Вопрос:
П.П. Бибик, Ростовская обл.
Прошу описать в журнале конструкцию печи для обжига небольшого количества кирпичей (200–400 шт.)
Ответ:
В. В. ПРОНЖЕНКО, Казахстан
Кирпич можно изготовить своими руками, соорудив на подворье или на дачном участке небольшой кирпичный «заводик».
Но прежде чем основать новое дело, я настоятельно советую всем обдумать и решить один вопрос, от решения которого будет зависеть все будущее производство. Прежде всего надо подумать об энергоносителе, иначе говоря — топливе. Производство кирпича-сырца топлива не требует, зато, чтобы произвести 50-100 настоящих кирпичей, дровишек сжечь придется прилично. Одно дело — человек живет в тайге, вдали от цивилизации, и если ему потребуется кирпич для сооружения печки в избе, а купить его негде (да кто его сейчас повезет в глухую деревню?), то невольно приходится решать этот вопрос на месте и очень просто, так как в тайге проблема дров никогда не возникала. Так же, думаю, можно решить этот вопрос везде, где есть лес или лесопильное производство, или другие недорогие (лучше дармовые) энергоносители. Это главное, и если все в этом вопросе будет гладко, то можно смело браться за дело.
Скитаясь по сибирской и дальневосточной тайге (я работал в поисковых партиях), мне не раз приходилось не только видеть, но и принимать участие, помогать мужикам строить охотничьи избушки, обжигать кирпич, класть из него в домовьях печки. Это один повод, чтобы взяться за эту статью. Есть и второй. Сейчас я живу в степной зоне, давно уже на пенсии и занимаюсь любительским садоводством и огородничеством. Худо-бедно, но на жизнь хватает, да еще плюс рыбалка помогает. А вот моему соседу по дачному участку гораздо труднее. Семья большая, сам безработный, и кормятся в основном с участка плюс свой «минизаводик», который почти день и ночь коптит небо. Где и как он добывает топливо, писать не буду, скажу только, что занялся он обжигом сырца по моей подсказке и освоил это дело довольно хорошо вместе со своей многочисленной детворой. Да и нам, соседям, польза от этого, так как в садах перестала водиться всякая пакость — вредителей растений стало гораздо меньше, подкурило, видно, их дымом. Да, труд «кирпичный» нелегок, и одно дело обжечь 100–200 кирпичей, а другое — если этим заниматься все лето. Не позавидуешь!
После топлива надо решать вопрос с глиной, так как это основной материал, который требуется для производства настоящего кирпича. Хорошо бы, чтобы она была как можно ближе к месту вашего будущего производства, если же ее придется завозить издалека, то это уже будут расходы, и лучше, чтобы они были как можно меньше.
Не любая глина идет на это дело, так как механическая прочность кирпича зависит прежде всего от ее состава и чистоты. Поэтому надо сначала убедиться в качестве сырья.
Существует несколько способов определения жирности глины. Расскажу о самом простом. Возьмите 0,5 л глины, добавьте в нее чуточку воды и тщательно размешайте до тех пор, пока она не вберет в себя всю воду и не станет прилипать к рукам. Приготовьте крутое тесто, скатайте из него шарик размером 40–50 мм и лепешку диаметром 100 мм (рис. 1).
Рис. 1
Затем просушите эти «игрушки» в тени 2–3 дня. Если на шарике или лепешке за это время появится трещина, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. А если трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м, не рассыпался — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и прочности не имеют, в них приходится добавлять более жирную глину. Все добавки делают в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы.
Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно, использовать не только для изготовления кирпича, но и в качестве гидроизоляции для фундаментов, глиняных замков, колодцев.
По способу изготовления кирпич бывает двух видов: обожженный (обычный красный) и необожженный (кирпич-сырец). Последний, если приготовлен из хорошей глины и правильно высушен, почти не уступает обожженному. Его вполне можно использовать для строительства небольших сооружений, например, сарая или бани. С этого кирпича и начнем.
Прежде всего необходимо изготовить простейшую форму (рис. 2).
