т силоса). Можно также проводить дрожжевание (2 г чистых дрожжей на 1 кг корма). Закваску перемешивают с силосом и выдерживают 6...8 ч при температуре 28...32 °С.

Хорошие результаты дает посыпка или смешивание силоса с концентрированными кормами, размолами зерна. В этом случае повышается поедаемость силоса, а потери сухого размолотого корма уменьшаются: он хорошо прилипает к частичкам силоса.

Хранение силоса в кучах на скотном дворе не допускается, так как уже через сутки он становится непригодным для скармливания животным. Периодическое и даже однократное промерзание и последующее оттаивание массы также ведет к порче массы, снижению содержания в ней переваримых веществ из-за их превращения в меланины и меланоиды. Скармливание животным, особенно стельным, замерзшего силоса вызывает различные заболевания и повышает абортивность.

Силос из траншеи и кургана отбирают вертикальными срезами. Такой способ отбора препятствует контакту корма с воздухом и

осадками. Если по каким-либо причинам отбор корма прекращен, срез укрывают пленкой или тюками соломы. При возобновлении отбора силоса испорченную на срезе массу удаляют (срезают по вертикали).

8.2.6. ТЕХНОЛОГИЯ СИЛОСОВАНИЯ В ПЛЕНОЧНЫХ РУКАВАХ

В южных районах России успешно прошло производственную проверку силосование в пленочных рукавах. В рукавах можно консервировать травы и силосные культуры, влажное зерно, измельченные початки кукурузы, свекловичный жом. Наилучшие результаты во всех случаях получены с применением консервантов, а при силосовании люцеры — и углеводистых добавок. Основоположником данной технологии является фирма АГ БАГ (Германия). Этой фирмой разработаны и технические средства для осуществления указанной технологии. Суть последней состоит в том, что измельченная на отрезки длиной 2...4 см силосуемая масса влажностью 28...35 % загружается на закладочный стол (или в приемный бункер), с которого резиновый конвейер продвигает массу к прессовочному ротору, проталкивающему корм через стальной туннель в лежащий на машине сложенный полимерный рукав. При этом силосуемая масса активно уплотняется. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, а машина при этом продвигается вперед.

Пленка трехслойного полиэтиленового рукава в зависимости от его диаметра может иметь толщину до 0,25 мм и по своему качеству удовлетворяет всем требованиям. Рукава защищены от разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца. Это обеспечивает гарантированное хранение корма до двух лет. Белый внешний слой отражает солнечное излучение. Различные модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром от 1,5 до 4,2 м. Их длина может варьировать от 30 до 150 м, а содержимое — соответственно от 100 до 1500 т. Следовательно, эта технология одинаково эффективна при использовании как на малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы от 2 до 8 т на 1 пог. м (в зависимости от диаметра рукавов) создаются оптимальные условия для ежедневной выемки строго определенного количества корма.

Для того чтобы технология работала эффективно, необходимо придерживаться нескольких правил. Силосуемую массу нужно измельчать строго до частиц размером 2...4 см, а содержание сухого вещества в нем обязательно должно составлять 28...35 %. Отклонения в ту или иную сторону связаны с компромиссами и риском. Например, силосуемая масса с содержанием сухого вещества менее 20 % может не законсервироваться в рукаве. Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако на возможно

более твердом и ровном. Во избежание повреждений их огораживают. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колесные погрузчики и фрезы.

8.3. ЗАГОТОВКА СЕНАЖА И ЗЕРНОСЕНАЖА

8.3.1. СЕНАЖ КАК ВИД КОРМА

Как уже отмечалось, силос является в основном кислым сочным кормом, содержание кормовых единиц в 1 кг силоса незначительно. При силосовании расходуется много водорастворимых углеводов, которые обладают молокогонными свойствами. Поэтому для кормления молочных коров и других животных заготавливают корм, сочетающий в себе свойства силоса и сена, так называемый сенаж. Различия между сенажом и силосом весьма условны.

Сенаж — это корм из тонкостебельных травянистых растений, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45...60 % и сохраняемых в анаэробных условиях. В среднем в 1 кг сенажа содержится 0,35...0,5 корм. ед. Его можно использовать (при необходимости) в качестве единственного объемистого корма в зимних рационах жвачных животных, т. е. заменить и силос, и сено. При этом стоимость кормов снижается на 30 %. Сенаж содержит на 30 % больше сухого вещества и на 45 % больше усвояемых белков и каротина, чем силос. Общие потери каротина меньше, чем при заготовке сена естественной сушки и силоса, и составляют 51—65%, а питательных веществ — 13—17%. В таком корме сохраняется до 85 % сахаров.

Сенаж должен отвечать требованиям ОСТ 10201—97. Для приготовления сенажа многолетние бобовые травы скашивают в фазе бутонизации, не позднее начала цветения; однолетние бобовые — не позднее фазы образования бобов в двух-трех нижних ярусах; злаковые — в конце фазы выхода в трубку, но не позднее начала голошения.

Органолептический контроль. Органолептически, как и у силоса, определяют структуру и запах сенажа. Сенаж должен иметь не-мажушуюся и без ослизлости консистенцию; затхлый, плесенный и гнилостный запахи не допускаются.

Лабораторный контроль. Сенаж подвергают химическому анализу на содержание сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки, сырой золы и масляной кислоты. По этим показателям сенаж подразделяют на три класса качества (табл. 24).

Если сенаж по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса ОСТ 10201—97, показатели массовых долей сырой клетчатки и сырой золы не являются браковочными.

В условиях, где многолетние травы дают низкую урожайность (из-за засухи, вымерзания и т. д.), или существует опасность попадания скошенной массы под дождь, или уборка зерновых и бобовых культур на зерно затруднена из-за погодных условий, высо-коффективно возделывание зерновых и зерновых бобовых на зерносенаж.

Зерносенаж заготавливают чаще всего в тех случаях, когда возникает опасность недозревания растений до полной уборочной спелости и получить полноценное зерно невозможно. Например, из-за длинного вегетационного периода в дождливые годы недозревшие сою и люпин проще и лучше убрать на зерносенаж. В такие же годы предпочтительнее уборка и зерновых культур на зерносенаж, так как трудно без потерь заготовить высококачественное зерно и солому. При скашивании зерновых в фазе конца молочной или начала восковой спелости имеет место наибольший выход питательных веществ, а уборка их на зерносенаж без обмолота гораздо проще, чем на зерно. Кроме того, следует иметь в виду, что зерносенаж сочетает в себе свойства концентрированных и грубых кормов и отличается высокой питательностью (не менее 8 МДж и 0,6 корм. ед. в 1 кг сухого вещества).

Зерносенаж приготавливают при безобмолотной уборке зернофуражных культур или их смесей с зерновыми бобовыми в фазе конца молочной или начала восковой спелости зерна. Влажность сырья при скашивании составляет 40...60 %, поэтому уборку проводят прямым комбайнированием без укладки массы в валки.

Органолептический контроль. Органолептически определяют цвет, запах и структуру зерносенажа. Цвет должен быть оливко-

вый или желтовато-зеленый, запах — кисловато-фруктовый, консистенция — немажущаяся и без ослизлости (хорошо сохранились листья, стебли, зерно, бобы). Не допускается наличие плесени, затхлого и гнилостного запахов.

Лабораторный контроль. Зерносенаж подвергают химическому анализу на содержание сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки, золы, не растворимой в соляной кислоте, и масляной кислоты. Кроме того, расчетным методом определяют питательность зерносенажа в обменной энергии и кормовых единицах. По этим показателям зерносенаж подразделяют на три класса качества (табл. 25).

Если зерносенаж по массовым долям сухого вещества, сырого протеина и масляной кислоты соответствует требованиям 1-го или 2-го класса действующего стандарта, показатели массовых долей сырой клетчатки, золы и питательности не являются браковочными.

25. Показатели и нормы для определения класса качества зерносенажа (ОСТ 10029-94)

Показатель

1-го

Нормы для классов 2-го

3-го

При определении класса качества зерносенажа необходимо обращать внимание на то, что массовая доля масляной кислоты указана не на сухое вещество, как в других ОСТах, а на натуральный корм; загрязненность корма минеральными примесями определяется не по количеству сырой золы, а по избыточному содержанию золы, не растворимой в соляной кислоте.

Для получения сенажа в первую очередь отводят бобовые и бобово-злаковые травостои. Основу сенажирования составляет провяливание травы до физиологической сухости, т. е. до влажности 45...60 %. В результате этого осмотическое давление, или водоудерживающая сила растительных клеток, увеличивается до 10² (50...55) кПа. Сосущая сила большинства микроорганизмов, за исключением плесеней, менее 5000 кПа, что ограничивает процесс брожения и гниения. Кроме того, при провяливании злаковой травы уменьшается число эпифитных микроорганизмов, а у бобовых и бобово-злаковых смесей происходит рост указанной микрофлоры за счет развития молочнокислых бактерий. Таким образом, создаются условия для ограниченного размножения микроорганизмов, при этом развиваются в основном процессы молочнокислого брожения, прерывающегося на ранних стадиях. В скошенной массе в период провяливания идут процессы распада веществ, поэтому провяливание следует ускорять. Закладка провяленной массы в хранилище и надежная ее изоляция от воздуха исключают порчу корма от плесеней, для развития которых требуется кислород.

