Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002)

Сверлим дерево профессионально

В.А.Волков

_{Начало темы в статье «Сверла и их заточка» (Сделай сам. — № 2.-2001)}

Эти сверла имеют существенные отличия от сверл по металлу и выделены в особую группу. Конструкция режущих элементов сверл связана с особенностями строения древесины (расположением волокон, годичных слоев и т. п.). Сверла различают по назначению: для преодоления продольных или поперечно расположенных волокон. По целям сверления они делятся так: для получения круглых сквозных, круглых несквозных, а также продолговатых сквозных и несквозных отверстий. В последнем случае, например, для врезного замка. Третье разделение — по величине осевого усилия. Сверла «на буксире» (скажем, бурава) требуют вращательного движения и сравнительно умеренного осевого давления. Подобное не скажешь о сверлах спиральных дереворежущих (ГОСТ 22 057-76 и т. п.). Четвертая классификация — по хвостовикам. Цилиндрические и конические хвостовики — для дрелей, четырехугольные пирамидальные трапециевидные — для коловоротов. Рукоятки-хвостовики — для вращения рукой. Пятая систематизация — по материалу. Шестая классификация делит сверла на цельные и составные (рабочая часть плюс хвостовик). Седьмое разделение сверл — по длине и диаметру.

Стойкость сверла по дереву зависит от конструкции, металла, термообработки, величины подачи, толщины стружки, охлаждения и т. п. Далее подробно рассмотрим конструкции сверл.

Инструментальные легированные стали марок Х6ВФ 9ХС по ГОСТ 5950-73, Р6М5 по ГОСТ 19265-73 и т. п. — материал для сверл. Причем сталь 9ХС допустимо использовать лишь до 12 мм для сверл по ГОСТ 22057-76. Сверла из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм производят сварными. На хвостовики такого сверла идет сталь 45 по ГОСТ 1050-74 или сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Твердость рабочей части после термообработки почти на длине винтовой канавки приблизительно HRC 60. Конкретно твердость сверл проверяют по ГОСТ 9013-59 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677-79. В домашней обстановке твердость сверла в месте термообработки испытывают напильником. Последние имеют твердость HRC 60. Проявление затупленности — возникновение прижогов и сколов на стенке отверстия со стороны проникновения сверла.

Средний и установленный периоды нормируют стойкость сверл, например, из ст. Х6ВФ. Эти периоды для сверл диаметром 4-18 мм при засверливании древесины хвойных пород (ГОСТ 9685-611) соответственно равны 42 и 21 мин, древесины лиственных пород (ГОСТ 7897-83) — 34 и 17 мин. Следовательно, за эти периоды при безостановочном сверлении древесины должны отсутствовать прижоги и сколы на стенках отверстий при испытании стойкости сверла.

Правильно заточенное сверло гарантирует четкое срезание волокон древесины. Неверно заостренное сверло рвет древесину. Стружка имеет вид мелкой щепы.

Она, поднимаясь по стружечной канавке, застревает в отверстии и иногда стопорит сверло, что приводит к его поломке. Круговая стенка отверстия «задириста».

Элементы рабочей части сверла изготавливают соразмерными. Это обязательно сохраняют при заточке. Так режущие кромки у спиралевидных сверл, скажем, должны обладать одинаковой длиной, остротой, углом резания. Отход от перечисленных правил приведет к уводу сверла из-за неравномерной нагрузки на его элементы.

В каждом из описаний видов сверл по дереву дадим рекомендации по их заточке, коснемся их восстановления…

Граненое шило (рис. 1) — простейший инструмент для сверления.

Рис. 1. Шила граненые столярные для вращения:

_{а — пятерней; б — коловоротом}

Такое шило не столько перерезает, сколько рвет волокна древесины. Поэтому его нельзя еще считать в полном смысле сверлом. Шилом делают отверстия в древесине, например, для ввертывания шурупов пальцами на треть или половину глубины. Малые отверстия от сверла тоже иногда увеличивают «таким Макаром»… Проще всего самостоятельно изготовить подобное шило из надфиля (мини-напильника) соответствующего профиля. Важно обеспечить непровертываемость рукоятки. Острие, на которое насаживают рукоятку, не закалено. Самый кончик острия на длине 6-10 мм загибают приблизительно под углом 60–90°. Рукоятку для такого крючковатого острия выстругивают из двух половин. На внутренней части одной из половин делают выборку-углубление, в которое помещают острие. Половинки стягивают проволокой или склепывают. Пластмассовая рукоятка с рифлениями, конечно, прочнее. Основной недостаток шила в том, что оно действует как гвоздь. Но если гвоздь сжимается волокнами древесины и они не выпускают его, то для шила это отрицательный момент. Обрывки волокон мешают освобождению отверстия, шило, как пробка, затрудняет им выход.

Сверла ложечные, или желобчатые, уже имеют канавку для отступления стружки. Эта канавка (рис. 2) несколько напоминает ложку. Однако в более старых вариантах сверла отсутствовало осевое острие, что создавало трудности при сверлении отверстия точно в намеченном месте. Поэтому плавную симметричную дугу в конце канавки превратили в острие (рис. 2,а,б). Следующий этап совершенствования сверла — в трансформировании острия в нечто винтовое (рис. 2,в).

Рис. 2. Сверла ложечные:

_{а — с прямыми канавками и острием для вращения рукой; б — с прямыми канавками и острием для вращения коловоротом; в — с улиткообразной канавкой, винтовым острием для вращения коловоротом}

Теперь после заглубления на несколько миллиметров достаточно лишь вращения, чтобы винтовое острие, осуществляя подачу, пронзило древесину. Понятно, что наличие винтового острия заставляет сверло крутиться лишь в одну сторону. Поэтому затачивают лишь одну режущую кромку. В то же время у сверл без винтового острия затачивают обе режущие кромки, что разрешает вращение сверла в обе стороны. Прямая или улиткообразная канавка слабо способствует выведению стружки. Отсюда и применение сверл для неглубокого проникновения в древесину и в основном вдоль волокон. Усилия по вращению по мере погружения сверла возрастают из-за того, что задний угол лезвия равен нулю. Сверла в процессе сверления периодически изымают из отверстия и очищают от стружки. При диаметре до 6 мм можно рекомендовать длину сверл до 100 мм, при диаметрах 8-16 мм — длину 120–170 мм.

Проще всего самостоятельно изготовить сверло с прямыми канавкой и острием. Для этого нужен стальной пруток тверже, чем гвоздь и тонкий шлифовальный круг на электроточиле. Если делается сверло с вращением от руки, то необходимо обратить внимание на непроворачиваемость рукоятки. Первоначальную и последующие заточки осуществляют со стороны канавки-ложки.

Сверло с цилиндрическим или коническим хвостовиком подходит для дрели, хотя цилиндрический хвостовик слабо противостоит провороту сверла в патроне.

Бурав — ручной инструмент для сверления глубоких, до 600 мм, отверстий в дереве (рис. 3) и с ушком для ручки в верхнем конце. Для облегчения процесса ручного сверления ручки крупных буравов делают длиной 250–260 мм. Материал ручек — твердые породы дерева.

Рис. 3. Бурава:

_{а — спиральное; б — улиткообразное (напарье трубчатое); в — буравчик цельностальной; г — буравчик с насадной рукояткой}

По конструкции различают бурова спиральные (иначе их называют винтовые, или центровые) и улиткообразные.

