Корзина плетеная по ягоду, по грибы... Лестницы. Кружева ("Сделай сам" №3∙2006) - читать бесплатно онлайн полную версию книги автора В. В. Попов (СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО!) #5

СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО!

Умельцу на заметку

Л.А. Ерлыкин

Маты из камыша (тростника)

Тысячелетия назад люди заметили высокую гигиеничность камыша (тростника) как подстилки на ложе. Люди научились делать маты и плести циновки.

Камыш (тростник) заготавливают с конца августа до середины сентября. Удаляют листья и складывают камыш (тростник) под крышу на просушку.

Вначале вяжут снопики диаметром 7–8 см, складывая половину растений тонкими концами с толстыми концами второй половины растений. Снопик при этом будет ровным. Вяжут его в двух местах (рис. 1,а) тонким льняным шпагатом. Сам мат вяжут на верстаке или столе в три линии (рис. 1,б) шпагатом или неширокой киперной лентой. Узлы располагают ближе к верху и ни в коем случае посередине. Это условие необходимо для того, чтобы мат. при уборке хорошо скатывался в укладку.

Рис. 1

Узел при связывании делают так: первую вязку делают в два оборота, затягивают ее и делают вторую вязку в один оборот.

По длине мат делают равным длине кровати (лежака). Или его делают несколько длиннее так, чтобы получилась еще и «подушка». Края по ширине выравнивают топором на колоде.

Взрослая кровать из детской

Детскую деревянную кровать со спинками из 10–12 мм фанеры и на колесиках легко переделать во взрослую.

Со спинок снимают ножки с колесиками. Выстругивают две доски толщиной 25 мм, шириной 12–15 см и длиной 2 м. Доски покрывают морилкой (под цвет спинок) и лаком ПФ-283.

На каждую доску 1 шурупами крепят по два уголка 2 (рис. 2) сечением 25х2,5 мм.

Рис. 2

Мебельными (или подходящими по величине) винтами с гайками 3 через имеющиеся в спинке отверстия крепят спинку 4 к доскам 1. Для прочности немного выше винтов спинку прикрепляют к доскам длинными шурупами с шайбами 5.

Внизу к доскам 1 ставят на шурупах три-четыре поперечных отрезка доски 6 и застилают фанерой или оргалитом 7, сверху кладут матрац.

Хомуты для столбов забора

Хомуты для столбов забора любой конфигурации делают из подходящей стальной полосы по следующей технологии. Сначала полосу гнут прямо по столбу или по подходящему чурбаку (рис. 3). Полученную П-образную заготовку зажимают в тиски с подходящим чурбаком и отгибают края хомута.

Рис. 3

Алюминиевая «черепица»

Из листового алюминия {мягкого дюралюминия) можно сделать алюминиевую «черепицу» (рис. 4,а). Для этого необходимо иметь листовой материал крупного размера (не менее 80х100 см) и элементарный гибочный станок (рис. 4,б).

Рис. 4

Последний представляет собой основание 1 из 3–5 мм листовой стали, укрепленное на верстаке. К основанию 1 приварены две полуоси 2, на петлях 3 вращается уголок 4. К уголку приваривают ручку 5 из 6–8 мм прутка. Крайнее нижнее положение уголка 4 ограничивается двумя упорными болтиками с контргайками 5, которые ввертываются в два стальных прилива 6, приваренных снизу к основанию. В двух других приливах 7 на двух штангах 8 укрепляется ограничивающая планка 9. Штанги фиксируются болтиками 10.

Длину уголка 4, который является подвижным гибочным элементом станка, определяет длина материала, из которого делают «черепицу».

Изгибание гребешка «черепицы» производят в следующем порядке (рис. 4,в). Лист укладывают на основание 1, предварительно выставив по размеру ограничивающую планку 10. Делают первый изгиб I, прижимая лист сверху дополнительной накладкой 11. Закрепляют лист в следующем положении дополнительной накладкой 11 и гнут вторую сторону гребешка II. Загиб другой стороны листа аналогичен операции I.