Рис. 2
Материал для нее — доски толщиной 20–25 мм и два листа фанеры. Габариты выбраны по стандартным размерам кирпича: 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Они улучшают его контакт с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50–60 мм. Верхнюю крышку надо сделать съемной. Таких форм должно быть достаточное количество, чтобы дело продвигалось быстрее. Перед тем как заполнить форму, ее внутреннюю поверхность надо смочить водой и присыпать мелкой пылью или цементом. Потом будет легче вынимать заготовки.
Разложите глиняное тесто по формам и хорошенько встряхните, чтобы оно заполнило все углы и пустоты. Излишки теста снимите строительной кельмой или ровной металлической пластиной. Далее наложите верхнюю крышку и, подержав некоторое время, снимите. Перевернув форму, выньте заготовку.
Следующий этап — сушка. Ответственный процесс и не так прост, как может показаться. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел — до 15 %. После чего сокращение объема уже не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться.
Для сушки лучше всего изготовить стеллаж с навесом (рис. 3).
Рис. 3
Очень важно, чтобы кирпичи не попали под прямое воздействие солнечных лучей и хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает примерно от 6 до 15 суток.
Водостойкость кирпича-сырца низкая, поэтому сложенные из него стены необходимо защищать от воздействия влаги. Длина свеса кровли постройки из сырца должна быть не менее 600 мм, швы кладки тщательно перевязаны, а оконные и дверные проемы расположены не ближе 1,5 м от углов.
Мне не раз приходилось строиться, причем в разных климатических зонах, с использованием кирпича-сырца. Стены пришлось оштукатурить, только через несколько лет обложил (облицевал) их обожженным кирпичом, перевязав облицовку через 5–6 рядов по высоте тычковыми рядами. Прошу прощения, немного ушел от данной темы. Продолжим далее о кирпиче, но уже обожженном.
Кирпич-сырец является исходным материалом, и при необходимости его можно обжечь и превратить в ценный строительный материал не хуже заводского, а возможно, даже и лучше. Как уже сказано выше, обжиг кирпича — дело хлопотное. Для постройки особняка вряд ли стоит налаживать кустарное производство, а вот если для завершения строительства не хватает пары сотен кирпичей, а приобретение его превращается в неразрешимую проблему, то можно справиться самостоятельно. Обжиг керамики — процесс сложный. Его можно разделить на три этапа: прогрев, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. На первом этапе из обжигаемых изделий испаряется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800— 1000 °C у легкоплавких глин и при температуре 1150–1200 °C у тугоплавких происходит снижение массы и образуется керамический черепок.
После обжига изделие охлаждают. Процесс весьма ответственный — только что обожженный кирпич не терпит резкой смены температуры и доступа холодного воздуха. Если допустить это — сразу образуются трещины. Температуру надо стараться снижать медленно, и лишь доведя ее до 650°, процесс можно ускорить.
Промышленный обжиг кирпича ведут в специальных кольцевых и туннельных печах. Мы же с вами кустари и будем обходиться подручными средствами. Для начала сгодится обычная металлическая бочка объемом 200–250 л. Вырежем только в ней днище. Кострище сооружается в яме, а над ней пристраивается сама бочка-печь. Яму копайте глубиной 400–500 мм, под самой бочкой соорудите «ноги» высотой 200 мм — это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать удобнее. Если в будущем захотите поднять производительность печи, то можно углубить яму, соорудив вместо бочки стены из кирпича-сырца, сделать в сооружении металлические двери для загрузки и выемки кирпичей. Размеры определите сами, исходя из своих возможностей и, конечно же, с учетом топливных ресурсов (рис. 4).
Рис. 4
В бочку кирпич-сырец укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Можно использовать и вырезанные днища, приклепав или приварив к ним для удобства ручки. Огонь в костре поддерживается
в течение 18–20 ч, так что топливо не должно кончиться преждевременно. Режим обжига подбирается экспериментально.
Остывать загруженная бочка должна постепенно, при закрытых крышках. Температуру можно регулировать, уменьшая огонь костра. Открывают бочку лишь после окончательного остывания — спустя 4–5 ч.
Завершив дело, проверьте качество работы. Остывший кирпич расколите на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру.