Рабочие части спиральных буравов (рис. 3,а) аналогичны сверлам спиралевидным, описанным ниже (рис. 5). Они снабжены подрезателями и режущими кромками. Винтовой центр входит в дерево, обеспечивая равномерность подачи бурава. Спираль способствует свободному удалению стружки, что позволяет сверлить длинные каналы при различных плотницких работах.

В старину спиральным буравом делали отверстия диаметром до 120 мм. Но какой трудоемкой и непроизводительной была эта работа!

Диаметр сверл современных спиральных буравов составляет от 12 до 38 мм.

Бурава улиткообразные (рис. 3,б), или, как их еще называют, трубчатые напарья, меньше по размеру, чем спиральные бурава. Рабочая часть этих буравов аналогична усовершенствованным ложечным сверлам с винтовым острием и изгибом, напоминающим по форме улитку. Диаметр рабочей части буравов улиткообразных составляет 13, 19 и 25 мм. Выход стружки из этих буравов труднее, чем из спиральных, поэтому их периодически в процессе сверления вынимают и очищают. Для буравов улиткообразных доступна меньшая глубина сверления, чем для спиральных буравов.

Бурава мелкие (буравчики) служат для сверления небольших отверстий от 1 до 10 мм и для высверливания отверстий под шурупы и гвозди в твердых породах деревьев. Они бывают цельностальными с кольцевой рукояткой (рис. 3,в) и с насадной деревянной рукояткой (рис. 3,г).

Бурава делят на цельные и составные (сварные) инструменты. Рабочую часть всех буравов изготавливают из инструментальной стали: У7, У7А, У8, У8А или 9ХС. Нерабочую (хвостовую) часть сварных буравов производят из сталей 10, 20, ВСт3-ВСт5. Закалке подвергают только рабочую часть составных буравов, естественно, после сварки, которую осуществляют без перекосов и наплывов металла. Резьба на винтовом острие крупная (с шагом более 1 мм).

Заточка буравов аналогична заточке сверл ложечных и спиралевидных дереворежущих. Твердость рабочей части буравов равна HRC 50–56, поэтому для заточки пригоден и напильник.

Они предназначены для просверливания древесины поперек волокон. Сверла плоские делят на подвиды.

К первому подвиду отнесем сверло с винтовым или шиловидным центром (рис. 4,а). Его режущие кромки расположены симметрично и перпендикулярно или под углом по отношению к оси сверла. Канавка или канавки в центре не очень эффективно способствуют выходу стружки. Шиловидный центр — это своеобразное граненое шило, дисциплинирующее положение сверла. Ясно, что усилие вращения сверла с шиловидным центром преобладает над тем, которое прилагаем к сверлу с винтовым центром. Поэтому хвостовик сверла с шиловидным центром предпочтительно иметь четырехугольный пирамидальный под патрон коловорота или конический для дрели.

Рис. 4. Сверла центровые плоские:

_{а — без подрезателей с винтовым центром; б — с одним подрезателем, винтовым центром и рукояткой; в — с одним подрезателем, шиловидным центром и хвостовиком для коловорота}

Сверла второго подвида (рис. 4,б,в) — с винтовым или шиловидным центром, подрезателем (дорожником) и — резцом. Здесь сочетание трех инструментов: центр — шило с резьбой или без нее; подрезатель выделяет границы отверстия, действуя как нож; горизонтальный резец как стамеска удаляет лишнюю древесину в виде ленты. Радиус подрезателя несколько превышает радиус горизонтального резца, что обеспечивает гладкость стенок отверстия. Внешнее сходство рабочей режущей части сверла с формой птичьего пера, по-видимому, определило его иное название — «перка». Хотя, возможно, более образное сравнение сверла с вытянутой ножкой, скажем, курицы.

Самостоятельно проще выпилить и симметрично заточить первый подвид сверла. Следует обратить внимание на то, что задние грани режущих кромок направлены в противоположные стороны, что гарантирует симметричность вгрызания в древесину, т. е. равномерность нагрузки. Передние углы лезвия при этом равны нулю, задние углы — 10–12°. Самая крупная разрушающая нагрузка в процессе резания древесины падает на наружные углы режущих кромок, которые во многом и обусловливают чистоту стенок отверстия. Чтобы сбавить напряжение на этих углах, их закругляют. Четырехугольный пирамидальный хвостовик сам по себе говорит о величине усилий, прилагаемых к сверлу. Из ручных станков-державок сверла лишь коловорот или дрель производственного назначения в состоянии преодолеть сопротивление древесины при отверстиях до 15–25 мм. Комплекты сверл можно приобрести. При использовании точила для восстановления заднего угла на режущих кромках на подручнике закрепляют направляющую с нужным углом наклона. По ней и скользит сверло сначала одной крупной плоскостью, потом — другой. Сам подручник сложно выставить под соответствующий угол.

Сверла второго подвида совершеннее первого. Трудоемкость их изготовления возрастает и с учетом того, что отверстия достигают более 50 мм. При диаметрах от 12 до 54 мм длина сверл в пределах 120–150 мм. Материал сверл — инструментальная сталь. Хвостовик не закаляют, зато рабочая режущая часть должна достигать чуть ли не твердости напильника. Поэтому нужна заточка на шлифовальном круге, что совсем непросто. Из элементов рабочей режущей части длиннее всего центр, затем — подрезатель и короче всего — резец. Горизонтальную лопатку последнего затачивают с креном в сторону обрабатываемой древесины. Напильник применим при более мягкой, чем у напильника закалке сверла.

Оселок для всех подвидов сверл должен сглаживать заточку кругом шлифовальным или напильником.

Сверл спиралевидных дереворежущих (рис. 5) в быту — преобладающее число. Ими сверлят в основном поперек волокон древесины.

Рис. 5. Сверла спиралевидные дереворежущие (показаны в разных масштабах):

_{а — двухзаходное, скрученное, с цилиндрическим стержнем; б — однозаходное, с коническим стержнем (змейковое); в — однозаходное, с цилиндрическим стержнем (змейковое); в — однозаходное, с цилиндрическим стержнем, без подрезателей; г — однозаходное, с цилиндрическим стержнем и подрезателями (шнековое); д — однозаходное, без стрежня и подрезателей с широкой спиралью (штопорное); е — двухзаходное, с коническим стержнём, подрезателями; ж — двухзаходное, с подрезателями под острым углом; з — двухзаходное, без подрезателей, с режущими кромками под острым углом к оси инструмента; и — двухзаходное, с подрезателями, невинтовым центром по ГОСТ 22053-76; к — двухзаходное, с конической заточкой под углом 85° по ГОСТ 22057-76; л — с ограничителем глубины сверления; м — с двухзаходной резьбой на центре и симметрично расположенными подрезателями под острым углом к общей оси, к которой режущие кромки перпендикулярны; н — с однозаходной резьбой на центре и скошенными режущими кромками при отсутствии подрезателей; о — с однозаходной резьбой на центре и режущими кромками, перпендикулярными к общей оси; п — с шиловидным центром, подрезателями, параллельно расположенными к общей оси, к которой перпендикулярны режущие кромки; р — с центром, имеющим однозаходную резьбу, и режущими кромками, расположенными под острым углом к общей оси; с — с определяющими конструктивными параметрами (схема); т — с углами (схема) заточки: задним углом, углом заострения, углом резания}

Название сверл двухзаходных скрученных с цилиндрическим стержнем произошло от формы лезвия. Глубина сверления для них около 20 мм. Да и то при очистке от стружки проволочным крючком в моменты прекращения сверления (рис. 5,а). Успешнее действие сверла однозаходного с коническим стержнем. Жесткость стержня обеспечивает возможность относительно глубокого сверления. Поэтому сверло в «тяжких» случаях предпочитают двухзаходному. Такое сверло, оснащенное подрезателями, и винтовым центром в прошлом именовали змейковым (рис. 5,б).

