Планирование продаж и операций: Практическое руководство

Планирование потребностей в мощностях (Capacity Requirements Planning – CRP) – процесс определения количества трудовых и/или машинных ресурсов, требующихся для выполнения задач производства и составления планов по обеспечению данными ресурсами. Открытые заказы на производство, а также плановые заказы в системе MRP являются входными данными для CRP, которое переводит эти заказы в часы работы рабочего центра по плановым периодам. В прежние годы компьютерная часть CRP называлась загрузкой неограниченных ресурсов (Infinite Loading), это неправильное название. Эта техника используется главным образом для производств с функциональной специализацией производства (Job Shops).

Планирование потребности в распределении (Distribution Requirements Planning – DRP) – техника, использующая логику планирования потребности в материалах (MRP) для пополнения запасов в удаленных местах хранения, таких как центры дистрибуции, консигнационные запасы, склады клиентов и т. д. Плановые заказы, созданные DRP, становятся исходными данными для главного календарного плана (Master Schedule).

Планирование потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning) – процесс, с помощью которого план операций объемного планирования продаж и операций (Operations Plan in Executive S&OP) может быть преобразован в будущие потребности в мощностях. Часто план операций, выраженный в натуральных единицах измерения продукции, «переводится» в стандартные часы загрузки (которые являются общепринятой единицей измерения для производственных операций). Планирование потребности в ресурсах может быть осуществлено как на уровне отделов, так и на более низких уровнях, вплоть до индивидуальных единиц оборудования или специфических навыков производственных работников. Этот процесс может также выполняться для потребности в материалах поставщиков, для складских площадей и для непроизводственных операций, таких как разработка продукта и выполнение чертежей. Похожий процесс, называемый укрупненным планированием потребности в мощностях (Rough-Cut Capacity Planning), действует на уровне номенклатуры во взаимодействии с главным календарным планом (Master Schedule).

Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning – S&OP) – комплекс бизнес-процессов (объемное планирование продаж и операций (Executive S&OP), главное календарное планирование (Master Scheduling), планирование распределения (Distribution Planning), календарное планирование завода и поставщиков (Plant and Supplier Scheduling) и т. д.), которые помогают компаниям поддерживать равновесие спроса и поставок, привести в соответствие натуральные и стоимостные планы и связать объемное планирование с детальными графиками и планами по номенклатуре. Это достигается концентрацией внимания сначала на агрегатных объемах – семьях и группах продуктов, в результате чего вопросы номенклатуры – конкретные продукты и заказы клиентов – поддаются более легкому решению. Компонент объемного планирования продаж и операций (Executive S&OP) всего планирования продаж и операций связывает стратегические планы и бизнес-план компании с детальными процессами: приемом заказов, главным календарным планированием (Master Scheduling), календарным планированием завода (Plant Scheduling) и закупками, которые используются для управления бизнесом на еженедельной, ежедневной и ежечасной основе. См.: Объемное планирование продаж и операций (Executive S&OP).

Планирование ресурсов (Resource Planning) – общий термин, применяющийся для обозначения планирования ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning), планирования ресурсов бизнеса (Business Resource Planning) и планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning).

Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning —

ERP) – комплекс инструментов менеджмента в масштабах всего предприятия, позволяющих включить клиентов и поставщиков в общую цепь поставок, использующих испытанные бизнес-процессы принятия решения и обеспечивающих высокий уровень межфункциональной координации между продажами, маркетингом, производством, операциями, логистикой, закупками, финансами, разработками новых продуктов и службой управления человеческими ресурсами. Планирование ресурсов предприятия – это прямое расширение и развитие планирования ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning) и как таковое обладает всеми его возможностями. ERP превосходит по мощности MRP II в части: а) применения единого комплекса инструментов планирования ресурсов для всего предприятия; б) интеграции в режиме реального времени (или близко к нему) данных по продажам, операциям и финансам и в) распространения подхода планирования ресурсов к расширенной (Extended) цепи поставок клиентов и поставщиков.

Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning – MRP II) – См.: Планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning).

Плановая спецификация (Planning Bill of Material) – искусственно созданная группа номенклатурных позиций в формате спецификации, использующаяся для облегчения прогнозирования и главного календарного планирования.

Подгруппа (Subfamily) – См.: Подгруппа продуктов (Product Subfamily).

Подгруппа продуктов (Product Subfamily) – элемент планирования, иногда используемый в объемном планировании продаж и операций (Executive S&OP), который дает более детальную картину, чем группы продуктов, но не до мелкого масштаба конкретных продуктов. Группа продуктов А, например, может состоять из трех подгрупп – Al, А2, АЗ, – каждая из которых может состоять из дюжины или около того конкретных продуктов. См.: Группа продуктов (Product Family).

Потребление прогноза (Forecast Consumption) – процесс замены неопределенного будущего спроса (прогноза) известным будущим спросом (в основном заказами клиентов).

Предварительное совещание (Pre-Meeting) – предварительное совещание, проводящееся до совещания руководства (Exec Meeting).

