Сантехнические работы. Отопление. Вентиляция. Камин для дачи и садового участка... ("Сделай сам" №3∙2008)

Русский Север в макетах

А.И. Агеев

Прочитав эту статью, кто-то сам захочет изготовить макеты, а возможно и серьезно заняться этим видом творчества. И хотя эта работа требует много терпения и времени — это не самое главное. Важнее всего желание понять, что же такое деревянное зодчество как явление историческое и социальное, какую роль оно оказало на всю культуру русского народа.

Изначально вся Русь была деревянной, из дерева возводились дворцы и крепости, церкви и избы, мосты и мельницы. Почти вся домашняя утварь изготавливалась из дерева. Повнимательней всмотритесь в сохранившиеся памятники деревянного зодчества, в них вы увидите сильный и свободолюбивый характер русского человека.

Время, пожары, нашествия врагов, необдуманная деятельность людей сделали свое дело. Утрачена большая часть памятников. Если что и можно увидеть, то только в окраинных уголках России, и особенно на Севере, да и здесь многое приходит в упадок. Рушатся старые церкви и часовни, уже не увидеть ветряных мельниц (разве что в музеях). Но пока еще есть на что посмотреть — надо спешить. Будет возможность — побывайте на Севере, здесь благодатные места — Каргополье, Кенозерский национальный парк. Да почти в каждом уголке можно увидеть для себя что-то новое и необычное из нашего далекого прошлого.

Ну а макеты только помогут вам и тем, кто их увидит, приобщиться к нашей настоящей культуре.

С чего начать работу — конечно, с инструмента. При этом вам понадобится сравнительно небольшой их набор, но, к сожалению, часть из него будет трудно купить, поэтому наберитесь терпения и садитесь за его изготовление.

Для этого нам понадобится электроточило, наждачные бруски и оселок.

Для изготовления стамесок и резцов можно использовать нарезанные полоски от дисковой фрезы по металлу — очень хороший материал. Но разрезать фрезу в домашних условиях довольно сложно, поэтому проще брать для работы старые надфили, маленькие напильники, а чаше всего я использую медицинские скальпели. При этом можно использовать не только рабочую часть инструмента, но и его рукоятку, если она прошла термическую обработку (закалена).

Первое, что нам понадобится, — это узкий (шириной 4–5 мм) ножичек, которым мы будем «выбирать чашки». Его длина может быть 40–50 мм. Теперь самое главное при работе с уже закаленным инструментом, который мы будем подвергать переделке, — постоянное водяное охлаждение. Если при работе на точиле металл приобрел синеватую или красноватую окраску, произошел отжиг металла и этот участок уже можно исключать из рабочей части будущего инструмента. Чем тоньше затачиваемая рабочая часть, тем осторожнее нужно прижимать инструмент к наждачному кругу и чаще его охлаждать водой. Лучше использовать заточной станок с малыми оборотами двигателя. Раньше вообще для этого использовали ручное и ножное точило. Осталось заточить на конце хвостовик будущего инструмента.

Приступаем к насаживанию инструмента на рукоятку. Для нее можно использовать буковый паркет. Отрезаем необходимый по длине брусок с запасом по ширине 20–30 мм. Это нужно, чтобы при насадке хвостовик инструмента не расколол брусок. На торцевой части бруска отмечаем максимальную ширину хвостовика и засверливаем отверстия сверлом с диаметром чуть меньше толщины хвостовика. При этом приходится сверлить 2–3 отверстия. Осторожно, чтобы не сломать сверло, расширяем отверстие на всю длину сверла. Чтобы инструмент в рукоятке сидел надежно, длина хвостовика инструмента должна быть не больше, чем глубина отверстия, которую можно достичь сверлом.

Насаживаем инструмент на рукоятку. Зажав его в тиски, осторожным постукиванием молотка по рукоятке с одновременным ее покачиванием производим насадку, пока не почувствуем, что хвостовик зажат в отверстие. При точном выполнении всех операций с одного раза мы не насадим рукоятку. Поэтому сбиваем ее с хвостовика, подрабатываем отверстие сверлом и маленькой стамесочкой. Вновь производим операцию насаживания.

Когда хвостовик почти полностью входит в рукоятку — разводим немного эпоксидного клея, вводим его тонкой иглой в отверстие и забиваем хвостовик в рукоятку окончательно. При выполнении операции по насадке инструмента на рукоятку молотком стараются наносить удары строго по ее продольной оси. Удары по рукоятке даже под небольшим утлом могут повлечь за собой поломку инструмента. Через 10–12 часов можно разметить рукоятку, опилить ее ножовкой, обработать ножом и напильником, зашкурить и покрыть лаком.

Осталась последняя операция — доводка инструмента. Сначала на крупнозернистом, потом на мелком камне (вручную) доводим режущую часть. Доводку проводим на алмазном брусочке. Это очень ответственная операция, от качества доводки зависит качество работы над макетом. Хорошие мастера доводят инструмент на прошлифованной чугунной плитке, обработанной пастой ГОИ (для размягчения пасты используют керосин).

Используя эту технологию, готовим и остальные инструменты. А там понадобятся: плоские стамески с шириной рабочей части от 1.5 мм до 10 мм, полукруглая стамеска шириной 5–6 мм, нож-косяк, парочка скальпелей, насаженные на рукоятки. Когда начнете работать, поймете, что вам еще нужно, и потихоньку со временем его сделаете. Для хранения инструмента изготовьте из дерева подставку по типу подставки для медицинских пробирок. Чтобы постоянно не переделывать — сделайте ее с запасом под возможный будущий инструмент, предусмотрите в ней отверстия под свёрла и надфили.

Теперь об инструменте, который вы должны иметь под рукой:

1) маленький молоточек;

2) слесарный угольник;

3) слесарную линейку;

4) штангенциркуль;

5) уровень;

6) ножовку по металлу;

7) тиски.

