Советы начинающим столярам. Выбираем культиватор для дачи...("Сделай сам" №2∙2020)

Клей мастеру в помощь

Эпоксидный клей — это многокомпонентное средство на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Используется в строительстве для соединения твердых материалов.

Что такое эпоксидный клей

Это термоактивный материал: его свойства проявляются из-за экзотермической химической реакции при смешивании компонентов. Рабочие качества эпоксидки были выявлены в 1940 году. В это время швейцарская компания Ciba выпустила первый экземпляр для массового потребления — «Аральдит 1». С тех пор система производства не сильно изменилась. Отличительная черта сегодняшних модификаций — изобилие примесей.

Состав

Отвердители — придают соединительному шву прочность. Это могут быть аминоамиды (дициандиамиды), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды органических кислот и т. д.

Пластификаторы — придают эластичность. Например, фталевая или фосфорная кислота позволяют не крошиться клею после затвердевания.

Растворители — предотвращают высыхание массы до контакта с кислородом. В изготовлении клея используют ацетон, ксилол или спирт.

Другие наполнители — алюминий в порошке и асбест для теплопроводности и твердости шва, оксид железа для окрашивания шва в красный цвет и повышения его огнеупорности, сажа для окраски шва в черный цвет, диоксид титана — в белый, стеклянные волокна и деревянная стружка для придания объема.

В процентном соотношении массы, из чего делают эпоксидный клей: 5-50 % — дополнительные компоненты; наполнители, улучшающие характеристики вещества — до 300 %. Стандарты подтверждены ГОСТ 10587-84.

Что клеит эпоксидный клей

Бывалые строители и ремонтники отмечают его пользу в быту и рекомендуют выбирать эпоксидку, когда нельзя применить сварку или прибить гвоздями. Адгезивные качества эпоксидки позволяют склеивать между собой бетон, пластмассу, дерево, стекло, керамику, гранит, мрамор и прочие твердые материалы. Однако не спешите ремонтировать все подряд. Тефлоновые, силиконовые, полиэтиленовые поверхности соединить не получится. Они растворяются под воздействием клеевой субстанции.

Плюсы и минусы

Плюсы

Прочность.

Пластичность. Эластичность массы не разрывает строительный шов даже при незначительном смещении деталей.

Легкость в применении.

Изоляционные возможности. Диэлектричен и водонепроницаем.

Стойкость к температурному воздействию. Некоторые смеси выдерживают температуру до 250 °C и морозы до — 20 °C.

Защита от масляного, нефтяного воз действия, агрессивных сред, вода, бытовой химии и моющих средств. Не портит ремонтируемый материал.

Минусы

Быстрое застывание. Очистить в твердом состоянии его проблематично.

Опасность прямого контакта. При несоблюдении техники безопасности может вызвать аллергию или ожоги. Рекомендуется работать в перчатках, не допускать контакта со столовыми принадлежностями и объектами, которые соприкасаются с человеком. Состав может вызвать отравление.

Виды

По форме выпуска

На полках любых хозяйственных магазинов встречаются две разновидности: однокомпонентные и двухкомпонентные формы выпуска.

Однокомпонентные — это готовая к применению смесь, состоящая из смолы и растворителя. Основным ее свойством является быстрое самостоятельное застывание, реже при сильном нагреве. Односоставные клеи фасуются в небольшие упаковки в объеме до 50 мл. На практике применяются при склеивании маленьких сколов, герметизации стыков и трещин.

Двукомпонентные — это смеси, которые замешивают перед применением. Продаются в двух емкостях: в одной находится смола, в другой — отвердитель. Применять их следует быстро — после смешивания они твердеют. Двукомпонентный вариант популярнее, чем однокомпонентный, так как область применения у него шире: помимо склеивания материалов, им можно заменить недостающие части техники.

По консистенции

По консистенции бывает жидкая форма, пастообразная, порошок или пленка.

Жидкий состав напоминает гель. Готов к применению сразу после вскрытия. Предназначен для мелких повреждений. Такой формат достаточно экономичен, так как позволяет точнее контролировать расход продукта.