После закладки в хранилище в провяленной массе интенсивно идут биохимические и микробиологические процессы, определяющие потери и качество корма. Во-первых, продолжаются окисление веществ и автолиз растительных тканей, который замедляется по мере расходования кислорода. Определенное консервирующее действие оказывают диоксид углерода и другие газообразные соединения. Первоначально развивается эпифитная микрофлора. При расходовании кислорода начинают развиваться молочнокислые бактерии, в основном палочковидные, их температурный оптимум лежит около 30 °С. Эти бактерии в большой степени сбраживают маннозу, рамнозу, маннит, сорбит, декстрин, крахмал. Поэтому происходит накопление определенного количества молочной кислоты. Однако основу сохранности корма составляет физиологическая сухость, благодаря которой сохранность в массе сахара составляет 80...85 %, хотя содержание крахмала резко уменьшается. Общие потери сухого вещества в процессе заготовки и хранения сенажа находятся в пределах 7...17 %.

8.3.4. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО СЕНАЖА. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЕГО КАЧЕСТВО И ПОТЕРИ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

Скашивание и провяливание. Выбор срока скашивания играет огромную роль в формировании качества сенажа. В первоначальный период до выхода в трубку у злаков или до стеблевания у бобовых идет рост массы за счет листьев, а затем за счет стеблей, т. е.

облиственность и качество корма снижаются. Кроме того, для достижения физиологической сухости листьев в ранних фазах вегетации у бобовых трав достаточна их влажность 65...70 %, а во время цветения из-за уменьшения водоудерживающей силы физиологическая сухость листьев обеспечивается снижением их влажности до 50...55 %. В то же время провяливание растений в более поздние фазы связано с увеличением механических и биохимических потерь питательных веществ, в первую очередь белка и каротина.

Таким образом, скашивать на сенаж травы необходимо в фазе бутонизации, но не позднее начала цветения бобовых, а злаки — в фазе выхода в трубку — начала колошения. Скашивание многолетних трав в ранние фазы нередко сдерживается опасением недобора урожая.. Опасения эти неоправданны и не подтверждаются практикой. Действительно, сбор сухого вещества выше в начале цветения. Однако общий сбор переваримых питательных веществ будет выше в фазе бутонизации. Кроме того, раннее скашивание позволяет получить несколько укосов. В условиях мягких зим Северного Кавказа наилучшие результаты получают при уборке люцерны второго и третьего годов жизни в начале бутонизации, в условиях Московской области — в фазе полной бутонизации — цветения.

Травы на сенаж скашивают сразу в валок (при урожайности зеленой массы менее 15 т/га и в южных районах) или в прокосы косилками и косилками-плющилками. Для равномерного и быстрого провяливания в районах с умеренным климатом валки формируют шириной 1,2...1,25 м, масса свежескошенной травы — 4,5 кг на 1 м валка; если масса больше, ширину валка увеличивают. В южных районах масса травы при ширине валка 1,2... 1,25 м может достигать 6...7 кг на 1 м валка. ,

Применение косилок с кондиционированием ускоряет провяливание массы и подбор валков можно начинать в тот же день.

Провяливание длится обычно 3...8 ч. Если урожайность высокая (более 20 т/га), после скашивания травы в валки их обязательно через 2...3 ч переворачивают, используя боковые грабли или специальные оборачиватели валков. Плющение ускоряет провяливание на 25...30 %. Нельзя плющить траву при скашивании ее во второй половине дня, так как во время обильной росы плющеные растения набирают 7... 10 % влаги, а неплющеные — только 4...5 %, во время дождя эти показатели увеличиваются в 2 раза.

Степень провяливания должна обеспечивать физиологическую сухость корма у злаков 45...50 %, у бобовых 50...55 %. Более того, сильное провяливание ведет только к худшим результатам и увеличивает потери не только во время подбора массы, но и в период ее хранения.

Результаты производственной проверки показали, что массу можно начинать подбирать при влажности 60...65 %, особенно в

хорошую погоду. Однако для создания физиологической сухости необходимо добавлять 4...6 кг/т поваренной соли. Благодаря такой операции потери белка и каротина уменьшаются почти в 1,5 раза.

Применение поваренной соли способствует соковыделению и уплотнению массы. Однако сок из-за высокой концентрации недоступен микроорганизмам. Даже молочнокислые бактерии прекращают свое развитие при концентрации поваренной соли более

2.. .3 %.

Следует отметить, что при провяливании до влажности

50.. .55 % механические потери не превышают 5 %, а при влажности 20 % они увеличиваются в 4 раза. В целом потери сухого вещества при быстром провяливании не превышают 5...7 %, а каротина — 70 %. При провяливании (в отличие от солнечно-воздушной сушки) идет неглубокий гидролиз белков до аминокислот, одновременно происходит гидролиз крахмала на сахара.

Подбор и измельчение массы. По достижении влажности массы 60 % начинают ее подбор и измельчение кормоуборочными комбайнами, оборудованными подборщиками. Транспортные средства оборудуют сетками, решетками, фартуками и полотнищами.

Особое значение при сенажировании имеет степень измельчения. Лучшие результаты получают при измельчении массы до размера 15 мм. При плохом измельчении масса может самосогревать-ся с образованием хлебного запаха и непереваримых меланинов и меланоидов. На каждые 5 °С повышения температуры переваримость протеина снижается на 9... 11 %, а при температуре более

45.. .50°С переваримость протеина может снизиться в 2...3 раза. Для того чтобы эти процессы не протекали, их нужно прекратить на самых ранних этапах, а это достигается правильной закладкой и трамбовкой массы.

Закладка, трамбовка и укрытие массы при сенажировании. Для

получения высококачественного сенажа необходимо соблюдать следующие правила:

не допускать самосогревания массы выше 35...37 °С;

обеспечить наиболее полное удаление кислорода из массы при трамбовке;

обеспечить наиболее быструю укладку сенажируемой массы и надежную газо- влагоизоляцию корма.

Хороших результатов достигают при закладке сенажа в башни с надежными выгрузочными устройствами и в облицованные траншеи с заделанными швами. Земляные траншеи также облицовывают полиэтиленовой пленкой.

Траншею загружают ежедневно слоем не менее 0,8... 1 м. Хранилище заполняют за 3...4 дня. Для трамбовки массы используют тяжелые тракторы с удельным давлением на дорожное полотно не менее 80 кПа — тракторы С-100, Т-134 и др. Норма трамбовки сенажа на такие тракторы 120... 130 т в смену при степени уплотнения 460...600 кг/м³ (табл. 26). Если применяют тракторы Т-150 и

ДТ-75, норма трамбовки снижается до 80...90 т. Чтобы улучшить уплотнение массы и уменьшить отношение ее поверхности к объему, высоту траншеи и закладки корма увеличивают. Оптимальные размеры траншеи: высота (глубина) не менее 3 м, ширина 8 м и более.

Одна из важнейших операций — укрытие сенажа. После завершения закладки сенаж изолируют от воздействия атмосферного воздуха и осадков. Сенаж наилучшего качества получают, если сразу после закладки и трамбовки его поверхности накрывают утрамбованным 25...30-сантиметровым слоем свежей зеленой массы. Надежная изоляция получается при использовании полимерной пленки, особенно стабилизированной, светонепроницаемой и нервущейся. Толщина пленки 0,2...0,15 мм. Пленку склеивают в полотнище. Края пленки тщательно заделывают между стенкой траншеи и кормом с помощью деревянной лопаты. В заглубленных траншеях пленку на 0,5 м выводят за стены траншеи и присыпают землей.

По всей поверхности массы полог из пленки прижимают землей слоем 5...8 см, опилками — 25...30 см, сырой измельченной испорченной соломой, тюками соломы. Особенно хорошо хранится сенаж, если в его верхний слой в свежескошенную траву добавить поваренную соль или химические консерванты.

При хранении сенажа первоначально идут аэробные процессы и содержание питательных веществ снижается. При исчерпании кислорода протекают процессы молочного брожения, которые, однако, быстро затухают из-за физиологической сухости массы. При правильном соблюдении техники заполнения траншей кормом и его укрытия потери сухого вещества при хранении сенажа составляют в среднем 10 % (в отдельных случаях 5 %). При несоб-

людении технологических требований потери увеличиваются до

40...50%.

Пути совершенствования заготовки сенажа. Существенный недостаток всех используемых способов заготовки сенажа — большая зависимость от погодных условий.

Для ускорения сушки большой интерес представляет использование радиационного и диэлектрического нагрева массы, например с помощью инфракрасных лучей в сочетании с токами высокой частоты. Указанная технология эффективна и очень хорошо действует не только на сохранность, но и на переваримость питательных веществ.

В опытах кафедры луговодства МСХА доказано, что даже кратковременное воздействие электрических токов на массу ускоряет естественную сушку и способствует сохранению питательных веществ в сенаже. Под действием этих факторов, во-первых, быстро происходит инактивация гидролитических ферментов; во-вторых, ускоряется гибель микрофлоры; в-третьих, ослабляются связи воды с клеточными структурами, ткани теряют водоудерживающую силу. Для ускорения сушки во ВНИИ кормов разработана технология скашивания с кондиционированием, успешно испытана косилка с кондиционером.

Один из способов улучшения хранения сенажа — использование консервантов. Разработан ряд химических консервантов: муравьиная кислота + поваренная соль; бензойная кислота + поваренная соль + хлорид аммония + сульфат аммония и др., обеспечивающих возможность надежного консервирования сенажа, в том числе влажностью 60 %, без сильного проявления молочнокислого брожения. Особый интерес представляет внесение консервантов в массу при скашивании в валки. В этом случае консервант готовится на основе смеси бензойной кислоты, соды, хлорида и сульфата аммония. В результате масса в валке длительное время не теряет каротина и других питательных веществ. Испытан способ нанесения консервантов на вегетирующие растения. При этом способе ускоряется провяливание растений на корню, повышается сохранность питательных веществ, подавляются плесени, улучшается отавность трав.

Наиболее универсальными консервантами сенажа являются муравьиная и пропионовая кислоты, КНМК, действие которых можно активизировать добавкой 2...3 кг поваренной соли. При этом расход кислот снижается в 1,5...2 раза, поедаемость корма улучшается. Основное требование к применению консервантов при сенажировании — достижение их равномерного распределения в массе.