Сверло однозаходное с цилиндрическим стержнем, винтовым центром при отсутствии подрезателей (рис. 5,в) пригодно для засверловки с торца вдоль волокон. Даже с подрезателями сверло слабее змейкового. Увеличение шага «навинтовонности» (рис. 5,г) должно облегчить уход стружки, как массы в червяке-шнеке мясорубки. Вот почему эти сверла величают шнековыми. Сверло однозаходное без стержня по оси спирали и подрезателей, с винтовыми центром и режущей кромкой по началу спирали (рис. 5,д) изготовлено по принципу штопора для выдергивания пробок из бутылок. Но в штопоре спираль в сечении близка к кругу, а в штопорном сверле — к прямоугольному параллелепипеду. Чем солиднее штопорная лента, тем меньше уводит сверло от первоначального положения. Шаг спирали — это зазор для выдавливания стружки. Стенки спирали полируют для уменьшения трения.

Сверло двухзаходное с коническим стержнем, подрезателями и винтовым центром (рис. 5,е) — для коловорота. Двухзаходность несколько тормозит отступление стружки. Эти сверла применимы с иными хвостовиками и для мощных дрелей, в основном для расширения уже имеющихся отверстий. Перфораторы тоже вооружают подобными сверлами для «борьбы» чаще всего не с древесиной.

Рабочая часть сверла двухзаходного (рис. 5,ж) выполнена с подрезателями, расположенными не параллельно оси сверла, а под острым углом (рис. 5,м). Это обеспечивает особую чистоту стенки отверстия. Подрезатели расширяют рабочую часть. Они намечают контуры отверстия и ослабляют древесину, подлежащую удалению режущей кромкой. Подача сверла при этом умеренная, что гарантировано мелкой резьбой винтового центра. Стержень сверла не виден, его создают пересечения спиралей.

Сверло двухзаходное с винтовым центром без подрезателей (рис. 5,з) имеет режущие кромки, расположенные не перпендикулярно к оси сверла (рис. 5,о), а под острым углом в 70–80°. Отсюда наиболее удаленные точки режущей кромки взрезают древесину ранее тех точек, которые поближе к оси сверла. То есть процесс врезания опережает выталкивание древесины из центральной части будущего отверстия, что создает условия для меньшего разрыва древесины волокон при сквозном сверлении. Отсутствие подрезателей (рис. 5,о, р) повышает стойкость рабочей части, ибо нагрев меньше. Да и энергии на вращение сверла требуется меньше, даже на преодоление сопротивления твердых пород или высушенной древесины.

Сверла спиралевидные (рис. 5,б,в,г,д,е,ж,з) обычно имеют диаметры свыше 10 мм и длины более 220 мм. Некоторые ГОСТы этих сверл отменены. Но инструмент часто производят по техническим условиям (ТУ).

Сверла двухзаходные с шиловидным центром и подрезателями (рис. 5,и) по ГОСТ 22 053-76 производят двух типов. Они предназначены для сверления древесины поперек волокон. Тип первый сверл — с широкой ленточкой, диаметр хвостовика равен диаметру рабочей части. Тип второй — с узкой ленточкой, хвостовик с диаметром 12 мм (есть еще диаметр 14 мм) может соответствовать диаметру рабочей части 32 мм. Пример условного обозначения сверла диаметром 8 мм первого типа; сверло 3301–0005 ГОСТ 22 053-76.

Сверла двухзаходные с конической заточкой под 85° (рис. 5,к) для сверления древесины вдоль волокон. По ГОСТ 22 057-76 таких сверл выпускают две серии. Короткая серия: от диаметра 2 мм до диаметра 12 мм при длине от 45 до 145 мм. Причем диаметры хвостовика и рабочей части равны. Условное обозначение сверла диаметром 10 мм для примера: сверло 3300–0064 ГОСТ 22 057-76.

Длинная серия — для диаметров 5— 20 мм при длине 130–210 мм. Диаметры хвостовика и рабочей части перестают совпадать после 12 мм. Условное обозначение сверла для примера диаметром 10 мм: сверло 3300-074 ГОСТ 22 057-76

Маркировку наносят на шейке, хвостовике или нерабочей части за винтовой канавкой сверла.

Ограничитель глубины сверления (рис. 5,л) отрезают от резинового шланга, используют металлическую или пластмассовую втулку, фиксируемую кольцом или винтом, и т. п.

Винтовые центры сверл (рис. 5) бывают с одно- или двухзаходной резьбой. При двухзаходной резьбе ее нитки берут начало с противоположных сторон центра в том месте, где он примыкает к режущим кромкам сверла. Одну нитку резьбы иногда удаляют надфилем, и центр превращается в однозаходный, который более соответствует мягкой древесине. Шаг резьбы на винтовом центре — в пределах 1,2–2 мм. Центрами с двухзаходной резьбой оснащают, как правило, сверла малых диаметров при высверливании отверстий в тонкой древесине.

Поверхности, не перпендикулярные к оси сверла, сверлят при наличии скошенных режущих кромок на последнем (рис. 5,н). Отсутствие подобного сверла преодолимо. Если такого сверла нет в наличии, то выборку в месте сверления производят острым инструментом так, чтобы поверхность древесины в углублении стала перпендикулярна к оси сверла. Это можно сделать и при наличии скошенных режущих кромок. Фокус в том, чтобы винтовой центр проник в древесину ранее того, как ее вспорят скошенные режущие кромки.

Диаметр спиральной части D (рис. 5,с) чаще всего меньше диаметра D₀ рабочей части сверла. Это убавляет трение о стенки отверстия благодаря зазору b в 0,5 мм. Для точных засверловок — сверла с b = 0,25 мм. При b свыше 0,5 мм сверло теряет верное направление.

Чем длиннее подрезатели h, тем труднее сверлу. Трение возрастает и вызывает нагрев и затупление подрезателей. Прочность подрезателей прямо пропорциональна их длине. Поэтому подрезатели для ходовых диаметров сверл от 12 до 30 мм имеют h = 3–5 мм при ширине с основания выступа в максимальном сечении 3–4 мм. Тогда обеспечено успешное срезание стружки режущими кромками а.

Наружный диаметр d винтового или шиловидного центра для сверл диаметром от 12 до 40 мм принимают равным 0,25 D. Сверла с диаметром до 12 мм имеют d не менее 3 мм.

Заточка восстанавливает работоспособность сверл при соблюдении ряда условий.

1. Образцом при заточке и правке может служить новое сверло того же типа.

2. Затачивание или правку или то и другое применяют немедленно при возникновении признаков затупления или выкрашивания режущих кромок. При частой правке инструмента износ слабее, чем при полном затуплении, когда без точила не обойтись. Это нельзя делать бесконечно.