Пастообразный — это эластичная масса, напоминающая пластилин. Отделяется необходимое количество средства, разминается в ладонях и смешивается с водой. Получается густая смесь, легко выравнивающая повреждения.

Порошок и пленка встречается гораздо реже. Пленка — это соединение смолы с поливинилбутиралем. Она предназначена для адгезии металлов при 180 °C.

Порошок работает в псевдожидком слое: он превращается в суспензию в газовой среде и затем наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления смеси.

По способу застывания

Не требующие теплового воздействия застывают от 1 до 3 дней при температуре 20 °C. Такие составы можно нагреть, чтобы сократить срок отвердевания. Также дополнительная термообработка обезопасит швы от влаги.

Требующие нагрева подразделяются на клеи, отвердевание которых происходит при температуре от 60 °C до 120 °C, они предназначены для поверхностей с повышенной устойчивостью к влиянию химических масляных и бензиновых растворов. И сверхпрочные температурные смеси, отвердевающие при 140–300 °C. Отличаются электроизоляционностью и термоизоляционностью.

Отличия от схожих составов

От эпоксидной смолы

Главное, чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, то, что первая хуже справляется со скоротечными задачами. Она имеет вязкую текстуру, позволяющую долго усаживать ее в нужное место. Поэтому чаще используется в художественных промыслах. Сильные адгезивные свойства смола проявляет, взаимодействуя с отвердителем, то есть в формате клея.

От холодной сварки

На вопрос, чем отличается эпоксидный клей от холодной сварки, ответить сложнее. По сути, это аналоги. Основой холодной сварки также является смола с отвердителем. Ее можно использовать только на металлических поверхностях и изделиях, а также в авто, тогда как рассматриваемый состав применяется на большинстве твердых материалов без вреда для них.

Какой столярный клей для дерева лучше: выбираем правильно

Разбираемся в особенностях столярного клея, отличиях органических и синтетических составов и даем критерии выбора.

Изготовление и ремонт деревянных предметов не обходятся без склеивания. Оно требуется для реставрации, объединения элементов в одно целое и т. п. Большое значение для качества такого соединения имеет клеевой состав. От его характеристик зависит итоговое качество изделия. Разберемся, какой клей для дерева лучше и как его выбрать.

Особенности материала

Смесь применяется для выполнения особо прочного склеивания фрагментов из дерева или материалов на основе целлюлозы: плит, оргалита, картона т. д. С течением времени качественный раствор не разрушается, полностью сохраняет свои свойства. Чаще в негодность приходит древесина, но не клеящий препарат. Основным связующим компонентом в классическом варианте смеси является белок животного происхождения.

Изначально столярная смесь изготавливалась только на его основе. Это полностью экологичный и безопасный вариант. Главный его недостаток — длинный и сложный процесс изготовления. С развитием химической промышленности у традиционного органического состава появились синтетические аналоги. Они проще в изготовлении и тоже дают надежное долговечное соединение.

Разновидности материала

Многокомпонентные смеси производятся на основе органических и неорганических веществ. В зависимости от основного компонента клеи разделяются на несколько видов.

Костный. Производится из костных остатков животного происхождения, копыт и рогов. Присутствующие в них цистеин, коллаген и желатин обладают высокими клеящими свойствами. После отвердения становится темно-желтым или коричневым. Лучший препарат получается из рогов. Показатель качества — стекловидная структура, на изломе острые края. Смесь выпускается в виде плиток или мелких гранул. Ее «слабое место» — разрушение под воздействием влаги. Поэтому использование во влажных помещениях не рекомендуется.

Мездровый. Производится из отходов, образующихся при обработке кожи. Основой для препарата становится мездра, слой подкожной клетчатки. Сюда же добавляются некондиционные обрезки кожи. Все эти компоненты содержат олигопептиды, обладающие высокой вязкостью. Выпускается в виде плиток, порошка или чешуек. Клеящая масса светлых оттенков с хорошей адгезией, достаточно быстро отвердевает. Как и костный аналог, разрушается под действием влаги.

