Кому стоять у станка

КОМУ ЖЕ СТОЯТЬ У СТАНКА?

А сейчас я немного хочу рассказать о своем родном заводе, о себе и своих учениках. Их у меня было около сорока. Все разные по характеру и склонностям, увлекающиеся и быстро остывающие, вдумчивые и «верхогляды», юноши и девушки. Не всякому удавалось освоить профессию токаря-лекальщика, но каждый уходил от меня хорошим специалистом, обеспеченный высоким заработком на всю свою трудовую жизнь. Самые лучшие из них стали новаторами в полном смысле этого слова. Но я уверен, что рано или поздно дух новаторства, заложенный во время учебы, проявится во всех моих учениках и они тоже станут на путь поисков нового, станут энтузиастами технического прогресса. У некоторых же моих учеников новые идеи стали рождаться буквально через несколько недель после начала работы в нашей мастерской.

Помню учился у меня Володя Кочкин. Высокого роста, отличный спортсмен, он пришел из технического училища с таким видом, будто ему уже все давно известно. Он, действительно, довольно быстро освоил несколько простейших операций доводки инструмента, но работал с прохладцей.

Видя, что парень он сильный, я поручил ему предварительную доводку больших резьбовых калибровых колец и других крупных деталей. Работа эта несложная, но тяжелая. Кольцо с резьбой 150×3 миллиметра весило килограммов семь, а резьбовой притир, на котором его доводили, весил все 12 килограммов. Такой притир с оправкой надо зажать в патрон, навернуть на резьбу кольцо, смазать смесью абразивного порошка с маслом и керосином и пустить станок. Резьбовое кольцо, имеющее по наружной поверхности крупную накатку, требовалось держать в руках и не давать ему вращаться вместе с притиром, пока оно не дойдет по резьбе до конца. Потом необходимо переключить станок на обратный ход, быстро схватить обеими руками кольцо и держать его, пока оно по резьбе не подойдет обратно к началу притира.

Притир разрезной и имеет внутри конус, которым он сидит на конусной оправке. Когда кольцо начинало свободно перемещаться по резьбе притира, Володя останавливал станок и алюминиевым молотком подбивал притир к передней бабке, раздавая его по диаметру. Кольцо туже двигалось по резьбе, и все начиналось сначала. Так везде в инструментальных цехах доводят резьбовые калибровые кольца. Володя часто сидел, отдыхал, глядя на свои грязные, потрескавшиеся от накатки и керосина руки. Мастера его считали лодырем и не ждали от него ничего хорошего. Я же почему-то верил в этого смышленого веселого парня.

В нашей мастерской был старый токарный станок, на котором никто не работал. В один прекрасный день Володя привел к этому станку опытного электрика Пантелея Трофимовича Герасименко. Не знаю уж чем Володя сумел увлечь этого «зубра» по электротехнике. Они весь день мудрили над станком, и Володя не сделал ни одного кольца. Мастер ворчал на него, заодно и на меня, что я разрешаю ему бездельничать.

К вечеру Володя с Пантелеем Трофимовичем сделали следующее: между направляющими станка на ребрах станины прикрепили планку с продольным пазом. По нему перемещались и закреплялись в нужном месте два кнопочных пускателя двигателя станка правого и левого ходов. Кнопки пускателей были удлинены и направлены навстречу друг другу.

Знакомый строгальщик сделал Володе простейшее водило с мощным зажимным болтом (рис. 42). Резьбовое кольцо Володя навернул на притир обычным порядком и зажал болтом водила. Хвостовик водила во время пуска станка стал перемещаться вместе с кольцом вдоль оси притира. В своем крайнем положении он нажимал на левую кнопку пускателя, переключающего станок на обратный ход. Дойдя вместе с кольцом до правой кнопки пускателя, водило переключало станок на прямой ход. Так происходило автоматическое реверсирование вращения шпинделя, а вместе с ним и изменение направления движения кольца вдоль притира. Чтобы хвостовик водила мягче ударялся об упоры в крайних положениях, внутри станины Володя прикрепил два бруска из текстолита.