3. Непосредственно применить механические устройства под заточку сверл спиральных по металлу для аналогичных операций к сверлам спиралевидным по древесине (рис. 5,а-и) слитком трудоемкая задача, когда дело связано с горсткой названных сверл по дереву. Простой выход — в наличии плоского «бархатного» напильника в основном для режущих кромок, соответствующих надфилей для центров и подрезателей, а оселок сгладит грубости напильников. Заточку начнем с облагораживания каждого из подрезателей. Они должны выступать над режущими кромками не менее, чем на 3 мм при ширине в максимальном сечении тоже не менее 3 мм. Напильник заводим и действуем им только с внутренней стороны подрезателей, т. е. со сторон, обращенных к оси сверла. Ни в коем случае нельзя проводить напильником по наружным сторонам подрезателей. Это приведет к изменению наружного диаметра рабочей части и застреванию сверла при глубине сверления, превышающей на 15 мм осевую длину рабочей части. Чрезвычайно важно не царапнуть напильником режущей кромки. Чтобы этого не случилось, сверло в процессе заточки опирают спиралевидной частью на край верстака, табурета, доски и т. п. Ближайшую режущую кромку к напильнику можно защитить скобой, согнутой из алюминия или толстого картона. Оселок довершит работу напильника.

Заточка режущих кромок в принципе осуществима на точиле с подручником, на котором струбциной закреплена подставка, определяющая угол резания. Опыт показал, что при выборе слишком малого угла резания режущая кромка теряет в прочности, пружинит, наступает нагрев и выкрошивание. Крупный угол резания при нормальном заднем угле повышает прочность режущей кромки, но при этом сверло скорее вырывает или скалывает древесину, чем разрезает ее. Сверло заедает уходящая стружка. Наивыгоднейшие интервалы углов в зависимости от характера обработки и качества древесины следующие: угол заострения режущей кромки от 20 до 25°, угол резания — от 45 до 25°, угол задний — от 10 до 25°. Причем результативнее подачи для всех пород дерева (исключая тополь) — при угле резания 40° и при угле заострения 20° (рис. 5,т).

Напильник, конечно, тоже инструмент, но им даже восстановить первоначальный угол заточки весьма проблематично. Для разовых работ в домашних условиях это не обязательно. В идеале угол резания на обеих режущих кромках должен быть одинаков. Результат заточки успешен, когда режущие кромки не будут скалывать или соскабливать древесину со стенок отверстия при сверлении.

Шиловидные и винтовые центры оберегают от контакта — повреждения напильником. В каждом сверле (рис. 5,а-и) длина центра должна превосходить длину подрезателей на несколько миллиметров. Чем больше диаметр сверла, тем и существеннее разница в этих длинах.

Затупленный шиловидный центр без ухищрений восстановим напильником так, чтобы не повредить подрезателей и режущих кромок. Но первоначальную длину центра не воссоздать. Сверло постепенно теряет работоспособность. Сокращение длины подрезателей — не выход.

Стачивание кончика винтового центра не смертельно для сверла. Оно остается в рабочем состоянии, если углубление для захода центра делать больше в диаметре. Этот центр обеспечивает подачу сверла, и его длина должна превосходить длины подрезателей не менее, чем на 4-10 мм. Чем больше диаметр, тем больше «торчание».

На рис. 6 показаны основные ошибки при заточке спиралевидных дереворежущих сверл с подрезателями и центрами. В некоторых случаях это сделано схематично.

Рис. 6. Неправильности заточки спиралевидных дереворежущих сверл:

_{а — подрезатели подточены на, шлифовальном круге с наружной стороны, диаметр отверстия равен или меньше диаметра рабочей части, сверло застревает в отверстии; б — режущие кромки разной длины, что вызывает неравномерную нагрузку на них, вызывающую перекос сверла и завышение диаметра отверстия; в — режущие кромки не на одной линии, поэтому режет одна, что приводит к ее перегрузке, быстрому затуплению и уводу сверла; г — одна режущая кромка восстановлена косо, почти не режет, последствия те же, что в п. «в»; д — подрезатели имеют слишком широкое основание в радиальном направлении, что сокращает длину режущих кромок, спрессовывает под собой древесину, стопорит винтовой центр, искажает форму стружки и сверло застревает; е — винтовой центр затуплен и погнут, что тормозит подачу и уводит сверло, стенки отверстия теряют чистоту в первоначальную направленность; ж — подрезатели слишком длинны, что ведет к перегреву, затуплению и отламыванию; з — подрезатели обломаны частично, они мнут и рвут древесину, препятствует подаче мелкая расщепленная стружка, стенки отверстия корявые, повышена трудоемкость; и — шаг резьбы винтового центра велик, что вызывает чрезмерную подачу, режущие кромки, подрезатели и электромотор перегружены, крупная стружка забивает отверстие и останавливает сверло; к — винтовой центр у основания велик, поэтому длина режущих кромок укорочена, а центр, раздвигая в стороны древесину, раскалывает ее и сминает, тормозя сверло; л — режущие кромки с малым углом заострения (схема) приводят к их преждевременному затуплению, возможно скалывание}

Сверла по ГОСТ 22 057-76 (рис. 5,к) имеют коническую заточку под 85°. Подправлять заточку предпочтительно не от руки, а с применением механических устройств. Вращение сверла рукой лишь приведет к возникновению дефектов заточки и проявлению их при сверлении.

Сверло центровое с цилиндрической (стаканчиковой) рабочей режущей частью (рис. 7,а) предназначено для сверления древесины поперек волокон на сравнительно малую глубину из-за слабого удаления стружки. Рабочая режущая часть обладает шиловидным центром, своеобразными подрезателями, т. е. это инструмент многолезвенный с косо расположенными канавками для выхода стружки. Диаметр рабочей части — до 60–70 мм, длина — до 260 мм. Сверло вращает и мощная электродрель, которую для обеспечения чистоты стенок отверстия предпочтительно стационарно закрепить, и коловорот при станке (рис. 10,в).

Инструментальная головка (рис. 7,б) без кромок режущих — для вырезания крупных неглубоких отверстий вместо винтового центра типа двухзаходного скрученного сверла (рис. 5,а). Лишь такой центр зафиксирует инструментальную головку при сверлении. Подрезатели в радиальном направлении перемещают вращением ключа одновременно, как в трехкулачковом патроне.

Сверло бесцентровое с цилиндрической (стаканчиковой) рабочей частью режущей (рис. 7,в) предназначено для высверливания несквозных отверстий диаметром до 60 мм, в том числе и для удаления сучков. Стенки и дно гнезда от сучка гладкие. Это способствует крепкому контакту пробки, смазанной клеем. Вот почему сверло еще называют пробочным, сверлом Форстера и т. п.

Рис. 7. Сверла специальные дереворежущие:

_{а — центровое многолезвийное для неглубоких отверстий диаметром до 70 мм; б — головка инструментальная для неглубоких отверстий (нет режущих кромок); в — безцентровое, многолезвийное, для несквозных отверстий (пробочное, Форстера); г — инструментальная головка для отверстий глубиной до 100–120 мм; д — центровое, ступенчатое, многолезвийное для неглубоких отверстий (нет режущих кромок); 1 — подрезатель; 2 — режущая кромка; 3 — ДРКП (дополнительная режущая кромка с подрезателем; 4 — винт; 5 — накладка; 6 — корпус}

Рабочая режущая часть по периферии стаканчикообразного торца — ряд зубьев, напоминающих зубья пилы, т. е. это инструмент многолезвенный. Однако ножовкой, двуручной пилой и т. п. двигают вперед-назад, а сверло, естественно, рассчитано на вращение и причем в одну сторону. Если сверло крутануть в противоположную сторону, то зубья просто скользнут по древесине Поперек торца рабочей части диаметрально расположенный резец, который фактически и есть режущая кромка, срезающая древесину сердцевины. Зубья правильнее назвать круговыми подрезателями, ибо они определяют стенки несквозного отверстия. Сверло попадет в точно намеченное место в случае накалывания окружности с диаметром, равным диаметру рабочей режущей части. При использовании этих сверл дрель или коловорот закрепляют стационарно.