Ведется также разработка технологии заготовки и переработки зеленых кормов, особенно бобовых, путем механического обезвоживания. В этом случае с помощью шнековых или вальцовых

прессов из травы выжимается сок, в сухом веществе которого содержание белка составляет 30...40 %. Эффективна обработка сока кислотами для получения белкового концентрата. В травяном жоме остается еще 14... 16 % протеина и клетчатка, которая не одеревенела и не связана с лигнином, и 90 % каротина. Сенаж, смешанный с таким жомом, содержит в 2...4 раза больше каротина, чем обычный сенаж.

Сотрудниками Украинского НИИ механизации и электрификации разработана и испытана в производстве технологическая линия механического фракционирования зеленых кормов производительностью 3 т/ч. Схема процесса проста. Скошенная измельченная масса доставляется к кормоцеху кормораздатчиком КТУ-10К, транспортером ТС-40 подается на измельчитель кормов «Волгарь-5», затем поступает в виноградный пресс ВПНД-10. Травяной жом по транспортеру подается в кормораздатчик и доставляется на ферму или к сушильным агрегатам. В настоящее время эта технология доработана, из сока получают кормовые и даже пищевые добавки.

Успешно испытана технология заготовки и хранения сенажа в полимерной пленочной упаковке. В России подготовлены к серийному выпуску подборщик для такой заготовки сенажа, а также машина для его выемки.

Учет и скармливание сенажа животным. Обмер сенажа проводят не ранее 10... 15 и не позднее 30 сут после его закладки. Отобранная масса для скармливания не должна храниться более суток. Отбор сенажа из траншеи осуществляется по вертикали. При прекращении обновления среза через 4...5 дней сенаж плесневеет и подвергается самосогреванию на глубину 0,5...1,5 м от поверхности среза. Поэтому использование сенажа при траншейном хранении должно быть непрерывным.

8.4. ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫЕ ТРАВЯНЫЕ КОРМА (МУКА, РЕЗКА)

8.4.1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫХ КОРМОВ

Как уже отмечалось, для более полного сохранения питательных веществ необходимо как можно быстрее инактивировать ферменты, удалить влагу и прекратить тем самым биохимические и микробиологические процессы. Наиболее полно это достигается искусственной сушкой горячим воздухом или газами.

Наибольшее распространение получила высокотемпературная сушка при температуре 500... 1000 °С в пневматических и барабанных сушилках с целью получения травяной муки и резки, а также брикетов и гранул из них. При таком способе приготовления кор-

мов потери питательных веществ ничтожны: переваримого протеина — 4...5 %, а каротина — 5...8 %. Стоимость 1 кг каротина (провитамина А) в травяной муке в 3 раза меньше стоимости 1 кг витамина А в витаминизированном рыбьем жире.

В 1 кг травяной муки содержится 0,7...0,85 корм, ед., 120... 180 г переваримого протеина, до 300 мг каротина. Это концентрированный высокобелковый витаминизированный корм, превосходящий во всех отношениях зерно. Выход кормовых единиц при производстве травяной муки по сравнению с сеном выше в 3...4 раза, переваримого протеина — в 1,5...2, углеводов — в 3...3,5, каротина — в 7... 14 раз.

Если принять за 100 % все питательные вещества в зеленой траве, то в травяной муке их остается 90...95 %, в силосе — 70...80, в сене, высушенном на вешалах и принудительным вентилированием, — 60...70, в сене, высушенном в прокосах, — 40...50 %.

При скармливании травяной муки яйценоскость кур-несушек повышается на 12...20 %, молочная продуктивность коров — на

15...25, настриг овец — на 15...20 %.

Несмотря на высокое качество искусственно высушенных кормов и высокую их пользу в кормлении животных, необходимо учитывать, что на приготовление таких кормов затрачивается большое количество энергии. Следовательно, скармливание их животным приводит к увеличению себестоимости продукции.

Травяная мука — корм, полученный из высушенной при высокой температуре и размолотой травяной массы, убранной в ранних фазах вегетации растений.

Травяная резка — корм, полученный из измельченной и искусственно высушенной травы.

Кормовые брикеты — прессованные корма в виде определенной геометрической формы.

Кормовые гранулы — прессованные корма в виде цилиндров диаметром до 25 мм.

Искусственно высушенные травяные корма принимают партиями. Партией считают любое количество корма одного класса, оформленное одним документом о качестве.

Для контроля технологических процессов во время работы сушильного агрегата точечные пробы искусственно высушенных кормов отбирают путем пересечения ковшом потока продукции 3...4 раза через равные промежутки времени (не менее 15 мин) до получения объединенной пробы массой 1,5...2 кг. Для оценки качества кормов, оставляемых в хозяйстве, используют накопительный метод. При этом пробы берут из расчета 0,02...0,05 % массы продукции, произведенной за контролируемый период. Пробы, отобранные по периодам, последовательно ссыпают в крафт-мешки до окончания заготовки однородной партии корма.

Пробы травяной муки, резки, гранул из насыпей отбирают с помощью пробоотборников для сыпучих кормов из разных мест поверхности. При высоте насыпи до 1,5 м их берут из двух слоев — верхнего и нижнего; при высоте насыпи выше 1,5 м — из трех: верхнего, среднего и нижнего.

Пробы брикетов, хранящихся насыпью, отбирают вручную по всей поверхности насыпи: два-три брикета из каждой точки на глубине 20...25 см.

Пробы продуктов, упакованных в тканевые мешки, отбирают мешочным щупом, бумажные мешки предварительно расшивают.

Для приготовления искусственно высушенных травяных кормов используют травостои многолетних и однолетних бобовых и злаковых в чистом виде, их смеси и другие растения, богатые протеином и витаминами, в рассыпном (травяная мука, резка) и прессованном (гранулы, брикеты) виде с добавлением антиокислителей или без них.

Многолетние бобовые травы скашивают в фазе не позднее полной бутонизации растений, однолетние бобовые — в фазе цветения — начала образования бобов в нижнем ярусе; злаковые — в фазе не позднее начала колошения; травосмеси многолетних бобовых и злаковых трав — в вышеуказанные фазы развития преобладающего компонента.

При производстве травяной муки и гранул используют сырье в свежескошенном виде, для рассыпной и брикетированной резки допускается использование сырья, провяленного до влажности 65 %. •

При подозрении на наличие в корме токсичных грибов (фуза-риум, аспергиллус, миротециум), а также остаточных количеств пестицидов пригодность его для скармливания животным и птице устанавливается по заключению ветеринарной службы.

Для искусственно высушенных кормов Департаментом ветеринарии Минсельхоза России установлены такие же предельные концентрации токсичных веществ, как и для сена.

Искусственно высушенные травяные корма, предназначенные для предприятий комбикормовой промышленности, приготовляют в виде травяной муки и гранул.

Искусственно высушенные травяные корма должны отвечать требованиям ОСТ 10242—2000 (табл. 27).

27. Показатели и нормы для определения класса качества искусственно высушенных кормов

Показатель

1-го

Нормы для классов 2-го

3-го

Массовая доля в сухом веществе сырого 19 17 15

протеина, %, не менее

Массовая доля в сухом веществе сырой 23 25 27

клетчатки, %, не более

Показатель

Продолжение Нормы для классов

1-го 2

-го

3-го

12

100

Массовая доля в сухом веществе сырой 10 11

золы, %, не более

Содержание каротина в сухом веществе, 200 150

мг/кг, не менее

Примечание. Содержание каротина указано для свежеприготовленных или хранившихся в хозяйстве до 10 дней искусственно высушенных травяных кормов.

Органолептический контроль. Органолептически определяют цвет и запах. Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый. Искусственно высушенные корма не должны иметь запаха горелости, а также затхлого, плесенного, гнилостного запахов и быть токсичными для животных и птицы.

Лабораторный контроль. В искусственно высушенных кормах определяют содержание влаги, сырого протеина, сырой клетчатки, сырой золы, каротина. Измеряют также размер брикетов и гранул, их плотность, крупность частиц в брикетах, наличие металломагнитных частиц и их размеры.

Массовая доля сухого вещества должна быть: в травяной муке — от 88 до 91 % (влажность — от 12 до 9 %), травяной резке — от 85 до 90 % (влажность — от 15 до 10 %), брикетах и гранулах — от 86 до 91 % (влажность — от 14 до 9 %).

Размеры брикетов и гранул определяют штангенциркулем, измеряя сечение или диаметр 25 гранул или брикетов, взятых в случайном порядке. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое результатов измерения брикетов и гранул.

Диаметр брикетов должен быть от 30 до 60 мм, длина сторон прямоугольных брикетов — не более 70 мм, плотность — от 500 до 800 кг/м³, а при поставке в районы Крайнего Севера — до 1000 кг/м³, крошимость — не более 15 %.

Диаметр гранул должен быть от 3 до 25 мм (для предприятий комбикормовой промышленности — от 4,7 до 14 мм), длина — не более двух диаметров, плотность — от 600 до 1300 кг/м³, крошимость — не более 12 %.

Остаток травяной муки на сите с отверстиями диаметром 5 мм не допускается, а диаметром 3 мм допускается в количестве не более 5 % после ее просеивания.

Массовая концентрация металломагнитных частиц размером более 2 мм и частиц с острыми краями не допускается, а частиц размером до 2 мм в 1 кг корма допускается не более 50 мг.

При наличии данных по содержанию переваримого протеина (ПП), переваримого жира (ПЖ), переваримой клетчатки (ПК) и переваримых безазотистых веществ (ПБЭВ) рачет питательности

корма производят по следующим формулам:

ОЭ_Крс=0,175ПП + 0,312ПЖ + 0,136ПК + 0,148ПБЭВ;

ОЭ_св = 0,209ПП + 0,366ПЖ + 0,143ПК + 0,17ПБЭВ;

ОЭ_пт = 0,178ПП + 0,398ПЖ + 0,177ПК + 0Д77ПБЭВ.