8) дрели: одна обычная на 220 В и обязательная маленькая электродрель на 12 или 27 В постоянного тока. Если такой нет, то можно использовать маленькую ручную дрель (чем меньше — тем лучше);

9) маленький универсальный станок, на котором можно работать с циркулярной пилой, точить и производить заточку инструмента. Такие обычно есть в школьных мастерских.

С инструментом закончили — переходим к заготовке материала.

В отдельных изданиях по макетированию можно встретить использование различного материала — от веточек березы до зубочистки. Один делает даже из тростника, я видел макеты, где за основу взяты прутья лозы (ее обычно применяют для плетения корзин, мебели и т. п.). Каждый использует то, что ему ближе и доступнее. Мы пойдем более сложным путем. Для изготовления будем использовать сосну и ель, что обычно не советуют, т. к. хвойные породы могут слоиться, трескаться и ломаться. Все это верно, если взять первую попавшуюся доску, напилить из нее штапиков и делать бревна. Здесь важно найти материал высочайшего качества, так как он должен обладать следующими качествами:

1) быть прямослойным;

2) быть мелкослойным;

3) сосна должна иметь минимальную смолистость;

4) материал при выполнении мелких деталей не должен крошиться как пенопласт;

5) на длине 80-100 см не иметь сучков.

Подыскать такой материал довольно сложно. Тут нужно найти цех, где делают мебель, познакомиться с хорошим столяром и, если удастся, то договориться, чтобы он какое-то время отбирал нужный материал и откладывал его для вас. Конечно, это трудно, но выполнимо. Если возникнут проблемы, ну уж тогда можно сходить за ивовым прутом. Заготовьте его весной или летом, снимите кору и высушите.

Ну а мне повезло — удалось раздобыть необходимый материал. Обычно это болоневый слой у края доски (а при обрезке его вообще выбрасывают).

Чтобы вам не тащить домой кучу обрезков, прямо на производстве нужно нарезать полоски шириной 40–50 мм и толщиной 7–8 мм, прострогайте их до толщины 5,5 мм. Современные станки позволяют это сделать с высокой точностью и качеством. Почему толщина 5,5 мм? В данном случае я исхожу из того, что мы будем делать макет в масштабе 1:50 и толщина бревен будет около 5 мм. Если вы будете использовать бревно толщиной более 5 мм или менее этого размера, то и толщина рейки будет соответствующего размера.

Ну, теперь можно бежать домой и садиться за работу. Но сначала проверьте свой станок. Циркулярная пила должна быть хорошо заточена, отрегулируйте вал двигателя и уберите продольное биение.

Пересмотрите материал, выберите рейки, у которых распил был произведен вдоль слоев, они пойдут на доски. На макете у такой доски будут видны полоски от годичных колец, и доска будет иметь вполне натуральный вид. Нарежем штапик 5,5х5,5 мм — это заготовки под будущие бревна.

Заготовку бревен делают следующим образом.

Острым скальпелем закругляем штапик, кладем на стол и напильником скругляем оставшиеся неровности. Берем металлическую пластину, в которой просверлено отверстие диаметром 5 мм. зажимаем ее в тиски, протягиваем закругленный штапик через отверстие в пластине. Довольно скоро вы будете уверенно «держать» размер, главное не обстрогать размер в «минус». Если будет немного больше, то проводим дополнительную обработку напильником и вновь осуществляем протяжку. Протянули? Мелкой наждачкой обработаем бревно по всей длине.

Бревно большего диаметра точат на токарных станках с помощью специального приспособления, но сам я с этим методом не знаком.

Заготовили бревна? Приступаем к их тонированию. Если макет изготовлен из белых бревен и досок, то он похож на новодел, а мы будем делать памятники архитектуры.

Для тонирования летом срезаем несколько ивовых веток, снимаем с них кору и высушиваем ее. В таком виде она может храниться несколько лет. Когда нужно изготовить раствор для тонирования, в воде запариваем немного коры в старой кастрюле на слабом огне, даем воде закипеть и через 15–20 минут снимаем с огня и добавляем в кастрюлю немного железного купороса. На одно бревно кисточкой наносим раствор, даем ему немного просохнуть и смотрим на цвет тонируемого участка, если светловат, добавляем еще немного железного купороса и так до получения нужного цвета. После этого можно обработать все заготовленные бревна. Пару дней даем им просохнуть и опять обрабатываем наждачной бумагой.

Напилили досок толщиной около 2 мм, обработали их наждачкой и тоже можно тонировать, но это не обязательно. В процессе работы их придется подгонять, подтачивать, поэтому с тонировкой можно и подождать.

Хорошо, если у вас остался раствор, слейте его в герметичную посуду, он вам пригодится в процессе работы над макетом. Несколько штапиков оставьте необработанными, они вам будут нужны на столбики и другие детали.

Теперь мы видим, что после тонировки бревна приобретают вид старого дерева, а прожилки смолы придают ему еще большую схожесть с натуральным бревном.

Можно делать бревна и из осины, но после тонировки лиственные породы не дают этого ощущения.

Наберитесь терпения и сделайте еще одну заготовку. Для работы нам понадобятся чопики (это деревянные гвоздики) диаметром 2 мм. Для этого на циркулярке напилите штапик размером 2x2 мм. Слегка закруглите его напильником и протяните через отверстие диаметром 2 мм. Нарежьте его длиной около 50 мм и сложите в спичечный коробок.

И вообще, пусть у вас всегда под рукой будет металлическая пластина толщиной 3–4 мм, в которой просверлены отверстия диаметром от 2 до 6 мм с небольшими интервалами. Пластину можно сделать из алюминия, тогда шилом можно у отверстий нацарапать их размер.

Итак, мы сделали основную подготовительную работу. Теперь можно садиться за изготовление макета.