Соединение «черепицы», показанное на рис. 4,а, не совсем надежное. При сильном боковом ветре с дождем возможно попадание влаги под крышу. Чтобы это исключить, конфигурацию гребешка несколько изменяют (рис. 4,г). В этом случае приходится сверлить отверстия под гвозди непосредственно на крыше.

Подобную «черепицу» можно сделать из кровельного железа.

Кирпич

Силикатный кирпич имеет марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250. Размер обыкновенного кирпича — 250х120х65 мм, модульного — 250х120х88 мм (масса не более 4,3 кг).

Керамический кирпич (красный) выпускают семи марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Размер обыкновенного кирпича — 250х120х65 мм, модульного — 250х120х88 мм (масса не более 4 кг).

Строительная древесин

На рис. 5 показаны поперечные срезы строительной древесины:

_{1 — пилочные строительные бревна, 2 — брус с обзолом, 3 — брус, 4 — пластина, 5 — четвертины, 6 — необрезная доска, 7 — обрезная доска, 8 — горбыль, 9 — доска, строганная с четырех сторон, 10 — брусок, 11 — шпунтованная доска (с пазом и гребнем), 12 — фальцованная доска, 13 — плинтус, 14 — наличник.}

_{Примечание: брусок имеет толщину менее 100 мм, отношение ширины к толщине менее 2.}

Фанера

Сорта фанеры, повышенной водостойкости, средней водостойкости, ограниченной водостойкости. Ширина листов 725 мм, длина — 1230. толщина — 1,5-12 мм. Выпускается бакелизированная фанера марок БФС, БФВ-1, БФВ-2. Ширина фанеры 770–120, толщина — 5-16, длина — 1580–2000 мм.

Плоские асбоцементные листы

Плоские асбоцементные листы выпускаются промышленностью следующих размеров: длина 2000, 2500, 3200, 3600 мм, ширина 800, 1200, 1500, толщина 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Средняя плотность сухих непрессованных листов — 1600–1700 кг/м³, прессованных — 1800 кг/м³.

Гипсокартонные листы

Гипсокартонные листы (сухая штукатурка) поступают в продажу длиной 2500–4800 мм, шириной 600-1200, толщиной 8-25 мм. Средняя плотность листов высшего сорта не более 850, первого сорта — 950 кг/м³. Выпускаются также гипсокартонные листы с лицевой поверхностью, имеющей декоративную отделку.

Декоративный бумажнослоистый пластик

Декоративный бумажнослоистый пластик выпускается различных цветов. Имеется пластик, имитирующий дерево, мрамор, малахит и др.

Размеры листов пластика: длина 400-3000 мм, ширина 400-1600, толщина 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 мм.

Лакокрасочные материалы

Названия (марки) лакокрасочных материалов унифицированы. В начале марки ставятся две буквы (см. табл.), обозначающие пленкообразную основу.

После букв ставятся одна или две цифры, которые обозначают область применения:

