Делаем пилораму на дому. Ванна в роли мебели...("Сделай сам" №3∙2017)

Делаем пилораму на дому

Учитывая простоту работы с деревом, имеет смысл заниматься его «роспуском» непосредственно на дачном участке. Достаточно лишь сделать пилораму. С типовыми чертежами, порядком изготовления своими руками ее ленточной модификации и некоторыми особенностями конструирования ознакомит эта статья.

Целесообразность такого решения станет еще очевиднее, если просмотреть расценки на заводские пилорамы. В продаже они имеются, но вот стоимость установок такова, что приобрести какую-либо модель для использования в быту вряд ли большинство из нас захочет. В зависимости от серий (в рублях): «Кедр» — от 138 000 до 194 000, «Тайга» — от 116 890 до 172 400. И это еще сравнительно недорогие образцы. Дешевле только мини-станки (порядка 94 000), но вряд ли они удовлетворят все потребности хозяина частного дома в деревообработке.

Общие сведения об устройстве пилорамы ленточного типа

Модификаций данного типа оборудования существует несколько. Но если речь идет о сборке пилорамы своими руками, то выбор небольшой — вариант с фиксированным положением пилы и подвижной станиной (тележкой), на которой располагается заготовка. Именно она и перемещается в процессе деревообработки по специальным направляющим (рельсам). Все остальное — это усовершенствования, «сервисы», облегчающие труд персонала и обеспечивающие качество продукции. Например, мобильная пила. На фото слева показаны несколько несложных в изготовлении моделей самодельных ленточных пилорам.

Особенности конструирования

Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» — по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее.

Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование (рис. 1) используется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что учесть при проектировании пилорамы

Конструкция установки распиловочного типа хороша тем, что ее можно постоянно дорабатывать и совершенствовать, более точно «подгоняя» ее характеристики и возможности под растущие потребности хозяина. К примеру, если она первоначально планировалась для роспуска бревен на доски, то вполне возможно, что через некоторое время встанет вопрос об организации собственного производства бруса. Пилорама собирается по блочно-модульной схеме, и при отсутствии практического опыта в изготовлении сложных механизмов, целесообразно начинать с простейших вариантов. Ленточную пилораму с ручным управлением впоследствии нетрудно оснастит элементами автоматизации (регулирование толщины реза, подача пилы, программатор и тому подобное). Именно поэтому далее даются общие инструкции по составлению чертежей ленточной пилорамы и сборке. Специалисты настоятельно рекомендуют соблюдать последовательность, и первую в своей жизни установку монтировать по упрощенной схеме (рис. 2).

_{1. шпала основная (стальная труба 80x80x3,5 шт);}

_{2. подкладка (стальной лист, 40x10x1.22 шт.);}

_{3. полотно-направляющая (стальной швеллер № 8, L1750, 4 шт.);}

_{4. тележка (каретка тельфера);}

_{5. кронштейн нижний (стальной швеллер № 18,2 шт);}

_{6. плита основание (стальной лист s5);}

_{7. болт (М20) (4 шт.);}

_{8. шайба Гровера (4 шт.);}

_{9. гайка М20 (4 шт.);}

_{10. электродвигатель асинхронный трехфазный (220 В, 3 кВт, 930 об)}

_{11. кронштейн верхний (стальной уголок 45x45);}

_{12. полотно дисковой пилы;}

_{13. кожух защитный (стальной лист s2);}

_{14. штифт стальной (8 шт.);}

_{15. ступица дисковой пилы (Ст5);}

_{16. рукоять упорная (водогазопроводная труба 3/4”);}

_{17. горбыль отрезной;}

_{18. косынка упорная (стальной лист s5);}

_{19. гребенка (стальной уголок 45x45, L400);}

_{20. бревно;}

_{21. болт М30;}

_{22. шайба разрезная;}

_{23. шайба-фиксатор (стальной лист еЗ);}

_{24. перекладина упорная (стальной уголок 45x45);}

_{25. шпала укороченная (стальная труба 80x40x3,0 шт.);}

_{26. накладка для удлинения полотна (стальной лист 250x180x10,2 шт.).}

Существует множество модификаций ленточных пилорам. Первый вопрос — в какой плоскости предполагается вести рез? Это определяет расположение рабочего инструмента. Второй — однотипная ли продукция будет изготавливаться или придется использовать пилораму как устройство универсальное? Например, не только для роспуска лесоматериала на доски, но и для обрезки бревен на отдельные сегменты. Все это учитывается заранее. Желательно, чтобы раму, на которой крепится рабочая пила, можно было переустанавливать.

