Зимняя сказка на дачном участке. Лестница-чудесница... ("Сделай сам" №4∙2014)

Диски в алмазах

Прочно закрепившись в различных отраслях промышленности, процесс шлифования постепенно стал доступен и в быту позволяя производить всевозможные ремонтные и отделочные работы. В арсенале современного ремонтника есть большой выбор специальных инструментов для шлифования, призванных облегчить труд.

Современные абразивные инструменты на жесткой основе — это, прежде всего, круги различных типов для «болгарок», ручного и стационарного электрического оборудования различного типа, станков. Высокая скорость вращения в сочетании с прочной конструкцией круга и абразивными свойствами поверхности дают возможность работать быстро и эффективно, обрабатывать даже большие площади в предельно сжатые сроки. При этом речь идет не только о выравнивании и шлифовке материала, но также о заточке режущего инструмента и резке твердых основ.

Жесткие абразивные инструменты представлены несколькими основными группами изделий: шлифовальные, отрезные, заточные и зачистные круги различного типоразмера, с более или менее выраженными абразивными свойствами. Рассмотрим инструменты каждой группы подробнее.

1. Шлифовальные круги — приспособления, необходимые для обработки металлических, деревянных, каменных, синтетических поверхностей с целью придания им необходимой формы и гладкости. Чаще всего это востребовано в строительстве и ремонте, в производстве узлов, деталей или конструкций. В зависимости от специфики задач шлифкруги, в свою очередь, предлагаются с несколькими типами профиля: прямым, тарельчатым или чашечным. Удобство применения каждой из форм зависит от конфигурации основы.

2. Круг отрезной используется для резки металлических изделий, камня, гипсокартона, дерева, синтетических материалов, кирпича, керамики и некоторых других основ. В сравнении с дисковыми или традиционными пилами, газовой или электродной резкой такой способ отличается точностью, высокой скоростью, не требует значительных усилий. Широкий ассортимент шлифовальных, зачистных и отрезных кругов по металлу и камню российского и зарубежного производства можно найти на прилавках специализированных магазинов.

3. Заточные круги применяются для восстановления свойств режущих инструментов различного типа: ножей, ножниц, пил, рабочих поверхностей станков и другого промышленного оборудования. Использование такого абразивного инструмента экономит время на обслуживание техники в производстве, строительстве, сельском хозяйстве, снижает продолжительность ее простоев. В зависимости от конфигурации режущих поверхностей более эффективными могут быть круги заточные прямые, тарельчатые или чашечные.

4. Зачистные круги предназначены для черновой обработки металлических, каменных, деревянных поверхностей с различным профилем, придания им необходимой конфигурации и удаления поверхностных дефектов. Особенно часто используется абразивный инструмент этой категории для сглаживания сварочных швов и «капель», порезов, задиров, других недостатков металлообработки. Дальнейшая, чистовая, обработка заготовок или деталей может производиться с помощью шлифкругов, уже упомянутых выше.

Абразивные инструменты на гибкой основе — это, прежде всего, шкурка шлифовальная различной плотности и изделия из нее. В отличие от жестких кругов такая продукция используется преимущественно для ручной обработки дерева, металла, камня, пластика, деталей и фигурных композиций из этих материалов. Особенно широко применяется шлифшкурка при высокоточной зачистке, в прикладных ремеслах, при работе с основами сложной конфигурации, где применение кругов становится просто невозможным.

На сегодняшний день шлифовальная шкурка выпускается на тканевой и бумажной основе. Первый вариант отличается по-

Мало просто купить инструмент, нужно еще уметь им пользоваться. Для этого необходимо соблюдать ряд правил:

• перед непосредственным использованием нужно проверить сохранность самого инструмента, сетевого кабеля и штепсельной вилки;

• включать шлифовальный инструмент можно лишь, держа его рабочую поверхность на весу, не прикасаясь к обрабатываемой поверхности;

• после включения инструмента работу можно начать, дождавшись, когда установится стационарный режим работы;

• абразивный инструмент нельзя использовать в помещении с повышенной влажностью;

• нельзя обрабатывать асбестосодержащие материалы;

• во время работы следует использовать средства защиты органов зрения, слуха и дыхания, т. к. работа шлифовальной машины сопряжена с высоким уровнем шума, а также появлением в воздухе пыли и мелких частиц обрабатываемого материала;

• при работе инструмент для шлифования следует держать двумя руками;

• инструменты для шлифования должны применяться исключительно в тех областях, для которых они предназначены;

• во время работы не следует оказывать большое давление на абразивные материалы;

• при обработке древесины поверхность следует обрабатывать вдоль направления волокон, поскольку в ином случае снятие материала будет большим, но поверхность останется шероховатой; Соблюдение этих несложных правил, а также рекомендаций производителя необходимо во избежание нанесения вреда здоровью и обеспечения качественного функционирования инструмента.