1 — атмосферостойкая,

2 — стойкая внутри помещения,

3 — для консервации металлоизделий,

4 — устойчива к горячей воде,

5 — специальная (для кожи, резины и т. п.),

6 — стойкая к нефтепродуктам,

7 — стойкая к агрессивным средам,

8 — термостойкая,

9 — электроизоляционная,

0 — лак, грунт, полуфабрикат,

00 — шпаклевка

Обозначение ∙ Пленкообразующая основа

АД — Полиамиды; МС — Алкидно-и масляностирольные

АК — Полиакрилаты; МЧ — Мочевино-формальдегидные смолы

АС — Сополимеры полиакрила; НП — Нефтеполимеры

АЦ — Ацетилцеллюлоза; НЦ — Нитроцеллюлоза

БТ — Битумы и пеки; ОСМ — Органосиликаты

ВА — Поливинилацетали; ПФ — Пентофталевые смолы

ВЛ — Поливинилбутерали; ПЭ — Полиэфиры насыщенные

ВН — Винилы и винилацетаты; УР — Полиуретаны

ВС — Сополимеры поливинилацетали; ФА — Фенолалкиды

ГФ — Глифталевые смолы; ФЛ — Фенолформальдегиды

ИК — Индиенкумароновые смолы; ФМ — Феонольно-масляные смолы

КК — Канифоль; ФП — Фторопласты

КО — Кремнийорганические смолы; ХВ — Поли- и перхлорвинилы

КП — Копалы; ХП — Хлорсульфированный полиэтилен

КС — Сополимеры карбинола; ХС — Сополимеры винилхлорида

КФ — Масляноканифольные; ШЛ — Шеллак

КЧ — Каучуки; ЭП — Эпоксидные смолы

МА — Масла растительные; ЭТ — Полиэтилен и полиизобутилен

МК — Масляно-каучуковые; ЭФ — Эпоксидноэфирные смолы

МЛ — Меломиноалкиды; ЭЦ — Этилцеллюлоза

ЯН — Янтарь

Растворители и разбавители

Основное назначение этих материалов — растворять и разбавлять лакокрасочные материалы. Зная состав и назначение растворителей и разбавителей, можно с успехом применять их для других целей, например для изготовления клеев, обезжиривания материалов и т. п.

Простые растворители

Ацетон — растворяет природные смолы, масла, полистирол, эпоксидные смолы, сополимеры винилхлорида, полиакрилаты, хлоркаучук.

Бензин («Галоша», Б-70) растворяет каучуки, в горячем виде — полиэтилен.

Бензол растворяет масла, жиры, воски, каучуки, эфиры целлюлозы, некоторые кремнийорганические смолы, в горячем виде — полиэтилен.

Бутилацетат растворяет эфиры целлюлозы, масла, жиры, хлоркаучук, виниловые сополимеры, карбинольные смолы.

Дихлорэтан растворяет даммару, кумарон, виниловые полимеры, акрилаты, полистирол.

Ксилол растворяет алкидностирольные, дивинилцетиленовые (лак «Этиноль») полимеры.

Метилацетат — аналог ацетона.

Метиловый спирт (метанол) растворяет нитраты целлюлозы, поливинилацетат, новолачные смолы.

Скипидар растворяет копалы, даммару, канифоль. Разбавитель масляных, алкидностирольных и эпоксидных красок (лаков).

Сольвент растворяет масла, битумы, каучуки, мочевиноформалвдегидные олигомеры, полиэфиры тетрофталевой кислоты, полиэфирамиды и полиэфиримиды.

Толуол растворяет шеллак, копалы, сложные эфиры целлюлозы, полистирол, кремнийорганические смолы. В смеси с другими растворителями (он — основная составляющая) растворяет эпоксидные, виниловые и акрилатные полимеры, хлоркаучук, тощие алкиды. В горячем виде растворяет полиэтилен.

Уайт-спирит (тяжелая фракция бензинов) растворяет жирные алкиды, бутил- и циклокаучук, полибутилметакрилат, эпоксиэфиры.

Циклогексан растворяет этилцеллюлозу, масла, жиры, воски. каучуки.

Циклогексанон растворяет сложные эфиры целлюлозы, жиры, масла, большинство природных и синтетических полимеров, полиуретан.

Этилацетат растворяет большинство полимеров.

Этилцеллозольв растворяет мочевиноформальдегидные олигомеры, карбинольные смолы, поливинилформаль-этилаль (винифлекс).

Состав и основное применение сложных растворителей и разбавителей

Наименование и марка ∙ Состав, % масс ∙ Основное применение

Растворитель Р-4 ∙ Ксилол или толуол — 62, бутилацетат — 12, ацетон — 26 ∙ Разбавление ХВ, ЭП, ХС

Разбавитель Р-7 ∙ Циклогексанон — 50, этиловый спирт (ректификат) — 50 ∙ Разбавление ВЛ

Разбавитель Р-40 ∙ Ацетон — 20, этилцеллозольв — 30, толуол — 50 ∙ Разбавление ХВ и ЭП

Разбавитель РДВ ∙ Бутилацетат или амилацетат — 18, этилацетат — 9, ацетон — 3, бутанол — 10, этиловый спирт — 10, толуол — 50 ∙ Разбавление HL1

