ИНСТРУМЕНТ СПЕЦИАЛИСТА

Секрет трех букв

УЗО (Устройство Защитного Отключения) — это коммутационный аппарат предназначенный для защиты электрической цепи от токов утечки, то есть токов протекающих по нежелательным, в нормальных условиях эксплуатации, проводящим путям, что в свою очередь обеспечивает защиту от пожаров (возгорания электропроводки) и от поражения человека электрическим током.



Определение «коммутационный» означает, что данный аппарат может включать и отключать электрические цепи, другими словами производить их коммутацию.

УЗО так же имеет другие варианты на- ходит через магнитопровод УЗО, затем званий, например: дифференциальный через лампочку, и возвращается в сеть по выключатель, выключатель дифференциального тока, (сокращенно выключатель дифтока) и т.п.


Устройство и принцип работы УЗО

И так для наглядности представим простейшую схему подключения через УЗО лампочки (Рис. 1).



Из схемы видно, что при нормальном режиме работы УЗО, когда его подвижные контакты замкнуты, ток I1 величиной, к примеру, 5 Ампер от фазного провода проходит через магнитопровод УЗО, затем через лампочку, и возвращается в сеть по нулевому проводнику, так же через магнитопровод УЗО, при этом величина тока I2 равна величине тока I1 и составляет 5 Ампер.

Согласно закону электромагнитной индукции ток I1 проходя через магнитопровод УЗО создает в нем магнитный поток Ф1 условной величиной равной 5 единиц, в свою очередь ток I2 так же создает в магнитопроводе магнитный поток Ф2 такой же величины равной 5 единиц, но так как направление тока I2 противоположно направлению тока I1, то и создаваемый им магнитный поток Ф2 так же противоположен магнитному потоку Ф1, т. е. магнитные потоки Ф1 и Ф2 направлены встречно по отношению друг к другу и соответственно, при равных значениях входящего и выходящего токов, уравновешивают друг друга, в результате чего суммарный магнитный поток в магнитопроводе равен нулю:

Фсумм = Ф1 + Ф2 = 5 + (-5) = 0

Так как суммарный магнитный поток в магнитопроводе отсутствует (равен нулю), во вторичной обмотке ток не индуктируется. Подвижные контакты замкнуты, электрическая цепь включена и находится в нормальном режиме работы.

Теперь представим, что одного из проводов электрической цепи коснулся человек. При этом часть электрического ток начинает протекать через тело человека создавая непосредственную угрозу для его жизни и здоровья:

В такой ситуации часть тока электрической цепи поступающая от фазного провода не будет возвращаться в сеть, а проходя через тело человека будет уходить в землю следовательно ток I2 который будет возвращаться в сеть через магнитопровод УЗО по нулевому проводу будет меньше тока I1 по ступающего в сеть, соответственно и величина магнитного потока Ф1 станет больше величины магнитного потока Ф2, в результате чего в магнитопроводе УЗО суммарный магнитный поток уже не будет равен нулю.

К примеру ток I1 = 6 А, ток I2 = 5,5 А, т. е. 0,5 Ампера протекает через тело человека в землю (т. е. 0,5 Ампера — ток утечки), тогда магнитный поток Ф1 будет равен 6 условных единиц, а магнитный поток Ф2 — 5,5 условных единиц тогда суммарный магнитный поток будет равен:

Фсумм = Ф1 + Ф2 = 6 + (-5,5) = 0,5 усл. ед.

Возникший суммарный магнитный магнитный поток индуктирует электрический ток во вторичной обмотке который проходя через магнитоэлектрическое реле приводит его в работу, а оно, в свою очередь, размыкает подвижные контакты отключая электрическую цепь.

Проверка работоспособности УЗО осуществляется нажатием кнопки «ТЕСТ». Нажатие данной кнопки искусственно создает в УЗО утечку тока, что должно привести к отключению УЗО.



Схемы подключения УЗО

ВАЖНО! Так как в УЗО отсутствует защита от сверхтоков, при любой схеме его подключения должна быть предусмотрена так же установка автоматического выключателя, для защиты УЗО от токов перегрузки и короткого замыкания.

Подключение УЗО осуществляется по одной из следующих схем, в зависимости от типа сети:

Подключение УЗО без заземления (Рис. 3): такая схема применяется, как правило, в зданиях со старой электропроводкой (двухпроводной), в который отсутствует заземляющий провод.


Рис. 3


Подключение УЗО с заземлением показано на Рис. 4.



Схема подключения УЗО в электросети системы TN-C-S (когда нулевой проводник разделяется на нулевой рабочий и нулевой защитный):

Схема подключения УЗО в электросети системы TN-S (когда нулевой рабочий и нулевой защитный проводники разделены) показана на Рис. 5.