8.4.2. ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРАВЯНОЙ МУКИ

И РЕЗКИ ИСКУССТВЕННОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

СУШКИ

Выработка вышеназванных кормов связана с большими затратами энергии и средств, поэтому исходное сырье должно быть высококачественным.

Скашивание. Для приготовления искусственно высушенных кормов в первую очередь используют высокобелковые бобовые, бобово-злаковые травостои и хорошо удобренные злаки с высоким содержанием белка. По этой причине бобовые травы скашивают не позднее полной бутонизации, однолетние бобовые — в фазе цветения — начала образования бобов в нижнем ярусе; злаковые травы — не позднее начала колошения. Раннее скашивание позволяет сохранить отавность трав, что особенно важно для организации сырьевого конвейера. Он должен быть спланирован таким образом, чтобы обеспечить ежедневное скашивание травы в количестве, которое было бы достаточным для полной загрузки агрегатов витаминной муки или других сушилок, работающих в две-три смены в течение 100...120 дней при сезонной наработке не менее 2000 ч.

Существуют два варианта приготовления травяной муки. По первому варианту траву скашивают одновременно с измельчением кормоуборочными комбайнами. Измельченную траву доставляют на сушку. Размер резки должен быть таким, чтобы частицы длиной 300 мм составляли не менее 80 % всей массы, а длиной 100 мм и выше — не более 2 %. По второму варианту траву скашивают без измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства. Ее доставляют к сушильному агрегату, где перед сушкой предварительно измельчают.

Допустимые потери при скашивании и погрузке в транспортные средства 2 %, время от скашивания до сушки не должно превышать 2 ч.

Сушка. Для сушки травяной массы используют агрегаты витаминной муки АВМ-0,65 и АВМ-0,65РЖ с рециркуляцией отработавшего воздуха; АВМ-1,5А и АВМ-1,5ДАЖ, работающие на жидком топливе; АВМ-0,65Г и АВМ-1,5АГ, работающие на природном газе и ряд других.

Время и степень сушки регулируются частотой вращения барабана. При сушке бобовых культур она должна быть в пределах 0,06...0,08 с^-1, злаковых — 0,08...0,13 с^-1. Начальная температура теплоносителя на входе в сушильную камеру у разных марок АВМ неодинакова и колеблется в пределах 500... 1000 °С; на выходе она снижается за счет затрат энергии на испарение. При этом сырье нагревается лишь до температуры 15...25 °С. На выходе из барабана отработавшие газы имеют температуру 110... 125 °С, а высушенная резка нагревается до 60...70 °С. При таком режиме потери каротина не превышают 7 %.

Если высушенная масса далее поступает на дробление, получают витаминную муку. Мука и резка — продукты низкой теплопроводности, и, будучи нагретыми, они долго сохраняют тепло, а это вызывает потери каротина, поэтому необходимо их охлаждение, осуществляемое правильной эксплуатацией пневмосистемы отвода муки. Температура травяной муки при упаковке в мешки или складировании не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 8 °С.

8.4.3. ГРАНУЛИРОВАНИЕ И БРИКЕТИРОВАНИЕ КОРМОВ. ХРАНЕНИЕ ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫХ КОРМОВ

Значительная часть потерь каротина обусловлена неправильным хранением кормов. В травяной муке может остаться только

7... 10 % каротина от исходного количества. Следовательно, после получения травяной муки необходимо обеспечить ее сохранность. Первоначально травяную резку и травяную муку хранят на складе предварительного хранения: в рассыпном виде — не менее двух суток, а в гранулированном — не менее суток.

Если муку негранулированную хранить насыпью, то потери каротина уже через 6 мес составляют 50 %. Поэтому лучше провести ее гранулирование или брикетирование. Гранулированная или брикетированная травяная мука в процессе хранения теряет в 2...3 раза меньше каротина, чем негранулированная (небрикетированная). Кроме того, брикеты и гранулы удобнее при транспортировании, раздаче и скармливании животным. Они меньше распыляются, что позволяет экономить до 5...7 % корма. При гранулировании потребность в складских помещениях сокращается в 3,5 раза: плотность гранул — 1200... 1300 кг/м³, а сена — 40...50 кг/м³; плотность брикетов — 600...900 кг/м³, а тюков с сеном — 120...160 кг/м³. '

Для гранулирования используют пресс-грануляторы ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А, ОГМ-0,8А, ОГК-3, ДГ-1, технологическую линию «Дон» и др.

Определенный интерес представляет использование охлажденного воздуха для быстрого охлаждения готовой травяной

муки и гранул. Дело в том, что охлажденный воздух имеет меньшее абсолютное количество влаги; при контакте с гранулами он не только их охлаждает, но и, нагреваясь, расширяется. При этом точка образования росы уменьшается, т. е. снижается его относительная влажность. Поэтому холодный воздух при обработке горячих гранул является не только хладагентом, но и агентом сушки (влажность снижается на 3,5...4,2 %). Для получения холодного воздуха можно использовать ледники с трубами. В ледниках накапливается зимний холод; кроме того, при смешивании снега или льда с хлоридом кальция температуру можно снизить до —52 °С.

В сортировочной колонке происходит разделение кондиционных гранул от крошки, которая отсасывается вентилятором и направляется в дозатор для повторного гранулирования.

Более совершенный метод уплотнения кормов — брикетирование. В качестве исходного материала используют, как правило, травяную резку. По сравнению с гранулированием брикетирование позволяет снизить энергоемкость машин и агрегатов на

40.. .50 %, так как из технологического процесса исключаются операции по размолу высушенной резки; кроме того, ее высушивают до влажности 18 %, а травяную муку для гранулирования — до

7.. .8 %. Если брикетируют травяную или сенную муку, то в нее можно добавлять зерноотходы и комбикорма.

Процесс формирования брикетов в значительной степени зависит от влажности травяной резки и ее температуры. Оптимальная влажность 13... 16 %, а температура 40 °С. Брикеты влажностью более 18 % плесневеют. Для предотвращения потерь от плесневения и с целью уменьшения распада каротина при брикетировании добавляют антиоксиданты. Кроме того, исследования показали, что сохраняемость брикетов улучшается, если добавлять на каждую тонну резки 2...8 кг поваренной соли.

Эффективный способ сохранения качества травяной муки — добавка в нее при гранулировании антиоксидантов сантохина или дилудина — 0,02 % от массы муки. Эти же антиоксиданты используют в процессе брикетирования резки. Для лучшего распределения антиоксидантов в массе необходим наполнитель — носитель антиоксиданта. Б качестве наполнителя антиоксиданта используют технический жир первого сорта. На 1 т травяной муки расходуется 30 кг жира, в котором растворяется 200 г сантохина. Для получения стойкой эмульсии сантохин смешивают с эмульгатором ВНИИЖ-1, разбавляя его водой. На 1 т травяной муки расходуется 200 г сантохина, 200 г эмульгатора и 20...30 л воды. Дилудин — желтый порошок — вносят в виде водной суспензии (смесь 200 г дилудина, 150 г эмульгатора и 20...30 л воды на 1 т муки).

Наилучшим способом является хранение травяной муки в виде гранул, упакованных в бумажные мешки. Мешки с травяной мукой складывают на поддоны в штабеля высотой 2 м по два мешка в

ряд, оставляя проходы между рядами мешков шириной 0,8... 1 м, а между штабелями и стенами склада — 0,7 м. Проходы для погрузочно-разгрузочных работ — не менее 1,25 м. Гранулы травяной муки и брикеты резки можно хранить насыпью.

Самосогревание травяных кормов не допускается: если их температура превышает 40 °С, корма охлаждают.

Корма должны быть предохранены от увлажнения и проникновения солнечного света. Содержание протеина и клетчатки при хранении травяной муки и резки изменяется незначительно. Каротин же довольно быстро окисляется. Скорость его окисления зависит от температуры, освещенности и влажности окружающей среды. Чем выше эти показатели, тем больше потери каротина. Наибольшие потери (до 50...60 %) приходятся в начальный период хранения, что связано не только с медленным охлаждением массы, но и с высокой концентрацией каротина (закон действующих масс).

Весьма эффективно использование в качестве хранилищ травяной муки и резки металлических и бетонных силосных башен с полупроницаемыми мембранами для создания РГС. Широкое распространение получили комплекты оборудования для накопления и хранения травяной муки, гранул, брикетов — ОНК-1,5, ОНК-3,0, ОНК-5,0 и ОЗВ-1.

Комплект оборудования ОЗВ-1 может обеспечить хранение в регулируемой газовой среде, которая создается за счет генератора ГПС-25 и аппарата очистки АО-2Б. В генераторе газовая среда создается за счет каталитического сжигания природного газа или сжиженного газа, в результате которого из воздуха расходуется кислород. Газовая обескислороженная смесь поступает на очистку адсорбентами. Состав РГС (в среднем): 0,6 % кислорода, 13,6 % диоксида углерода и 85,8 % азота.

Разработан способ создания искусственной газовой среды за счет обменной реакции карбонатов (извести) и аммонийных солей (сульфат аммония, хлорид аммония, аммиачная селитра). Газовая среда обогащается аммиаком и диоксидом углерода.

Большой интерес представляет создание регулируемой газовой среды за счет полупроницаемых мембран. Воздух прокачивают компрессором через мембрану в накопитель. Через мембрану проходит только азот, который из накопителя подается в емкости с кормом, вытесняя кислород. Разработана и более совершенная технология создания газовой среды. В емкости (камере) создается определенный вакуум, а затем открывается доступ воздуха через мембрану, которая пропускает только азот.

