Русское золотое шитье. Кокошник, коруна, кичка... ("Сделай сам" №2∙1997)

Прозрачная отделка древесины

Л.А. Ерлыкин

Один из известных процессов обработки деревянных изделий заключается в обклеивании их шпоном ценных пород древесины с последующей прозрачной отделкой лакокрасочными материалами. В последнее время наметилась тенденция в применении офанерованной монолитной древесины (вместо древесностружечных плит) и прозрачной отделки ее шеллачными политурами, вощением и лакированием (взамен полиэфирных лаков). И первое и второе обусловлено тем, что люди распознали экологические недостатки древесностружечных плит и полиэфирных лаков.

Рассмотрим сначала цветовые особенности шпона некоторых пород древесины.

Светлая древесина:

от белого до слегка желтоватого или розоватого — клен, береза, осина, липа, граб, ель, сосна, пихта, магнолия, ясень обыкновенный, чинара кавказская, скумпия;

светло-желтая — белая акация (заболонь), самшит, барбарис;

желтая — шелковица (тутовое дерево), лимонное дерево;

красновато-желтая — боярышник, черемуха;

розовато-желтая — ясень;

розовая — чинара (платан), лавровишня, слива;

оранжевая — крушина.

Бурая древесина:

светло-бурая — кедр, лох, тополь, ива, вяз, камфарное дерево;

красновато-бурая — яблоня, груша, жимолость, ольха, бук;

коричнево-бурая — каштан, рябина, белая акация (ядро).

Коричневая древесина:

желтовато-коричневая — дуб, ильм;

красновато-коричневая — кипарис, вишня, туя;

розовато-коричневая — можжевельник, черешня, гледичия;

темно-коричневая — грецкий орех, абрикос.

Красная древесина — кавказское красное дерево, североамериканский кедр, держидерево, красное дерево.

Зеленоватая древесина — фисташка, хурма.

Фиолетовая древесина — палисандр, амарант.

Черная древесина — мореный дуб, эбеновое дерево.

Чтобы придать древесине более красивый внешний вид, ее окрашивают различными красителями. Это позволяет усилить естественную окраску, или придать ей более глубокий тон, или имитировать более ценную породу дерева, или, наконец, скрыть некоторые дефекты.

Для окраски применяют естественные (гуммированные) или искусственные красители. Растворителями этих красителей могут быть мягкая вода, спирт, бензин и скипидар. Умельцы пользуются обычно водорастворимыми красителями как гуммированными (бейцы, морилки), так и искусственными. Из последних надо отметить так называемые «водорастворимые светопрочные красители для дерева». Цвет их позволяет имитировать древесину всех известных пород, кроме черного и серого. В эти цвета древесину окрашивают обычно водорастворимым нигрозином.

Несколько слов об имитации древесины. Так, под серый (американский) орех окрашивают березу и клен. Коричневый цвет (под орех) воспринимают береза, дуб, бук, ель, лиственница. Под красное дерево красят березу, бук, ясень, ольху, грушу, кедр, ель, сосну. Под черное дерево хорошо имитируются дуб, граб, бук, слива и клен.

Красители растворяют в горячей воде (60–80 °C) при непрерывном помешивании, после чего им дают отстояться. Гуммированные красители (и их смеси с искусственными) отстаиваются двое суток, а искусственные — от 4 до 6 ч. Отстоявшийся раствор, не взмучивая осадка, сливают и тщательно отфильтровывают.

Древесину красят следующим образом. Тампоном, смоченным водой, древесину увлажняют несколько раз и слегка подсушивают. Затем тампоном наносят краситель в несколько проходов.

Надо помнить, что, чем слабее концентрация раствора красителя и больше число проходов, тем точнее можно получить нужный цвет окраски. Это особенно важно при изготовлении дополнительных деталей к уже готовым конструкциям и при ремонте.

Необходимо еще отметить, что после нанесения прозрачного покрытия на окрашенную поверхность древесины цвет ее будет более глубокого тона (то есть контрастнее). Поэтому необходимо сделать несколько проб, прежде чем наносить раствор на деталь.

Фанерованием называется процесс оклеивания деталей из древесины малоценных пород строганой фанерой (шпоном), изготовленной из древесины более ценных пород.