Бревна, которые распускаются на ленточной пилораме, характеризуются значительным весом. В процессе работы ее станина подвергается еще и динамическим нагрузкам. Главное внимание — устойчивости лентопильного оборудования. Это и качество реза, и безопасность обслуживающего персонала.

Изготовить ленточную пилораму — это полдела. Ее грамотная эксплуатация требует определенных навыков в настройке. Основной «подводный камень» — разводка и заточка пилы. Следует детально изучить данный вопрос.

Выбор места

Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна. В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам будут рады. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод — после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.

Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли. Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.

Выбор материалов и комплектующих

Двигатель. Как правило, используется один из двух типов — бензиновый или электрический. Главное, чтобы соответствовала мощность. С точки зрения практицизма (если у кого-то есть сомнения) асинхронный электродвигатель намного лучше. Во-первых, проблема с подключением к домовой эл/сети из категории решаемых. Во-вторых, такой механизм ни в ТО, ни в частом ремонте не нуждается (в отличие от бензоагрегата). В-третьих, постоянство оборотов обеспечит высокое качество реза бревен на пилораме.

Материалы. Учитывая вес обрабатываемой древесины, во всех узлах используются только металлоизделия. Какие? Для подвижной части (тележки), на которую укладывается заготовка, подойдет и профилированная (толстостенная) труба квадратного или прямоугольного сечения.

А вот опорную раму ленточной установки, учитывая совокупные нагрузки, следует монтировать из швеллера. Соответственно, рельсы для движения тележки — из габаритного уголка (не менее 45). Хотя можно использовать и тот же швеллер, только с меньшими линейными параметрами.

Инструменты и оборудование

Если коротко, то — без сварочного аппарата не обойтись. Применительно к пилораме болтовые соединения практиковать не стоит. Со временем так или иначе, но они разболтаются, а заниматься ежедневным контролем состояния и подтяжкой — перспектива не самая лучшая.

Чертежи пилорамы

На рис. 3 представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы.

Рис. 3

Алгоритм действий довольно простой. Сложность — в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей пилорамы.

Опорная платформа. По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам должна крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования — надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить: на специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт — решается на месте.

Тележка. О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.

Рама для пилы Сложность в изготовлении — обеспечение возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же брус используется разных размеров: 50х100; 50х150; 100х100; 100х150; 100x200; 150х150; 150x200; 200х200; 200х250; 250х250.

Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом нужно разбираться отдельно, исходя ваших потребностей, возможностей и желаний.

Общий порядок изготовления пилорамы своими руками и особенности работы в статье отмечены. Однако, стоит сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять предлагаемую схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы и нужды.

_{Источник: http://woodguide.ru/machines/lentochnaya-pilorama-svoimi-rukami/}

Инструмент для алмазного сверления

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента.

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

• при проведении простых ремонтных работ;

• при монтаже водопровода, отопления и канализации;

• на разного рода производствах.

Размер отверстий может изменяться в зависимости от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор — более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон — область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести несложные работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

• возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;

• Даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;

• возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;

• отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);

• при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;

• направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

• двигателя;

• станины;

• буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3 кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220 В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

• способность производить бурение на глубину более 2 метров;

• возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;

• скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;

• минимальное количество пыли и шума;

• упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

• достаточно внушительный вес установки;

• подключение только к сети 380 В;

• очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности значительно превосходит ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия высокого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8-10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 — это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя — 2,2 кВт.

Более мощная модель — DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она дорого.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Правила безопасности

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

— надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;

— отрегулировать положение каретки и направляющей;

— проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250-300;

2. СКА 2 работает с М300-500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка — это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

• Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться.