Использование инертных газов позволяет сохранять 85...95 % каротина в течение 6... 10 мес. Можно создать бескислородную среду в герметических емкостях. Для этого поверх муки, брикетов, гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу в коли-

честве 5... 10 % от массы корма. Зеленая масса в первые же сутки поглощает весь кислород, содержание диоксида углерода повышается до 20...30 %.

8.4.4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ ТРАВЯНОЙ МУКИ И РЕЗКИ

Основное направление в совершенствовании технологии заготовки травяной муки и резки — снижение энергозатрат на сушку и измельчение.

Энергетические затраты на сушку можно снизить путем провяливания массы в поле. Однако этот прием требует определенных навыков. Провяливание должно осуществляться до влажности

70...75 %, так как более сильное провяливание ведет к снижению содержания белка и каротина. Чем суше исходная масса, тем выше выход готового продукта и ниже затраты на его получение (табл. 28).

Чтобы получить хорошую травяную муку (резку), необходим постоянный текущий контроль за ее качеством. На основе данных контроля качества режим сушки корректируют.

Другой способ уменьшения энергетических затрат на сушку — это обработка свежей резки током или электромагнитным полем, но он требует дальнейшего изучения и изменения конструкции приемных битеров агрегатов витаминной муки.

8.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЛЕВОГО КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

В процессе уборки необходимо организовать работу так, чтобы в любой момент можно было бы изменить технологию заготовки кормов в зависимости от погодных условий. В то же время следует

избегать неоправданно большого разнообразия марок машин. Для этого составляют универсальный комплекс машин, включающий косилки-измельчители, косилки-плющилки, подборщик массы И транспортные средства.

Расчет состава комплекса ведут исходя из производительности машин, продолжительности рабочего дня и периода заготовки кормов, урожайности трав.

Например, число агрегатов Е-280, необходимое для скашивания травы при заготовке сенажа и сена, определяют по формуле

~ Fyb/(Q,D_P),

где 7V_a — число агрегатов; — уборочная площадь, га; Q_KD_p — дневная производительность, т; Z)_p — число дней заготовки кормов.

F# = <т_с(З_сУ,

где G_c — планируемая масса сенажа в хозяйстве, т; р_с — коэффициент выхода корма от свежескошенной травы: для сена — 0,25; сенажа — 0,50; силоса — 0,75; травяной муки — 0,2 при влажности травы 70...ВО %; У — урожайность травы, т/га.

При заготовке кормов следует создать все условия для бесперебойной работы указанного комплекса.

При очень неустойчивой дождливой погоде кормодобывающий отряд вынужден сосредоточить основное внимание на заготовке силоса и травяной муки (резки). В неустойчивую погоду, не прекращая приготовления травяной муки и резки, можно заготавливать сенаж, силос из провяленных трав и рассыпное сено с использованием вентиляционных установок. Прессованное сено, а также рассыпное при отсутствии вентиляционных установок заготавливают при устойчивой солнечной погоде.

При скашивании трав существуют экологические требования, обеспечивающие сохранение полезной фауны. Если по границам поля или луга имеются лес и другая естественная растительность, то скашивание следует начинать е середины участка так, чтобы шум техники обеспечил беспрепятственный уход животных с убираемой площади.

Уборку участка, прилегающего одной стороной к дороге (пашне), а другой — к естественной растительности, следует начинать от дороги (пашни). Если посередине поля или луга расположен массив с неубираемой естественной растительностью, то уборка может осуществляться и по кругу. В целом следует предпринять все меры по сокращению гибели птиц и полезных животных (зайцев, лосей, кабанов, диких коз и т. д.).

8.6. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ЗЕЛЕНЫХ КОРМОВ Преимущества механического обезвоживания зеленых кормов.

Названная технология, по мнению ее основателей А. А. Зубрилина и В. И. Фомина, позволяет: ■

снизить потери питательных веществ по сравнению с рассмотренными выше технологиями;

уменьшить затраты энергии на производство травяной муки и резки;

произвести белково-витаминный концентрат, который может заменить дорогостоящие концентрированные корма (рыбную муку, сою и др.);

получить из. зеленой массы белковый продукт пищевого назначения;

уменьшить зависимость заготовки кормов от погоды.

Технологическая схема фракционирования зеленых кормов

(рис. 43). В качестве сырья необходимо брать свежую траву с высоким содержанием белка.

Базовая технология заключается в скашивании травостоя косилкой-измельчителем, транспортировании к перерабатывающему пункту, где зеленая масса дополнительно измельчается, а затем разделяется с помощью пресса на волокнистую (жом) и жидкую фракции.

Жом можно скармливать непосредственно животным, или получать сенаж, или перерабатывать в травяную муку и гранулы.

Зеленый сок очищают от волокнистых примесей, а затем подвергают коагуляции, после которой его разделяют механическим путем на протеиновую зеленую пасту и коричневый сок. Протеиновую зеленую пасту высушивают, получают протеиновый зеленый концентрат, содержащий большое количество каротина и продуктов его окисления (ксантофилл).

Коричневый сок можно использовать в качестве жидкого удобрения. После сгущения в вакуум-выпарных аппаратах, обеспечивающих утилизацию теплоты топочных агрегатов, в которых сушат зеленый жом или протеиновую зеленую пасту, коричневый сок можно использовать для выращивания кормовых дрожжей.

При содержании 50...60 % сухого вещества коричневый сок хорошо хранится и его можно добавлять в жом или в кормовые рационы.

Направления в развитии влажного фракционирования кормов. В

настоящее время совершенствование процесса фракционирования кормов развивается по четырем направлениям:

первое направление — соковое. Конечными продуктами являются зеленый сок (50 %) и жом (50 %). Сок вводится в рацион животным. Он содержит не более 10 % сухого вещества, получается в больших объемах, его использование требует значительного пого-

Рис. 43. Технологическая схема фракционирования зеленых кормов:РЗ — резка зеленая; СЗ — сок зеленый; ЖЗ — жом зеленый; СЗО — сок зеленый очищенный; СК — сок коричневый; ПЗП — протеиновая зеленая паста; КЗП — концентрат зеленый протеиновый

ловья скота, летом он быстро прокисает. Такая технология пока не нашла широкого применения;

второе направление — ластовая технология. Она предусматривает коагуляцию зеленого сока, разделение его на зеленую протеиновую пасту и коричневый сок, используемый на удобрения. Зеленую протеиновую пасту скармливают животным или консервируют с применением консервантов в герметичных емкостях. Выгрузка пасты затруднена. Потери питательных веществ (белка, сухого вещества) с коричневым соком достигают 17 %. Разработана пастовая линия КЗК-6 производительностью 6 т зеленой массы за 1 ч;

третье направление — выделение и переработка растительного сока в сухой протеиновый зеленый концентрат кормового назначения. После отжима измельченной массы на прессах жом скармливают животным, закладывают на сенаж или готовят из него травяную муку; зеленый сок коагулируют путем нагрева до температуры 353 К с последующим разделением на коричневый сок и протеиновую массу, которую сушат и хранят в виде гранул или муки;

четвертое направление — получение белкового концентрата не только кормового, но и пищевого назначения путем многократной коагуляции.

Технические средства. Измельчение проводят измельчителем ИЗМ-10 с измельчающим аппаратом «Волгарь-5»; отжим — ленточным или шнековым прессом Т1-ВПО; коагуляцию сока — тепловым, химическим или электрическим способом. Продукты нагревают паром или фракционным коагулятором (за счет гидравлического трения). Для сушки и сгущения продуктов применяют центрифуги и различные сушилки, в том числе агрегаты витаминной муки.

Протеиновый концентрат лучше всего хранить и использовать в гранулах.

8.7. ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНОЙ РАСТЕНИЕВОДЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА КОРМ

8.7.1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛОМЫ И ПОЛОВЫ НА КОРМ

Одними из источников грубых кормов являются солома, особенно яровая, и полова.

Полову собирают отдельно и хранят под навесом. Используют непосредственно для кормления животных, для добавки в рацион после запаривания или при силосовании кормов с высоким содержанием влаги и белка.

Солому, особенно овсяную, или многолетних трав при высокой засоренности полей лучше всего прессовать в тюки или рулоны. При отсутствии такой возможности солому скирдуют так же, как и сено.

Солому чаще всего используют в качестве дополнительного объемистого корма. Содержание влаги в соломе 15... 17 %, кормовых единиц — 0,2...0,3, сырого протеина — 3,6...8,9 % (табл. 29). Низкая переваримость клетчатки (50 %), протеина (15...25 %), жира (30...35 %) и БЭВ (35...45 %) у соломы объясняется ее лигнификацией. Исследования показали, что при соответствующей обработке питательную ценность соломы можно резко повысить.

Одним из способов повышения питательной ценности соломы является ее измельчение, особенно тонкий размол, и добавка в свекловичный жом для силосования. В этом случае очень хороший эффект дает использование азотистых добавок.

Солому силосуют вместе с углеводистыми добавками и дрожжевыми заквасками, доводя влажность массы до 70...75 %. При этом можно применить и целлюлозоразлагающие ферменты с минеральными добавками в виде диаммонийфосфата и микроэлементов. В качестве углеводистых добавок используют запаренную или замоченную ячменную дерть или свекловичную мелассу. При брожении могут накапливаться фурфурол, альдегиды. Поэтому перед скармливанием такой корм желательно проветрить.

Очень хорошие результаты получают при кальцинировании соломы: обработке ее известью с добавлением карбамида и поваренной соли. Этот способ безопасен и прост, не требует промывки обработанного корма. Прирост питательности соломы составляет 0,13...0,17 корм, ед., а содержание переваримого протеина возрастает на 20...25 г на 1 кг сухого вещества.