Для фанерования применяется строганая фанера толщиной 0,4–1,5 мм, которую наклеивают в продольном или поперечном направлении (волокна шпона ложатся вдоль или поперек волокон древесины). Крупные детали фанеруют шпоном крупнослойной структуры, мелкие детали — мелкослойным шпоном.

Выгодность фанерования очевидна — расход ценной древесины сокращается, так как основу всего древесного материала конструкции составляет относительно дешевая древесина (сосна, ель и т. п.).

Бруски различных переборок, у которых отношение толщины к ширине не превышает 1:2, фанеруют с одной стороны. Детали, у которых это отношение больше, и особенно различные щитовые конструкции фанеруют с обеих сторон. Если же отфанеровать такую деталь с одной стороны, то она сильно покоробится из-за стягивания при высыхании шпона.

При высококачественном фанеровании деталь оклеивают шпоном в два слоя с одной или двух сторон (в зависимости от конфигурации детали), причем первый слой шпона берется из менее ценных пород древесины. Оба слоя фанеровки (шпона) располагаются перпендикулярно друг к другу или пересекаются под углом не менее 45°.

Поверхность детали перед фанерованием соответствующим образом подготавливают. Все дефекты (задиры, сучки и др.) заделывают вставками, посаженными на клей; небольшие вырывы, отщепы и вмятины шпаклюют клеевой шпаклевкой.

Небольшое отступление о шпаклевках и столярном клее.

Шпаклевки. Ниже приводится несколько рецептов клеевых шпаклевок (все дано в массовых частях).

Шпаклевки наносятся специальным инструментом — шпателем, представляющим собой небольшую лопаточку, лопасть которой может быть металлической или из твердой резины

Столярный клей. При фанеровании применяют костный или мездровый столярный клей. Они представляют собой плитки, мелкие прозрачные кусочки или гранулы желтого цвета. Клей в плитках грязновато-коричневого цвета непрозрачный для наклеивания фанеровки не годится. Такой клей применяют при малярных работах.

Нужное количество сухого клея (костного или мездрового) заливают чистой холодной водой. Процесс набухания клея должен длиться 8—24 ч (в зависимости от того, какой консистенции необходим клей).

Набухание считается достаточным, когда вес набухшего клея увеличивается (по отношению к весу сухого клея) в 8-10 раз у мездрового для склеивания и в 3–4 раза для фанерования; в 2–2,5 раза у костного для склеивания и в 2 раза для фанерования. Учтите, это очень важно!

После процесса набухания клей переносят в клееварку (водяную баню) и распускают его на медленном огне без добавления воды. Температура клеевого раствора не должна превышать 70 °C для мездрового клея и 60 °C для костного. Превышение указанных температур при варке клея приводит к потере их клеящей способности.

Клей нужно приготавливать непосредственно перед употреблением. Остатки клея можно хранить один-два дня, после чего студнеобразную массу можно опять распустить в клееварке без добавления воды. Качество такого клея хуже, чем свежеприготовленного.

Далее о фанеровании. Поверхность детали выравнивают и зашкуривают; криволинейные поверхности грунтуют столярным клеем и тоже зашкуривают крупной шкуркой (№ 50–32).

Все шиповые и торцовые соединения, подвергающиеся фанерованию, заделывают специальными планками, наклейками, косынками и т. п. так, как это показано на рис. 1. Это необходимо делать во избежание образования трещин в шпоне в этих местах.

Рис. 1

При подборе шпона учитывают в основном рисунок и сортность. Как уже было сказано, для больших площадей фанеруемых деталей выбирают шпон с широким рисунком, к узким деталям — с мелким рисунком; при этом учитывают и размер листов в пачках.

Листы шпона, имеющие дефекты, идут на фанерование левой стороны широких деталей.

После отбора шпона производят предварительный раскрой. Инструментами могут служить остро отточенный сапожный нож и металлическая линейка.

Раскроенные листы шпона шлифуют с левой стороны шкуркой № 50–32 (табл.1) и шпаклюют клеевой шпаклевкой в местах, имеющих трещинки. Подготовленную таким образом фанеровку (шпон) фугуют, т. е. кромки выравнивают фуганком. Фугуют сразу пачку шпона, которая зажимается струбцинами между двумя досками так, чтобы кромки выступали на 2–3 мм выше досок. Кромки фугуют с одной-четырех сторон в зависимости от подбора рисунка фанеровки. Правильно подобранная фанеровка должна иметь симметричный рисунок.