Полейте обломки водой и выдержите несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен разрушаться. Сравните свойства самодельного кирпича с заводским и можете делать вывод — удался ли ваш. Надо заметить, что, как и в любом деле, все постигается практикой, и чем больше опыта, тем лучше идет дело.
Из родословной русского кирпича
Кирпич (плинт) применялся на Руси при сооружении стен и церквей с XI в., но более всего он шел на устройство печей, причем в древности существовали даже соответствующие мастера — «печные зижители». В Москве производство кирпича увеличивается с XIV в. В 1475 г. был устроен кирпичный завод за Андроньевским монастырем с печью для обжига кирпича. Размеры кирпича были введены новые: длина — 61/2 верш., ширина — 21/2 верш., толщина — 11/2 верш. Этот кирпич получался длиннее и Уже прежнего, по качеству был тверже. Чтобы расколоть, нужно было предварительно размачивать в воде
Но вообще кирпич применялся различных размеров (рис. 1).
Рис. 1
Водяной ров близ Кремлевской стены, вырытый в 1508 г., как показали исследования при устройстве мавзолея В. И. Ленина, был сделан из кирпича длиной 278–311 мм, шириной 133–167 мм, толщиной 70–75 мм. Кирпич имеет нормальный обжиг и хорошо сохранился в земле. Анализ показал, что в кирпиче сравнительно много окиси магния (до 2,6 %), а также окиси кальция (до 10 %).
Швы кладки отличались большой толщиной (до 35 мм). В известковом растворе находился крупнозернистый песок москворецкого типа. Раствор оказался достаточно жирным; так, на одну весовую часть извести в нем было 1,5 весовой части песка. Еще более жирным был раствор в стене Китай-города 1535 г. (а именно — 1:1,12) и в стене храма Нового Иерусалима под Истрой 1660 г. (1:0,67).
При прокладке канализационных труб в 1924 г. у набережной реки Москвы (вблизи угловой Водовзводной башни) обнаружена древняя стена, сложенная из красного кирпича необыкновенно крупных размеров. В среднем кирпич имел размеры 558x277x154 мм. Это по объему превышает современный кирпич в десять раз и много больше всех известных древних кирпичей. Несмотря на столь крупные размеры, кирпич хорошо обожжен во всю свою толщину. При этом на поверхности нигде не было обнаружено оклинкерования. Прочность кирпича значительная, хотя промешивание недостаточно полное, что характерно вообще для древних русских кирпичей. По мнению технологов, формовка такого кирпича производилась набиванием деревянной формы глиной и уплотнением ее молотком из целого дерева (чекмарем). Обжиг был возможен одновременно с известью.
Можно согласиться также, что этот кирпич находился в кладке стены, окружавшей низ Водовзводной башни; это имело здесь особый смысл ввиду возможного повреждения стены во время паводков. Лабораторные исследования позволили дать достаточно высокую оценку древнему московскому кирпичу.
Значительно улучшилось производство строительных материалов после организации в 1584 г. Приказа каменных дел (существовал до 1700 г.). Для этого Приказ мобилизовал в принудительном порядке каменщиков, кирпичников, горшечников не только по Москве, но и в ряде других городов и мест, иногда достаточно отдаленных. Восстановление Москвы, например, после пожара 1626 г. велось таким способом.
Так как подвоз строительных материалов с далекого расстояния представляет значительную сложность, то особое внимание обращается на развитие производства их под Москвой. В связи с необходимостью вести большие работы по обновлению Кремля в 1647 г. устраивается у Даниловского монастыря кирпичный завод, причем в этих Даниловских сараях построена печь для обжига 34 500 кирпичей в сутки. Работу эту выполнил печник Кузьма Кондратьев.
Имеются также Хамовнические кирпичные сараи, Крутицкие, а затем строятся сараи у Калужской заставы.
В 1666 г. из Вологды, Белоозера были затребованы все каменщики, кирпичники, горшечники «на Москве церковные и дворцовые и полатные и Кремля и Китая и Белого городов, городовые каменные дела делать да в Даниловских и в Хамовнических сараях кирпичное дело делать перед прежними годы с прибылью».
Каменщики и кирпичники обычно приезжали без инструмента, так как он предоставлялся на месте работ.