ВАЖНО! В зоне действия УЗО нельзя объединять нулевой защитный (провод заземления) и нулевой рабочий проводники! Другими словами нельзя в схеме, после установленного УЗО, соединять между собой рабочий ноль (синий провод на схеме) и провод заземления (зеленый провод на схеме).


Ошибки в схемах подключения из-за которых выбивает УЗО

Как было сказано выше УЗО срабатывает на токи утечки, т. е. если сработало УЗО — это значит, что произошло попадание человека под напряжение или по какой либо причине оказалась повреждена изоляция электропроводки или электрооборудования. Но что если УЗО самопроизвольно срабатывает и при этом повреждений нигде нет, а подключенное электрооборудование исправно? Возможно все дело в одной из следующих ошибок в схеме сети защищаемой УЗО.

Одной из самых распространенных ошибок является объединение нулевого защитного и нулевого рабочего проводника в зоне действия УЗО (Рис. 6).



В этом случае величина тока выходящего из сети через УЗО по фазному проводу будет больше чем величина тока возвращающегося в сеть по нулевому проводнику т. к. часть тока будет протекать мимо УЗО по проводнику заземления, что приведет к срабатыванию УЗО.

Так же, часто встречаются случаи использования в качестве нулевого рабочего проводника проводник заземления или стороннюю проводящую заземленную часть (например арматуру здания, систему отопления, водопроводную трубу). Такое, подключение как правило происходит при повреждении нулевого рабочего проводника (Рис. 7).



Оба этих случая приводят к тому, что УЗО выбивает, т. к. ток выходящий из сети по фазному проводу ток через УЗО не возвращается обратно в сеть.


Как выбрать УЗО? Типы и характеристики УЗО

УЗО выбирается по его основным характеристикам. К ним относятся:

Номинальный ток — максимальный ток при котором УЗО способно длительно работать не теряя свою работоспособность;

Ошибка в схеме подключения УЗО (объединение нулевого защитного и нулевого рабочего проводника в зоне действия УЗО)

Дифференциальный ток — минимальный ток утечки при котором УЗО произведет отключение электрической цепи;

Номинальное напряжение — напряжение при котором УЗО способно длительно работать не теряя свою работоспособность Тип тока — постоянный (обозначается «-«) или переменный (обозначается «~»); Условный ток короткого замыкания — ток который кратковременно может выдержать УЗО до момента пока не сработает защитная аппаратура (предохранитель или автоматический выключатель).

Выбор УЗО основывается на следующих критериях:

По номинальному напряжению и типу сети: Номинальное напряжение УЗО должно быть больше либо равно номинальному напряжению защищаемой им цепи:

Uном. УЗО х Uном. сети

При однофазной сети требуется двухполюсное УЗО, при трехфазной сети — четырехполюсное.

По номинальному току:

Номинальный ток УЗО должен быть больше либо равен расчетному току защищаемой им цепи, т. е. тому току на который рассчитана данная электрическая сеть:

Iном. УЗО x Iрасч. сети

Расчет тока сети можно произвести по формуле:

Iсети = Рсети х Кп, Ампер где: Р — мощность сети, в килоВаттах; Кп — коэффициент перевода равный: 1,52 — для сети 380 Вольт или 4,55 — для сети 220 Вольт:

После расчета тока электросети принимаем ближайшее большее стандартное значение номинального тока УЗО: 4 А, 5 А, 6 А, 8 А, 10 А, 13 А, 16 А, 20 А, 25 А, 32 А, 40 А, 50 А, 63 А и т. д., при этом рекомендуется принять УЗО с номинальным током на ступень выше рассчитанного, например, если в результате расчета ток сети составил 22 Ампера, то ближайшим стандартным значением номинального тока УЗО будет 25 Ампер, однако выбрать УЗО следует с номинальным током на ступень выше, т. е. 32 Ампера.

Мощность сети определяется путем суммирования мощностей всех электроприемников подключаемых в сеть защищаемую рассчитываемым УЗО:

Pсети = (P1+ P2… + Pz)∙Kc, кBт где: Р1, Р2, Рz — мощности отдельных электроприемников в киловаттах; Кс — коэффициент спроса (К=от 0,65 до 0,8) в случае если в сеть подключается всего 1 электроприемник или группа электроприемников которые включаются в сеть одновременно Кc = 1.

В качестве мощности сети так же можно принять максимальную разрешенную к использованию мощность, например из технических условий, проекта или договора электроснабжения при их наличии.

Т.к. УЗО не имеет защиты оттоков короткого замыкания, оно должно быть защищено установленным в цепи предохранителем или автоматическим выключателем. Номинальный ток УЗО так же можно выбрать исходя из номинального тока предохранителя или автоматического выключателя, при этом рекомендуется что бы номинальный ток

УЗО был на ступень выше номинального тока аппарата защиты.