Таблица 1

При фанеровании большой поверхности, на которую необходимо наклеить несколько листов фанеровки, эти листы предварительно стягивают. Для этого листы фанеровки раскладывают так, как они будут клеиться, — лицевой стороной вверх. Кромки каждой смежной полосы сжимают, крепят гвоздиками к плоскости, на которой она лежит, и склеивают бумажной лентой шириной 25–30 мм. Для того чтобы происходило стягивание кромок, бумажную ленту перед наклеиванием увлажняют, а после наклеивания разглаживают. Чтобы фанеровка не раскалывалась, на концы листов по всей их ширине наклеивают поперечные полосы бумаги.

Наклеивание фанеровки столярным клеем производится в помещении с температурой воздуха 25–30 °C, при влажности древесины не более 12 % и шпона не более 5 %. Обе поверхности намазывают клеем, толщина клеевой пленки должна быть 0,1–0,15 мм. Затем дается небольшая выдержка (10–15 мин), и фанеровка накладывается на деталь. Далее осуществляется так называемая притирка фанеровки (специальными притирочными молотками или утюгом).

Утюг должен быть слегка нагрет; хорошо пользоваться электрическим утюгом с терморегулятором или питая обычный утюг через ЛATP (лабораторный автотрансформатор). Температура утюга должна поддерживаться в интервале 60–70 °C.

Притирку производят движением притирочного молотка или утюга вдоль волокон от середины листа фанеровки к концам, нажимая на инструмент сначала слегка, затем постепенно увеличивая нажим.

Для фанерования профильных поверхностей (галтель и т. п.) фанеровку смачивают теплой водой, промазывают клеем (как и саму деталь), накладывают на деталь, закрепляют гвоздиками и прижимают мешком, наполовину заполненным горячим песком.

При фанеровании возможны дефекты. Основной из них — пузыри (или, как их называют, «чижи»), — т. е. отслаивание фанеровки. Они появляются вследствие применения жидкого клея или наложения слишком тонкого слоя клея. Такой дефект легко устраним. Фанеровку в этом месте увлажняют, надрезают вдоль волокон, под нее вводят клей, затем это место проглаживают горячим утюгом и запрессовывают. Клей под отслоившуюся фанеровку удобно вводить шприцем с иглой, имеющей отверстие 0,8–1 мм.

Разрывы вдоль волокон получаются из-за того, что слои фанеровки совпадают со слоями детали, которую фанеруют.

Вырывы фанеровки могут получиться вследствие выхода клея на верх фанеровки и приклеивания ее к прессу. Вырывы заделывают заплатами. Для этого подходящий кусок фанеровки накладывают на поврежденный участок, острым ножом вырезают заплату так, чтобы нож прорезал оба слоя фанеровки. Затем дефектную фанеровку по вырезу удаляют и на ее место вклеивают заплату.

Вмятины исправляются, если увлажнить поврежденное место горячей водой и прогладить его горячим утюгом. Если фанеровка при этом отклеится, ее надо подклеить так же, как и при устранении пузырей.

Клеевые пятна на фанеровке, выступившие сквозь поры или швы, уничтожаются, если смазать поверхность щавелевой кислотой, просушить в течение 2–3 ч и затем протереть мягкой тряпкой.

Наклеенную фанеровку можно обрабатывать после полного ее высыхания (двое суток). При первичном шлифовании поверхности вначале следует удалить все бумажные полоски, которыми стягивались листы и оклеивались кромки, во избежание растрескивания фанеровки.

Процесс фанерования значительно облегчается при использовании клея ПВА (поливинилацетатная эмульсия).

Клей ПВА обладает повышенной склеивающей способностью и не требует процесса притирки. Приклеенная фанеровка прикатывается роликом так, чтобы выгнать из-под нее воздух. Края фанеровки прижимают рейками и т. п. до полного высыхания клея.

Прозрачная отделка древесины — основной вид высококачественной отделки. Она не закрывает цвета и рисунка (текстуры) древесины, а иногда и подчеркивает красоту изделия, исполненного из того или иного сорта древесины.

Процесс прозрачной отделки — кропотливая, точная и длительная по времени операция, но затраты в этом случае окупаются неповторимым внешним видом изделия.

Подготовка древесины начинается с зачистки поверхности (при монолитном изделии) специальным рубанком — шлифтиком, имеющим прямоугольное лезвие со слегка заваленными краями. Горбатик (накладка) железки должен отстоять от края лезвия на 0,5 мм; пролет (щель для лезвия железки) должен быть минимальным.