Рыбий. Изготавливается на основе отходов рыбного производства: пузырей, кожи, плавников, т. п. Отличается повышенной прочностью соединения, высокой пластичностью. Хорошая адгезия материала позволяет склеивать разнородные основания. Выпускается в виде мелких чешуек либо гранул. Считается лучшим среди аналогов, цена его тоже выше. Используется для реставрационных работ высокой сложности, для подготовки досок под иконопись, т. п. Чувствителен к высоким температурам, влаге и плесени.

Казеиновый. Его основа — молочный белок казеин. Раствор обладает хорошей вязкостью, надежно склеивает детали. Высокая адгезия к древесине разных пород. Продается в виде гранул либо порошка. Шов устойчив к воздействию влаги и высоких температур, но может быть поврежден плесенью или грибком. Поэтому в ходе приготовления рекомендовано добавлять нашатырный спирт. Еще один недостаток — усадка после отвердевания. Это может вызвать деформацию изделия. Дольше аналогов хранится в сухом виде.

Синтетические средства

Клеевых препаратов на синтетической основе выпускается очень много. Практически все они содержат токсичные вещества, работать с ними нужно с осторожностью. При этом они надежно соединяют детали, пластичны, долговечны. Особенности их характеристик и способ применения описаны на упаковке.

Самый известный препарат из синтетических — ПВА — относится к группе синтетических веществ. Его основной компонент поливинилацетат, полностью безопасный для человека. Поэтому ПВА без опаски используется для изготовления и ремонта столярных изделий для детей. Он дает прочный незаметный шов, который устойчив к патогенной микрофлоре и влаге. Что считается его преимуществом перед натуральными аналогами. При температуре выше 60 °C может разрушаться. Для столярных работ выбирают ПВА с по меткой «Столяр». Универсальный вариант тоже подойдет. Продается в готовом к нанесению виде.

Компактный и удобный тюбик с суперклеем есть в ящике каждого домашнего мастера. Без него не обойтись, если нужно приклеить отколовшуюся ручку к любимой чашке, подклеить подошву сандалии, исправить сломавшуюся детскую машинку. Сфера применения этого удивительного вещества очень велика, а история возникновения и победного шествия по миру весьма поучительна.

Что такое суперклей

В состав вещества, которое мы привыкли называть «суперклей», в обязательном порядке входит 97–99 % цианоакрилатов, то есть эфиров цианакриловой кислоты, пластификаторы, стабилизаторы, при недостаточной влажности шва — активаторы, а также замедлители.

Чтобы получить клей-гель, в состав также добавляется ультрадисперсный оксид кремния для загущения. Растворители в суперклей не входят.

Механизм действия суперклея на самом деле прост — под воздействием слабощелочных агентов (именно к таким веществам относится обычная вода, причём атмосферной влажности вполне достаточно) вещество полимеризуется, т. е. застывает, становится твёрдым, при этом надёжно скрепляя между собой обе поверхности.

Обычные клеи на основе цианоакрилатов без труда выдерживают нагрузку в 150 кг/см², а более совершенные, например, Black Мах от компании Loctite — 250 кг/см². Термостойкость обычного суперклея составляет до 70–80°, модифицированного — до 125 °.

Классификация суперклея

В нашей стране принято называть любой клей, который содержит цианоакрилаты и застывает практически мгновенно, «суперклеем». Однако на самом деле существует несколько разновидностей этого вещества:

Однокомпонентый суперклей на этилцианокрилатной основе. Дополнительных активных веществ, как понятно из названия, не содержит. Прекрасно склеивает самые разные поверхности и быстро застывает — за это полезное свойство получил название секундный клей. Полный срок застывания не превышает 24 часов при влажности воздуха не меньше 55 %, но в целом уже через минуту поверхности держатся надёжно, а через два часа склеенным предметом можно пользоваться безбоязненно.

Двукомпонентный. Клей, в состав которого входит не только цианоакрилатное связующее, но и наполнители, которые придают ему тепло- и электропроводящие свойства. Остальные характеристики двукомпонентного клея аналогичны однокомпонентному составу.

В зависимости от консистенции суперклеи делятся на:

Жидкие, они же тонкие или проникающие. Применяются только там, где зазор совсем небольшой — отлично проникают между двумя плотно пригнанными деталями, в отверстия толщиной менее 0,05 миллиметра.