Сверло центровое с регулируемой рабочей режущей частью (рис. 7,г), т. е. головка инструментальная, применимо для сверления древесины вдоль и поперек волокон. Конструкция сверла проста при условии точного изготовления деталей. Это устранит качание дополнительной режущей кромки с подрезателем. Чтобы не повторять этого словосочетания, введем его сокращение, аббревиатуру ДРКП. А корпусную режущую кромку с подрезателем будем именовать КРКП.

Важно понять, что на описываемом сверле две режущие кромки с подрезателем: одна — на корпусе, вторая — отъемная. Сверло-корпус делает отверстие диаметром 13 мм и, конечно, ДРКП снята, ибо ее длина приблизительно 25 мм. Если не снять ДРКП, то отверстие диаметром 13 мм может быть не глубже нескольких миллиметров. Дальнейшее вращение сверла — возникновение иного диаметра минимум 25 мм.

С точки зрения прочности отсутствие максимальных перекашивающих нагрузок будет при условии прижатия ДРКП ко всей ширине корпуса, равной 13 мм. Паз в форме ласточкина хвоста специально образован на корпусе для ДРКП. Накладка в свою очередь противостоит выдвижению ДРКП. Следовательно, самое значительное консольное положение ДРКП равно 25–13 = 12 мм. Радиус КРКГТ — 13:2 = 6,5 мм. Отсюда суммарный радиус для создания наибольшего отверстия равен 12 + 6,5 = 18,5 мм.

Для просверливания отверстия радиусом, превышающим 18,5 мм, меняют ДРКП1 длиной 25 мм на ДРКП2 длиной, скажем, 40 мм. Разница между длинами этих ДРКП равна 40–25 = 15 мм. Отсюда максимально возможный радиус отверстия на ДРКП2: 40–13 = 27 мм, радиус КРКП — 13: 2 = 6,5 мм, итого 27 + 6,5 = 33,5 мм.

Методика расчета повторена, хотя достаточно к первому расчету прибавить 15 мм, т. е. 18,5 + 15 = 33,5 мм

Каждая ДРКП имеет шкалу, а на корпусе нанесена риска. Это позволяет выдвигать ДРКП сразу на нужный диаметр, фиксируя положение накладкой и винтом.

Форма ДРКП исполнима в двух модификациях: первая — в расчете на сквозное отверстие, вторая — на несквозное. Первая допускает монтаж ДРКП на расстоянии по оси сверла от КРКП. Чем больше будет это расстояние, тем сильнее выступит круговая ступенька на дне отверстия в процессе просверливания. Она исчезнет при образовании отверстия.

Вторая модификация формы ДРКП при варианте гладкого дна отверстия будет представлять собой нечто похожее на столовый нож. Его рукоятку будут перемещать по пазу в корпусе, а режущие кромки ножа, т. е. ДРКП и КРКП, должны лежать на одной линии. Причем гладкость дна в этом случае относительная, ибо ее будут нарушать круговые борозды от подрезателей.

Вращение сверла для отверстий свыше 25–30 мм осуществляют в стационарных условиях. Коловорот, к примеру, используют со скобой, имеющей радиус вращения не менее 200–300 мм, это так называемый станочный коловорот (рис. 10,в). Где такой приобрести? Сами соорудите! Электродрель мощное сверло провернет на глубину древесины всего в несколько миллиметров. Настольный вертикально-сверлильный станок здесь вполне применим.

Способ заточки КРКП, как у сверл плоских. ДРКП затачивают как в выдвинутом (в рабочем) положении из корпуса, так и отдельно. При любом варианте сохраняют первоначальный задний угол в 8-12°.

Подрезатели на КРКП и ДРКП должны выступать на одинаковую величину вместе с режущими кромками для достижения гладкого дна несквозного отверстия диаметром более 13 мм, искаженного двумя кругами-бороздами. Выступление режущих кромок на разную величину добавит к бороздам еще и круговую ступеньку. Кстати, использование только КРКП обеспечит несквозное отверстие с дном, обладающим по периферии одной круговой бороздой.

Винтовой центр при механическом способе заточки режущих кромок защищают чехлом конусного типа из алюминия или накручивают 2–3 слоя толстой ткани. Рекомендации по ремонту самого винтового центра приведены ранее в конце статьи «Сверла спиралевидные дереворежущие».

Центровое, ступенчатое, многолезвийное сверло (рис. 8,д) выполняет сразу несколько операций. Поэтому его с конструктивной точки зрения относят к комбинированному инструменту. Центр в виде спирального дереворежущего сверла по ГОСТ 22057-76 (рис. 6,к) или подобного сверла по металлу просверливает отверстие. Многолезвийные элементы рабочей режущей части производят выборку несквозных отверстий, предположим, под головки винта, шурупа и т. п.

Вообще специальные сверла рассчитаны на умельца. Эти сверла в основном нужно создавать самостоятельно.

Эти сверла (рис. 8) еще называют продольносверлильными, так как с их помощью, скажем, в двери можно просверлить паз для врезного замка. Есть несколько классификаций сверл. Первая — по хвостовику: для ручного и машинного вращения. Вторая — по положению боковых режущих кромок: параллельно оси или по спирали. Третья — по количеству боковых режущих кромок: одна, две или три. Повторение боковых режущих кромок подчеркивает, что существуют еще торцовые режущие кромки. Четвертая классификация — по наличию определенного центра (шиловидного или винтового) или его отсутствию вообще.

Рис. 8. Сверла пазовые:

_{а — ручное с центром винтовым; б — машинное (станочное) с шиловидным центром; в — спиральное с боковыми режущими кромками; г — сечение рабочих частей с одной, двумя, тремя боковыми режущими кромками; д — действия ручным (с рукояткой) сверлом; е — действия машинным сверлом}

Размер сверла устанавливают в зависимости от необходимого диаметра (от 8 до 24 мм) и глубины сверления. Брать сверло намного длиннее, чем необходимо для производства отверстия, не следует. Такое сверло в процессе сверления требует большей осторожности, чем короткое.

Методика использования пазового сверла, в частности, зависит от рода тяговой силы. Применение ручного (рукоятка поперек оси сверла) пазового сверла: просверливание ряда отверстий и устранение перемычек долотом или тем же сверлом в наклонном положении вдоль паза. То есть процесс схож с действием обычного спирального сверла, вставленного в патрон дрели. Свое пазовое назначение сверло проявит лишь в патроне дрели: сначала одно отверстие, потом образование паза при боковом движении сверла.

Дно паза более овальное при вращении спирального пазового сверла. Центр (шиловидный или винтовой) оставляет бороздку на дне паза при боковом движении сверла.

Заточку боковых режущих кромок пазовых сверл осуществляют напильником со стороны стружечной канавки. Режущие кромки на торце и шиловидный или винтовой центр подправляют, как у сверл спиралевидных дереворежущих.

Неисправности частей рабочих режущих пазовых сверл

Здесь не будет приведена технология сверления. Отметим лишь отдельные ее особенности, незнание которых может привести к браку.

Домашний мастер для сверления применяет ручную дрель (рис. 9), электродрель, коловорот (рис. 10) или трещотку (рис. 11).