В 1681 г. решено увеличить производство кирпича в московских сараях и делать с прибавкой каменное дело. Для этого опять затребовали каменщиков с Белоозера.
В съезжих избах городов велся строгий учет всех мастеровых по специальностям, причем соответствующие списки пересылались в Каменный приказ. В случае больших строительных работ мастеровые вызывались с мест. Если же они «учнут хорониться, то жен их и детей сискивать и метать в тюрьму, покаместа мужья их не объявятся». После появления укрывавшихся их наказывали и все же посылали к месту работ.
Вместе с тем кирпичники пользовались большими льготами. Например, тульские кирпичники грамотой 1587 г., подтвержденной в 1622 г., освобождались от налогов и постоя, могли беспошлинно копать глину, не платили мыта и мостовщины, имели право варить пиво и брагу для собственного потребления. Судить их мог только Каменный приказ в Москве.
Большое строительство жилых и хозяйственных зданий, гидротехнических сооружений, проводившееся во второй половине XVII в., требовало значительных количеств кирпича. Поэтому расширяются старые кирпичные заводы, создаются новые.
В 1668 г. в царском хозяйстве на пустоши Строкино был устроен кирпичный завод с 16 кирпичными сараями длиной по 60 саж., шириной по 4 саж., покрытых дранью (т. е. дранкой). Имелись большие высокопроизводительные печи со сводами для обжига кирпича; была сделана также малая печь старого образца. О производительности завода можно судить по ряду косвенных фактов. Только по одному подряду столяра Ивашки Гаврилова для формовки кирпича были изготовлены из липового дерева в количестве 700 штук «станки, в которых кирпич делать», по 3 руб. за 100 шт. Зимой 1667 г. в Строкине было выкопано 205 куб. саж. глины и подвезено ее на 900 тыс. кирпичей. Зимой 1668 г. было подвезено глины на 1600 тыс. кирпичей. Она требовалась «без воды и без песку». В 1669 г. подвезено глины на 1 млн. кирпичей.
У обжига и выноса кирпича из печей в 1668 г. были 42 человека «работных людей вольницы».
В 1676 г. в Строкине было в наличии кирпича 1120 тыс. шт. В Даниловских сараях было изготовлено 1900 тыс. и от прошлых лет оставалось 200 тыс. шт.
Было перевезено из Даниловских и Полевых сараев 626 тыс. и требовалось перевезти 1474 тыс. кирпичей. Таким образом, выработка крупных заводов составляла около 1,1–1,9 млн. кирпичей, или в среднем около 1,5 млн. шт. за сезон.
О кирпичных заводах, вновь устраиваемых в 1672 г. за Калужскими воротами, близ Татарского кладбища, дает представление «досмотр» их, сделанный по приказу окольничего Артамона Сергеевича Матвеева в ноябре. Всего построили 10 сараев, «где кирпичъ делать и класть». Из них 4 сарая были длиною по 74 саж., 2 сарая по 59 саж., 2 сарая по 69 саж., 1 сарай в 46 саж. и 1 сарай в 28 саж. Кроме того, было 4 сарая «с шатрами, где быть печам для кирпичного зжения» размерами 12x9 саж.
По смете на все 14 сараев пошло лесного материала: «на столбы и на подкладины 960 дубин, на быки и на решетины, где быть печам, на заборы и на жолобья 8700 бревен 3-саженных, на сваи и на столбы и на переклады 300 бревен 5-саженных, 200 бревен 4-саженных, 25 бревен 10-саженных, 12 бревен 8-саженных. Да на кровлю тех сараев пошло драни 130 тысяч 2-саженных, 25 тысяч 3-саженных, 21 тысяча лубов, 540 желобов, 3360 приболы».
При сараях были устроены две избы с сенями между ними, конюшня и амбар. На них израсходовано около 500 бревен.
В 1675 г. Приказ княжества Смоленского в связи с устройством в г. Смоленске казенных кирпичных сараев наводил справку в Приказе каменных дел о работе московских казенных кирпичных сараев. Ответная память Приказа каменных дел дает ряд весьма существенных цифр о производстве. Оказывается, что в московских кирпичных сараях, «которые ведомы в приказе каменных дел, делают кирпич городовые записные кирпичники» по 10 тыс. кирпичей на человека (в сезон). Оплата была сдельная — по 15 алт. за тысячу штук. Обжигательные печи в сараях неодинаковые: садится в печь по 25 тыс., по 35 тыс., по 40 тыс. и по 50 тыс. кирпичей. Обжиг кирпича в печи продолжается по 8 и по 10 дней. Расход дров составлял по 40 саж. на 100 тыс. кирпичей.