Солому обрабатывают гашеной или негашеной известью без посторонних примесей. Предварительно солому (или курай, камыш, тростник) измельчают на измельчителе ИГК-ЗОБ или другом («Волгарь-5А», ИСК-3, КДУ-2 и т.д.) до мякинообразной массы с длиной частиц 30...50 мм и менее. Известкование проводят в смесителях-запарниках С-12, С-7А. На 1 т сухой резки требуется 90 кг известкового теста или 30 кг негашеной извести,

2000...2500 л воды, 10...15 кг поваренной соли, 10...15 кг мочевины. При обычной температуре массу постоянно перемешивают в течение 24...36 ч, при пропаривании корм готовится 2...4 ч. Такой

соломы коровам и нетелям можно давать 15... 18 кг в сутки, овцам — 2...3 кг.

Существует способ обработки соломы малыми дозами едкого натра, который по сравнению с известкованием отличается высокой производительностью и может осуществляться на технологической линии ЛОС-1 или в емкостях. Измельченная солома подвергается в течение нескольких часов смачиванию циркулирующим 1 %-м раствором щелочи, в результате чего происходит де-лигнинизация (раздревеснение) корма. На линии ЛОС-1 применяют пар, кальцинированную соду (50 кг/т) и едкий натр (40 кг/т).

Широкое распространение получил гидробаротермический метод обработки соломы и грубостебельной массы, при котором солому в тюках или в измельченном виде закладывают в автоклав и замачивают в течение 8...10 ч. При этом в течение часа давление пара поднимается до 0,6...0,7 МПа, а температура — до

155.. .165°С. Эти параметры поддерживают в течение 2,5 ч, затем их снижают. Содержание легкоусвояемых углеводов возрастает до

8.. .12 %. Увеличивается содержание легкогидролизуемых полисахаридов — гемицеллюлоз. Осахаренную таким образом солому можно использовать для скармливания или дрожжевания. Содержание фурфурола в соломе не должно превышать 0,1 %.

Под воздействием гидробаротермической обработки в соломе повышается содержание органических кислот (уксусной и молочной) с 0,21...0,45 до 1,06...2,02 %, вследствие этого pH снижается с

7.. .7.5 до 4,6...4,8 и одновременно повышается концентрация водорастворимых сахаров с 0,4 до 9,5 %, а легкоусвояемой гемицеллюлозы с 39,2 до 51,2 %. Содержание целлюлозы снижается с 6,6 до 5,1 %, а лигнина — с 49,9 до 37,7 %.

Для замачивания воду можно использовать многократно. Для того чтобы она не портилась, рекомендуется в нее добавлять консерванты — 0,5... 1 % ортофосфорной, соляной или серной кислоты, можно использовать пропионовую кислоту. Указанные консерванты усиливают гидролиз сырой клетчатки. Для улучшения воздействия осахаренной соломы на физиологическое состояние животных повышенную кислотность корма можно нейтрализовать путем обработки его раствором гашеной извести или введения простой извести (мела).

Наилучшие результаты гидробаротермический метод дает при обработке брикетированной соломы. Во всех случаях обработанную солому сразу нужно скормить животным, после хранения ее поедаемость ухудшается.

Ю. И. Юдиным и П. А. Леоновым (МСХА) разработан эффективный способ переработки соломы, курая, камыша. Корм готовят следующим образом. Солому измельчают до размера резки

3.. .5 см и в количестве 1 т загружают в запарник-смеситель С-12. Туда же добавляют 40 кг зернового размола, 5 кг мочевины, 5 кг

монокальцийфосфата или двойного обесфторенного суперфосфата, 5 кг диаммонийфосфата, 5 кг поваренной соли. Эту смесь перемешивают в течение 10...15 мин и заливают горячей водой до получения массы влажностью 65...70 % и температурой 39...41 °С (если помещение холодное — 40...45 °С). Нагревать смесь можно и с помощью пара, в этом случае вода не требуется. Подготовленную массу выдерживают 3...5 ч.

Одновременно с подготовкой соломы начинают готовить дрожжи: в АЗМ-08 или другую емкость с мешалками из расчета на 1 т соломы заливают 30...40 кг патоки и 80 л воды такой температуры, чтобы болтушка нагрелась до 30...32 °С. Количество патоки можно уменьшить до 10 кг, а остальную часть заменить мукой или отрубями, в крайнем случае зерновым размолом. В подготовленную болтушку вносят 300...500 г пекарских дрожжей и выдерживают ее при помешивании до обильного пенообразования на поверхности. Полученное дрожжевое молоко заливают в запарник-смеситель с соломенной резкой, температура которой к этому моменту обычно снижается до 30 °С. Содержимое смесителя перемешивают и выдерживают в течение 6... 12 ч. Таким образом, полный цикл приготовления корма занимает 9... 17 ч.

Готовый корм выгружают, затем скармливают скоту в свежем виде или гранулируют. В 1 кг гранул содержится 0,4...0,6 корм, ед.,

7...9 % переваримого протеина, 36...38 % клетчатки, 2,2...3 % сахара, 1,5...2 % жира, 0,5...0,69 % кальция, 0,5...0,58 % фосфора. Корм богат витаминами группы В и др.

Этим кормом можно частично (до 40...50 % по питательности) заменить традиционные корма в рационах овец и крупного рогатого скота. Романовские валухи съедают без добавления других кормов до 1 кг гранул в сутки. Коровам можно давать в сутки до 4 кг гранул с другими кормами.

Свежий и гранулированный корм имеет pH 5,5...6,5, что соответствует кислотности высококачественного разнотравного сена и кислотности содержимого преджелудков жвачных, поэтому длительное его применение не вызывает у животных ацидозов и других негативных явлений, повышает плодовитость коров и стабилизирует многоплодие романовских овцематок, нарушенное си-лосно-концентратными кормами.

Гранулированный корм весьма удобен для откорма овец из самокормушек, не теряет своей питательной ценности в течение года, пригоден для подкормки скота на пастбищах, при перевозке на большие расстояния. Хранить и транспортировать гранулы можно в крафт-мешках.

Самый распространенный способ улучшения качества соломы — обработка ее безводным аммиаком в скирдах. 20...50 кг аммиака на 1 т соломы вводят с помощью инъекторов. Наилучшие результаты получаются при укрытии соломы пленкой. Вместо жидкого аммиака можно использовать его 20 %-й раствор

(130... 150 г на 1т соломы). Питательность соломы при этом увеличивается до 0,4...0,45 корм. ед. на 1 кг корма.

Вместо аммиака можно применить смесь карбонатных и аммонийных солей, укладываемую под скирду или внутри нее. Под скирдой можно размещать 10...22 кг/т извести (СаС0₃) в смеси с

10...22 кг/т сульфата аммония [(NH₄)₂S0₄]. В результате реакции образуются аммиак, диоксид углерода, гипс и не только улучшается качество соломы, но и подавляется развитие грызунов. Внутри соломы лучше укладывать в перфорированных мешках (емкостях) смесь из соды (Na₂C0₃) и хлорида аммония (NH₄C1). В этом случае образуются аммиак, диоксид углерода и поваренная соль. Аммонийной соли берут из расчета получения 5... 10 кг аммиака, а количество карбонатной соли (известь, сода) рассчитывают по химической реакции (разработка МСХА им. К. А. Тимирязева).

8.7.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НА КОРМ ДРУГИХ ОТХОДОВ РАСТЕНИЕВОДСТВА И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

После очистки зерна и семян остается значительное количество отходов, которые состоят из разных фракций. Фракции, состоящие из щуплого, битого зерна, крупных органических засорений, являются прекрасным кормом для животных. Добавление таких отходов повышает энергетическую ценность силоса и он лучше усваивается животными. Остальные фракции отходов после зерноочистки не подлежат скармливанию скоту, в лучшем случае их можно использовать в качестве корма для прудовой рыбы.

При возделывании кукурузы на зерно остаются стержни (кочерыжки) початков, которые после измельчения добавляют в свекловичный жом или скармливают жвачным животным после предварительной обработки паром и аммонийными солями. При достаточных объемах можно наладить микробиологическое обогащение этого вида отходов.

В свеклосеющих районах получают большое количество свекольной ботвы, являющейся при определенных условиях прекраснейшим молокогонным кормом. Этот вид отходов лучше скармливать в свежем виде. Силосовать свекольную ботву можно только в том случае, если она загрязнена землей незначительно, причем силосование лучше проводить в смеси с измельченной соломой или бобовыми провяленными травами. При силосовании ботвы с высоким содержанием земли образуются вредные и ядовитые вещества.

Особое внимание следует обратить на хранение и использование свекловичного жома. Его хранят либо в сухом виде, либо в траншеях и емкостях, либо в полимерных рукавах. Свекловичный жом — прекрасное молокогонное средство и углеводистая подкормка.

Хорошие результаты дает использование жома для улучшения силосования соломы и трудносилосующихся трав. При силосовании с соломой жом обогащают азотистыми добавками.

Положительные результаты получены при использовании мочевины в составе водно-паточных растворов, которыми сдабривают основные корма. Одну массовую часть мочевины растворяют в четырех частях воды, затем указанный раствор перемешивают с такой же массой (пять частей) свекловичной патоки.

Хорошо зарекомендовала себя в качестве кормовой добавки рецептура НИИЖ лесостепи и Полесья Украины: 43 % патоки, 43 % воды, 7 % мочевины, 5 % диаммонийфосфата и 2 % сульфата натрия.

Прекрасным кормом для животных всех видов служат соевый и рапсовый шроты с повышенным содержанием высококачественного белка. Их используют в качестве добавок к рационам животных отдельно или в смеси с концентрированными кормами. При длительном хранении соевый и рапсовый шроты лучше гранулировать с добавкой антиоксидантов, а также в смеси с другими концентратами.