«Сколько сложностей», — подумает кто-то. Напрасно вас посетили такие мысли. Расскажу коротенькую историю. Года 4 назад на моей выставке побывала девчушка лет 13–14. Она у меня даже ничего не расспрашивала, а через год я с выставкой приехал в их дальнее село. Мама этой девочки мне рассказала, что ее дочка после той выставки сама сделала какой-то инструмент и изготовила макет сарая своего дедушки и даже послала его на конкурс в областной центр. Так что прочь сомнения и будем продолжать работу.

С чего начать? Конечно, с выбора объекта, который мы хотим выполнить в макете. Первые два-три года я делал макеты по фотографиям в различных книгах, альбомах и на открытках. Потом мне подарили книгу А.В. Ополовникова «Русское деревянное зодчество» (М.: Искусство, 1986), в которой представлены памятники шатрового типа, ярусного, кубоватого и многоглавого. С этого момента началась новая страница в изготовлении макетов. Я перечитал все имеющиеся в городе книги под редакцией А.В.Ополовникова, связался с местным музеем деревянного зодчества, работниками Кенозерского национального парка.

Мне сделали ксерокопии чертежей памятников деревянного зодчества Архангельской области. Теперь у меня большой выбор для работы. Начинающим мастерам нужно обязательно найти в библиотеках книги А. В. Ополовникова и Ю.С. Ушакова. Конечно, этим нельзя ограничиваться, есть еще много замечательных книг других авторов.

Итак, после долгих поисков вы нашли чертежи памятника деревянного зодчества, запавшего вам в душу. Можно приступать к основной работе.

Как театр начинается с вешалки, так и любой макет начинается с подставки. Чем качественнее она будет выполнена, тем изящнее будет смотреться ваша работа

Для подставки я использую паркет из бука или палисандра.

Делаю из паркета рамку с пазами, обращенными внутрь. Перед склейкой в пазы вставляю рейки и после склейки по углам подставки делаю ножки, которые кроме клея — дополнительно скрепляю с подставкой чопиками диаметром 6 мм. Размеры подставки выбирают с учетом размера будущего макета, плюс 4–5 см по ширине и 10–12 см по длине. Но эти размеры приблизительны, всё зависит от размера и формы макета.

На подставке размечаем план постройки.

При возведении стен нужно будет постоянно проверять их вертикальность, чтобы облепить дальнейшую работу. Можно по будущим углам сруба в подставке просверлить отверстия диаметром 6–8 мм и в них вставить отрезки штапика сечением 10 мм. Это очень ответственная работа. Перед тем как просверлить отверстия, несколько раз проверьте разметку линейкой и угольником. Даже после этого размеры между отверстиями могут немного разниться. С учетом этого при закруглении посадочной части штапика под отверстие в подставку смещайте ее центр в ту или иную сторону. Приготовленные штапики вставьте в отверстия и еще раз проверьте все размеры и углы между ними. Только после этого приступайте к склейке. Клейте направляющие осторожно, постоянно проверяя их вертикальность (рис. 1).

Рис. 1. Подставка с направляющими

Через сутки проверьте качество своей работы. Размеры между направляющими должны быть разбиты как в нижней части, так и в верхней. Если допущена незначительная ошибка, то к направляющей можно как приклеить тонкую деревянную полоску, так и снять выступающую часть. После проведенной работы дополнительно проверьте прямолинейность обработанных участков. Тут уж, как говорится: «Делай хорошо, плохо оно само получится».

Уж если мы завели речь о направляющих, то сразу остановимся над работой с макетами, у которых восьмигранный сруб. В этом случае для работы нам понадобится шаблон соответствующей формы, изготовленный из сухой доски толщиной 50–60 мм. Размечаем на нем восьмигранник, опиливаем его ножовкой по металлу, а затем работаем стамеской, напильником и ведем постоянный контроль штангенциркулем и угольником. Работа довольно сложная, а точность требуется очень высокая. Для маленьких звонниц на часовнях изготовление шаблона не представляет особого труда, для колоколен и церквей могут быть проблемы. Если есть возможность, обратитесь в мастерскую, где есть фрезерный станок по металлу, нужна еще делительная головка. С помощью этого приспособления вам за 10–15 минут сделают отличный шаблон. Хорошо после обработки фрезой пройтись по плоскости шлифовальным кругом, не снимая перед этим шаблон с делительной головки.

При изготовлении макета этот шаблон будет нужен при подгонке очередного бревна. Вы будете его периодически вставлять и вынимать из сруба, когда приклеиваете очередное бревно. Большая часть таких срубов в верхней части имеет повал — уширение наподобие карниза. Когда вы доберетесь до этого участка сруба, к шаблону на шурупах прикрепите дощечку необходимой толщины. Разметьте по шаблону, сделайте необходимый припуск, обрежьте и соответствующим образом обработайте. После завершения работы с повалом снимите основной шаблон, а шаблон повала можно использовать как основание для дальнейшей работы. Таким образом, шаблон-восьмигранник можно будет использовать в следующих работах.

Итак, мы готовы положить первый венец — окладной. Для разрядки. В старину это считалось основой всего дела, первый удар по бревну наносил хозяин. Отрубив щепку, он клал ее в карман и хранил до окончания строительства. Под бревно в переднем углу клали монетку для богатства, ладан для святости, овечью шерсть для тепла. В первый лень клали только окладной венец.

Начнем с того, что в далекие времена еще не знали цемента и сруб устанавливали на валун. Мы видим только верхний, но порой вглубь уходит целый фундамент из каменных валунов. Тяжелейшая работа проделывалась нашими предками. Все делалось вручную, как говорили, «брали на пуп».

Нам легче, в качестве «валунов» лучше всего использовать мелкую морскую гальку, но может подойти и любой камушек соответствующей формы. Желательно достаточно мягкий, чтобы при укладке первого венца его можно было подработать напильником.

Чтобы прочно закрепить первый венец, я беру рейку толщиной 5,5 мм, по краям выполняю на ней концы в виде бревен (рис. 2), прорезаю пазы под направляющие, врезаю в подставку камушки фундамента так, чтобы они выступали на 5–6 мм.