На этом совещании встречаются ключевые представители служб продаж и маркетинга, операций, финансов и разработок новых продуктов, чтобы составить рекомендации, которые будут рассмотрены на совещании руководства по объемному планированию продаж и операций (Executive S&OP Session).

Прогноз (Forecast) – См.: Прогноз продаж (Sales Forecast).

Прогноз номенклатуры (Mix Forecast) – прогноз по конкретным продуктам. Иногда называется детальным прогнозом. Он используется для календарного планирования в краткосрочной перспективе для заводов и поставщиков (и может требоваться для определенных уникальных покупных номенклатурных позиций с длительным циклом поставки).

Прогноз объемов (Volume Forecast) – прогноз для группировок продуктов, таких как группы продуктов, классы и т. п. Называется также агрегатным прогнозом или прогнозом по группам продуктов и используется при планировании продаж, планировании мощностей (Capacity Planning) заводов и поставщиков, а также для финансовых анализа и прогнозов.

Прогноз продаж (Sales Forecast) – прогноз ожидаемого будущего спроса.

Прогнозируемые складские запасы (Projected Available Balance) – баланс запасов, прогнозируемый на будущее. Это – скользящая сумма наличных запасов минус потребности плюс запланированные по графику поставки и (обычно) плановые заказы.

«Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order) – стратегия выполнения заказов, требующая начинать детальное проектирование продукта после получения заказа клиента. Это часто используется в компаниях, производящих сложные, специально проектируемые, уникальные продукты. См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-заказ» (Make-to-Order), «Производство-на-склад» (Make-to-Stock).

Проектная длительность цикла (Engineered Cycle Time) – в бережливом производстве (Lean Manufacturing) мощность ресурса, измеренная временем, необходимым для изготовления одной единицы продукта. Проектная длительность цикла, равная 20, означает, что ресурс способен производить одну единицу продукта каждые 20 секунд. См.: Время такта (Takt Time).

«Производство-на-заказ» (Make-to-Order) – стратегия исполнения заказов, при которой продукт изготавливается после получения заказа клиента. Конечный продукт обычно представляет собой комбинацию стандартных номенклатурных позиций и спроектированных для данного заказчика номенклатурных позиций с целью удовлетворения требованиям, указанным в заказе клиента. См.: «Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order), «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-склад» (Make-to-Stock).

«Производство-на-склад» (Make-to-Stock) – стратегия исполнения заказов, при которой продукты завершается изготовлением до получения заказа клиента. Заказы клиентов обычно выполняются из существующих запасов готовой продукции. См.: «Проектирование-на-заказ» (Design-to-Order), «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order), «Производство-на-заказ» (Make-to-Order).

Профиль загрузки (Load Profile) – См.: Список ресурсов (Bill of Resources).

Пэйсмэйкер (Pacemaker) – в среде бережливого производства (Lean Manufacturing) – точка, для которой формируется график работы. Компоненты, изготавливаемые выше по течению, до пэйсмэйкера, «вытягиваются» графиком завершения операций для пэйсмэйкера. Ниже по течению процесса, после пэйсмэйкера, работа течет по принципу «первый пришел – первый ушел».

Разброс (Variability) – в широком смысле – это величина, на которую отдельные элементы временного ряда отклоняются от среднего значения. В некоторых случаях разброс случаен и внутренне присущ наблюдаемому процессу. См.: Ошибка прогноза (Forecast Error).

Ресурс (Resource) – те вещи, которые создают добавленную ценность для продукта в процессе его производства и/или поставки.

«Сборка-на-заказ» (Assemble-to-Order) – См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order).

Связанные ресурсы (Aligned Resources) – ресурсы, которые очень близко связаны с группами продуктов. Например, все производство группы продуктов А осуществляется департаментом 1, причем департамент 1 не производит продукты других групп; сходным с этим образом все производство группы В осуществляется департаментом 2 и т. д. Определение будущей потребности в мощностях для связанных ресурсов является более простой задачей, чем для матричных ресурсов. См.: Матричные ресурсы (Matrix Resources).

Семья (Family) – См.: Группа продуктов (Product Family).

Систематическая ошибка прогноза (Bias) – величина ошибки прогноза, накопившаяся за определенное время (со знаком плюс или минус). Эта величина служит показателем постоянного завышения либо занижения прогноза. См.: Сумма отклонений (Sum of Deviations – SOD).

Складской остаток (наличный запас) (On-Hand Balance) – величина физически имеющихся на складе запасов, исчисляется независимо от принятых заказов клиентов.

Скользящая сумма ошибки прогноза (Running Sum of Forecast Error – RSFE) – сумма ошибки прогноза нарастающим итогом за определенное время со знаком плюс или минус. Сама по себе является показателем систематической ошибки прогноза (bias). Называется также суммой отклонений (Sum of Deviations – SOD).