Средине. Универсальные клеи, которые имеют самую широкую сферу применения.

Вязкие или гелеобразные. Способны заполнять небольшие пустоты.

История создания суперклея

Как и масса других гениальных изобретений, суперклей был открыт абсолютно случайно, причём не один раз, а дважды. Американский химик Гарри Кувер был занят вовсе не поисками идеального клеящего вещества — в 1942 году куда актуальнее была разработка пластика для оптических прицелов.

Кувер в своей работе использовал цианоакрилаты, но быстро отказался от своей идеи, так как эти вещества намертво прилипали к любой поверхности и лабораторное оборудование быстро выходило из строя.

К сожалению, в то время Гарри Кувер не оценил все перспективы случайно открытого свойства цианоакрилатов и продолжил работать над усовершенствованием оптических прицелов уже с другими материалами.

Только в 1951 году, через 9 лет после первого открытия, химик, работая со своим коллегой Фредом Джойнером над созданием акрилового полимера для фонарей кабин реактивных самолётов, снова столкнулся с удивительными свойствами цианоакрилатов и в этот раз решил заняться созданием суперклея всерьёз.

Ещё семь лет понадобилось учёному, чтобы разработать оптимальный состав вещества, добавив стабилизаторы и пластификаторы и, наконец, в 1958 году «Смесь 910» (Eastman Compound 910) была готова к применению.

Кстати, русское название «суперклей», которым мы привычно называем все клеящие вещества на основе цианоакрилатов, является калькой с SuperGlue — под таким названием запатентовал свой состав доктор Гарри Кувер. Жаль, но суперклей начал приносить прибыль только после того, как срок действия патента SuperGlue истёк. Впрочем, Гарри Кувер заслуженно получил свою долю славы, сам снимался в рекламе своего изобретения и был награждён «Национальной Медалью технологий и инноваций» США.

Сфера применения суперклея

Суперклей широко используется в самых разных областях деятельности — в быту, промышленности, производстве, приборо- и машиностроении, в ремонте и строительстве.

В настоящее время количество модификаций суперклея постоянно растёт, соответственно, расширяется и сфера его использования.

Так, в медицине суперклей уже применяется в качестве герметика для остановки кровотечений и обработки ран. А не так давно шведские учёные разработали состав суперклея, который поможет лечить переломы, в том числе позвоночника и костей черепа без использования металлических пластин.

Современные суперклеи способны выдерживать огромные нагрузки, поэтому могут использоваться не только для склеивания мелких деталей, но и выполнять куда более масштабные задачи.

Так, новый суперклей Loctite считается самым крепким в мире и был занесен в Книгу рекордов Гиннеса. В качестве доказательства два автомобиля общим весом свыше пяти тонн были приклеены Loctite к металлической раме и подняты на приличную высоту. Автомобили продержались некоторое время, причем для склеивания представители Книги рекордов использовали только девять капель суперклея!

По мнению учёных, со временем суперклей вполне сможет заменить сварку и другие, более трудоёмкие виды соединений.

Как видим, уже сегодня суперклей действительно универсален и применяется буквально везде, где нужно качественно и максимально быстро склеить разнородные или небольшие материалы.

Кстати, мало кто знает, но пары цианоакрилатов могут использоваться для снятия отпечатков пальцев. Хотите узнать, кто без спросу брал ваш ежедневник? Воспользуйтесь суперклеем.

Техника безопасности при работе с суперклеем

Так как суперклей застывает и склеивает поверхности моментально, а также обладает рядом других особенностей, при работе с этим веществом следует соблюдать следующие правила безопасности:

Даже если вы будете максимально осторожны, капля клея всё равно может попасть на одежду, поэтому позаботьтесь о её защите.

Пары цианоакрилата токсичны — обязательно работайте с клеем в проветриваемом помещении.

Используйте необходимое количество клея. Много суперклея наносить не следует по следующим причинам: во-первых, это увеличит время его застывания и ухудшит качество работы; а во-вторых, велика вероятность, что излишки выступят из шва и к детали очень прочно приклеятся пальцы или другие предметы, которыми прижимались склеиваемые части.