Рис. 2. Рейка-бревно

Под рейку-бревно кладут прокладку толщиной 5–6 мм, и всё это крепят к основанию при помощи чопиков диаметром 5–6 мм и клея.

Первая рейка-бревно должна плотно прилегать к вертикальным направляющим, а выпуск бревна от направляющей равен 10–11 мм. В выпусках бревен вырезают чашки, и в них на клей укладывают брёвна.

В былые времена после окончания укладки окладного венца хозяевами выставлялось для соседей и мастеров богатое угощение, хозяин знал — «по пище и топор свищет». Уважали мастеров.

Окладной венец уложен, можно приступать к возведению сруба, но сначала проверьте качество клея ПВА. В последнее время в нем больше воды, чем клеящего вещества. Однажды я три дня активно возводил сруб, а на 4-й он у меня рассыпался. Если клей очень жидкий, то можно залить его в посудину с широким горлышком и дождаться, когда часть воды испарится. Склейте две контрольные планки и через день проверьте, как держит клей. При хорошем клее разрыв произойдет не по склейке, а, как говорят, «по живому».

Существует несколько способов рубки сруба: в обло, в лапу, в погон, в иглу, в охряпку, в режь и другие. Для начала мы рассмотрим два основных способа рубки — в лапу и в обло. Рубка в обло (см. рис. 3).

Рис. 3. Рубка в обло

«В обло» происходит от старинного слова «облий», то есть округлый, круглобокий. Именно такую форму имеет вырубленные с края бревен полукруглые вырубки, так называемые чаши. Каждое последующее бревно укладывают в вырубленную для него чашу. Чтобы верхнее бревно плотно прилегало к нижнему, в одном из них выбирают продольный паз или желоб. Если паз выбирают в нижнем венце, то верхний должен как можно плотнее укладываться в нем. Чаши выбирают на некотором расстоянии от торца. Выступающая с внешней стороны сруба часть бревна называется остатком. Остатки бывают длиной от 300 до 500 мм. Благодаря им бревна, как крючья, цепко соединяются друг с другом.

Чаши и паз вырубают двумя способами: на нижнем венце или на верхнем. Второй способ более надежен, так как в паз не попадает дождевая вода, а значит, дерево меньше сыреет и не загнивает. При изготовлении макетов пользуемся только первым способом, второй очень сложен при работе с малыми формами.

Рубка в лапу. Такой способ рубки появился на Руси в XVI веке. От мастера, выполняющего эту работу, требовалась высокая квалификация. И хотя все плоскости соединения равные, плотность соединения обеспечивалась тем, что нижняя и верхняя плоскости чередуют угол наклона (см. рис. 4–5). В нашем случае плотность будет достигаться как точностью подгонки, так и клеем, и чопиками.

Рис. 4. Рубка в лапу

Рис. 5. Принцип выполнения лапы

Наши заготовленные бревна имеют длину 80—100 см. Необходимо отрезать бревно нужной длины. Мелким напильником выравниваем один конец прута, учитывая, что нужно много отрезков одного размера, можно сделать простейшее приспособление в виде рейки с прибитым к ней упором и планкой, ограничивающей размер. Для отметки необходимой длины можно использовать штангенциркуль. Сделав отметку скальпелем, кладем пруток на ровную поверхность и с одновременным вращением прутка делаем врезание скальпелем по всей окружности прутка. После этого можно отломить нужный отрезок. Врезку скальпелем делайте как можно глубже, чтобы получить более ровный срез, который выравнивается мелким напильником.

Возведение сруба. Работа заключается в последовательном укладывании венцов бревна. Чтобы уложить очередное бревно, нужно вырезать чашу в нижнем бревне. Для этого используем изготовленный нами нож с узким лезвием. Учитывая, что бревно должно плотно прилегать к направляющей стойке на подставке, осторожными движениями делаем клиновидный вырез примерно до середины бревна, закругляем чашу, такую же чашу делаем на противоположном бревне.

Для точной подгонки чаш по бревну нам понадобится круглый напильник диаметром 4–4,5 мм. Хорошо, если он будет иметь значительную длину. Закругляем чаши напильником так, чтобы при укладке бревно плотно прилегало к направляющей. Периодически укладывайте бревна в чаши и контролируйте плотность их прилегания. Слесарной линейкой, установленной в чаши нижнего бревна, выявите возможную неровность нижнего бревна по линии соприкосновения. Полукруглой стамеской удалите выступающие неровности. Выравнивайте контактирующую поверхность круглым напильником. Вся работа стамеской и напильником приходится только строго вдоль бревна, таким образом, на нижнем бревне получится продольный паз, близкий по радиусу скругления бревна. При работе напильником не «разбейте» чаши по размеру. Увеличение чаши по размеру больше бревна испортит вид соединения. Фактически это брак в работе. Укладывая бревно в чашу, контролируем качество работы «на просвет». Качественно выполненной работа будет тогда, когда при укладке бревен не будет видно просветов между ними.

Основная ошибка, которая может быть допущена при выполнении данной операции — работа напильником под углом относительно поверхности нижнего бревна. Одно неверное движение — и на выпуске бревна может быть допущено значительное уменьшение размера. При укладке верхнего бревна между их выпусками будет просвет, который можно убрать, углубляя продольный паз. Ну а уж, в крайнем случае, поместите между выпусками тонкой иглой немного клея, возьмите на иглу еще немного клея, опустите его в мелкие опилки и эту смесь вдавите в просвет.

Мелкие опилки нужно собирать при обработке деревянных деталей напильником. Если возникнет необходимость что-то подшпаклевать, материал всегда под рукой. Прежде чем положить очередное бревно в подготовленные чашки, нанесите иглой тонкий слой клея в продольный паз, прижмите бревно по всей длине и промажьте клеем места соединения по всей длине с внутренней стороны сруба.