Например: Вы определили расчетный ток сети который составил 22 А (Ампера), из линейки стандартных номиналов: 4 А, 5 А, 6 А, 8 А, 10 А, 13 А, 16 А, 25 А, 32 А, 40 А, 50 А, 63 А, вы выбрали ближайшее значение номинального тока автоматического выключателя — 25 А, тогда УЗО вам рекомендуется взять с номинальным током 32 А.

По дифференциальному току:

Дифференциальный ток — это одна из главных характеристик УЗО которая показывает при какой величине тока утечки УЗО отключит цепь.

В соответствии с пунктом 7.1.83. ПУЭ:

Суммарный ток утечки сети с учетом присоединяемых стационарных и переносных электроприемников в нормальном режиме работы не должен превосходить 1/3 номинального тока УЗО. При отсутствии данных ток утечки электроприемников следует принимать из расчета 0,4 мА на 1 А тока нагрузки, а ток утечки сети — из расчета 10 мкА на 1 м длины фазного проводника. Т. е. дифференциальный ток сети можно рассчитать по следующей формуле:

ΔIсети = ((0,4∙Iсети) + (0,01∙Lпровода))∙3, миллиАмпер где: Iсети — ток сети (рассчитанный по формуле выше), в Амперах; Lпровода — общая длина проводки защищаемой электросети в метрах.

Рассчитав ΔIсети принимаем ближайшее большее стандартное значение дифференциального тока УЗО ΔIУЗО:

ΔIУЗО х ΔIсети

Стандартными величинами дифференциального тока УЗО являются: 6, 10, 30, 100, 300, 500 мА

Дифференциальные токи: 100, 300 и 500 мА применяются для защиты от пожаров, а токи: 6, 10, 30 мА — для защиты от поражения человека электрическим током. При этом токи 6 и 10 мА применяются, как правило, для защиты отдельных потребителей и помещений с повышенной опасностью, а дифференциальный ток 30 мА подходит для общей защиты электросети.

В случае если УЗО необходимо для защиты от поражения электрическим током, а по произведенному расчету ток утечки со ставил более 330 мА необходимо предусмотреть установку нескольких УЗО на разные группы линий, например одно УЗО для защиты розеток в комнатах, а второе для защиты розеток в кухне, снизив тем самым мощность проходящую через каждое УЗО и как следствие снизив ток утечки сети, т. е. в таком случае расчет необходимо будет производить для двух или более УЗО которые будут установлены на разные линии.

По типу УЗО:

УЗО бывают двух типов: электромеханическое и электронное. Принцип работы электромеханического УЗО мы рассматривали выше, его основным рабочим органом является дифференциальный трансформатор (магнитопровод с обмоткой) который сравнивает величины уходящего в сеть тока и тока возвращающегося из сети, а в электронном эту функцию выполняет электронная плата для работы которой необходимо напряжение.

Представим ситуацию: по какой-то причине «пропал» ноль (например отгорел нулевой проводник), при этом если в сети установлено электронное УЗО его электронная плата обесточится и в случае, если человек коснувшись фазного провода попадет под напряжение данное УЗО не сработает, электромеханическое же УЗО сохранит свою работоспособность даже в случае отсутствия напряжения и отключит электрическую цепь, поэтому предпочтительнее использовать именно электромеханическое УЗО.

https://elektroshkola.ru/apparaty-zpshhity/uzo/

Стол для сварщика своими руками

Сварочный домашний стол должен быть наиболее функциональным. Лучше всего постараться собрать комбинированную конструкцию, которая подойдет не только для сварочных, но и для других монтажных работ.



Какие требования предъявляются к столам для сварки?

В бытовых условиях сварочные столы должны быть не только удобными для проведения работ, но и абсолютно безопасными, так как работы, связанные со сваркой, отличаются использованием довольно высокой g силы тока и большим напряжением. Чтобы о получить конструкцию, которая будет отвечать всем необходимым требованиям:

• этот стол обязательно должен быть с вытяжкой, благодаря которой будет обеспечиваться отвод пыли и образуемых во время сварки газов. Вытяжка дополнительно оснащается раструбом, который оборудуется мелкой сеткой, сделанной из тончайшей проволоки;

• вентилятор устанавливается с торцевой части стола, как правило, слева — на высоте около полутора метров;

• окантовка конструкции сооружается из медных полос. О них очень удобно отбивать сварочный нагар, которым покрыт электрод;

• также берется специальная самодельная панель, с помощью которой будет обеспечиваться местное освещение. Стоит отметить, что максимальное напряжение данного светильника должно составлять максимум 36 В, поэтому для его изготовления нужно будет использовать специальный понижающий трансформатор;

• стол сварщика подразумевает наличие поворотных кассет, одна из которых предусмотрена для хранения электродов, а другая предназначается для разного рода вспомогательного инструмента

— стальной щетки, молотка и так далее;

• закрытое отделение, куда можно убирать все оборудование, если использоваться оно будет не слишком регулярно;

• крепление для заземляющего устройства.