Подсолнечниковый жмых следует включать в состав рационов крупного рогатого скота и свиней.

При производстве соков и вин остаются плодово-ягодные выжимки. Из них вырабатыват пищевые красители. После экстрагирования последних из выжимок остается масса, которую можно силосовать или подвергать дрожжевой обработке, обогащая белком и витаминами, и использовать для добавки в корм жвачным животным.

Огромный положительный опыт накоплен в использовании отходов спиртовой промышленности (барды) в кормлении животных. Наилучшие результаты получены при смешивании барды с измельченными видами кормов, в том числе соломой, сеном, сенажом и концентратами. При больших объемах барду можно использовать в качестве добавки при силосовании соломы или массы, убранной по типу зерносенажа, добавляя при необходимости с целью торможения спиртового брожения консервант на основе бензойной кислоты (2 кг/т) и поваренной соли (2...3 кг/т). С консервантами барду можно хранить в специальных емкостях, в том числе в облицованных бетоном ямах.

8.8. НЕТРАДИЦИОННЫЕ КОРМА НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕСНЫХ РЕСУРСОВ

8.8.1. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ НЕТРАДИЦИОННОГО КОРМОПРОИЗВОДСТВА

Получение нетрадиционных кормов на основе использования ресурсов леса открывает ряд дополнительных возможностей по укреплению кормовой базы. К ним относятся:

возобновляемость ресурсов, благодаря чему использование их во времени может продолжаться неограниченно;

круглогодичное использование для пополнения кормовых ресурсов, что снимает сезонные ограничения в заготовке кормов, использовании части кормозаготовительной техники, позволяет организовать непрерывно-поточное производство свежих кормов, обогащенных витаминами, микроэлементами;

меньшая подверженность климатическим воздействиям, ослабляющая вероятность неурожая, создающая возможность дополнительной заготовки корма в дефицитные периоды года;

наличие больших неиспользуемых ресурсов сырья, территориально рассредоточенных, имеющих достаточно высокую концентрацию в местах своего образования, что позволяет организовать практически повсеместное производство из них необходимых кормов;

высокая биологическая ценность одной части сырья (зеленой фитомассы), большая потенциальная энергетическая ценность другой ее части (одревесневшей фитомассы), что создает предпосылки для получения из лесной фитомассы различных видов высокопитательных кормов и питательных компонентов;

развитие нетрадиционного кормопроизводства, перевод его на промышленную (гарантированную от влияния погоды, климата, сезона года) основу как в системе сельского хозяйства, так и за счет привлечения отраслей, являющихся держателями сырьевой базы и располагающих мощной технической базой для глубокой переработки отходов;

возможность служить источником производства кормовых средств, способных эффективно заменять часть дефицитных кормов, в том числе фуражного зерна, кормовых корнеплодов и др., благодаря чему могут быть созданы условия для ограничения дальнейшего роста их потребления, высвобождения части зерна для пищевых целей, земельных угодий — для производства продуктов питания и некоторые другие.

8.8.2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТРАДИЦИОННЫХ КОРМОВ

Для производства нетрадиционных кормов могут использоваться торф, сапропель, листья, хвоя, ветви, кора, сучья деревьев, отходы деревообрабатывающей промышленности.

Наилучшим сырьем для производства витаминных добавок (паст, муки, гранул) являются листья и хвоя, содержание влаги в которых в зависимости от породы деревьев и срока сбора составляет 53...70 %, сырого протеина в свежей массе — 2...1 %, обменной энергии — от 4200 до 10 150 кДж в 1 кг сухого вещества. По содержанию витаминов сухое вещество зеленой фитомассы зна-

чительно превосходит муку люцерны. Однако следует отметить, что сбор листьев и хвои в фермерских и крупных хозяйствах затруднен.

Запрещается заготовка веточного корма с деревьев с гнездами полезной фауны или с тех, которые служат источником плодов лекарственного, технического и другого сырья, а также с тех, которые относятся к редким породам или элитным экземплярам.

При заготовке веточного сырья имеются следующие ограничения:

объем обрубаемой фитомассы не должен превышать 10 % массы кроны;

веточный корм заготавливают только на тех массивах и деревьях, которые указаны в документах лесничества;

обрубку ветвей ведут только в нижней части кроны; обрубка ветвей у деревьев диаметром менее 3 см запрещена; нельзя наносить повреждения стволам и оставляемым ветвям; при обрубке можно оставлять до 3...5 см основания ветвей.

Не рекомендуются использовать в кормовых целях следующие породы: барбарис обыкновенный, бархат амурский, бересклет бородавчатый, боярышник, бузину черную, крушину ломкую, можжевельник, облепиху, лох обыкновенный, скумпию кожевенную, сумах дубильный, черемуху, волчье лыко, фисташку дикую, дуб, лещину, самшит, лавровишню и другие виды, имеющие в своем составе более 4 % танинов, алкалоиды и другие антипитательные и вредные вещества или характеризующиеся наличием колючек на ветвях и стволах.

8.8.3. КОРМА, ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ, И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

В результате химической переработки растительного сырья получаются отходы и полупродукты, которые можно использовать в качестве кормовых добавок. К ним относятся гидролизаты, послеспиртовая барда, последрожжевая барда, полупродукты и отходы неполного гидролиза. Последние представлены сульфитным щелоком, предгидролизатами, отжимами, сульфитными бражками и бардами, оборотными сахарсодержащими водами, лигнинами.

Наибольший интерес для сельскохозяйственных работников представляет заготовка древесной зелени из кустарника. После заготовки фитомассы ветвей от них отделяют хвою и листья с мелкими побегами с помощью различных стационарных делителей — ОДЗ-12А, ИПС-1,0 и передвижных — ОЗП-1,0, ОЗП-4Д. В дальнейшем массу дробят на измельчителях ИГК-ЗОБ и она поступает на корм в виде пасты, зеленой массы или на досушку в агрегаты типа АВМ для получения витаминной муки. Из муки вместе с раз-

личными добавками вырабатывают гранулы, используя гранулятор ОГМ-0,8, которые удобнее скармливать и эффективнее хранить.

Кустарник диаметром до 2 см скашивают косилками КРН-2,1, КФ-1,8, а большей толщины — кусторезом. Далее фитомассу дробят на измельчителях КДУ-2, ИЗ-8. Измельченная масса поступает на корм скоту или в дальнейшую переработку.

Измельченный веточный корм в виде хлопьев обрабатывают и используют так же, как и солому. Для получения осахаренных хлопьев используют установку для гидробаротермической обработки грубых кормов «Лескорм-1».

Для промышленности разработаны технологии получения хлорофиллокаротиновой пасты, белково-витаминных концентратов, концентрата каротина, концентрата витамина С и др.

Кроме перечисленных продуктов вырабатывают углеводистые корма на основе частичного кислотного гидролиза или путем щелочной обработки древесной фитомассы.

Указанные технологии отличаются от обработки соломы только параметрами, причем для щелочной термообработки и соломы, и измельченной древесины можно использовать малогабаритную реактивно-струйную термокамеру «Читинка» производительностью 0,2...0,6 т/ч, ее обслуживает один работник.

Измельченный древесный корм можно обрабатывать едким натром (5 % от массы корма) в течение 3...5 сут. При высокотемпературной обработке (160...170 °С) в течение 10...30 мин раствором NaOH эффект усиливается.

Хорошие результаты получены, когда воздушно-сухую массу влажностью 5...25 % загружают в емкость и доувлажняют 25 %-м раствором аммиака (100...150 кг/т) в течение 5...7 сут, после чего корм проветривают и просушивают для удаления избытка аммиака.

Древесный корм кальцинируют точно так же, как и солому. На 1 т измельченной древесины расходуют 150 кг воды, 3...4 кг негашеной извести или 8... 10 кг гашеной извести, 1... 1,5 кг поваренной соли, 1... 1,5 кг мочевины. При нагревании результаты улучшаются. Массу хорошо перемешивают и выдерживают 1...2 сут, а затем скармливают.

На деревообрабатывающих комбинатах получают сырую целлюлозу, которую также можно успешно скармливать скоту. Переваримость (по Нерингу) органического вещества сульфатной целлюлозы 86 %, натронной — 74,5 %, сырой клетчатки — соответственно 94 и 87,3 %, БЭВ — 67 и 60,3 %.

Для получения корма из древесных хлопьев и соломы применяют метод экструзии. Измельченную массу на экструдерах ПЭК-125 подвергают деструкции. В экструдируемую массу добавляют мочевину, комбикорм, гидролизный сахар и другие добавки, обладающие связующими свойствами; их доля должна быть не ниже 20 %. Влажность кормосмеси 85...90 %. Применение 10 л 5 %-й

серной кислоты на 100 кг абсолютно сухой массы резко улучшает сахаристость и переваримость корма. При продавливании массы через экструдер она сжимается и разогревается, а при выбросе — охлаждается.

Помимо приготовления вышеуказанных кормов существует производство лесного комбикорма, объемистых кормов, обогащенных протеином, осахаренной массы, гидролизного сахара, углеводисто-протеиновых добавок и др. Производственный опыт ряда хозяйств показал высокую эффективность скармливания в качестве грубого корма некондиционной целлюлозы, получаемой после делигнинизации древесного сырья.

8.9. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ В УСЛОВИЯХ ХОЗЯЙСТВ

Получение высококачественных концентрированных кормов базируется прежде всего на выращивании высокобелковых зерновых культур, т. е. на возделывании бобовых (горох, бобы, кормовой люпин, соя и др.) и улучшении азотного питания злаковых видов (ячмень, пшеница, овес, кукуруза, просо и т. д.).

Сырье должно отвечать соответствующим стандартам. В условиях плохого хранения зерна в нем накапливаются микотоксины. Следовательно, режиму хранения и состоянию хранилища надо уделять особое внимание.