Разбавитель РБК-1 ∙ Ксилол — 50, бутанол — 50 ∙ Разбавление МЧ, ВЛ

Разбавитель РБК-2 ∙ Ксилол — 5, бутанол — 95 ∙ То же

Разбавитель БСТ ∙ Смесь этилового спирта с бутанолом и толуолом ∙ —

Сольвент-разбавитель ∙ Смесь ксилола, толуола и некоторых других ароматических углеводов ∙ Разбавление МС

Растворитель АМР-1 ∙ Бутилацетат — 20, этилацетат — 20, бензол — 35, бутанол — 15, этиловый спирт — 10 ∙ —

Растворитель АМП-2 ∙ Бутилацетат — 20, бензол — 45, бутанол — 14, этиловый спирт — 21 ∙ —

Растворитель 16 ∙ Этиловый спирт — 90, толуот — 8. вода — 2 ∙ —

Растворитель Р-219 ∙ Ацетон — 33, толуол — 33, циклогексанон — 34 ∙ Разбавление ПЭ

Растворитель 465 ∙ Амилацетат — 30, метанол — 25, бензол — 45 ∙ Разбавление НЦ

Растворитель 646 ∙ Бутилацетат или амилацетат — 5.8 ацетон — 11,7, бутанол — 15, этиловый спирт— 17 5, толуол — 50 ∙ То же

Растворитель 647* ∙ Бутилацетат — 29,8, этилацетат — 21,2, бутанол—77, толуол—41,7 ∙ —

Растворитель 648 ∙ Бутилацетат — 50, этиловый спирт — 10, бутанол — 20,толуол — 20 ∙ —

Растворитель 650 ∙ Ксилол — 50, этилцеллюлозольв — 20, бутанол — 30 ∙ —

Растворитель ∙ Уайт-спирит — 90. бутанол — 10 ∙ Разбавление МЛ

Растворитель PC-1 ∙ Толуол, ксилол и бутилацетат ∙ Разбавление ХВ, ЭП

Растворитель РС-2 ∙ Уайт-спирит и ксилол ∙ Разбавление МС, ПФ

Растворитель АКР ∙ Сложные эфиры уксусной кислоты, этиловый спирт, древесно-спиртовой растворитель ∙ —

Растворитель древесноспиртовой ∙ Ацетон, метилацетат и метанол ∙ —

Растворитель КР-36 ∙ Смесь ароматических углеводородов с пластификатором ∙ Разбавление НЦдля кожи

Растворитель легкий ∙ Смесь ароматических углеводородов (основное количество — бензол) ∙ —

Растворитель тяжелый ∙ Ксилол, триметилбензол и др. ∙ —

Растворитель ТД ∙ Ацетаты, ацетон, бутанол и бензол ∙ —

Разбавитель для художественных красок № 1 ∙ Уайт-спирит — 50. скипидар — 50 (оба — обезвоженные) ∙ —

Разбавитель для художественных красок № 2 ∙ Уайт-спирит обезвоженный ∙ —

Разбавитель для художественных красок № 3 ∙ Скипидар ректифицированный и обезвоженный ∙ —

Разбавитель для художественных масляных красок ∙ Растительное масло — 66, уайт-спирит — 34 ∙ —

Пинен ∙ Скипидар ректифицированный ∙ —

_{* Составляющие даны в весовых частях.}

Смывки и смывочные пасты

Рыболову приходится сталкиваться с работами по восстановлению красок на различных приманках и деталях снастей. При этом встает вопрос, как удалить старые лакокрасочные покрытия? Можно, конечно, это сделать механическим путем: скребками и шаберами. Но процесс этот требует много труда при невысоком качестве. В заводских условиях применяют стандартные смывки и смывочные пасты. Однако в продаже их нет. В качестве смывки используют растворители и разбавители, приведенные выше. Однако лучше использовать комплексные смывки и смывочные пасты, которые быстро и качественно снимают старые лакокрасочные покрытия. Смывки и пасты для удаления эмалей и красок на основе целлюлозы (нитро), глифтали, нитроглифтали, пентафтали (в % от веса):

1. Ацетон — 30 %, этиловый спирт — 10 %, этилацетат — 30 %, бензин — 30 %.