После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества — около 30–40 мм за минуту работы.

• Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

• Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

• Разным материалам — разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

• Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

_{http://strport.ru/instrumenty/vyhiraem-mstrument-dlya-alntaznogo-sverleniya-almaznoe-sverlenie-betona-svoimi-rukami}

Секреты подготовки инструмента

Легкость алюминия, твердость стали, податливость меди, благородство серебра и золота, универсальность сплавов — все эти качества металлических заготовок в руках настоящего мастера легко превращаются в шедевры. Именно благодаря обработке металлов человек достиг успехов в своем развитии. Металлы незаменимы не только для творений искусства, но и в повседневной жизни человека. А числу способов его обработки, как кажется, не будет конца.

Сегодня мы поговорим о некоторых хитростях при подготовке инструмента, которые доступны всем, но известны далеко не каждому, кому приходится иметь дело с обработкой. В первую очередь это касается домашних мастеров.

Необычное применение обычных вещей многих может удивить и порадовать, подобно тому, как управление капиталом может приносить ту или иную пользу в зависимости от используемых способов. Рассмотрим некоторые из этих секретов применительно к металлу.

1. Многие используют ручные ножовки по металлу для обработки пластмасс и других материалов. Делают это потому, что у таких инструментов очень мелкий зуб, что позволяет достигнуть более высокой чистоты поверхности. Кроме того, распиловка позволяет более бережно обработать деталь, чем другие способы обработки. Часто для этого годится лишь обломок ножовочного полотна.

2. Если необходимо снимать фаски с большого количества заготовок из листового материала, то весьма полезным окажется самодельный инструмент из твердой стали. Например, часть крупного ножовочного полотна с угловым вырезом и отогнутой режущей кромкой может успешно сыграть эту роль. Такой инструмент позволит снять сразу две фаски на листовой заготовке. Аналогичным инструментом с прямоугольным пропилом удобно обрабатывать кромки, естественно к пластине нужно прикрепить ручку из шланга, дерева или других материалов, обмотанных изолентой. Еще лучше надеть на них выдержанный в ацетоне около 15 минут хлорвиниловый шланг, который высохнув, плотно обожмет рукоятку.

3. При резке бумаги, например, обоев, по деревянной линейке или рейке поможет обычная скрепка, надетая на лезвие. Она предохранит деревянную линейку от повреждений, а срез будет ровным.

4. Напильник не будет выскакивать из ручки, если на хвостовике сделаны наклонные насечки, а кольцо равномерно обжато в тисках с использованием разрезанной гайки. При этом кольцом может послужить металлический цоколь плавкого предохранителя. Если при насадке насыпать в рукоятку смесь канифоли и толченой пемзы (в соотношении 3/1) и, раскалив хвостовик докрасна, надеть рукоятку, то соединение получится очень надежным.

5. Если насаживается долото, то прибитая крышка от лимонада не позволит расколоться торцу деревянной рукоятки.

6. Насаживая молоток, клин забивайте по диагонали, так он расклинит инструмент в двух плоскостях. В качестве ручки используйте березу или рябину, лучше всего кизил. Крепче будет держаться молоток, если клином является сама ручка, насаженная с обратной стороны.

7. Киянку с глухим отверстием расклинивают одновременно с насаживанием, нужно только предварительно запилить рукоятку и наживить клин.

8. Заклепку может заменить металлический стержень шариковой авторучки, если только развальцевать отпиленную часть. Когда заклепок нужно много, поможет самодельный штамп с выталкивателем из обычного гвоздя, в металлической пластине сверлятся отверстия на длину заклепки и под выталкиватель, вот и все приспособление. Алюминиевая проволока и молоток доделают дело. В качестве заклепки часто используют капсюль жевело от охотничьего патрона, расклепку которого производят струбциной со стальным шариком.

Можно долго говорить о различных секретах подготовки инструмента, которых у опытного мастера всегда найдется немало, как и особых приемов у тех, кто использует финансовый рынок forex. Они простые, эффективные и, как правило, не требуют дополнительных материальных затрат для своего осуществления.

_{https://www.autowelding.}

_{ru/blog/materialy_i_instrumenty/2-0-4}