Рис. 9. Дрели ручные:

_{а — винтовая; б — с маховичком; в — переносная; г — настольная; д, е — стационарные; 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — маховичок; 4 — шпиндель; 5 — подшипник; 6 — планка; 7 — бечевка-закрутка}

Рис. 10. Коловороты:

_{а — простейший; б — с реверсом (трещоткой); в — станочный; 1 — патрон с гнездом квадратно-пирамидальной формы; 2 — скоба; 3 — грибок; 4 — рукоятка; 5 — рычаг; 6 — доска с зажимами; 7 — педаль; 8 — реверс; 9 — сцепление; 10 — патрон с кулачками}

Рис. 11. Трещотка:

_{1 — сверло; 2 — патрон; 3 — храповое колесо; 4 — шпиндель; 5 — гайка; 6 — вилка; 7 — рычаг; 8 — собачка; 9 — скоба}

Ручная дрель рассчитана на сверление отверстий диаметром до 10 мм. Таков же максимальный диаметр отверстия для электродрели. Трещотка предназначена в основном для сверления отверстий в труднодоступных местах. На одном конце шпинделя трещотки закреплено сверло, на втором конце гайка, заканчивающаяся центром. Скоба с одной стороны прижимает обрабатываемую деталь к сверлу, а с другой стороны закрепляется на центре с помощью гайки. Вращение осуществляется через храповое колесо, закрепленное на шпинделе. На шпинделе установлена собачка, которая при повороте рукоятки упирается в зуб храпового колеса и вращает его вместе со шпинделем. При повороте рукоятки в обратном направлении собачка выходит из зацепления с зубом храпового колеса. При повороте рукоятки то в одну, то в другую сторону происходит вращение шпинделя в одну сторону. По мере сверления гайкой поджимают центр к скобе. Благодаря большой длине рукоятки в трещотке можно получить большие усилия резания и сверлить неглубокие отверстия диаметром до 30 мм. Для этого нужен набор разнообразных скоб.

При сверлении диаметр отверстия никогда не получается равным диаметру сверла. Даже при сверлении на станке при диаметре сверла до 10 мм отверстие увеличивается на 0,02-0,03 мм. При сверлении дрелью отверстие увеличивается еще больше. Это нужно учитывать при выборе сверла в каждом конкретном случае.

На сверлильном станке обеспечена подача охлаждающей жидкости при сверлении. При сверлении с помощью дрели нужно периодически извлекать сверло из отверстия и погружать его в емкость с охлаждающей жидкостью. При извлечении сверла из отверстия электродрель выключать не нужно.

Наилучшую охлаждающую способность имеет вода. Чтобы вода не вызвала коррозию (ржавчину), к ней добавляют мыло, кальцинированную соду, нитрит натрия, силикат натрия и т. д., которые образуют защитные пленки. Используют и специальные эмульсии, содержащие минеральные масла. Они одновременно служат смазкой при сверлении. Масло, однако, не рекомендуют применять при сверлении хрупких материалов, дающих мелкую стружку (например, для чугуна).

Твердосплавные сверла нельзя охлаждать в жидкости. Это может привести к их растрескиванию.

Сверление можно вести двумя способами: по разметке и по кондуктору, специальной втулке, направляющей движение сверла. Сверлят по кондуктору на станках в серийном производстве.

При сверлении по разметке на обрабатываемой детали размечают циркулем отверстие, затем накернивают центр отверстия большим керном, чтобы создать углубление для вершины сверла. Маленьким керном делают отверстия по окружности и высверливают небольшое пробное отверстие на глубину меньше заборного конуса. Если это отверстие эксцентрично по отношению к накерненной окружности, то сверло или деталь соответственно смещают. При разметке мелких отверстий накернивают риски, скрещивающиеся в центрах намеченных отверстий. Понятно, что деталь при сверлении должна быть надежно закреплена.

При сверлении сквозных отверстий, когда до выхода из отверстия остается тонкий слой металла, сопротивление его уменьшается. Сверло при этом резко опускается, захватывает большой слой металла и может заклиниться и сломаться. Чтобы этого не произошло, в конце сверления нужно максимально уменьшить подачу. Если заклинивание случилось, постарайтесь осторожно извлечь сверло, а затем при минимальной подаче сначала сверлом меньшего диаметра, а затем рабочим сверлом закончите сверление.

Для того чтобы просверлить глухое отверстие, на рабочей части сверла следует сделать отметку, соответствующую глубине отверстия.

При сверлении глубокого отверстия (длиной больше пяти диаметров сверла) лучше сначала просверлить его более коротким сверлом, а затем сверлом нужной длины. Сверло при этом не будет уводить в сторону от оси.

При сверлении глубокого отверстия рабочая часть сверла должна быть длиннее, чем отверстие. Иначе выход стружки через канавки прекратится и сверло сломается. Сверло при глубоком сверлении нужно периодически вынимать из отверстия не только для его охлаждения, но и для того, чтобы избавляться от стружки.

Чтобы просверлить отверстие диаметром больше 25 мм, его сначала следует просверлить сверлом меньшего диаметра, равного приблизительно толщине перемычки второго сверла, а затем вторым сверлом.

При сверлении тонких деталей их целесообразно собрать вместе, стянуть струбцинами и сверлить одновременно.

Если нужно просверлить полуотверстия в детали, с ней вместе в тиски зажимают вспомогательную пластину (рис. 12,а), накернивают центры и сверлят обычным способом. Если полуотверстия нужны в нескольких деталях, их зажимают в тиски по две и затем производят сверление.

При сверлении сбоку цилиндрической поверхности детали необходимо перпендикулярно к оси сверления сделать на детали площадку и наметить на ней центр будущего отверстия (рис. 12,б,в).

Рис. 12. Сверление отверстий в металлических деталях:

_{а — неполных; б, в — в цилиндре: 1, 4 — губки тисков; 2 — вспомогательная пластана; 3 — деталь; 5 — цилиндр; 6 — фреза торцевая}

При сверлении отверстия в полой детали, например, в трубе поперек ее оси, полое пространство нужно забить деревянной пробкой, через которую и произвести сверление. Если этого не сделать, то сверло, упершись в нижнюю округлую часть детали, может соскользнуть и сломаться.

Суммируя все рассказанное выше, перечислим частично виды брака, возникающего при сверлении:

1. Диаметр отверстия получается больше заданного из-за неправильно выбранного размера сверла, неправильной заточки сверла, неточной установки сверла перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

2. Ось отверстия смещена из-за неправильной разметки, сдвиге детали при сверлении.

3. Поломка сверла бывает вызвана обычно выше допустимой подачей для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров), сверлением тупым сверлом, большой подачей при выходе из просверливаемого сквозного отверстия, недостаточной длиной режущей части, из-за чего стружка не может выйти из канавок, а спрессовывается в них, наличием в обрабатываемом материале раковин, включений и т. п., сверлением отверстия в полой детали без забивки полого пространства пробкой.

4. Выкрашивание режущих кромок происходит в результате слишком большой подачи сверла.

5. Быстрый износ режущих кромок вызывает завышенная скорость резания, неправильная заточка, приводящая к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрев сверла из-за его недостаточного охлаждения.

6. Поломка сверла, выкрашивание, быстрый износ могут быть следствием его некачественности, например, плохой термообработки.