Чтобы конструкция была более прочной, целесообразно бревна дополнительно крепить чопиками диаметром 2 мм (см. рис. 6).

Рис. 6. Соединение венцов

Для этого тонким шилом накалываем место, где будет отверстие. На сверло диаметром 2 мм наматываем тонкий провод, он будет служить ограничителем, не позволяющим сделать отверстие на глубину более 9 мм.

При сверлении отверстия дрель держите строго вертикально, допустимо даже немного наклонить ее так, чтобы сверло было направлено внутрь сруба. В противном случае сверло может выйти с внешней стороны сруба. Это трудноисправимый дефект. В просверленное отверстие иглой вносим немного клея и забиваем чопик. У нас уже были заготовлены чопики длиной 50 мм. Забив чопик на всю глубину отверстия, обламываем оставшуюся часть, затачиваем на месте слома, и он готов для следующего отверстия.

Итак, венец за венцом поднимается наш сруб. Посмотрите на чертеже конструкцию крыльца, определите для себя последовательность операций при его выполнении. Целесообразно приступить к его изготовлению сразу после того, как положили 3–4 венца. При этом еще есть возможность просверлить отверстия в подставке для крепления его основания. Позднее брёвна сруба могут помешать это сделать. На установленном основании крыльца просверлите все необходимые отверстия и продолжайте возведение сруба, а окончательную работу с крыльцом продолжите после установки двери.

Возведение сруба продолжайте до высоты, когда она будет соответствовать верхнему краю дверей или окон.

При возведении сруба необходимо штангенциркулем контролировать его высоту после каждого уложенного венца, так как при обработке продольных пазов в бревнах размер может незначительно меняться в ту или иную сторону.

При изготовлении сруба, рубленного в лапу, больших отличий при подгонке бревен нет. На приготовленном бревне сначала делаем нижнюю часть лапы. После установки и закрепления бревна выполняем ее верхнюю часть.

Добрались до дверей и окон. Изготовление дверей не составляет особого труда. Саму дверь выполняют из цельного кусочка рейки. На ней шилом прочерчиваем 3–4 полоски, которые будут имитировать доски. На рис. 7 показана последовательность выполнения косящатой двери (без порога).

Рис. 7. Изготовление дверей

В двери просверливают два отверстия, в которые затем вставляем кусочки тонкой проволоки. Вот и будет у нас ручка. (Ребятишки на выставках всегда просят: «Деда, открой дверку». Но дед всегда забывает ключи дома.)

На вертикальных косяках делаем скос шириной 5 мм под небольшим углом на глубину не более 1 мм (см. рис. 7, сечение а-а). Это будет «посадочное» место для установки двери в сруб. Имеющимся раствором затонируем детали двери, зачистим наждачкой, склеим детали, забьем чопик — дверь готова.

С окном немного сложнее. Существует несколько способов изготовления окон. Я привожу один из вариантов изготовления косяшатого окна, сравнительно простого в изготовлении и достаточно прочного. Берем кусочек дощечки толщиной 10 мм с размерами на 12–14 мм больше размеров окна.

Для косяков берем рейку шириной 9-10 мм и толщиной 3,5 мм. В квадрате стамеской выбираем два паза на глубину около 3 мм под толщину рейки (см. рис. 8).

Рис. 8. Изготовление окон

Между внутренними краями пазов делаем сквозное квадратное отверстие. Делаем выборку под стекло на участках пазов, соответствующих выполненному сквозному отверстию. Из тонкого оргстекла вырезаем прямоугольники с таким расчетом, чтобы левый и правый края оргстекла лежали на участках выбранного паза, а верхний и нижний края вплотную прилегали к краям сквозного отверстия (рис. 8,I). Вставляем в пазы рейки под будущие косяки. Убедившись, что рейка не упирается в оргстекло, можно приступать к склейке. Когда клей высохнет, разметьте рейки под косяки (рис. 8,II). Верхний край косяка выполняется под углом 45 градусов, нижний под углом примерно 30 градусов. Угольником проверьте, чтобы между верхними и нижними краями косяка относительно их вертикальной части был угол в 90 градусов. Из рейки толщиной 3,5 мм и шириной 6–7 мм изготавливаем верхний косяк. После его приклейки на наружной поверхности вертикальных косяков делаем небольшой уклон.

В основании, строго по центру окна, просверливаем отверстие диаметром 2–2,2 мм под рейку переплета с таким расчетом, чтобы рейка легла на оргстекло. Подрабатываем отверстие квадратным надфилем и укрепляем рейку. Для вертикальной сверлим отверстие в верхнем косяке. Эта рейка должна плотно лежать на горизонтальной, а еще лучше, если вы сможете соединить их в пазики. Ну вот и все. Приступайте к установке дверей и окон. Принцип для них одинаков. На срубе размечаем положение окна. Отступив 9—10 мм от их краев, вбиваем чопики (рис. 9,II), карандашом проводим тонкую вертикальную черту на двух бревнах, скальпелем вырезаем бревно с одной стороны окна. Помните, что у дверей и окон посадочные места выполнены под небольшим углом, поэтому режьте бревно с учетом этого. Когда под один край окна бревно надрезано, разметьте линию разреза под его другой край. Первые надрезы делайте, не доходя до линии разметки. Постепенно приближаясь к разметке, добейтесь такого положения, когда окно плотно входит в вырез.

Рис. 9. Установка окон

После этого вырез можно постепенно углублять, при этом следует постоянно контролировать, как входит окно. В необходимых случаях можно использовать плоский надфиль. В последнем бревне делаем косые вырезки для нижних краев вертикальных косяков. Проверяем точность выполненной работы и проводим склейку. В бревне над окном делаем выборку с таким расчетом, чтобы оно плотно прилегало к верхнему косяку.

Врезку двери производят аналогичным образом.