• повышенной водостойкостью, механической прочностью и долговечностью, но при этом имеет более высокую стоимость. Шкурка на бумаге, напротив, считается простым и доступным абразивным инструментом для домашних хозяйств и мастерских.

Купить абразивные инструменты на гибкой основе можно в наборах (в виде отдельных листов разного формата) и в рулонах установленной длины. Кроме того, всегда востребован в строительстве и ремонте круг лепестковый, который используется на ручных шлифмашинках и обеспечивает мягкую чистовую обработку различных поверхностей. Ведущим производителем шлифшкурки и производных изделий в России по праву считается Белгородский абразивный завод.

Наждачная бумага — изобретение англичанина Джона Оукея, которое сегодня является одним из самых распространенных абразивных материалов. Ее используют как для ручной, так и для машинной шлифовки. Она незаменима при проведении практически любых подготовительных работ, начиная с удаления старых лакокрасочных покрытий и заканчивая шлифованием поверхностей перед полировкой.

Абразивы для шлифшкурки

Структура этого материала включает основу и абразив. Последний для современной наждачной бумаги изготавливается из искусственного оксида алюминия (электрокорунда) либо карбида кремния (карбокорунда). В продаже также встречается наждак с абразивом из граната, эльбора (боразона) и синтетического алмаза.

Электрокорунд получил наиболее широкое применение благодаря отличной режущей способности. Он выдерживает довольно сильное давление, что значительно повышает абразивные свойства наждака. Производится электрокорунд методом восстановительной плавки шихты (смеси алюминиевой стружки, малозольного углеродистого наполнителя, бокситового агломерата и оборотных материалов) в дуговой печи. В ряде случаев для улучшения характеристик шлифовальной шкурки в шихту добавляются легирующие элементы.

Карбокорунд производится по технологии спекания смеси кремнезема и графита в электрической печи Ачесона. Этот абразив более тверд, чем алюминиевый, однако обладает повышенной хрупкостью. Он дольше сохраняет абразивные свойства, а его поверхность отлично противостоит засорению. Данный материал используется при обработке стекла и пластмасс, а также при шлифовке металла.

Шлифовальная бумага с гранатовым абразивом применяется при работе с мягкими материалами, например деревом. Он довольно быстро изнашивается, однако обеспечивает идеально гладкую поверхность. Эльбор и искусственный алмаз по твердости минимум втрое превосходят корундовые абразивы. Эти материалы сложны и дороги в производстве, поэтому для изготовления наждака применяются довольно редко.

Классификация по зернистости абразива

Зернистость — главная характеристика наждачной бумаги. Зерна абразива могут иметь размеры от 3–5 до 1000 мкм, что и определяет сферу применения материала. Раньше в нашей стране классификацию шлифовальной шкурки регламентировал ГОСТ 3647-80, в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005. Между тем в мире широко используется международный стандарт ISO 6344 (FEPA), хотя в США и Канаде параллельно действует свой — ANSI, а в Японии и Китае — JIS и GB2478.

В современном российском стандарте, как и в FEPA, литера Р с цифрой (число проволок сита на кв. дюйм) обозначает зернистость шлифовальной бумаги по возрастанию. Но во многих странах бывшего СССР зернистость продолжают выражать в десятках мкм и обозначать соответствующей цифрой с буквой Н. Самый мелкий наждак в советской маркировке имеет дополнительную литеру М, а его цифра соответствует размеру зерна в микронах, о чем следует помнить при покупке материала. Так, бумага для грубых работ с зернистостью 800-1000 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается Р22, а по ГОСТ 3647-80 — 80-Н. Шлифовальная шкурка с зерном размером 3–5 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается Р2500, по ГОСТ 3647-80 — М5/Н-00 (отсюда и пошло выражение «нулевка»). Шлифшкурка средней зернистости (125–160 мкм) имеет обозначения Р100 (ISO-6344) и 16-Н (ГОСТ 3647-80).

Маркировка шлифовальной шкурки: несколько слов о важном

Если материал листовой, первой в маркировке будет стоять литера Л. Далее обозначается тип основы (1 — для работы с материалами низкой твердости, 2 — для шлифовки металлов). Литера Э или М означает, что абразив был нанесен электростатическим или механическим методом. Следующие цифры отображают размеры листового или рулонного материала.