Когда возникает необходимость собрать стол для сварки своими руками, следует учитывать, что его категорически запрещается собирать из горючих элементов или из материалов, которые в процессе нагревания будут выделять в окружающую среду отравляющие вещества.

Высота сварочного стола должна находиться в пределах от 70 до 85 см, а площадь рабочей зоны при этом будет составлять максимум 100x80 см. Поворотный сварочный стол изготавливается в случае, если требуется использовать как можно большую площадь. Однако при изготовлении сварочного стола подобного типа необходимо помнить, что ему нужно будет придать определенную жесткость.


Основные элементы конструкции

Стандартные столы сварщика обладают простым строением и невысокой стоимостью. Простое устройство обеспечивает надежность данной конструкции, к тому же оно весьма удобно в использовании. Ключевыми составными частями являются следующие:

• рама, производимая из стального уголка. Это позволяет обеспечить надежность сварочно-сборочных столов;

• регулируемые по высоте опоры в количестве шести штук;

• в левой части стола располагается тумба, в конструкции которой расположено несколько отделений, предназначенных для хранения оборудования и сопутствующих инструментов;

• предусмотрена установка специальной плиты, которая будет очень полезна при производстве сварных соединений. В ней находятся пазы, выполненные в форме буквы Т, которые могут использоваться для крепежа деталей, которые будут соединяться друг с другом;

• с правой стороны находится система открытых полок для временного хранения часто используемого оборудования;

• поддон для сбора пыли;

• крепежная конструкция для кабелей, которая может находиться сзади или сбоку от стола;

• емкость для воды или же надежная подставка под нее.

Подготовить сварочно-сборочный стол к непосредственному применению не слишком трудно. На первом этапе следует проверить, насколько устойчива данная конструкция. За счет регулируемых по высоте опор нужно вывести его таким образом, чтобы его рабочая поверхность находилась строго в горизонтальной плоскости. Обязательно эту сборочную конструкцию следует заземлить. Сварочный стол своими руками должен предусматривать правильное местоположение вентиляционного отсоса.

Когда все эти операции будут завершены, нужно установить сварочный аппарат и проверить, правильно ли работают все системы.

Если сварочно-сборочная конструкция стола подразумевает использование не инвертора, а иного оборудования, придется воспользоваться мобильным вентилятором. Он в обязательном порядке оснащается минимум двухметровым отсосом и магнитным держателем, чтобы его можно было с легкостью закреплять на рабочей поверхности.


Какие материалы и инструменты понадобятся?

Сварочно-сборочные столы в производстве не слишком сложные, поэтому для них не придется использовать что-то особенное:

• Сам сварочный аппарат и расходные материалы к нему — электроды, баллон с газом и так далее.

• Два угольника — обычный и столярный.

• Рулетка длиной около трех метров.

• Четыре струбцины в виде буквы С.

• Кусачки.

• Ножовка по металлу, для удобства вместо нее можно воспользоваться угловой шлифовальной машиной.

• Метчик для резьбы.

• Дрель с соответствующими сверлами.

• Фреза или токарное оборудование для снятия фаски.

• Стальные листы, трубы, полосы.

• Метизы — болты, гайки и так далее.


Методика проведения работ

В бытовых условиях столешницу можно сделать из прочной фанеры, которую в дальнейшем обшивают металлическим листом, толщина которого должна составлять порядка 5 мм. Все металлические элементы тщательно проверяются на наличие ржавчины. Если ее следы были обнаружены, то их придется зачистить. Из трубы нужно нарезать заготовки для ножек и перемычек будущего сборочного стола — две заготовки будут длиной по 1,1 м, столько же по 0,66 м, четыре по 0,9 м.

Со всех этих деталей нужно снять фаску и сварить между собой. Когда конструкция будет готова, вырезают из листа фанеры столешницу необходимых размеров и обшивают ей верхнюю часть стола. Теперь вырезают стальной лист такой же величины и укладывают поверх фанеры.

Стол можно дополнительно усилить металлическими вставками. Со столешницы желательно снять болгаркой фаску, чтобы убрать острые края. В принципе, сварочный стол готов к непосредственному использованию в домашних условиях, для установки в сарае или в гараже.

https://electrod.biz/tehnologii/stol-dlya-svarshhika-svoinii-nikanii.html

Холодная сварка: применяем правильно

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.



Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.


Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.


Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.


Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.


Холодная сварка, используемая для соединения линолеума

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.


Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.


Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

• В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.

• Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.

• Следующим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.

• Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

• После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ре монтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

• После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

http://met-all.org/obrabotka/svarka/holodnaya-svarka-dly-ametalla-primenyaem-pravilno.html

Загрузка...