_{АБРАЗИВЫ — см. Материалы абразивные и Обработка абразивная.}

_{БРУСОК — абразивный инструмент, имеющий в сечении форму квадрата, прямоугольника, круга, треугольника и т. п. На Б. начинают ручную заточку.}

_{ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТЬ лезвия — приспособленность рабочей части лезвия к восстановлению путем заточки, замены и т. п.}

_{ВЫГЛАЖИВАТЕЛЬ — выступ на лезвии; выглаживание — это поверхностное скольжение лезвия по поверхности деформируемого материала.}

_{ГОЛОВКА инструментальная — сборный инструмент с вращаемой рабочей частью, изменение размера — путем перемещения лезвия (подрезателей, ножей…) или абразивных элементов.}

_{ГРАНЬ ЗАДНЯЯ — поверхность инструмента, обращенная к детали.}

_{ГРАНЬ ПЕРЕДНЯЯ — поверхность инструмента, по которой сбегает отделяемая стружка.}

_{ДОВОДКА (правка) — придание лезвию после заточки (на точиле или бруске) окончательной формы и гладкой поверхности.}

_{ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — свойство лезвия сохранять значение всех параметров до перехода в предельное состояние, требующее восстановления.}

_{ЗАТОЧКА (ЗАОСТРЕНИЕ) — процесс воздействия на режущие кромки инструмента для обеспечения нужных геометрических параметров.}

_{ЗАТУПЛЕНИЕ лезвия — это максимально допустимый износ, после которого наступает отказ.}

_{ЗАУСЕНИЦА — полоска разрыхленного металла, которая заползает на обрабатываемую поверхность под нажимом инструмента.}

_{ЗУБ — выступ на инструменте, содержащий лезвие.}

_{ЗУБ ВИНТОВОЙ — зуб лезвийного инструмента, режущая кромка которого представляет собой винтовую линию.}

_{ЗУБ ЗАТЫЛОВАННЫЙ — зуб лезвийного инструмента, форма задней поверхности которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках передней поверхности.}

_{ЗУБ КАЛИБРУЮЩИЙ — для удаления с заготовки слоя материала после снятия режущими зубьями слоя припуска; возникает из-за упругой деформации инструмента, заготовки, станка и т. п.}

_{ЗУБ НЕЗАТЫЛОВАННЫЙ — зуб, форма которого не обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности.}

_{ЗУБ РЕЖУЩИЙ — зуб лезвийного инструмента для удаления с заготовки заданного слоя припуска.}

_{ИЗНОС — изменение формы поверхности и размеров угла заострения лезвия из-за трения.}

_{ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ — жесткий, гибкий, пастообразный или жидкий. Изготавливают из абразивных материалов.}

_{ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ — его режущая рабочая часть изготовлена из монокристалла, поликристалла или алмазного порошка.}

_{ИНСТРУМЕНТ БЫСТРОРЕЖУЩИЙ — с лезвиями из быстрорежущей стали.}

_{ИНСТРУМЕНТ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ — применяется для обработки древесины и древесных материалов.}

_{ИНСТРУМЕНТ ДИСКОВЫЙ РЕЖУЩИЙ — в форме тела вращения, его осевая длина меньше диаметра.}

_{ИНСТРУМЕНТ КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЖУЩИЙ — сочетание нескольких инструментов разных видов (например, сверло-зенкер, сверло-метчик и т. п.) с одинаковым главным движением и подачей при общей крепежной части.}

_{ИНСТРУМЕНТ КОНИЧЕСКИЙ РЕЖУЩИЙ — в форме тела вращения. Его режущие кромки — на конической поверхности.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЛЕЗВИЙНЫЙ — с заданным числом лезвий установленной формы.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЛЕЗВИЙНЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ — форма режущих кромок определена конфигурацией обработанной поверхности.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЛЕЗВИЙНЫЙ С НАПАЙНОЙ ПЛАСТИНОЙ — его лезвие изготовлено путем напайки режущей пластины на корпус или нож.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЛЕЗВИЙНЫЙ СО СМЕННОЙ ПЛАСТИНОЙ — режущая пластина имеет разъемное соединение с корпусом или ножом.}

_{ИНСТРУМЕНТ МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ — лезвие из минералокерамики.}

_{ИНСТРУМЕНТ МНОГОЛЕЗВИЙНЫЙ — лезвия последовательно расположены в направлении главного движения резания.}

_{ИНСТРУМЕНТ НАСАДНОЙ — обладает посадочным отверстием.}

_{ИНСТРУМЕНТ ОСЕВОЙ РЕЖУЩИЙ — для обработки вращательным направлением резания и движением подачи вдоль оси (см. Метчик, Плашка, Развертка, Сверло).}

_{ИНСТРУМЕНТ ПЛАСТИНЧАТЫЙ РЕЖУЩИЙ — в форме пластаны.}

_{ИНСТРУМЕНТ ПРЯМОЗУБЫЙ РЕЖУЩИЙ — с прямолинейными режущими кромками, перпендикулярными направлению главного движения резания.}

_{ИНСТРУМЕНТ СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ — с разъемным соединением частей.}

_{ИНСТРУМЕНТ СОСТАВНОЙ РЕЖУЩИЙ — с неразъемным соединением (сварка, клей или пайка) частей.}

_{ИНСТРУМЕНТ СТАЛЬНОЙ РЕЖУЩИЙ — с лезвием или лезвиями из инструментальной стали.}

_{ИНСТРУМЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ РЕЖУЩИЙ — с лезвием из твердого сплава.}

_{ИНСТРУМЕНТ ТОРЦОВЫЙ ЛЕЗВИЙНЫЙ — зубья на торце.}

_{ИНСТРУМЕНТ ХВОСТОВОЙ РЕЖУЩИЙ — имеющий хвостовик.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЦЕЛЬНЫЙ РЕЖУЩИЙ — изготовлен из одной заготовки.}

_{ИНСТРУМЕНТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ РЕЖУЩИЙ — в форме тела вращения, режущие кромки расположены на цилиндрической поверхности.}

_{КАНАВКА СТРУЖЕЧНАЯ — прямая, наклонная или винтовая канавка между соседними лезвиями инструмента — для отвода стружки.}

_{КАНАВКА СТРУЖКОЗАВИВАЮЩАЯ — на передней поверхности лезвия — для завивания отходящей стружки.}

_{КАНАВКА СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ — на задней поверхности лезвия поперек режущей кромки — для разделения стружки на отрезки.}

_{КЛИН — форма лезвия почти любого режущего инструмента.}

_{КОНУС ЗАБОРНЫЙ (забирает металл из заготовки) — рабочая часть режущего инструмента в основном спиральных сверл, которая содержит все режущие элементы.}

_{КОРПУС РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА — часть, несущая все элементы.}

_{КРОМКА ПОПЕРЕЧНАЯ (ПЕРЕМЫЧКА) — см. Лезвие поперечное.}

_{КРОМКА РЕЖУЩАЯ — линия пересечения передней и задней поверхностей.}

_{КРУГ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ — абразивный жесткий инструмент.}

_{ЛЕЗВИЕ ИНСТРУМЕНТА — клинообразный элемент для отделения слоя материала, состоит из режущей кромки и примыкающих к ней участков передней и задней поверхностей.}

_{ЛЕЗВИЕ ПОПЕРЕЧНОЕ (перемычка) — линия пересечения задних поверхностей некоторых типов сверл (спиральных без центра, перовых для металла и т. п.).}

_{ЛЕНТОЧКА ЛЕЗВИЯ — участок задней поверхности вдоль режущей кромки с меньшими значениями заднего угла в сравнении с основной частью задней поверхности.}