Так как смоленские кирпичные сараи делались, «как довелось по извычаю», то по ним в известной степени можно судить и о московских сараях, в частности о печах для обжига кирпича. Для постройки печи в Смоленске выкапывали котлованы глубиной 1 арш.
Одна из печей была следующая: ее длина 5 саж. 23/4 арш., ширина с одного конца («с быком») 4 саж., с другого конца (с лестницей) 5 саж. 1 арш., вышина 2 саж. 1 арш. Одинакового типа были три другие печи. Они имели длину 6 саж., ширину (с лестницей) 5 саж, вышину 21/2 саж.
Печи московских сараев имели по 130 сводов и 2 двери, «куда кирпич выносить».
Размеры кирпича были установлены «государевы»: длина — 7 верш., ширина — 3 верш., толщина — 2 верш. Выделывались они в деревянных формах (творилах) из осиновых пластин. Для снятия лишней глины применялись «ножовые гвозди».
У каждого сарая имелось по четыре чана, стояли ушаты и шайки для воды. Кирпичники получали ведра, лопаты.
Наряду с государственными (царскими) кирпичными сараями, были сараи, принадлежавшие отдельным лицам. Из частных кирпичных заводов можно отметить, например, принадлежавший «думному дворянину Прокофею Козмичу Елизарову» (1667 г.). Завод находился на участке земли длиной в 70 саж., шириной 25–35 саж. в Садовниках и имел две печи для обжига кирпича и три кирпичных сарая. Участок прилегал к небольшому озерку, вода которого, очевидно, использовалась для производства.
Документы и сооружения того времени показывают, что кирпич был крепкий, твердый, тяжелый и вообще превосходного качества.
Постройки делались на известковом растворе. В известь, разведенную водой, добавляли просеянный песок. Кирпич смачивался водой и погружался затем в раствор. Схватывание раствора происходило через час. Известь была хорошего качества.
Об устройстве известковых печей можно судить по следующему: в 1666 г. голова московских стрельцов Юрий Лyтохин по указу купил в казну известковые печи. В Пахрине печь крестьян д. Новлянки «около ее 16 сажен, вышина 15 пядей, а по их де скаске (т. е. рассказу. — Ред.) будет из нее 900 бочек» — за 112 руб. 30 алт. 2 деньги. В д. Кашкино — печь по окружности 11 саж., вышина — 17 падей больших, производительностью 300 бочек, за сумму 70 руб.
В д. Киселилы куплена печь 14 саж., 18 падей больших, выпускавшая 400 бочек, за 70 руб. В д. Съянивы — печь 151/2 саж., 12 пядей пеших, на 700 бочек, за 100 руб.
Глину доставляли с мест. В 1664 г. Иверский монастырь должен был прислать в Москву для строительства каменного монастыря, согласно патриаршей грамоте, тысячу возов глины. При этом указывалось «тое глину класть в кучу стройным обычаем, чтоб было бережно от дождя».
Были попытки в Москве делать черепицу, как показывает «Мемориала», поданная около 1700 г. боярину Ф. А. Головину каменного дела мастером Христофором Конрадом о делаемых им черепицах, о даче за то следуемого ему вознаграждения и о разных улучшениях, которые он предлагает вести в способе строения в России.
Черепица в действительности изготовлялась на заводе, который в 1713 г. перешел в руки московского купца П. Вестова.
Строительство в Москве Оружейного дома (арсенала) с 1702 по 1736 г., военного госпиталя в 1706 г., ряда церквей и каменных зданий (деревянные постройки допускались Петром I только в Белом и Земляном городах) вызвало увеличение потребности в кирпиче. Большое влияние имел и катастрофический пожар 1737 г.