Это сооружение работало, как «вечный двигатель».

Рис. 42. Токарный станок, модернизированный для полуавтоматической доводки резьбовых колец

— Володька, да ты гений, — сказал я ему, — как ты до этого додумался?

— Дядя Пантелей помог, — довольно улыбаясь, сказал он.

Теперь ему оставалось только следить за нормальным движением кольца по притиру, время от времени добавлять абразивную смесь и, если кольцо стало слабо ходить по резьбе, подстукнуть его на оправке для разжима. Теперь не требовалось держать в руках тяжелое резьбовое кольцо, царапать руки накаткой.

Володя все предусмотрел. Поскольку пускатели для реверсирования вращения шпинделя при доводке они с Пантелеем Трофимовичем поставили ниже уровня направляющих станины (они являются дублерами основных пускателей станка), станок остался полностью пригодным для любых токарных работ и мог быть использован по своему прямому назначению.

Так Володя Кочкин, только что пришедший из технического училища, стал рационализатором. Вскоре на этом станке, кроме резьбовых калибровых колец, Володя стал доводить таким же образом различные детали, требующие снятия больших припусков на резьбе. Станок работал безотказно. Володя мог уйти в курилку, прийти обратно, поджать ударом молотка притир, изредка добавить абразивную смесь, мог просто посидеть 5 минут, а станок методично делал свое дело. Все были довольны.

Была у меня ученица Людмила Ходова, худенькая, хрупкая блондиночка с удивительно настойчивым характером. Она поставила себе задачу освоить чуть ли не самую трудную операцию в токарно-лекальном деле — доводку резьбовых калибров.

Очень редко кому из моих учеников — уже опытных токарей, удавалось научиться доводить резьбовые калибры. Большинство не выдерживало этой сложной работы. А вот эта шустрая девушка Мила, как все ее звали, взялась за это дело и одолела его. Она стала доводчицей резьбовых калибров и неплохо справлялась с этой хитрой и тонкой работой.

О своих учениках я мог бы написать отдельно целую книгу — так разнообразны и интересны их судьбы и пути к вершинам мастерства. Теперь у многих из них есть уже свои ученики. Некоторые из них успешно работают в нашей мастерской измерительного инструмента.

Обязательно ли молодому рабочему, пришедшему на завод, ну, скажем, в инструментальный цех, становиться новатором? Нет, не обязательно. Наша работа над измерительным и резьбовым инструментом сама по себе и без новаторства достаточно интересна и увлекательна.

Вот, например, на нашем заводе «Знамя труда» в инструментальный цех на токарно-доводочный участок пришел из технического училища молодой паренек Василий Шишков. Пришел этакий пижон с расхлябанной походкой и «кудрями черными до плеч». Попал он в обучение к Владимиру Корытцеву, опытному токарю-лекальщику 5-го разряда. Корытцев когда-то был моим учеником. Вместе с тонкостями нашего токарно-лекального дела я в свое время постарался привить ему вкус к красивой работе, к аккуратности и чистоте, к общей культуре, словом, ко всему, что требует наша профессия.

К Васе Шишкову на участке отнеслись хорошо, никто над ним не смеялся, только Корытцев как-то вскользь сказал ему однажды:

— Ты бы подстригся, а то волосы будут мешать работать.

Постепенно, вместе с искусством доводки, которому учился Вася, он стал перенимать у своего учителя манеру одеваться, разговаривать. Через год парня нельзя было узнать. Вася Шишков стал подтянутым, аккуратным в работе. Больше того, в соревновании на звание «Лучший молодой станочник» он завоевал первое место на заводе по своей профессии. Его фотография была помещена на заводскую доску Почета. Комсомольцы цеха привлекли его к спорту, он увлекся подводным плаванием. Я уверен, что теперь он всерьез полюбит свою профессию.