В зависимости от конструкции крыльца, после того как уложите еще 3–4 венца, можно приступать к его изготовлению. Больших проблем с ним тоже нет, но так как у него обычно много деталей, то к его выполнению подходите, когда продумаете всю последовательность операций.

Каждое крыльцо имеет столбики с различной формой отделки. Вырезав столбик, засверлите в его нижней части отверстие на глубину около 5 мм и вклейте чопик с таким расчетом, чтобы он выступал из него на 2–2,5 мм. Узкой стамеской на глубину около 1,5 мм прорежьте продольный паз под доски ограждения (см. рис. 10,I).

Рис. 10. Детали крыльца

Для лестничного марша возьмите две рейки с размерами примерно 5x6 мм. Подгоните их по местам крепления с другими деталями крыльца. На одной рейке сделайте разметку под проступь (доска, на которую встают), треугольным надфилем сделайте неглубокую врезку, ножовкой по металлу сделайте запилы на глубину около 2 мм. Выровняйте пазы плоским надфилем. Полученную деталь приложите ко второй заготовке (рис. 10,II), выровняйте их по всем плоскостям и зажмите в тиски.

Сверлом диаметром 2 мм поочередно пройдитесь по всем пазам первой детали, в результате этого на второй детали сверлом останется разметка под пазы. Остается их выполнить. По ширине лестничного марша вырежьте две одинаковых по длине планки и вклейте их в крайние пазы. Выровняйте марш, можно приложить его к местам будущего крепления и проверить точность работы. Когда клей засохнет, устанавливайте остальные ступеньки. Так как пазы могут немного отличаться между собой в размерах, то перед вклейкой очередной ступеньки проверяйте, как она входит в пазы.

Крепление деталей крыльца схематично можно увидеть на рис 10,III. Закончив с крыльцом, продолжаем работу со срубом до его полного завершения.

Ряд церквей, часовен и колоколен в верхней части сруба имеют повал. В каждом конкретном случае нужно смотреть, как его удобнее выполнить. Лучше изготовить шаблон.

Окончена значительная часть работы, и можно подвести первые итоги, проанализировать ошибки, наметить план дальнейшей работы. А это тоже важно, чтобы сделать хорошо, как делали старые мастера. Помните притчу, когда к мастеру зашел мужичок, смотрит он, а мастер наносит гравировку на внутреннюю поверхность замка. «Зачем ты это делаешь, закроешь замок крышкой, и никто этой красоты не увидит», — спросил мужичок. Подняв руку вверх, мастер ответил: «Народ-то не увидит, а Он увидит».

Нам трудновато придерживаться смысла этой притчи, но где-то в подсознании мы должны ее держать.

Отдохнули — забираемся на крышу. Но прежде чем стучать топором, сделаем основной шаблон. Он поможет нам выдержать вертикальность самцовых бревен, закрепить купол и обеспечит общую прочность крыши.

Вначале сделаем два шаблона — для задней и передней стены. Для этого берем дощечку толщиной 6–8 мм (см. рис. 11,I,в), делаем в ней вырезы с таким расчетом, чтобы она плотно вошла между направляющими стойками. Хорошо, если направляющие будут немного ниже края верхнего бревна. С учетом высоты будущей крыши делаем разметку.

Рис. 11. Изготовление шаблона:

_{I: а — бревна, б — стойки, в — заготовка шаблона, г — шаблон;}

_{II: а — боковые шаблоны, б — распорная рейка, в — рейка коньковой слеги, г — паз под коньковую слегу, д — чопики, е — отверстие под купол}

На 5 мм ниже проводим параллельные линии, по которым обрежем шаблон (рис. 11,I,г). Вставляем два шаблона в сруб, прижимаем их к бревнам, замеряем расстояние между ними, обрезаем кусок рейки примерно на 1 мм больше этого размера. Это будет распорная рейка (рис. 11,II б).

Выравниваем напильником ее линии отреза до тех пор, пока рейка плотно войдет между вертикальными шаблонами и при этом сохраняется их вертикальность. Вклейку рейки производим при установленных в сруб шаблонах, контролируя при этом, чтобы вертикальные шаблоны плотно сидели на торцах направляющих стоек. Посте высыхания клея забиваем по два чопика в боковые шаблоны (рис. 11,II,д). Отрезаем еще одну рейку с таким расчетом, чтобы при ее установке на распорную рейку она была выше верхних углов боковых шаблонов на 1,5–2 мм. Кроме склейки, закрепите ее к распорной рейке 3–4 чопиками. На верхней рейке выполняют продольный полукруглый паз под коньковую слегу. Перед выполнением паза сделайте разметку, обращая внимание на то, чтобы расстояние от верхних бревен до паза с обеих сторон сруба было равным. При выполнении паза вкладывайте в него коньковую слегу и контролируйте эти размеры. Кроме этого, контролируйте размер слеги по высоте.

Некачественное выполнение этой операции может привести к тому, что крыша будет кривобокой.

Сверлим отверстие под купол. Шаблон готов. Вклеиваем его в сруб.

Длина коньковой слеги равна длине верхних бревен сруба. Засверливаем в слеге отверстие диаметром 1,2–1,5 мм. вставляем в него металлический гвоздик соответствующего диаметра и закрепляем слегу в пазу шаблона с таким расчетом, чтобы концы слег и концы верхних бревен были расположены в одной вертикальной плоскости. Сверлим в слеге еще 3–4 отверстия под чопики, убираем гвоздики. Теперь коньковая слега удерживается только чопиками. Окончательную ее вклейку можно провести после установки всех слег, а до этого снимать и ставить ее следует по мере необходимости.

Одновременно с установкой самцовых бревен устанавливаем слеги (рис. 12).