После зачистки древесина должна быть ровной, гладкой, без задиров и свилеватостей.

Теперь можно приступить к шлифованию (для фанерованных деталей это первый процесс).

Шлифование производят шкуркой (начиная с № 10) вдоль слоя древесины. Начинают шлифовать новой шкуркой, а затем работают только затертой (старой) шкуркой, все время очищая (выбивая) ее от древесной пыли. Шкурку следует брать на тканевой основе. Необходимо отметить, что для шлифования древесины пригодны шкурки с зерном кремния, граната и стекла.

Шлифуют детали в несколько приемов, все время уменьшая зерно шкурки.

Для окончательного шлифования применяют такие материалы, как трепал, сланец, пемзу, хвощ, древесную шерсть и др.

Отшлифованная поверхность древесины должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцевито-матовой на свету и шелковистой на ощупь.

Отшлифованную поверхность древесины смачивают водой (тампоном или

губкой), причем излишки воды удаляют. Этот процесс необходим для удаления ворса. Затем деталь сушат 1,5–2 ч. Необходимо учесть, что крупнопористые породы дерева (дуб, бук и др.) необходимо смачивать несколько раз, а для поднятия ворса у хвойных пород древесины вместо воды можно употреблять ацетон.

Вообще древесину хвойных пород перед удалением ворса необходимо обессмолить, что делают специальными составами, протирая ими поверхность несколько раз (рецептура дана в массовых частях).

Ацетон вливают в воду и тщательно размешивают.

После обработки вышеуказанными составами поверхность древесины несколько раз промывают теплой водой.

После высыхания поднявшийся ворс удаляют шкуркой № 20–16. При высококачественной отделке древесины ворс удаляют дважды.

Если на поверхности древесины имеются цветные пятна и загрязнения, то ее отбеливают одним из составов (все в массовых частях).

Отбеливание производят, нанося два-три раза один из составов на поверхность древесины. После обработки поверхность промывают теплой водой.

После снятия ворса древесину окрашивают. По достижении нужного цвета и тона поверхность детали сушат. Сухую окрашенную деталь полируют (приглаживают оставшийся ворс) шерстяной тканью, дубом, конским волосом, мелкими древесными стружками или щетиной. На этом кончают все подготовительные процессы и считают, что поверхность готова для отделки.

Полирование древесины представляет собой многократное нанесение на ее поверхность тончайших слоев политуры

Чаще всего применяется шеллачная политура, пленка которой эластична, светостойка, устойчива против царапин и обладает высокими полирующими свойствами.

Шеллачные политуры представляют собой раствор шеллака в этиловом спирте. Политуру изготовляют, растворяя шеллак (3-10 %) в крепком (95 %) этиловом спирте. От сорта шеллака, светлый он или темный, зависит цвет шеллачной политуры. Политуру можно получить, разжижая светлый шеллачный лак.

Полируют древесину специальным тампоном из шерстяной ткани, обернутым в чистую простиранную льняную ткань, которая не оставляет мелких волокон на поверхности древесины в отличие от хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Тщательно профильтрованную шеллачную политуру наливают в середину тампона, после чего делают пробный мазок (так называемый лас) на какой-либо вспомогательной поверхности. Лас (при правильно налитом количестве политуры) даст тонкий, моментально высыхающий след. Если же след сразу не высыхает, да еще и пузырится, это верный признак избытка политуры в тампоне, и этот избыток необходимо удалить, протирая вспомогательную поверхность

По мере выхода политуры из тампона (во время полирования) нажим на тампон нужно постепенно увеличить и, когда лас не будет заметен, добавить политуру в тампон. При полировании необходимо следить за тем, чтобы политура на краях тампона не высыхала, так как это может привести к образованию царапин на полируемой поверхности. Засохшую политуру удаляют с краев тампона спиртом.

Стандартный процесс полирования древесины состоит из четырех операций: грунтования, первого, второго и третьего полирования. Грунтование производится более густой политурой (около 10 %). При грунтовании ход тампона представляет круговые движения (рис. 2, а) в спокойном темпе.

Ласы при грунтовании и полировании должны перекрывать один другой. По окончании любого из четырех процессов отрыв тампона от поверхности должен быть скользящим и по возможности с края полируемой поверхности, чтобы избежать «сожженных» пятен — темных пятен от переизбытка политуры.