2. Парафин 2 %, нафталин — 11 %. ацетон — 47 %, этиловый спирт — 6 %, этилацетат — 19 %, бензин — 8 %, скипидар — 7 %.

3. Парафин — 3 %, метиловый спирт — 30 %, ацетон — 25 %, бензол — 20 %, ксилол — 7 %, четыреххлористый углерод — 15 %.

4. Парафин — 2 %, воск — 1 %, метиловый спирт — 82 %, ацетон — 14 %, этилацетат — 1 %.

5. Парафин — 20 %, ацетон — 40 %, лигроин — 40 %.

6. Парафин — 6 %, метиловый спирт — 44 %, бензол — 50 %.

7. Парафин — 10 %, ацетон — 60 %, бензол — 30 %.

Смывку или пасту наносят на лакокрасочное покрытие, которое по истечении некоторого времени размягчается и легко снимается. Наличие в пасте парафина и воска делает ее более долгодействующей, работать с ней удобнее, чем со смывкой, которую приходится наносить на обрабатываемую поверхность несколько раз.

Пасты для удаления масляных красок, эмалей и лаков:

1. Мел просеянный — 50 г, асбестовая пыль — 50 г, едкий натр (20 %-ный раствор) — до образования пасты.

2. Известковое тесто — 50 г, мел просеянный — 50 г, едкий натр (20 %-ный раствор) — до образования пасты.

3. Сода кальцинированная — 7 %, мел просеянный — 13 %, вода — 80 %.

4. Сода кальцинированная — 8 %, известь негашеная — 12 %, вода — 80 %.

5. Сода кальцинированная — 14 %, известь негашеная — 16 %, мел просеянный — 20 %, вода — 50 %.

6. Силикатный клей — 16 %, мучной клейстер — 33 %, едкий натр — 28 %, вода — 23 %.

Пасту наносят на поверхность, покрытую краской (эмалью, лаком), и оставляют на 0.5–1 ч. затем пасту вместе с краской (эмалью, лаком) счищают с поверхности детали. Очищенную поверхность промывают 1 %-ным раствором соляной или уксусной кислоты и промывают теплой водой.

Стальной уголок

Равнобокий уголок, размеры (мм): 20х20, 25х25, 28х28, 32х32, 36х36, 40х40, 45х45, 50х50 и др. Толщина полочек у всех видов 3 и 4 мм. У уголка 28х28 толщина только 3 мм, а у уголка 45х45, 50х50 — толщина 3, 4 и 5 мм.

Разнобокий уголок, размеры (мм): 25х16, 32х20, 40х25, 50х32 и др. Толщина полочек 3–4 мм. У разнобокого уголка размером 25х16 — только 3 мм.

Металлы

Совместимость металлов

Самодеятельному строителю необходимо знать, что не все металлы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы при контакте образуют так называемые электрические пары, которые в месте контакта очень быстро разрушаются. Совместимость металлов приведена в табл. 1 (Обозначения: С — совместимы, Н — не совместимы, П — можно паять).

Сталь

Умельцу часто приходится иметь дело с обработкой различных деталей из стали. В виду того, что в свободной продаже есть лишь ограниченное число марок стали, приходится, как правило, использовать вторичное сырье.

Рассмотрим маркировку сталей. Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются двумя буквами и цифрой (Ст.1-Ст.7). Цифра показывает примерное содержание углерода в десятых долях процента.

В марках углеродистых качественных сталей (Сталь 08, Сталь 30) и автоматных сталях (А12, А30) цифры показывают примерное содержание углерода в сотых долях процента, в углеродистых инструментальных сталях(У7, У8, У8А, У10А) — в десятых долях процента. Буква А в конце марки показывает, что в стали пониженное содержание вредных примесей.