Все, что в маркировке идет следом, имеет прямое отношение к области применения шлифшкурки. Так, в качестве основы может быть использована:

• стандартная бумага или ткань-полудвунитка (П);

• влагостойкая бумага (Л или М);

• саржа (С или У).

Наиболее широкое применение получила шлифовальная шкурка с электрокорундовым абразивом нескольких видов:

• нормальный (15А);

• белый (24А, 25А);

• монокорунд (43,45А).

Следующим в маркировке обозначается размер основной фракции абразива, а также се содержание в готовом материале. Далее указывается тип связующего:

• М (мездровый клей);

• С (синтетический клей);

• К (композитный клей);

• СФК (формальдегидная смола);

• ЯН-15 (янтарный лак).

Последний символ маркировки — показатель износостойкости наждака, который обозначается литерами:

• А — < 0,5 %;

• Б — < 2 %;

• В — < 3 %.

Наждачная бумага может иметь бумажную и/или тканевую основу. Преимущества первой заключаются в низкой цене, возможности нанесения абразива мелких фракций и отсутствии растяжений при работе. Бумага на тканевой основе состоит из полиэстера и хлопка, пропитанных специальной смолой, которая повышает прочность и водостойкость материала.

Недостатком такого вида наждака является низкая устойчивость растяжению и более высокая стоимость по сравнению с абразивами на бумажной основе.

Для производства отдельных категорий шлифшкурки используются комбинированные основы и фибра. Последняя отличается твердостью, имеет высокую плотность, однако не является влагостойкой, что существенно ограничивает сферу ее применения.

Нанесение абразива выполняется следующими методами:

• открытым и полуоткрытым (абразив покрывает 40–60 % основания);

• закрытым (зерна абразива укрывают всю площадь основы).

Наждачная бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой применяется для обработки рыхлых и мягких (шпатлеванных, деревянных, волокнистых и пр.) поверхностей. Закрытая насыпка более эффективна при шлифовке металлов, твердого дерева и пластмасс.

Работать со шлифшкуркой можно как вручную, так и с использованием машин — вибрационных, плоскошлифовальных, эксцентриковых, ленточных и т. д. В настоящее время, помимо традиционных листов и рулонов, шлифшкурка может быть представлена в виде различных приспособлений, предназначенных для выполнения специфических операций.

В заключение стоит напомнить, что главным критерием при выборе наждака является отнюдь не цена, а такие характеристики, как размер зерна и тип основания, обозначенные в маркировке.

Несмотря на общее сходство всех шлиф-машин, эти инструменты различаются по целям применения, оснастке, конструкции и мощности. Выделяют несколько основных видов техники для шлифования:

• Угловые шлифовальные машины

Назначение — резка, шлифование, зачистка каменных, металлических и других изделий. Больше известны под названием «болгарка».

Конструкция напоминает по внешнему виду цилиндр. Как правило, вблизи места крепления насадок имеется боковая рукоятка. Угловые шлифовальные машины оснащены универсальным коллекторным двигателем, тяговым преобразователем или пусковым выключателем, электродвигателем и угловой зубчатой передачей. В некоторых моделях продуман регулятор угловой скорости. В роли насадок выступают щетки и специальные диски.

• Ленточные шлифовальные машины

Назначение — устранение царапин, полировка, шлифовка, зачистка поверхности.

Является универсальным инструментом. С его помощью легко:

— избавиться от старой краски или лака;

— провести первичную грубую обработку больших поверхностей;

— выровнять скосы и кромки деталей;

По конструкции эти инструменты схожи с электрорубанком, однако вместо барабана с лезвием применяется гибкая лента с абразивным покрытием, вращающаяся вокруг двух роликов. Ширина ленты варьируется от 65 до 110 мм, а скорость ее вращения от 150 до 400 метров в минуту. Пожалуй, машину такой конструкции можно назвать самой производительной, т. к. шлифование с, ее помощью является самым быстрым процессом.

• Прямые шлифовальные машины

Назначение — тонкая работа и финишная шлифовка мелких заготовок и сложных профилей. Наиболее маневренный инструмент в группе, особенно удобен для работы в труднодоступных местах.

Конструкция включает конические и пальцевые шлифовальные круги либо специальные фрезы.

• Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковая машина осуществляет сложное движение абразивного материала: он не только вращается вокруг собственной оси, но и совершает колебательные движения. Благодаря этому обеспечивается высокая производительность и отличное качество обработки. При этом сфера применения эксцентриковой шлифовальной машины очень широка: дерево, пластмасса, лак, металл, шпатлевка. Кроме того, подобный инструмент позволяет производить обработку изогнутых и круглопрофильных поверхностей. Вибрация при работе практически не ощутима в виду сложной траектории движения полотна. Поверхность обрабатывается медленно, но безупречно.