Для улучшения кирпичного производства в 1753 г. кирпичные заводы в Москве были отданы в ведение Московской губернской канцелярии, которой вменено в обязанность иметь «крепкое и неослабное смотрение, дабы киприч время от времени умножаем, делан и обжиган был с твердой прочностью, а особливо, чтоб от заводчиков в цене возвышения не происходило».
В это время в Москве было 72 завода, вырабатывавших 30 млн. кирпичей в год. Однако дело на них не улучшилось, наоборот, производство сократилось и кирпич был плохой. В 1769 г. в целях заведения и приискания кирпичных заводов были осмотрены с участием архитектора и артиллерии капитана В. И. Баженова партикулярные и два казенных кирпичных завода, начиная от Данилова к Донскому и к бывшему Андреевскому монастырю и до Воробьевых гор. При этом осматривали, где лучшая глина для изготовления кирпича.
Имеющийся в деле «регистр содержателей кирпичных заводов» перечисляет 15 фамилий.
Заводы были тесны, и глину приходилось подвозить издали, так как поблизости она была вся выбрана. Затруднялась подвозка материалов и вывозка готовой продукции. Глина плохо выминалась и употреблялась в дело невымороженной. При обжиге кирпича его держали в печах недостаточное время. Форма кирпича после обжига становилась неправильной, и сам он был непрочный, однако вследствие большой потребности раскупался.
В 1777 г. в Москве находилось 30 кирпичных заводов. Из них 17 были расположены за Калужскими воротами, занимая земельные участки от 400 кв. саж. до 5 десятин, 5 — за Пречистенскими воротами, 3 — близ Андреевского монастыря, 3 — в Переяславской ямской слободе и по одному за Арбатскими воротами и в Семеновской солдатской слободе. Заводы страдали от недостатка кирпичедельцев. В общей сложности частные заводы вырабатывали до 20 млн. кирпичей в год.
Хуже было положение с черепицей. Хотя в 1740 г. был издан указ о замене в Москве деревянных крыш черепичными и размножении соответствующих заводов, но на самом деле под Москвой в 70-х годах XVIII в. имелся только один черепичный завод, да и тот затем прекратил работу. Черепицу приходилось привозить из Гжели, но качество ее было невысоким, поэтому в 1778–1780 гг. был построен казенный Усть-Сетунский кирпичный и черепичный завод.
Завод сначала делал кирпич для своих потребностей. Затем стал работать преимущественно для казенных надобностей. Его производительность была около 2 млн. кирпичей в год.
Изготовляемая заводом черепица «не только ни в чем не уступала в доброте голандской, но была еще видом оной больше». Ее изготовляли около 1,5 млн. шт. в год. Но расходилась она плохо. Хотя в «Московских ведомостях» тогда печатали объявления, что черепичная крыша простоит 50 лет и обойдется в целом дешевле не только железной, но и тесовой (которая держится только 25 лет), тем не менее население предпочитало меньшие первоначальные затраты на тесовую крышу устройству более надежной, но и более дорогой черепичной крыши.
Приведем некоторые сведения о производстве. В 1778 г. Экспедиция строения Кремлевского дворца заключила договор с крестьянином Михаилом Варыхановым на устройство на казенном черепичном заводе двух печей для обжига черепицы из казенного материала. Каждая печь имела длину 5 саж., вышину в середине печи по 31/2 арш. с фундаментом, ширину обеих печей с простенком — 5 саж. Каждая печь на 5 очелках. Печи были под одним шатром.
В том же 1778 г. мастер кирпичного и черепичного дела Храмов сделал 12 печей для обжига кирпича. Самая крупная печь устроена в котловане длиной 12 саж., шириной 7 саж., глубиной 1/2 саж. (для фундамента). Сверх фундамента устроена пятистопная печь с верхними сводами на 20 очелках На все это пошло 341,5 тыс. кирпичей Другие 10 печей были также пятистенные, с верхними сводами, на 18 очелках. На каждую пошло 182,3-194 тыс. кирпичей. Кроме того, была сделана одна черепичная обжигательная печь, также пятистенная, с 2 горнами и 6 очагами, на которую употреблено 173,8 тыс. кирпичей.
По книге Н. И. Фальковского «Москва в истории техники» (М.: Московский рабочий, 1950)