Основные операции приготовления сухих концентрированных кормов — дробление (измельчение) и смешивание компонентов. При этом предварительно рассчитывают состав будущих концентрированных кормов. Дробление, измельчение, плющение зерна позволяют резко увеличить его переваримость. Большой интерес представляет предварительное проращивание зерна и последующее его плющение. При такой технологии резко повышаются витаминная ценность, переваримость корма и его молокогонные свойства.

Основными машинами являются дробилки (измельчители), дозаторы и смесители. Лучше всего, когда указанные машины составлены в комплексную линию или цех по производству концентрированных кормов. Для измельчения фуражного зерна используют молотковые дробилки КДУ-2, ДКМ-5, ДБ-5. Для подготовки зерна к скармливанию применяют вальцовые мельницы и плющилки.

Огромное значение для улучшения переваримости и полноценности концентрированных кормов имеет включение в их состав премиксов: минеральных, белковых и витаминных добавок, а также соевого шрота, отходов масличного производства.

Для приготовления амидоконцентратных добавок используют пресс-экструдеры (КМЗ-2 и др.), позволяющие методом сильного

сжатия и перетирания вводить карбамидные и другие добавки в зерно или грубые корма.

Для дозирования различных компонентов комбикормов применяют дозатор ДП-1, для дозирования минеральных добавок — дозатор МТД-ЗА.

Наиболее эффективно приготовление кормов на поточных линиях. В поточную линию входят измельчители и смесители с дозаторами, устройства для затаривания готового корма.

Причины, по которым целесообразно готовить корма непосредственно в хозяйствах, следующие:

стабильность производства и поставки кормов нужного качества;

быстрое изменение рецептуры в соответствии с ресурсами хозяйств и требованиями животноводства;

удешевление производства кормов;

уменьшение потерь питательных веществ и качества кормовых смесей за счет быстрого потребления и уменьшения срока хранения;

упрощение контроля за качеством кормов;

обеспечение замкнутости циклов, в том числе биогеохимических, в агросистемах (хозяйствах);

снижение транспортных затрат, энергетических и других ресурсов;

уменьшение зависимости производства кормов от рыночной конъюнктуры и упрощение его организации.

8.10. ОБОГАЩЕНИЕ КОРМОВ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТЕНИЙ С ВЫСОКИМ ИХ СОДЕРЖАНИЕМ

Изучая биохимический состав многих видов растений и их кормовую ценность, ученые отметили специфическое лечебно-профилактическое или тонизирующее действие на животных кормов, полученных из них. В связи с этим было разработано лечебнопрофилактическое направление в кормопроизводстве.

Подтвержден общеизвестный факт высокой кормовой ценности крапивы двудомной. По концентрации незаменимых аминокислот это растение превосходит люцерну. В сырой массе крапивы обнаружено 40...90 мг% витамина С. В 1 кг сухого вещества содержится 300...400 мг каротина (табл. 30), 0,54...0,70 г железа, 0,3 мг кобальта. В фазе цветения в 1 кг зеленой массы крапивы содержится от 20 до 30 мг витамина Е.

Однако крапива плохо силосуется, из нее лучше всего готовить корм типа сенажа, провяливая массу до влажности 45...65 %. Из крапивы получается высококачественная травяная мука и резка с

содержанием сырого протеина 19...20 % и каротина 240...280 мг/кг. Опыты показали, что размолотая высушенная масса и сенная мука естественной сушки из крапивы являются прекрасным кормом для свиноматок, отход поросят уменьшается на 10...40 %. Замена 2 кг клеверной сенной муки мукой из крапивы повысила приросты массы 8-месячных бычков с 537 до 611 г в сутки. Добавление в рационы муки из крапивы повышало яйценоскость кур в 1,5...

1,6 раза. Однако есть трудности в семеноводстве, отмечена большая требовательность крапивы к плодородию почвы и ее водно-воздушному режиму. Она лучше всего произрастает на очень рыхлых, богатых органическим веществом и влагой почвах, но без подтопления грунтовыми водами. Крапиву успешно можно возделывать с периодическим самообсеменением или прикатыванием массы на торфяниках с нейтральной средой, особенно при орошении дождеванием, в том числе животноводческими стоками, а также на огороженных прифермских участках.

Добавление в сено до 10 % тысячелистника или лапчатки серебристой, а также 5 % полыни обыкновенной повышало приросты массы животных с 537 до 600...610 г в сутки. Дальнейшее увеличение содержания этих видов в корме прибавки не вызывало. Добавление в корм животных горца птичьего или почечуйного увеличивало выделение нитратов с мочой.

При этом интересен тот факт, что при сушке и старении растений, содержащих эфирные масла, теряется и каротина, и протеина меньше, чем у других видов трав. В фазе плодоношения по содержанию каротина и сырого протеина полыни превосходят злаки и бобовые. В полынях и тысячелистнике идентифицированы ци-мол, тимол, камфара, ментон, пинен, терпинеол, линалол и др. Концентрация биологически активных веществ определяется условиями произрастания. При увеличении влажности почвы и воздуха она снижается. Но это снижение компенсируется большей массой растений.

В целом следует отметить, что для приготовления гранул в качестве лечебно-профилактических добавок наибольший интерес представляют полыни (особенно полынь холодная — A. frigida), а также хвоя деревьев, содержащая до 1...2% от сухого вещества эфирных масел (камфара — 20 %, тимол, пинен и др.). В хвое сосны содержится до 40 мг% витамина С и до 130 мг каротина в 1 кг сухого вещества.

Биологически активные вещества позволяют при скармливании полыней, веточного и хвойного корма животным мобилизовать все ресурсы организма. Однако наибольший эффект следует ожидать от этих добавок при полноценном кормлении. В целом усилие следует направить на сохранение ценных лекарственных видов в травостоях, осуществляя биологический мониторинг, тем более что при выращивании в искусственных условиях целебность некоторых видов практически сводится к нулю.

С помощью растений можно изменять направленность биологических процессов, происходящих в животном организме, а также качество животноводческой продукции. Например, корм с добавкой растений маральего корня способствует уменьшению яловости крупного рогатого скота; силос из окопника жесткого, снижая гормональную активность, повышает приросты массы у бычков. При скармливании силоса из борщевика Сосновского получается длительно не портящееся молоко с улучшенными маслосыродельными свойствами, однако в свежем виде обладающее аллергенностью. По данным монгольского ученого Д. Бадгаа, при поедании животными полыней получается мясо, обладающее целебными свойствами; особенно отличается продукция, полученная в пустынях. В засушливом климате содержание биологически активных веществ, например в полыни холодной, выше, чем в более мягких условиях. Например, в условиях Бурятии в сухом веществе полыни холодной содержание эфирных масел составляет

1,5...2,3 %, а в Монголии — 1,9...4,3 %. При этом в первом случае в эфирном масле содержание а-пинена составлает 0,99 %, р-цимо-ла —0,06, линалола — 3,85, камфоры — 18,1, ментола — 32,9 %>, а во втором — соответственно 3,85; 0,11; 4,73; 21,94 и 53,1 %.

Выход того или иного биологически активного вещества гораздо легче увеличить за счет повышения и сохранения его концентрации в растении и продукции, чем путем увеличения урожайности. Например, содержание того или иного биологически активного вещества в растительной массе и его выход изменяются в зависимости от популяции, условий возделывания, технологии переработки в 3...10 раз, а иногда и более. Увеличить же так резко урожайность, сохраняя при этом и качество, не представляется возможным. Таким образом, селекция и разработка технологий

возделывания, хранения и переработки лекарственных и витаминных растений должны быть направлены прежде всего на увеличение концентрации и конечного выхода биологически активных веществ.

Наибольшее значение при изготовлении лечебно-профилактических и тонизирующих кормовых добавок имеют такие технологические приемы, как сушка под пленкой или в тени, приготовление сенного листа, размолов или гранул из сухих растений, которые включают в состав комбикормов или в травяную муку и резку из бобовых и злаковых трав. Заслуживает особого внимания выработка муки, резки, гранул и брикетов из крапивы, мари белой (лебеды), амаранта для включения в рацион кур-несушек, маточного поголовья свиней, лошадей и жвачных животных. Эти корма очень богаты не только каротином, белком и незаменимыми аминокислотами, но и витамином Е, минеральными веществами, в том числе микроэлементами. Указанные растения в свежем измельченном виде являются прекрасным основным кормом для птицы и свиней, особенно при добавлении к ним размолов зерна и комбикормов.

Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите требования, предъявляемые к качеству сена при его заготовке и хранении.

2. Как классифицируются потери при заготовке и хранении сена?

3. Какие процессы происходят при сушке травы?

4. Каковы пути снижения потерь при заготовке и хранении сена?

5. В чем заключается принцип консервирования корма при силосовании?

6. Какие основные приемы улучшения качества силоса вы знаете?

7. Расскажите о химических консервантах, дайте их характеристику, назовите дозы и Способы внесения в силосуемую массу.

8. Каковы принципы консервирования корма при заготовке сенажа?

9. Какие требования предъявляют к сенажу?

10. Расскажите о технологии заготовки высококачественного сенажа.

И. На каких процессах основана заготовка травяной резки и муки?

12. Каковы пути повышения эффективности заготовки искусственно обезвоженных кормов?

13. Каков примерный состав машин при комплектовании комплекса при заготовке кормов?

14. Составьте технологические карты по заготовке силоса и сенажа, травяной муки и сена.

15. Какие корма можно получить на основе лесных ресурсов в условиях хозяйств? ^

16. Назовите основные способы использования соломы для приготовления кормов.

17. Какие способы приготовления кормов наиболее эффективны при использовании растений, содержащих биологически активные вещества?

18. Назовите основные технологические приемы приготовления концентрированных кормов.

Глава 9