Рис. 2

После окончания грунтования, когда вся поверхность детали покрыта политурой, деталь ставят на сушку в помещение, где нет пыли и температура не ниже 18–20 °C. Желательно, чтобы загрунтованная поверхность была обращена книзу. Деталь сохнет 3–5 суток, затем ее шлифуют шкуркой № 6 или пемзовым порошком.

Первое и второе полирование производят более жидкой политурой (около 8 %). Ход тампона при первой и второй полировках показан на рис. 2, б. Темп полирования более быстрый, чем при грунтовании. Время высыхания детали после первого полирования 2–5 суток, после второго — 3–5 суток.

Третье (окончательное) полирование идет в очень быстром темпе и более жидкой политурой (около 6 %). Ход тампона при третьем полировании показан на рис. 2, в.

Если возникает некоторое торможение в движении тампона, на его рабочую поверхность наносят две-три капли масла (подсолнечного или льняного).

После высыхания детали (3–5 суток) масло из политуры удаляется этиловым спиртом (можно сырцом), чистым или с добавлением венской извести. При этом пленка покрытия не только обезжиривается, но и выравнивается. Эту операцию (выполирование) производят чистым тампоном, движение тампона показано на рис. 2,г.

Упрощенный способ полирования. Поверхность древесины подготавливается общим порядком.

На подготовленную поверхность детали пульверизатором наносится шелдачная политура (10 %) в несколько слоев без потеков. Между каждым покрытием дается небольшая выдержка — 2–3 ч. В зависимости от пористости материала количество слоев политуры колеблется от 3 до 6. После нанесения нужного количества слоев деталь сохнет при температуре 18–20 °C в течение 8 ч. Затем с выдержкой между слоями в 2–3 ч деталь покрывают 3–4 слоями более жидкой политуры (8 %). Окончательное высыхание детали длится 3–5 суток, причем желательно сушку проводить в помещении, где нет пыли, при температуре 18–2 °C.

Высушенную деталь тщательно зачищают шкуркой № 10-8 так, чтобы на ее поверхности не оставалось никаких неровностей.

Для полирования изготавливают несложный инструмент, показанный на рис. 3. Сукно 2, обтягивающее брусок 1 из древесины мягких пород, натирают пастой ГОИ и смачивают растительным маслом (лучше подсолнечным). Подготовленным инструментом полируют деталь до зеркального блеска. Далее деталь протирают мягкой чистой льняной ветошью и удаляют масло с поверхности детали тампоном, смоченным спиртом. Через 2–3 суток выполняют окончательную операцию — протирают поверхность насухо чистым льняным тампоном.

Отполированная таким образом деталь по чистоте и красоте отделки немного отличается от детали, полированной стандартным способом, зато время обработки сокращается и, что самое главное, отпадает трудоемкий процесс полирования тампоном.

Еще один упрощенный способ полирования. Подготовка поверхности детали обычная. В отличие от предыдущего способа здесь пользуются не политурой, а шеллачным спиртовым лаком (светлым). Деталь покрывают лаком 3–4 раза, используя мягкую кисть. Время просыхания после каждого покрытия 3–5 ч, после последнего — 1 сутки. Затем тампоном с шеллачной политурой (8-10 %) полируют поверхность до блеска и сушат 3–5 суток.

Высушенную деталь полируют инструментом, показанным на рис. 3, так же, как и в предыдущем случае.

Рис. 3

Такой вид полировки менее качественный, им можно пользоваться при полировании нелицевых деталей, а также деталей, изготовленных из древесины хвойных пород. Необходимо напомнить, что при полировании древесины хвойных пород вначале необходимо обессмолить поверхности детали.

Умельцу часто приходится иметь дело с древесиной крупнопористых пород (бук, дуб и др.). Лучшим видом отделки такой древесины считается вощение, т. е. нанесение на поверхность древесины восковых вакс с последующей их полировкой.

Красиво выглядят деревянные конструкции, где умело сочетаются вощеные и полированные детали.

Восковые ваксы не требуют предварительного грунтования, так как сами являются хорошими порозаполнителями и прочно держатся на поверхности древесины.

Вощеная поверхность хорошо подчеркивает текстуру древесины. Мягкий и нежный блеск придает изделию чрезвычайно красивый вид.

Процесс вощения не трудоемок, дает хорошие результаты и не требует дорогих и дефицитных материалов.