Легированные стали маркируются буквами и цифрами. Буквы обозначают наличие в стали того или иного легирующего компонента: X — хром, Н — никель, В — вольфрам, У — кобальт, Г — марганец, М — молибден, Ю — алюминий, Ф — ванадий, С— кремний. Буква Ц в конце марки говорит о том, что сталь цементируется. Например, сталь марки 18Х2Н4ВА имеет в своем составе 0,18 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля, около 1 % вольфрама и пониженное содержание вредных примесей (поскольку после буквы В нет цифры, это означает, что вольфрама в этой стали до 1 %).

В табл. 2 приведены наиболее ходовые марки стали для изготовления инструмента.

Инструмент ∙ Марка стали

Железки от рубанков ∙ 9ХФ

Зубила, отвертки, клейма для стали ∙ У7А

Пуансоны, матрицы, пробойники ∙ У8, У8А

Керны, деревообрабатывающий инструмент ∙ У10, У10А

Молотки, кувалды, гладилки, плотницкий инструмент ∙ У7

Метчики ∙ У11, Р9, 9ХС

Надфили ∙ У10-У12

Напильники ∙ У10-У13, ШХ6

Ножовочные полотна станочные ∙ Р9, Р18, LUXI5

Ножовочные полотна ручные ∙ У8-У12

Ножовки по дереву ∙ У8ГА

Ножи фуговальных станков ∙ 9X5 ВФ

Пилы циркулярные ∙ 85ХФ

Пилы лесопильных рам ∙ 85ХВ

Плашки ∙ 9ХС

Полотна лучковых пил ∙ У8ГА, 85ХФ

Пилы поперечные ∙ У8ГА, У10

Пилы продольные ∙ 85Х

Развертки ручные ∙ Р9, 9ХС

Развертки машинные ∙ Р9, P18

Резцы для твердых металлов ∙ У13, У1 ЗА

Резцы токарные и строгальные ∙ У10, У10А

Сверла спиральные по дереву ∙ 9ХС, 9X5 ВФ

Сверла по металлу ∙ Р9, Р18

Фрезы ∙ Р9, Р18

Шаберы ∙ У12, У12А

Довольно точно можно определить марку стали по образующему пучку искр на наждачном круге. Форма и длина нитей искр, цвет искр и количество, ширина пучка искр различны для разных марок стали. На рис. 6 приведены формы пучков искр для некоторых марок стали:

— малоуглеродистая сталь — однородные непрерывные соломенно-желтые нити искр с небольшим количеством звездочек (рис. 6,а);

— углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,5 % — пучок светло-желтых нитей искр со звездочками на конце (рис. 6,б);

— инструментальные стали У7-У10

— расходящийся пучок светло-желтых нитей искр с повышенным количеством звездочек на конце (рис. 6,в);

— инструментальные стали У12, У13 — плотный и короткий пучок светлых нитей искр с очень большим количеством звездочек на концах нитей, при этом звездочки более разветвленные (рис. 6,г);

— сталь с содержанием хрома — плотный пучок темно-красных нитей искр с большим количеством желтых звездочек на концах нитей, звездочки сильно разветвленные (рис. 6,д);

— быстрорежущая сталь с содержанием хрома и вольфрама — пучок прерывистых темно-красных нитей искр, на концах которых имеются более светлые звездочки каплеобразной формы (рис. 6,е);

— пружинная сталь с содержанием кремния — широкий пучок темно-желтых нитей искр, на концах которых образуются небольшие звездочки более светлого цвета (рис. 6,ж);

— быстрорежущая сталь с присадкой кобальта — широкий пучок темно-желтых нитей искр без звездочек на конце (рис. 6,з).

Рис. 6

О термообработке сталей. Известно, что если, например, незакаленную («сырую») качественную сталь нагреть до определенной температуры и быстро охладить в воде (масле), то свойства ее изменятся. Закаленную сталь в отличие от «сырой» нельзя пилить и ковать, ее можно только обрабатывать абразивными материалами (она становится после закалки чрезвычайно твердой). Но одновременно появляется существенный недостаток — хрупкость.