Так как клей моментально схватывается при контакте с атмосферной влажностью, носик тюбика зачастую забивается. Поэтому перед повторным использованием его следует аккуратно прочистить иголкой или кончиком ножниц. Ни в коем случае не давите на тюбик в надежде пробить его силой — клей может выстрелить на приличное расстояние, и в лучшем случае вы испачкаете одежду или стол, в худшем — клей может попасть в глаза.

Направлять тюбик с клеем следует от себя, желательно вниз, стараясь максимально прикрыть его рукой, исключив тем самым возможность попадания суперклея в лицо, особенно в глаза — попав на оболочку глаз, клей вызывает серьёзный ожог, что требует длительного лечения и медицинского вмешательства.

Сгибать и складывать начатый тюбик с суперклеем не стоит. Он очень легко ломается на сгибах — запачкаете руки, одежду или испортите склеиваемую деталь.

И ещё одна серьёзная опасность — при склеивании материалов, которые содержат целлюлозу, например, хлопковой ткани и бумаги, существует вероятность экзотермической реакции, то есть резкого нагревания и даже воспламенения. Именно поэтому техника безопасности запрещает использовать шерстяные вещи и хлопчатобумажную одежду, особенно х/б перчатки при работе с клеем, в котором содержатся цианоакрилаты. В противном случае вы можете получить ожог, небольшой, если суперклея было мало, и серьёзный, если его количество достаточно велико.

Сегодня уже появились специальные виды суперклея, которые благодаря особым добавкам могут использоваться для склеивания картона и экзотермической реакции не вызывают.

Ядовитые свойства цианоакрилатов

Сразу отметим, что в затвердевшем состоянии суперклей безопасен, так что вполне может применяться для склеивания чашки или тарелки. НО! Горячий чай из такой чашки всё-таки пить не стоит, потому что суперклей под воздействием жидкости температурой от 70° размягчается. Так что советуем использовать клей с цианоакрилатами только для склеивания декоративной посуды, например, расписной тарелки или вазы для цветов, а не для предметов сервировки, из которых вы планируете кушать.

В жидком виде, непосредственно во время склеивания, суперклей выделяет ядовитые пары, которые в случае высокой концентрации могут вызвать тошноту и головокружение. Поэтому, повторимся, работать с суперклеем следует в помещениях с хорошей вентиляцией.

Впрочем, есть особые виды цианоакрилатов, например, октил-2-цианоакрилат, который является наименее ядовитым из всех цианоакрилатов. Такие клеи считаются медицинскими и ещё во время войны во Вьетнаме успешно применялись для остановки кровотечения, оказания первой помощи пострадавшим и склеивания ран.

Сегодня пластырь LifePath, разработанный на основе суперклея, наносится на раны в том случае, если хирург не может точно определить источник кровотечения и прочно герметизирует повреждённое место, спасая жизнь пациента.

Не так давно медицинский суперклей спас жизнь трёхмесячной девочки с аневризмой головного мозга. Специалисты клиники Канзасского университета заклеили место разрыва артерии ребёнка медицинским суперклеем, который за несколько секунд буквально «запаял» место кровоизлияния в мозг.

Полезные советы

В этом разделе мы ответим на самые популярные вопросы, которые возникают в случае использования суперклея:

Проводит ли суперклей ток?

Обычный однокомпонентный суперклей — нет, он является изолятором. Существуют специальные клеи, которые с помощью особых наполнителей получают свойство проводить ток или тепло.

Как отмыть клей от рук?

Суперклей часто склеивает пальцы, так как работать в резиновых или латексных перчатках не слишком удобно, если речь идёт о мелких деталях, а хлопчатобумажные перчатки, как мы помним, использовать нельзя. Справиться с проблемой поможет специальный растворитель «Антиклей», можно также просто помыть руки горячей водой с мылом и потереть мочалкой, воспользоваться ацетоном или аптечным раствором «Димексид». При работе с «Димексидом» следует внимательно прочитать инструкцию, так как препарат токсичен и предназначен только для наружного применения. И не переживайте, даже без использования растворителей суперклей с пальцев сойдёт сам собой через пару дней.