Поверхность подготавливается так же, как и под полирование, т. е. зачищается, шлифуется и освобождается от ворса. Если необходимо, то деталь окрашивается в соответствующий цвет.

После подготовки поверхность детали покрывают восковой ваксой (пастой). Температура ваксы должна быть не выше 25 С; при повышении температуры могут возникнуть темные пятна на поверхности древесины.

Состав и приготовление восковой ваксы следующие.

Необходимо отметить, что ваксы на — основе церезина или парафина по качеству хуже, чем ваксы из пчелиного воска.

Полученную ваксу наносят на древесную поверхность щеткой с жестким ворсом. При нанесении ваксы необходимо следить, чтобы она ложилась ровно по всей поверхности и без пропусков. Деталь сушат в течение суток при комнатной температуре.

После высыхания поверхность полируют суконкой до равномерного блеска. В начале полирования суконка идет с трудом из-за налипания воска, поверхность детали делается грязной и некрасивой. По мере стирания и его разравнивания суконка начинает идти легко, поверхность очищается от грязи и становится гладкой и блестящей. По окончании полировки деталь ставят на просушку (2–3 суток), после чего протирают чистой мягкой ветошью.

Для закрепления глянца и для того, чтобы сделать покрытие более устойчивым, на поверхность наносят слой шеллачного лака, разведенного шеллачной политурой (1:1). Закреплять покрытие можно также шеллачной политурой с добавлением в нее 5–7 % восковой ваксы (предварительно растворив ваксу в политуре).

Лакируют древесину различными лаками. Основными в любительской практике считаются спиртовые, масляные и нитролаки.

Лакированные детали выглядят несколько хуже полированных или вощеных. При лакировании, кроме всех подготовительных работ, осуществляемых при полировании, добавляется еще и процесс грунтования.

Специальные составы (табл.2) для грунтования втирают в сухую подготовленную поверхность детали тампоном.

Грунтовки по консистенции разделяются на жидкие и густые, первые применяются для грунтования мелкопористых пород древесины, вторые — для крупнопористых.

В табл. 2 приведены рецепты наиболее часто встречающихся грунтовок и грунтовочных паст.

Для дополнительного подкрашивания древесины можно добавлять пигменты соответствующих цветов непосредственно в грунтовку.

Лакирование спиртовыми лаками. Процесс лакирования производится тампоном (изготовленным так же, как и при полировании), внутрь которого наливается спиртовый лак. Лучшим лаком считается шеллачный.

Лак наносят на подготовленную поверхность детали вдоль волокон древесины, без потеков и равномерно по всей поверхности. Время высыхания первого слоя 3–4 ч, после чего его шлифуют шкуркой № 12 без нажима. Пыль с поверхности детали удаляют влажной тряпкой или губкой. Высохший первый слой покрывают вторым слоем, разжиженным лаком (содержание шеллака около 12 %). Второй слой также сохнет 3–4 ч, затем его шлифуют пемзовым порошком с водой (влажную льняную ветошь припудривают пемзовым порошком). Шлифовать следует легкими круговыми движениями без нажима, чтобы не сошлифовать лак. Удалив пыль, деталь покрывают третьим слоем лака (консистенция которого такая же, как и при нанесении второго слоя), затем деталь сушится в течение суток.

Полировка (окончательный процесс) производится льняным тампоном, увлажненным керосином и припудренным пастой ГОИ. Окончательно деталь протирается чистой ветошью.

С помощью шеллачного лака можно качественно отлакировать древесину хвойных пород. Ее шлифуют, обессмоливают и покрывают тонким слоем столярного клея. После полного высыхания клея поверхность древесины покрывают 5–6 слоями шеллачного лака. Время высыхания каждого слоя лака 3–5 ч, последнего — 1 сутки.

Высушенную поверхность полируют инструментом, показанным на рис. 3, пастой ГОИ с подсолнечным маслом. После полировки масло удаляют тампоном, смоченным спиртом.

Лакирование масляными лаками. Лакирование масляными лаками мало чем отличается от лакирования спиртовыми. Срок сушки каждого слоя масляного лака увеличивается до 2 суток. Лак в этом случае наносят щетинной кистью равномерно, без потеков.