Как сделать профессию токаря, слесаря или шлифовщика интересной и желанной для молодого человека, такой, чтобы он посвятил ей лучшие годы своей жизни? Вот тут-то мне кажется, что самое хорошее средство — это приобщение к новаторству. Молодой человек становится равнодушным к станку в большинстве своем потому, что не видит для себя перспективы. У настоящего же новатора она поистине беспредельна. Если у молодого рабочего среди его знакомых или друзей будет хоть один настоящий новатор, его обязательно потянет к этому человеку, его увлечет эта беспокойная и интересная жизнь, и я думаю, что он будет стремиться сделать свою жизнь такой же. А для этого надо изучить свою профессию, стать мастером своего дела. Только так молодой человек может остаться работать на станке надолго, может быть на всю жизнь.

Современное производство требует все больших знаний, более высокого образования для успешной работы. Но одно образование, не помноженное на знание современной техники, мало чего стоит.

Чтобы стать хорошим токарем, фрезеровщиком, расточником, зуборезом — необходимо полное среднее образование. Квалифицированным рабочим этих профессий почти каждый день приходится сталкиваться с математикой, физикой, химией. Конечно, им вряд ли потребуется в своей работе применить интегральное исчисление, бином Ньютона или, скажем, теорию относительности Энштейна. Но знания в объеме средней школы необходимы.

Для успешной творческой работы на станке молодому человеку нужно окончить среднюю школу так же хорошо, как если бы он готовился получить высший балл на приемных экзаменах в институт. Отличные знания всегда пригодятся в вашей работе на заводе. Только не надо их забывать, нужно всегда стараться найти им применение на станке. А нужда в этом будет расти тем быстрее, чем выше будет ваша квалификация.

На московском заводе «Знамя труда» был такой случай. Контрольные мастера Центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ) забраковали партию резьбовых калибров. Молодой токарь-доводчик калибров Александр Павликов не согласился с решением ЦИЛа. Как известно, средний диаметр резьбы калибров измеряют методом трех измерительных проволочек (рис. 43). Диаметр проволочек рассчитан так, что они ложатся на средний диаметр резьбы и в то же время выступают над наружным диаметром резьбы. Это дает возможность измерить размер М, который и будет средним диаметром данного калибра.

Рис. 43. Схема проверки среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек

Формула для подсчета среднего диаметра с помощью трех проволочек несложна:

M = dср + 3dпров − 0,866s

где dср — средний диаметр резьбы; dпров — диаметр измерительной проволоки; s — шаг резьбы.

По ней всегда и подсчитывали размеры как Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ), так и доводчики калибров. Однако в данном случае у калибров имелось всего три нитки и поэтому положить две проволочки можно было только в одном месте. В других же местах укладывалась только одна проволочка вместо двух. А согласно требованиям нормали полагалось измерять калибр не менее, чем в двух местах. Ввиду невозможности измерения этих калибров в двух сечениях, они и были забракованы ЦИЛом.

Александр Павликов внимательно прочитал требования нормали и нашел там, что для подобных калибров, у которых мало витков, средний диаметр следует проверять с помощью двух, а не трех проволочек. Таким образом, калибры можно было измерять не в одном месте, как это делали контрольные мастера ЦИЛ, а в двух и даже в четырех сечениях (рис. 44).

Рис. 44. Схема проверки среднего диаметра резьбы по методу двух проволочек

Формула, которая для этого прилагалась, была по сравнению с первой гораздо сложнее:

где

Взяв пятизначные таблицы простых чисел и тригонометрических функций, Александр в течение 25 минут подсчитал размер М и, измерив калибры в двух сечениях, нашел их абсолютно годными. Центральная измерительная лаборатория была вынуждена принять забракованные ею калибры. Такие случаи на производстве бывают нередко, и прав оказывается тот, кто отлично знает математику, имеет трезвое аналитическое мышление.

Теперь я хочу сказать несколько слов о названии книги «Кому стоять у станка». Некоторых молодых читателей пугает слово «стоять».

— Как? — скажут они. — Всю жизнь, ежедневно по 8 часов, простоять у станка? Ведь это скучно, да и вредно для здоровья?