Наиболее часто данный инструмент встречается в автомастерских.

• Полировальные машины

Назначение — финишная обработка поверхности. Наиболее эффективный инструмент для удаления царапин с пластика и стекол, реставрации антикварной мебели, при подготовке к нанесению лака.

По конструкции и принципу действия схожи с болгаркой. Отличия лишь в том, что крутящий момент электромотора значительно выше и вместо режущего диска применяется абразивный круг. Во всех моделях продумана регулировка скорости вращения, а в профессиональных — система автоподдержания заданных оборотов.

• Вибрационные шлифовальные машины

Назначение — финишная обработка каменных, металлических либо пластмассовых поверхностей. Оснасткой являются листы с абразивным материалом. В некоторых моделях предусмотрен зажим для обычной наждачной бумаги. Особенно хорош такой инструмент для подготовки поверхностей под отделку лаком или краской. Процесс шлифовки происходит следующим образом: мягкая прямоугольная подошва со шлифовальным листом совершает колебания с небольшой амплитудой, но с очень высокой скоростью. Следует отметить, что чем больше амплитуда движения, тем менее качественно выполняется обработка поверхности.

Разновидностью вибрационной шлифовальной машины является дельташлифовальная машина. Отличается дельтаобразной (треугольной, как у утюга) формой подошвы, которая позволяет с высокой точностью обрабатывать углы, кромки, пазы, канавки и любые другие мелкие детали и поверхности.

• Вариошлифовальные машины

Позволяют обрабатывать поверхности в самых труднодоступных местах (планки, перемычки и т. п.). Таким инструментом можно выполнять тонкую «ювелирную» работу, которая ранее была возможна лишь вручную. Вариошлифовальную машину можно поворачивать на 180°, одновременно обрабатывая две поверхности (сверху и снизу, или справа и слева).

Производством шлифовальных машин занимаются многие известные мировые и отечественные производители: Makita, Sparky, Atlas Copco, Bosch и т. д. Основные характеристики некоторых брендов и их продукции:

• Шлифмашины Makita

Свою историю компания Makita ведет еще с 1915 года. С первых лет инструменты этого бренда завоевали доверие потребителей по всему миру благодаря своей производительности и надежности. Установленные фирмой стандарты качества значительно требовательнее общепринятых.

Шлифмашины Makita отличаются великолепной балансировкой и весьма удобны в эксплуатации. Все детали и корпуса спроектированы с большим запасом прочности и выполнены из лучших материалов. Учтена и возможная работа в условиях экстремальных нагрузок.

Особенности шлифмашин Makita:

• двойная защитная изоляция;

• система сцепления;

• тормоз двигателя;

• ограничение пускового тока/плавный пуск;

• электронная система регулирования и стабилизации;

• электронные регулировка и переключение количества оборотов;

• система пылеудаления;

• крепление на липучке;

• расцепляющая муфта;

• чемодан.

• Шлифмашины Sparky

Sparky — известный европейский бренд, под которым уже более 50 лет на заводе в Болгарии выпускается высококлассный электроинструмент. Шлифмашины этой марки производятся на высокоточном современном оборудовании с использованием передовых технологий. В них учтены все последние тенденции развития отрасли.

Шлифмашины Sparky соответствуют высоким европейским стандартам качества, что подтверждают сертификаты ISO 9001, ISO 14001, TUV Rheinland, OHSAS 18001:1999, ISO/IEC 17025:1999, RoHS и WEEE.

Продукция компании может использоваться как в трудных и неблагоприятных условиях работы на производстве и в строительстве, так и в мастерских профессиональных ремесленников и домашних умельцев.

Под брендом Sparky выпускаются:

• универсальные шлифовальные машины;

• углошлифовальные машины;

• шлифователи по бетону;

• полировальные машины;

• бороздоделы;

• точильные станки

• Шлифмашины Интерскол

Интерскол — российская компания, занимающаяся производством электроинструмента и известная потребителям стран СНГ и Европы с 1991 года. Шлифмашины этой марки эргономичны, обладают оптимальным набором необходимых для пользователя функций и отличаются стильным дизайном.

В компании Интерскол налажен многоступенчатый контроль качества: от образцов-прототипов будущих моделей до готовых изделий.

Выбор и эксплуатация шлифовальных машин

При выборе шлифовальных машин необходимо ориентироваться на цели использования инструмента и запланированную нагрузку. Например, профессиональные модели рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, а бытовые — «от случая к случаю». Отличаются они также эксплуатационными требованиями, размерами, мощностью и т. д.