После высыхания первый слой лака шлифуют шкуркой № 16 с легким нажимом вдоль волокон древесины. Пыль с поверхности удаляют ветошью и затем наносят второй слой лака. Высохший второй слой шлифуют пемзовым порошком, нанесенным на слегка увлажненный фетр или суконку. Пыль после шлифования удаляют и поверхность протирают чистой мягкой ветошью.

Третий слой лака наносится и шлифуется так же, как второй. Высушенную поверхность располировывают (разравнивают) тампоном из льняной простиранной ткани, смоченной спиртом. На тампон наносят несколько капель подсолнечного или льняного масла.

Располировка производится плавными круговыми движениями так, чтобы каждый последующий слой лака немного перекрывал предыдущий. Операция располировки повторяется 2–3 раза. Следы масла после последней располировки удаляют мягкой чистой ветошью.

Лакирование нитролаками. При лакировании деталей из древесины нитролаками особое внимание необходимо обратить на сушку деталей, так как на недостаточно высушенной поверхности нитролаки очень плохо держатся.

В продаже имеются нитролаки марок: НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224 (прозрачные), НЦ-218 (прозрачный темный), НЦ-243 (непрозрачный) и др. Лучшим из них является нитролак НЦ-222. Лаковое покрытие, полученное после нанесения нитролака НЦ-222, обладает высокой твердостью, хорошо шлифуется и полируется.

В помещении, где производится лакирование, температура должна быть не ниже 18–20 °C, помещение должно проветриваться.

Лак наносится на обрабатываемую поверхность пульверизатором равномерным слоем, без пропусков и потеков. Каждый последующий слой лака следует наносить в направлении, перпендикулярном предыдущему. Сохнет каждый слой около часа.

Первый, второй и третий слои лака после сушки шлифуются шкуркой № 20–16 с небольшим нажимом. После нанесения четвертого слоя лака деталь просушивается в течение суток и затем шлифуется шкуркой № 12, при этом поверхность обрабатываемой детали слегка увлажняют керосином или бензином. Отшлифованную таким образом деталь насухо протирают мягкой ветошью.

Наиболее ответственной и точной операцией в процессе лакирования является располировка. Располировка (выравнивание поверхности) производится тампоном из льняной стираной ткани, смоченным небольшим количеством смеси спирта-ректификата и растворителя № 646 (взятых в пропорции 1:1).

Для получения лаковой пленки повышенного качества ее покрывают (тампоном) двумя слоями шеллачной политуры (концентрация 6–8 %). Высыхание шеллачного покрытия длится двое суток, после чего поверхность обезжиривается спиртом-ректификатом.

Еще один способ лакирования нитролаками. Поверхность древесины подготавливают обычным способом. На чистую и сухую поверхность пульверизатором наносится бесцветный нитролак (например, нитролак НЦ-222). Вязкость первых слоев нитролака должна быть снижена, т. е. купленный в магазине нитролак разбавляется 10–15 % растворителя. Вначале на поверхность древесины наносят 4–5 слоев нитролака; время сушки между слоями 10–15 мин при температуре 30 °C (при 18–20 °C время сушки увеличивается до 30 мин).

Следующие два слоя наносят нитролаком, разбавленным 8—10 % растворителя, и еще один слой — нитролаком, разбавленным 6–8 % растворителя. Время сушки между слоями такое же, как и при покрытии первыми слоями. Окончательная сушка — 2 суток при температуре 18–20 °C.

Высушенная поверхность шлифуется абразивной шкуркой № 16–12 с уайт-спиритом, затем зерно шкурки постепенно уменьшается до № 6.

Протертая после шлифования поверхность покрывается еще двумя слоями нитролака. Время сушки между слоями 30 мин, после второго слоя — сутки.

Далее поверхность полируется пастой ГОИ, нанесенной на специальный инструмент (рис. 3), суконка инструмента смачивается уайт-спиритом. Затем поверхность протирается ватным тампоном, смоченным полировочной водой. Протирка идет кругообразными движениями до получения зеркальной поверхности. После этой операции поверхность протирают сухим ватным тампоном.

Лакирование полиэфирными лаками. Полиэфирные лаки представляют собой бесцветные пластмассы, очень крепкие и хорошо сцепляющиеся с древесиной.

Умельцы обычно применяют полиэфирные лаки холодного отверждения — многокомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед употреблением (жизнеспособность лаков до 16 ч, время полного отверждения не более 24 ч).