Но это не так. Сейчас служба научной организации труда (НОТ) создает такие условия для станочника, чтобы он в течение рабочего дня, в общей сложности четыре часа, стоял у станка, а четыре часа сидел в удобном кресле. Некоторые руководители цехов, да и, наверное, некоторые станочники, иронически улыбнутся, прочтя эти строки. Но я думаю, что улыбаться будут только те, кого «заела текучка», те, которым некогда оглянуться вокруг и посмотреть, что делается на передовых заводах для облегчения труда станочника.

Как-то в газете «Труд» я прочел статью «Нужно ли кресло токарю?». Оказывается, что на современном предприятии оно совершенно необходимо. И в самом деле, если еще совсем недавно принято было говорить «Рабочий стоит за станком», то теперь надо привыкать к выражению «Токарь сидит у своего станка». И в этом нет ничего странного, все правильно. Давайте разберемся, должен ли токарь обязательно все время стоять. Ведь медициной доказано, что только для поддержания тела в вертикальном положении человек вынужден затрачивать 16% той энергии, которую он затрачивает на выполняемую работу. А ведь при работе на станке надо еще в течение всей смены работать руками, корпусом, испытывать нервное напряжение. Токарь, естественно, устает. А вот, если он четыре—пять часов будет сидеть, то сможет работать более внимательно, а значит, качество будет выше и продукции он выдаст больше.

Как уже говорилось, стоять все время у станка — вредно. Но и при постоянном сидении, кроме других болезней, может развиться сонливость, притупиться внимание и т. д. Не случайно на наших передовых предприятиях, на заводах ГДР, ЧССР и ряда других стран Европы в технологических картах, рядом с графами «Инструмент», «Материал», «Приспособление» и т. д., введена специальная графа «Поза рабочего». В ней указывают, сидя или стоя следует выполнить данную операцию или отдельные ее элементы. И каждому станочнику на этих заводах подбирают, по возможности, такую работу, чтобы он мог чередовать положения «стоя» и «сидя». Ведь у каждого станочника всегда часть операций выполняется при механической подаче. Пусть речь идет об одной—двух минутах, но они постоянно повторяются. За эти короткие минуты у рабочего отдохнут все мышцы, да и нервное напряжение несколько спадет. Вспомним бокс: всего одну минуту сидит боксер в перерыве между раундами, но за это время он успевает восстановить свои силы.

Сейчас в машиностроении и особенно в инструментальном производстве появились новые станки, новые профессии, достаточно интересные и увлекательные. Вот, например, профессия профильного шлифовщика. На современном универсальном профилешлифовальном станке шлифовщик работает в белом халате. На суппорт такого станка можно поставить удобные тиски и зажать заготовку призматического фигурного резца или пуансона. Можно поставить центры, между ними зажать оправку с заготовкой, скажем, фасонного дискового резца.

На экран станка накладывают чертеж нужного инструмента с готовым профилем, увеличенным в 50 или 100 раз. Соответственно с таким же увеличением на экране видно и острие шлифовального круга, который будет «вырисовывать» на заготовке нужный профиль. Двигая двумя маховиками и видя на экране увеличенную в 100 раз тень резца или пуансона, шлифовщик острием круга «рисует» на детали профиль, начерченный на экране. Из-за большого увеличения ошибиться здесь трудно, но все же требуется довольно большой навык и изобретательность для точного изготовления высококачественного режущего или измерительного инструмента. Шлифовщик 60% рабочего времени работает сидя в удобном кресле, а 40% у него уходит на установку, подгонку абразива и контроль детали.

Работа чистая, абразивную пыль отсасывает мощный вентилятор. Мягкий свет экрана и большое увеличение позволяют работать без особого напряжения зрения. Такая профессия может привлечь не только ребят, но и девушек.

Так что не следует пугаться физических трудностей. Это только по традиции принято говорить «Стоять у станка». Я тоже токарь и вот уже 20 лет половину своего рабочего времени сижу, а другую половину работаю стоя. И надо сказать, что на здоровье пока не жалуюсь.