Во все шлифовальные машины встроена система всасывания пыли. Однако для более правильной эксплуатации рекомендуется совместное использование с промышленным пылесосом.

Правильные подбор инструмента и эксплуатация позволят создать максимально комфортные условия для работы, получить желаемый результат строительства и ремонта и сохранить шлифмашину в отличном состоянии.

На выбор инструмента в первую очередь влияет то, с каким материалом предстоит работать. От того, насколько точно подобран диск будет зависеть и скорость резки, и срок его службы. При выборе диска нужно знать, какой материал предстоит резать, какова глубина резки, диск каких размеров подходит для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие), какова мощность машины, мокрая или сухая резка будет производиться.

Отрезные диски различаются по размеру посадочного отверстия, внешнему диаметру и толщине полотна. Диаметр дисков может варьироваться в диапазоне 115—230мм.

В зависимости от технологии изготовления и материала они бывают:

• Абразивные.

• Алмазные-цельнометаллические, которые, в свою очередь, делятся на;

— сплошные несекционные;

— секционные.

Абразивные отрезные диски

Изготавливаются из нескольких слоев стекло-волоконной сетки, которая опрессовывается абразивной массой — бакелитовой связкой: карбид кремния, электрокорунд, корунд.

Затем для приобретения необходимой прочности заготовка запекается в специальной печи, что позволяет работать инструментом на высокой скорости, а также предохраняет от разлета диска — осколков. Существуют диски без армирования, но они не рекомендуются для ручных болгарок.

Алмазные отрезные диски

Круг изготавливается из стали, на торец электрическим способом наносится абразивная масса, которая содержит алмазную крошку.

Виды отрезных дисков

1. По металлу

Этот вид кругов предназначен для разделки и резки металлических заготовок. Для работы с кузовной сталью и другими аналогичными материалами используются диски по металлу, толщина которых 1–1,6 мм, для резки армированной стали, швеллеров и пр., толщина от 2,5 мм. Тонким диском можно порезать и толстый металл, но при этом велика вероятность разрыва диска.

Специализированные круги предназначены для работы с разными металлами: стали, нержавейки, чугуна, алюминия. Данная информация указана на диске, обычно это маркировка или цветная метка. Круги для резки металла исключительно абразивные, алмазными сталь не режут.

2. По бетону

Предназначены круги для резки бетонных бордюров и ступеней, кирпича, тротуарной плитки, бутового камня, пропиливания проемов, разрезания перегородок и стен. Как правило, толщина таких дисков 2,5–3 мм — абразивные, 1,3–2,2 мм — алмазные.

Маркировка

Каждый тип кругов обязательно имеет маркировку, надписи или цветные метки.

1. Маркировка абразивных кругов:

• По предназначению: прямая надпись сталь — steel, бетон — concrete, зеленый цвет — бетон, синий — металл, иногда материал изображают схематично.

• Из чего сделан диск: корунд — А, электрокорунд — AS, карбид — С. После букв указывается размер зерна — А24, AS 120, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез.

• По материалу связки: значение обозначается латинскими буквами и указывает, какой материал применялся для придания диску твердости. Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка.

Для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив. Для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.

• По максимальному значению скорости вращения. На диске указывается скорость, обороты в минуту. Наиболее востребованы диски со скоростями: 6600, 8000, 10000, 11000, 12250, 12 300, 12 800, 13 300 об/мин.

2. Маркировка алмазных кругов:

зеленый — гранит;

синий — бетон и мрамор;

оранжевый — кирпич;

серый — черепица и гранитокерамика;

желтый — кафель и алебастр.

Сегментированные алмазные круги используются в сложных условиях работы и для твердых материалов, такая конструкция позволяет диску быстрей охлаждаться, улучшается отвод отходов. Они предназначены исключительно для сухого реза с воздушным охлаждением, другие способы применения категорически запрещены.

Отличительная особенность алмазных кругов — повышенный срок службы (относительно армированных). Запомните, что по металлу алмазных кругов не бывает.

Несколько советов:

Проверьте диск, он должен быть без деформаций, сколов и трещин.

Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.

При резке используется 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.

В некоторых дисках не предусматривается упрочняющий элемент. О его наличии указывает маркировка: БУ — букелитовая упрочняющая связка, У отсутствует — значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.

При меньшей высоте круга, легче раз, больше износ и меньше отходов.

_{По материалам:}

_{http://www.prof.ru/articles/article.view/50}

_{http://ruletki.net/otreznye-кrugi-dlja-bulwarki-klasаikacija-vidy.html}