Преимущества полиэфирных лаков: —при нанесении одного слоя лака можно получить пленку толщиной до 0,4 мм за счет того, что слой лака не высыхает, а полимеризуется, не изменяя своей толщины (это говорит о том, что это пластмассы, а не лаки);

— пленка лака зеркальная, прозрачная и бесцветная (очень похожа на полированную поверхность);

— высокая стойкость пленки к действию многих химических веществ, солнечного света, температур, истирания; —простота и скорость обработки; —пониженная горючесть пленки. Технология работы с полиэфирными лаками холодного отверждения следующая. Смешивают компоненты лака в пропорциях, указанных на этикетке. Лак наносят методом полива или распыления на горизонтальную плоскость. Края плоскости обклеивают липкой лентой, чтобы она слегка выступала выше плоскости и не давала бы лаку стекать с плоскости. После затвердевания лака липкую ленту удаляют.

Покрытую полиэфирным лаком поверхность полируют инструментом (рис. 3) с применением пасты ГОИ и растительного масла. После полирования масло удаляют тампоном, смоченным спиртом. Поверхность протирают сухим и чистым ватным тампоном.

Нередко приходится сталкиваться и с восстановлением поврежденных прозрачных покрытий. Царапины, пятна от горячих предметов и т. п. можно удалить, и изделие примет свой первоначальный вид.

Удаление повреждений с полированной поверхности. Места с разрушенной полировкой (растрескивания, мелкие царапины и т. п.) восстанавливаются, если их протереть смесью льняного масла и спирта (можно денатурата) в пропорции 1:1. После высыхания поврежденное место полируют мягкой суконкой до блеска. В данном случае с успехом можно применять и политуру.

Пятна от горячих предметов (побеление полировки) можно ликвидировать, слегка протирая их спиртом несколько раз до исчезновения побеления. После этого высохшую поверхность необходимо отполировать суконкой. Добавление небольшого количества натуральной олифы улучшает процесс восстановления поврежденного участка, но при этом после высыхания нужно обязательно располировать этот участок тампоном со спиртом.

Другой способ удаления пятен от горячих предметов заключается в следующем. Пятно слегка протирают смесью парафина и воска (1:1), покрывают 2–3 слоями промокательной бумаги и проглаживают в меру нагретым утюгом. Процесс повторяют до пропадания пятна, затем тампоном, слегка смоченным спиртом, полируют это место.

Удаление повреждений с вощеных поверхностей. Ввиду относительной непрочности вощеных поверхностей они легко повреждаются. Если повреждение небольшое, то полированием сухой суконкой можно без труда восстановить покрытие. Если же повреждение существенное, то покрытие восстанавливается путем нанесения восковой ваксы на поврежденный участок с последующим полированием суконкой.

Удаление повреждений с лакированных поверхностей. Поврежденные лакированные поверхности покрывают вновь соответствующими лаками. Особенно тщательно нужно работать с темными лаками, так как при небрежном покрытии поврежденных участков могут образовываться темные пятна, разводы и т. п.

Окончательный процесс восстановления для шеллачных лаков — полировка пастой ГОИ с керосином, для масляных лаков — располировка тампоном со спиртом, для нитролаков — располировка тампоном, смоченным спиртом пополам с растворителем № 646.

При ремонте старых деревянных изделий иногда бывает необходимо снять с них прозрачные покрытия: полировку, восковое покрытие или лак. Все покрытия легко снимаются специальными составами, при этом отпадают такие трудоемкие операции, как зашкуривание, шлифование и т. п.

Снятие полированного покрытия. Старое полированное покрытие можно снять, протирая его спиртом. Если покрытие снимается плохо, можно применить смесь аммиака (крепостью 25 %) со спиртом в пропорции 1:1.

Снятие воскового покрытия. Восковое покрытие легко снимается, если его протереть горячим скипидаром.

Снятие лакового покрытия. Старое лаковое покрытие снимается, если применить один из следующих составов (все дано в массовых частях).

Если покрытие снимается плохо, то применяют специальные пасты.

Обрабатываемую поверхность покрывают пастой и оставляют на 1–1,5 ч. Затем пасту вместе со старым лаком смывают 1 %-ным раствором кислоты (соляной, уксусной, лимонной и т. п.). После этого промывают теплой водой.

Полиэфирные лаки удаляют с поверхности изделия, протирая ее растворителем Р-219. Этот растворитель состоит из равных частей ацетона, толуола и циклогексанона.