Как очистить одежду от суперклея?

Если на любимые джинсы или кофту попала капля суперклея, следует снова воспользоваться растворителем типа «Антиклей». Однако далеко не все ткани могут похвастаться необходимой стойкостью к данному химикату, поэтому попробуйте нанести немного растворителя на незаметный участок, а уже затем очищайте пятно. Ещё один вариант — прогреть пятно клея утюгом через тонкую ткань, поочередно, с той и с другой стороны. Под воздействием высоких температур клей разрушается и ваша одежда после интенсивного прогрева утюгом станет чистой.

Как очистить стол от суперклея?

Если поверхность стола покрыта полировкой, то следует оставить открытым только место пятна, а остальное укрыть целлофаном, чтобы не повредить полировку. Можно воспользоваться аптечным димексидом или растворителем 647. Попытки свести суперклей с поверхности стола с помощью нагрева паяльником или утюгом чреваты пожаром, к тому же неизвестно, как отреагирует на нагрев сама полировка, лак или краска — вместе с пятном от клея стол может лишиться части самой поверхности.

Самый простой и действенный способ — использование чайника или ковшика с кипятком — такой сосуд следует поставить на некоторое время на пятно клея. Температуру в 100 градусов не выдержит ни один обычный суперклей, только модернизированный.

Как суперклеем заполнить большие трещины в пластмассовых изделии?

В данном случае широко используется любительский метод соединения суперклея с содой. Например, у вас образовалась значительная трещина в пластмассовой детали. В эту щель следует засыпать небольшое количество соды, а поверх нанести тонким слоем жидкий суперклей. Сода мгновенно превращается в акрилоподобный наполненный пластик, ничуть не уступающий, а иногда и превосходящий по прочности исходный материал.

_{https://www.ivd.ru/}

_{https://www.mnt.ru/}

Что такое геомембрана

В России покрытия из геосинтетических материалов стали применяться сравнительно недавно (с 90-х годов прошлого столетия), в то время как в остальном мире эта технология используется с 60-х годов. Геомембраны разнообразны по техническим характеристикам и особенностям применения. В этой статье рассмотрены основные типы геомембран, их назначение, преимущества и недостатки.

Итак. Геомембрана — это синтетический материал для гидроизоляции. Изготавливается из полимера или ПВХ. Польза геомембраны — защита от протекания жидкостей. С ее помощью удается решить множество проблем, связанных с хранением отходов, опасных веществ, бытовых жидкостей, а также гидроизоляцией построек. Качественные изделия долговечны, обладают высокой прочностью и устойчивы к воздействию разного рода жидкостей.

Применяется в строительной индустрии, при оформлении ландшафтов и в других отраслях. Список, для чего нужна геомембрана, можно продолжить.

Где используют геомембрану

• Строительство плотин, других сооружений вблизи водных источников.

• Обустройство искусственных водоемов.

• Гидроизоляция бетонных конструкций.

• Строительство водохранилищ.

• Кровельные работы.

Материал полностью изолирует конструкции от повреждений и попадания воды. Он может использоваться как самостоятельная защита от воздействия внешних факторов. Пленка выравнивает уровень влаги и предотвращает проникновение грунтовых вод.

Вентиляционные отверстия на пленке позволяют поддерживать микроклимат. За счет дышащего свойства изделия снижается риск образования конденсата.

В работе с кровлей геомембрана устраняет воздействие осадков. Инновация в сфере использования геомембраны — «зеленые кровли», когда пленка накапливает воду для выращивания растительности.

Виды геомембран

Поскольку гидроизоляционные изделия востребованы на рынке, существуют десятки их разновидностей. Они отличаются по типу сырья, прочности, фактуре и другим критериям.

• По фактуре

Гладкие.

Текстурные или шероховатые: применяются для лучшего сцепления мембраны с поверхностью. За счет того что они обладают свойством антискольжения, возможен монтаж под наклоном. Используя текстурные изделия, удобно работать с геометрически сложными поверхностями.