_{ЛЕНТОЧКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ БОКОВЫЕ — рабочая часть для направления сверла.}

_{МАТЕРИАЛ АБРАЗИВНЫЙ — для производства абразивного инструмента. Делят на естественные (кремень, кварц, наждак и т. п.) и искусственные.}

_{МЕТЧИК — многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы.}

_{НАДЕЖНОСТЬ — свойство режущего инструмента сохранять параметры работоспособности.}

_{НАПИЛЬНИК — инструмент с множеством рядов лезвий, нанесенных на его поверхность, при поступательном или вращательном движении резания.}

_{НОЖ ЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА — зуб, изготовленный заодно или отдельно от корпуса.}

_{ОБРАБОТКА АБРАЗИВНАЯ — производится абразивными инструментами.}

_{ОБУХ — тупая, противоположная сторона режущей кромки у лезвия (топора, ножа и т. п.).}

_{ОЖОГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ — результат нагрева поверхности инструмента до 800—1000 °C.}

_{ОСЕЛОК — брусок из мелких зерен абразивного инструмента. Применяют для доводки инструмента.}

_{ОСТРИЕ ВИНТОВОЕ — см. Центр винтовой.}

_{ОТВЕРСТИЕ ПОСАДОЧНОЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА — крепежная часть в виде отверстия.}

_{ОТКАЗ — отклонение от установленных значений хотя бы одного из параметров режущего инструмента, характеризующих его работоспособность.}

_{ПЕРЕМЫЧКА — см. Лезвие поперечное.}

_{ПЛАШКА — осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы; есть круглые и раздвижные (призматические) плашки.}

_{ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕЗВИЯ ЗАДНЯЯ — не должна контактировать при резании с обрабатываемой поверхностью или с обрабатываемыми поверхностями.}

_{ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕЗВИЯ ПЕРЕДНЯЯ — контактирует при резании с удаляемым слоем и образующейся стружкой.}

_{ПОВЕРХНОСТЬ РЕЗАНИЯ — обрабатываемая поверхность, т. е. поверхность, образующаяся после снятия припуска.}

_{ПОДРЕЗАТЕЛЬ — острый выступ на периферии рабочей части плоского или спиралевидного сверла, который вырезает в древесине стенки отверстия.}

_{ПОЛИРОВАНИЕ — обработка для уменьшения шероховатости, придания зеркального блеска и удаления дефектного слоя.}

_{ПОЛОТНО НОЖА — между обухом и режущей кромкой, до участка, входящего в рукоятку.}

_{ПОЛОТНО НОЖОВОЧНОЕ — фактически тонкостенная узкая, металлическая пила для отрезания или прорезания пазов при возвратно-поступательном движении (это многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих один над другим; ножовочное полотно вставляют в ножовочный станок).}

_{ПРАВКА — см. Доводка.}

_{ПРИПУСК — избыточный (сверх чертежного размера детали) слой, удаляемый при обработке.}

_{РАБОТОСПОСОБНОСТЬ — состояние инструмента, при котором возможно полноценное его применение.}

_{РЕЗЕЦ — однолезвийный режущий инструмент.}

_{СВЕРЛО — осевой режущий инструмент для получения отверстия в материале или для расширения уже существующего диаметра отверстия.}

_{СЛОЙ ДЕФЕКТНЫЙ — результат заточки инструмента.}

_{СОСТОЯНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЕ — когда невозможно или нецелесообразно восстанавливание инструмента.}

_{СТАНОК НОЖОВОЧНЫЙ — приспособление для фиксации ножовочного полотна.}

_{СТОЙКОСТЬ — способность инструмента оказывать долговременное сопротивление разрушаемому воздействию, сохраняя при этом режущие свойства, определяет промежутки между переточками или повторными правками.}

_{СТРУЖКОЛОМ — предназначен для ломания или завивания стружки.}

_{ТОЛЩИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ — расстояние между двумя последовательными положениями лезвия за один оборот сверла, измеренное в направлении, перпендикулярном к лезвию.}

_{ТОЧИЛО — устройство с ручным или механическим приводом, в котором шлифовальным кругом или шлифовальными кругами затачивают инструмент или снимают припуск, выступы и т. п. на обрабатываемых предметах.}

_{УГОЛ ЗАДНИЙ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА (α) измеряют в плоскости, параллельной оси сверла. Он равен у наружной окружности сверла 10–15°, а у оси — 20–25°. Этот угол уменьшает трение его задней грани о поверхность резания.}

_{УГОЛ ЗАДНИЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА — между задней гранью клина и поверхностью обработки. Греческая буква альфа (а) обычно обозначает этот угол.}

_{УГОЛ ЗАОСТРЕНИЯ (УГОЛ ЗАТОЧКИ) РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА — между задней гранью и передней гранью клина, виден при сечении режущей кромки. Вторая буква греческого алфавита бета (β) обычно отмечает этот угол.}

_{УГОЛ ПЕРЕДНИЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА — между передней гранью клина и плоскостью, проведенной через режущую кромку клина перпендикулярно к поверхности резания. Греческая буква гамма (γ) обычно обозначает этот угол.}

_{УГОЛ ПЕРЕДНИЙ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА (γ) определяют в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке. Его максимальная величина — у наружной поверхности сверла, наименьшая — у поперечной кромки. Этот угол у вершины сверла — 1–4° Переменная величина угла способствует неравномерному и быстрому износу сверла.}

_{УГОЛ ПРИ ВЕРШИНЕ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА (УГОЛ ЗАБОРНОГО КОНУСА) — между режущими кромками, полученными на пересечении передней и задней граней. Его обозначают греческой буквой фи (φ), но в данном случае — 2φ. Величина угла зависит от материала: для сталей — 116–118°, чугунов — 130–140°, для мягких и вязких материалов — 125–140°.}

_{УГОЛ НАКЛОНА КАНАВКИ ВИНТОВОЙ. Устанавливает передний угол в этой точке. Последняя буква греческого алфавита омега (со) определяет угол наклона. Чем больше со, тем больше передний угол. Это способствует процессу резания и выходу стружки. Угол со для цветных металлов — 35–45°, для стали — 30° и меньше.}

_{УГОЛ НАКЛОНА поперечной кромки у стандартных сверл — 50–55°. Греческая буква пси (ψ) обозначает угол.}

_{УГОЛ НАКЛОНА ПЕРЕМЫЧКИ ПОПЕРЕЧНОГО ЛЕЗВИЯ — см. Угол наклона поперечной кромки.}

_{УГОЛ РЕЗАНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА — между передней гранью клина и поверхностью резания. Греческая буква дельта (δ) обычно помечает этот угол.}

_{ЦЕНТР ВИНТОВОЙ — конический резьбовой выступ рабочей части, обеспечивающий определенную подачу и фиксирующий в нужном месте сверло при вращении.}

_{ЦЕНТР ШИЛОВИДНЫЙ — конический или пирамидальный выступ рабочей части, фиксирующей сверло при вращении в нужном месте.}

_{ШАГ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ — расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков, измеренное параллельно оси (м).}

_{ШИРИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ — расстояние от оси сверла до обработанной поверхности по режущей кромке, однако для спиральных сверл — это длина образующей заборного конуса (есть исключения).}

_{ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ — абразивный гибкий инструмент.}

_{ШЛИФОВАНИЕ — обработка материала абразивными инструментами.}