Рис. 12. Врубка слег:

_{а — коньковая слега; б — чашка под слегу; в — самцовые брёвна; г — слеги; д — сруб; е — линейка}

Под каждое самцовое бревно в нижнем бревне полукруглой стамеской выбираем продольный паз, иглой наносим в него клей и укладываем бревно. Возможно дополнительное его крепление чопиком. Бревна делайте на 8—10 мм больше необходимой длины. Это позволит избежать сколов при выборке чашек под слеги. После установки всех бревен излишки срежьте скальпелем.

Существует два вида врубки слег: после каждого бревна и через бревно. Первый тип характерен для построек 14–15 веков и при рубке амбаров. Второй — выполнялся в последние века.

При установке слег необходимо контролировать два размера: прямолинейность между коньковой слегой и верхним бревном сруба и их расположение на одной линии между торцами коньковой слеги и торцами верхних бревен сруба (см. рис. 12). Чтобы выбираемая чашка под слегу была выполнена точно, нужно сначала сделать ее разметку. Для этого приложите слесарную линейку на коньковую слегу и верхнее бревно сруба. Приложите торец слеги к бревну так, чтобы она прилегала к линейке, а торец был выше бревна на 1/2 своего диаметра. Отметьте на бревне положение торца слеги и осторожно начинайте выбирать чашку, контролируйте положение слеги в чашке. Окончательную обработку проводите напильником. Не допускайте увеличения размеров чашки. Это бывает, когда из-за недостаточного контроля слега «уходит в сторону», нарушается прямолинейность между слегами и приходится либо значительно углублять чашку, либо подтачивать ее края.

Уложили все слеги, срезали концы самцовых бревен, теперь проверяем прямолинейность установки слег по всей длине. Линейку проводим по всей длине слег и контролируем, чтобы между коньковой слегой и нижним бревном сруба не было зазоров. Чтобы добиться такой точности, возникает необходимость выравнивать неровности на слегах. Пользуйтесь для этого только стамеской, напильником можно «зацепить» соседние слеги, и тогда все нужно будет начинать сначала. Следите, чтобы линейка «не прыгала» на торцах самцовых бревен.

Когда всё выполнено достаточно точно, можно слегка «пройтись» напильником по всем слегам. Учтите, что вы готовите поверхности, на которые будут укладываться доски. Поэтому важна точность как в поперечной, так и в продольной обработке слег. Не пугайтесь сложностей прочитанного, на практике вы довольно быстро поймете все тонкости данной операции, и она не займет у вас много времени. Зато как здорово у вас все получилось, скоро можно будет показать друзьям и знакомым.

Следующая операция — изготовление купола. При строительстве церквей, часовен и колоколен изготовляли каркас, на который прибивали лемех. Это достаточно узкие пластинки с вырезанными на концах по два или четыре уступа. Для лемеха годится только осина, она со временем не коробится и не трескается. Порой по мере уменьшения диаметра купола уменьшали и ширину лемешин, но подлинные мастера делали весь лемех одной ширины.

Нам для купола понадобится брусок хорошей осины, но он должен быть без темных прожилок, участков ярко выраженной желтизны. Старики говорят: «Можно вырубить целый лес, а хорошей осины не найти».

На токарном станке вытачиваем купол и барабан (см. рис. 13).

Рис. 13. Купол

В средней части купола делаем разметку под вершинки лемеха. Острым косячком вырезаем треугольнички, таким образом имитируем лемех. Прошли по всей окружности первый ряд, остальные ряды вырезаем по окружности, двигаясь постепенно вниз. Закончив нижнюю часть купола от вырезанной средины, режем, перемещаясь вверх. Прорезав 1–2 ряда, вы увидите, что размеры лемешин уменьшаются. Нужно опять сделать разметку — вырезать 1–2 ряда и вновь новая разметка. Не доходя 5–6 мм до верха, можно закончить эту операцию. В торце купола сверлом диаметром 3 мм просверлите отверстие на глубину около 10 мм.

Барабан тоже точим из осины и делаем на нем имитацию лемеха. Склеиваем купол с барабаном, наносим на лемех очень тонкий слой растительного масла, без него купол постоянно будет иметь неестественно белый цвет, а так через некоторое время он у вас приобретет темно-золотистый цвет. Все остальные детали макета маслом, и особенно лаком, не обрабатывайте.

Особенно лак может загубить всю красоту естественного дерева. Тонкий слой растительного масла сделает древесину более выразительной. Но масло практически не сохнет, поэтому со временем на нем осядет слой пыли, который способна убрать только наждачная бумага. Бесцветным лаком я покрываю только подставку. Часто выставки проходят на улице, детишки влажными руками берутся за подставку, а зимой даже в помещении могут влажной варежкой взяться за подставку. В местах увлажнения древесина начинает «ворситься». Так что немного лака на подставке — это даже хорошо.

Не удивляйтесь, что у меня на выставках дети берут и рассматривают макеты, только так они могут прочувствовать работу. На таких выставках всегда интересно, хотя бывают и казусы. Однажды я приехал на юбилей в одну деревню, ребятишки принесли из школы столы, расставили макеты, а у меня есть маленькая звонница с поддужными колокольчиками, и я начал звонить. Смотрю, бегут бабуси с ведрами, думаю, что такое. Они подбегают, и одна говорит: «Вот, дьявол, а мы думали пожар». Отвыкли у нас, что колокол звонит и собирает на праздник — теперь только на пожар. Начали возводить церкви, вот только в деревнях наших северных звонить скоро будет не для кого.

Пока я делал лирическое отступление, вы должны были установить купол в рейку шаблона. Установили? Тогда приступаем к крыше. Она может быть двух типов: безгвоздевая — когда нижний край досок упирается в поток, или доски прибиты гвоздями. И в том и в другом случае нам нужно сделать охлупень (рис. 14), но это только после укладки всех досок.

Рис. 14. Охлупень

Посмотрите на своем чертеже рисунок причелины — это резная доска, которая закрывает торцы слег (рис. 17). Ее рисунок может быть от самого простого до сравнительно сложного.