Термический процесс, называемый отпуском, значительно снижает хрупкость закаленной стали и лишь немного уменьшает ее твердость. Отпуск — нагрев закаленной стали до сравнительно небольших температур с последующим медленным охлаждением на открытом воздухе или в масле.

И наконец, отжиг закаленной (и отпущенной) стали заключается в нагреве ее до температуры, несколько меньшей температуры закалки и охлаждения на открытом воздухе.

В результате отжига сталь приобретает свои первоначальные качества, т. е. становится вновь «сырой».

В табл. 3 приведены данные термообработки некоторых сталей.

_{Примечания:}

_{1. Если закалку производить в воде, то твердость стали выше, чем при закалке ее в машинном масле.}

_{2. Отпуск закаленной детали из стали проводят непосредственно после закалки. Перерыв между этими процессами не должен превышать 24 ч.}

_{3. Если отпуск стали проводить при температуре 330 °C (верхний предел для углеродистых сталей, для легированных сталей он значительно выше;, то сталь получается более вязкой.}

_{Необходимо знать температуру отпуска основного инструмента н некоторых деталей. Эти данные приведены в табл. 4.}

Таблица 4

Температура отпуска, °С ∙ Инструмент и детали, отпускаемые при данной температуре

150–180 ∙ Калибры, шаблоны и другой измерительный инструмент

180–200 ∙ Режущий инструмент из углеродистых сталей: резцы, сверла, метчики, развертки и т. п.

200–225 ∙ Молотки, штампы, метчики, плашки, мелкие сверла, ланцеты, скальпели и другой хирургический инструмент

225–250 ∙ Пробойники, буры, плашки, метчики, сверла для мягкой стали или чугуна, чертилки, резцы, режущий и рубящий хирургический инструмент, перочинные ножи

250–280 ∙ Сверла, метчики для меди и алюминия, зубила для стали и чугуна, пробойники, ударный инструмент, резцы по дереву, топоры, столовые ножи

280–300 ∙ Зубила, инструмент для обработки древесины, часовые пружины

300–330 ∙ Различные пружины, пилы по дереву

400–500 ∙ Рессоры, ковочные штампы

500–650 ∙ Детали и инструмент, работающие при больших нагрузках

Если отсутствует муфельная печь с термометром, то температуру разогрева стальной детали определяют по цвету ее разогрева. Для ориентации приведены цвета каления стальных деталей (в неосвещенной солнцем комнате) по порядку их появления в зависимости от температуры (°С)

— темно-коричневый (заметен в темноте) — 530–580,

— коричнево-красный — 580–650,

— темно-красный (вишневый) — 650–720,

— вишнево-красный (багровый) — 720–770,

— вишнево-алый — 770–800,

— светло-вишнево-алый — 800–830,

— ярко-красный — 830–870,

— красный — 870–900,

— оранжевый — 900-1050,

— темно-желтый — 1050–1150,

— светло-желтый — 1150–1230,

— желто-белый — 1230–1300,

— ослепительно-белый — 1300 и выше.

Температуру отпуска определяют по так называемым цветам побежалости.

Для этого отпускаемую стальную деталь зачищают в каком-нибудь месте до блеска. Помешают деталь в огонь и следят за появлением цветов побежалости. Они появляются в следующем порядке (температура в °С):

— светло-желтый (соломенный) — 220,

— желтый — 230,

— темно-желтый — 240,

— коричневый — 255,

— коричнево-красный — 265,

— пурпурно-красный — 275,

— фиолетовый — 285,

— васильковый — 295,

— светло-синий — 310,

— серовато-синий — 315–325,

— серый — 330.

Цветные металлы

В этом небольшом разделе будет рассмотрен вопрос повышения пластичности цветных металлов в результате отжига. Отжиг цветных металлов снимает в них все напряжения, возникшие в результате наклепа, прокатки, волочения и т. п.

Отжиг меди ведут при температуре 500–600 °C. Разогретую деталь тут же охлаждают, опуская ее в воду.

Сплавы меди — например, латунь — отжигают при температурах, указанных в табл. 5.