• По типу рельефа

Плоские.

Профилированные. Популярны в строительной индустрии. На одной или двух сторонах изделии есть вставки в виде шипов высотой до 2 см. Профилированные модели регулируют теплообмен, способствуют равномерному распределению нагрузки во избежание продавливания и деформации. Такой вид покрытия используется в кро вельных работах. Бывают однослойные, двухслойные и трехслойные.

• По типу соединения

Сварные. Для скрепления стыков используют строительный фен, сварочный прибор или экструдер. Их объединяет принцип соединения — под воздействием высоких температур. Шов получается герметичным и прочным. Процесс достаточно трудоемкий, но результат того стоит.

Склеиваемые. Для их соединения используют самоклеящуюся ленту, герметик или клей.

• По типу сырья

Из полиэтилена высокой плотности. Это устойчивый к агрессивным факторам влияния материал, способный удерживать влагу и отталкивать воду. Если речь идет о полиэтилене низкого давления, он не подвержен деформациям, может восстанавливаться. Лучше подходит для высоких температур, поскольку под воздействием низких становится хрупким. Пленка используется для изоляции ровных площадей. Чаще всего это искусственные водоемы, дамбы и кровельные работы.

Из полиэтилена низкой плотности. За счет своей эластичности легко растягивается. Больше адаптирован к низким температурам. Способен выдерживать до -120 °C. При сильном нагреве (100 °C) плавится. Отлично подходит для монтажа в условиях постоянной мерзлоты. Поскольку пленка гибкая, с ней удобно работать в труднодоступных местах, с неровными поверхностями. Мембрана применяется при строительстве дорог, в гидротехнике.

Из поливинилхлорида. Трехслойная мембрана применяется при монтаже бассейнов, кровли. Нижний слой представляет собой термостабилизатор, за счет которого пленка выдерживает низкие температуры. Средний слой сделан из армирующей сетки. Поверхностный слой защищает от ультрафиолетового воздействия. При добавлении красителей получается цветная текстура. ПВХ-мембраны популярны благодаря разнообразию дизайнов и цветовых решений.

Плюсы и минусы материала

Преимущества

Прочность. Показатель надежности и сфера применения зависят от сырья, из которого изготовлено изделие. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности лучше всего выдерживает механическое воздействие и выполняет поставленные задачи.

Эластичность. Отлично растягивается без разрывов и деформации.

Защита от механических повреждений. При использовании материала можно рассчитывать на его устойчивость. Если речь идет о строительных работах на открытом грунте, ему не страшны корни растений и даже острые камни.

Устойчивость к агрессивным веществам. Геомембранам не страшны кислоты, щелочи, маслянистые жидкости и другие. Поэтому их часто выбирают для работы в условиях с токсичными отходами.

Экологичность. Инертный состав не оказывает негативного влияния на человека и природу.

Длительный срок эксплуатации. Материал не подвергается коррозии, поэтому может прослужить от 25 до 80 и больше лет.

Стойкость к температурным перепадам. Допустимый диапазон — от -40 °C до +50 °C, зависит от производственного сырья.

Простота монтажа. Полиэтилен достаточно легкий, раскатать и отрезать его можно без проблем. Допускается работа в помещениях, на открытом воздухе, площадях разной квадратуры.

Недостатки

• Производители рекомендуют применять пленку только на ровных поверхностях.

• Специфика использования. В зависимости от сырья отличается гибкость изделия и назначение.

Как производят геомембрану

Существует всего один способ производства — экструзия. Метод представляет собой продавливание расплава материала через экструдер. Текстура получается однородной и равномерной во всех направлениях.

При термической экструзии создается идеально ровное полотно без швов и следов соединения. Жидкость не сможет проникнуть через ее структуру. Выпускают материал в рулонах. При необходимости их можно между собой сваривать.

Для изготовления используют полимеры высокого качества. За счет волокнистой структуры удается гарантировать надежность и высокие эксплуатационные свойства. В качестве примесей выступают стабилизаторы и антиокислители. Они способствуют улучшению свойств изделия. В результате удается выпускать максимально устойчивый к внешним факторам материал.