Если у вас доски упираются в поток (рис. 16), то его можно изготовить из квадратного штапика, прорезав в нем продольный паз шириной немного большей толщины доски. Края потока выполняются с элементом объемной резьбы. Для крепления потока нужно изготовить куриц (см. рис. 15), которые врезают в слеги и верхние брёвна сруба (см. рис. 18).

Рис. 15. Курица

Рис. 16. Поток

Рис. 17. Причелина

Рис. 18. Установка досок крыши

При врезке куриц следите за тем, чтобы доска крыши, упираясь в уложенный на курице поток, свободно и одновременно плотно прилегала ко всем слегам. Склейку куриц со слегами и потоком производим при вложенных в поток досках по краям сруба. Когда всё немного подсохнет, проверяем точность работы, перемещая доску вдоль крыши. По всей длине потока доска должна свободно входить в паз потока. Если у вас крыша без потока, то укладку досок начинайте с того, что сначала приклейте крайние доски с таким расчетом, чтобы их вынос от стен сруба был ровным с обеих сторон. Одновременно с клейкой крайних досок приклеивайте причелины. Крайние доски должны закрыть боковую поверхность причелины. Если эти операции выполнять раздельно, то крайняя доска будет либо далеко выступать за причелину, либо не полностью закроет боковую поверхность, что еще хуже. А учитывая, что ширина доски у нас 5–5,5 мм, прочность склейки достичь тяжело; только при одновременной склейке крайних досок и прилегающих к ним причелин можно достичь хороших результатов. У нас установлены крайние доски. Теперь, чтобы край крыши был ровным, приклеивая каждую последующую доску, прикладываем к торцам крайних досок ровную рейку. И вновь прикладываемая доска должна доходить до этой рейки. Следите за верхним краем досок, их торцевая часть должна быть срезана по углам, чтобы, когда начнем укладывать доски с противоположной стороны крыши они сходились без больших зазоров.

Уложив все доски, принимаемся за охлупень.

В храмовых постройках концы охлупеня имеют довольно простой вид (см. рис. 14). Для домов его передняя часть вырезалась в виде головы лошади. Для этого брали кокору, то есть дерево, с корнем вывороченное из земли.

В стволе выбирали паз, а корень рубили по форме головы коня. Форму головы выполняли в стилизованном виде, но достаточно качественно.

Перед установкой охлупеня выровняйте напильником верхний угол крыши. При необходимости выровняйте им доски, затонируйте доски крыши, дайте просохнуть, зачистите крышу наждачной бумагой и только после этого устанавливайте охлупень.

Сверлить охлупень под чопики лучше до его установки со стороны паза, подложив под него деревянную дощечку, чтобы избежать сколов на выходе сверла. Сверлить нужно с таким расчетом, чтобы сверло вышло точно в верхней части охлупеня.

Наносим на верхний угол крыши тонкий слой клея, прикладываем охлупень по имеющимся в нем отверстиям, засверливаем отверстия и забиваем чопики.

Если концы досок имеют форму усеченной пики, то необходимо сделать простенькое приспособление (см. рис. 19).

Рис. 19. Приспособление для обработки концов досок крыши в виде усеченной пики.

_{I: а, б — направляющие, в — упор; II — вид конца доски}

Вложив доску между направляющими брусками до упора, тонким скальпелем делаем на доске засечки у торца направляющего бруска, затем вырезаем край доски необходимой формы. Применение приспособления позволяет все концы досок выполнить с одинаковыми размерами.

Осталось изготовить крестик, его основную деталь выполняют из штапика размером 6x6 мм (см. рис. 20).

Рис. 20. Деталь крестика

Особых сложностей здесь нет. Только делайте заготовку длиннее на 5–6 мм, что позволит избежать скола при выполнении верхнего поперечного паза. Короткие поперечные планки лучше делать в следующей последовательности. Сначала на штапике размером примерно 3x3 мм выбирают паз с таким расчетом, чтобы он плотно входил в паз вертикальной части крестика. И только потом можно отрезать деталь от штапика. Выбирать паз в короткой детали довольно сложно.

Склеив все детали крестика, подождем, когда клей хорошо высохнет. Только после этого отрезаем от его вертикальной части оставленную нами удлиненную часть.

Посмотрите, как он должен стоять на куполе. Основное внимание на нижнюю наклонную перекладину, ее верхний конец на церквях и часовнях обращен в северную сторону.

Ну, вот и всё. Можно отдышаться.

Чтобы макет в целом выглядел привлекательнее, вокруг него на подставку я наношу тонкий слой эпоксидного клея, на который насыпаю слой серого речного песка, слегка — его утрамбовываю. Через сутки излишки песка ссыпаем с подставки. Теперь всё. Кричим «Ура!»

Мы освоили основные элементы изготовления макетов, всё остальное в наших руках. Кстати, если у вас или ваших знакомых есть маленькие дети, то по этому принципу можно сделать детскую площадку с маленькими фигурками. Да мало ли что еще можно сделать, если овладели навыками работы с деревом.

Желаю успехов в работе. Помните, что я написал только основы, каждый может усовершенствовать любую операцию.

Фото 1. На макете показан процесс постройки часовни

Фото 2. Макет Никольской часовни XVII в. из дер. Вершинино Плесецкого района

Фото 3. Макет часовни Иоанна Богослова XVIII в. из дер. Зихново. Кенозерье

Фото 4. Макет церкви Андрея Первозванного 1702 г., срубленной по Указу Петра I на Соловках

Фото 5. Макет Макарьевской часовни XIX в в дер. Авдотьино Плесецкого района

Фото 6. Макет Ильинской часовни XVIII в. из дер. Мамонов Остров. Плесецкий район

Фото 7. Макет Петропавловской часовни XVII XVIII в. из дер. Волкос. ров. Карелия

Фото 8. Макет Варваринской часовни 1750 г. из дер. Часовенская (Есино). Карелия

Фото 9. Встреча автора с школьниками