Совещание руководства (Exec Meeting) – кульминационный шаг ежемесячного цикла объемного планирования продаж и операций (Executive S&OP). Совещание руководства является совещанием по принятию решений, в нем участвуют президент/генеральный директор со своим штатом работников и другие ключевые фигуры.

Сортировка по времени (Time Phasing) – процесс представления будущих спроса и поставок в разрезе периодов времени.

Список ресурсов (Bill of Resources) – список важных ресурсов, требующихся для производства и поставки данного продукта или группы продуктов. Используется в планировании потребностей в ресурсах (Resource Requirements Planning) и укрупненном планировании потребностей в мощностях (Rough-Cut Capacity Planning).

Среднее (Mean) – среднее арифметическое значение нескольких величин.

Среднее абсолютное отклонение (Mean Absolute Deviation – MAD) – среднее из абсолютных величин отклонений наблюдаемого параметра от некоторого ожидаемого значения. MAD может быть вычислено на основе наблюдения как среднеарифметическая величина этих наблюдений.

Стратегии спроса/поставок (Demand/Supply Strategies) – положение по каждой группе продуктов, определяющее то, где компания «встречает клиента» в связи с этим продуктом, а также ее цели по уровню обслуживания и целевого уровня запаса готовой продукции или обязательств по поставкам. Например, для группы продуктов А – группы производства-на-склад (т. е. отгрузка клиенту осуществляется из запасов готовой продукции) целевой показатель уровня обслуживания попозиционно составляет 99,5% и целевой уровень запасов готовой продукции равен десятидневным поставкам.

Страховое время (Safety Time) – техника в MRP, когда материал планируется к прибытию ранее даты потребности в нем. Разница между датой потребности и датой запланированного поступления на склад называется страховым временем.

Страховой запас (Safety Stock) – запас, созданный для защиты на случай колебаний спроса и/или поставок.

Сумма отклонений (Sum of Deviations – SOD). – См.: Скользящая сумма ошибки прогноза (Running Sum of Forecast Error).

Супермаркет (Supermarket) – в бережливом производстве (Lean Manufacturing) установленная величина запасов (готовой продукции или незавершенного производства), которая позволяет процессу вытягивания (Pull) функционировать тогда, когда спрос не абсолютно линеен.

Точно вовремя (Just-in-Time) – предшественник бережливого производства (Lean Manufacturing).

Укрупненное планирование потребности в мощностях (Rough-Cut Capacity Planning). См.: Планирование потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning).

Управление спросом (Demand Management) – функции прогнозирования продаж, регистрации заказов клиентов (Customer Order entry), обещаний по заказам клиентов (Customer Order Promising), определения потребностей центров дистрибуции, межзаводских заказов (Interplant Orders), потребностей в поставках сервисных и расходных материалов (Service and Supply Item). Управление доступным для обещания (Available-to-Promise) и аномальным спросом (Abnormal Demand) играет важную роль в эффективном управлении спросом.

Управление цепями поставок (Supply Chain Management) – планирование, организация и управление действиями в цепи поставок.

Уровень обслуживания позаказно (Order Fill Rate) – процент заказов клиентов, отгруженных вовремя и в полном объеме, относительно общего числа заказов. Уровень обслуживания позаказно представляет собой более требовательную оценку показателя поставок клиентам, чем уровень обслуживания попозиционно (Line Fill). Например, если одна из двадцати позиций заказа клиента не в наличии, то уровень обслуживания позаказно будет нулевой. А уровень обслуживания попозиционно для этого примера будет равен 95%. См.: Уровень обслуживания попозиционно (Line Fill Rate).

Уровень обслуживания попозиционно (Line Fill Rate) – процент строк заказов, отгруженных вовремя и в полном объеме. См.: Уровень обслуживания позаказно (Order Fill Rate).

Финансовое планирование (Financial Planning) – процесс разработки прогнозов в стоимостном выражении для доходов, издержек, потоков наличности, других изменений активов и пр.

Финансовый интерфейс (Financial Interface) – процесс увязки финансовой информации и операционной информации. Благодаря этому процессу бизнес может оперировать одним и только одним набором цифр в противоположность ситуации, когда операции используют данные, отличающиеся от данных, используемых финансами.

Формирование-на-заказ (Build-to-Order) – термин, популяризованный компанией Dell Computer; он имеет то же значение, что и «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order) и «Сборка-на-заказ» (Assemble-to-Order). См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order).

Цепь поставок (Supply Chain) – организации и процессы, участвующие в преобразовании начальных сырья и материалов через производство и дистрибуцию до приобретения готового продукта конечным потребителем.

Частота прогноза (Forecast Frequency) – как часто прогноз полностью пересматривается и обновляется. Обычная частота – раз в месяц.

Эффективный ответ потребителю (Efficient Consumer Response – ECR) – подход, при котором розничная торговля, дистрибьютор и торговые партнеры поставщика работают вместе над устранением излишних издержек в цепи поставок с целью повышения эффективности вывода на рынок новых продуктов, мерчандайзинга, продвижения продуктов и пополнения запасов.