КАПитальный промысел. Свечи по-домашнему. Обслуживание и ремонт погружных насосов... ("Сделай сам" №4∙2000)

КАПитальный промысел

Марков Е.Н.

Природные богатства России настолько громадны и разнообразны, что некоторые из них до сих пор остаются невостребованными. Одним из замечательных природных материалов, которым столь богаты наши леса, является кап.

В художественной деревообработке у нас сейчас явно господствует «барышня-матрешка». Она же является символом многочисленных деревянных промыслов России

Умозрительно можно представить, насколько обедненной в духовном и художественном смысле предстала бы жизнь нашего народа без этих традиционных видов искусств. Но также можно предположить, и насколько богаче в этом же смысле она может стать, будучи обогащенной еще одним новым промыслом.

Так что же мешает и что может способствовать развитию КАПитального промысла? Давайте попробуем разобраться в этом.

До сих пор природа нароста до конца не выяснена и его считают лишь пороком древесины. Существуют гипотезы, что появление одних наростов вызывается поражением клеток грибами, морозом или механическими повреждениями, других — определенными вирусами.

Запас нароста, пригодного для производства из него предметов прикладного искусства, огромен. Мои работы демонстрировались и имели большой художественный и коммерческий успех на международных выставках-ярмарках в Москве, Вене и Лас-Пальмасе. Цена на них колебалась от 10 до 100 $ в зависимости от размера, качества обработки и уникальности природной структуры изделия. Кстати, на этих выставках не было подобных изделий из таких богатых лесосырьевых стран, как Канада, США, Финляндия и др.

Необходимость развития нового направления прикладного творчества, потенциально могущего стать самым массовым, а потому и самым народным, обусловливается, с одной стороны, громадными лесными богатствами России и запасами в них нароста, а с другой — наличием громадного творческого потенциала наших мастеров, который может и должен быть реализован.

До сих пор объем рубки деревьев с наростами был мал, так как выполнялся лишь незначительным числом художников и мастеров этого жанра, поэтому и вопрос экологии ввиду незначительности этого объема мог не рассматриваться вообще.

В вопросах взаимодействия человека с природой люди, напуганные общей неблагоприятной экологической обстановкой, действуют по сложившемуся из-за этого стереотипу — защищать природу не столько из-за знания проблемы, сколько по принципу — как бы чего не вышло.

Нужно помнить и осознавать, что рубка в целом не только не наносит ущерб лесу, но наоборот, приносит пользу, а человек при этом получает экономическую выгоду. Причины заключаются в следующем:

1. Нарост по своей природе является аномалией древесины, ее пороком и в большинстве случаев портит ее качества настолько, что если дерево не будет срублено вовремя из-за нароста на нем, то оно преждевременно выпадает из древостоя и сгнивает. Поэтому рубка таких деревьев для всего леса целесообразна.

Практической иллюстрацией болезни деревьев, вызываемой наростами, могут служить фотографии наростов и изделий с частичной гнилью (рис. 1). Если бы оставить в лесу все деревья с этими наростами, они все равно бы выпали из древостоя.

Рис. 1. Если не использовать эти наросты, они сгниют преждевременно вместе с деревьями, на которых растут

Механизм поражения дерева можно представить, очевидно, как контактную эстафету передачи гнили нароста непосредственно древесине ствола. При этом весь процесс гниения нароста и дерева имеет в своем развитии несколько фаз.

Начинается он с образования трещины в коре нароста. Через эту трещину и происходит первоначальное заражение нароста гнилью. В дальнейшем в течение ряда лет гниль постепенно распространяется по его объему внутрь, достигает древесины ствола и развивается в нем.

Одновременно на поверхности гниющего объема нароста идет отмирание коры, происходит его оголение (рис. 2).

Рис. 2. Когда гниль проникает внутрь нароста, начинается отмирание коры

Аналогично постепенному распространению первоначальной еще твердой гнили идет ее превращение в мягкую, что и приводит к перелому дерева (рис. 3).

Рис. 3. Ствол дерева заражается гнилью нароста и, превращаясь в мягкую гниль, ломается

Этот механизм передачи гнили и является причиной преждевременной гибели деревьев. Если бы этого механизма не было, то все наросты вырастали бы одновременно с ростом деревьев до крупных размеров и сохранялись бы в здоровом виде до естественного созревания всего древостоя. Но в действительности можно найти очень редко крупные наросты.

2. По моим наблюдениям в отдельных лесных массивах Вологодской, Новгородской, Владимирской, Московской областей и Республики Коми один нарост, пригодный для изготовления изделия, приходится на 3–4 тыс. деревьев, что в среднем для разновозрастных древостоев соответствует 1 наросту на 1,5–2 га леса. Из этих цифр видно, какую ничтожную часть от общего количества деревьев составляют деревья с наростами.

Поэтому, исходя из этих соотношений, со всей категоричностью можно сделать вывод: рубка деревьев с наростами не может нести в себе никакого нарушения экологического баланса.

3. Ценность наростов в виде готовых изделий значительно превосходит ценность деревьев, на которых они растут. И если выше рубка наростов рассматривалась как профилактическая для всего древостоя, то, учитывая ценность нароста, ее можно рассматривать даже как целевую. В идеале, если в лесах по мере созревания будут вестись научно обоснованные и экономически оправданные рубки деревьев, лесные массивы от таких рубок будут только здороветь.

Образно говоря, лес постоянно в течение всей своей жизни должен «воспитываться топором» путем вырубки отставших в росте, потенциально больных деревьев, в том числе и с наростами.

Вырубка этих деревьев отвечает всем требованиям широко распространенной в практике лесного хозяйства санитарной рубке и со всей очевидностью может быть отнесена к ней.

При виде этих предметов прикладного искусства у подавляющего большинства людей возникает ложное представление, что их изготовить может только художник или мастер высокого класса. Эта мысль является самым ощутимым тормозом на пути развития промысла.

Но в действительности это не так, и изготавливать эти изделия может большинство людей, лишенных даже элементарных художественных способностей, нужно только получить соответствующие навыки. Ведь природа является основным автором изделия. Ею уже в исходном материале заложены основные параметры будущего изделия — его форма, размер, пропорции, цветовая гамма древесины, рельеф и текстура.

Любые попытки изменить эти качества могут лишь испортить изделие, а все мастерство заключается в следующем: найти материал, определить его функциональное назначение (тип будущего изделия), правильно заготовить, снять кору и, сохраняя обнаруженные при этом природные характеристики, создать функциональную емкость путем выемки лишнего материала изнутри, отшлифовать и покрыть натуральным лаком (рис. 4).

Рис. 4. Размеры изделия, его форма, цвет уже заданы природой

Примерно половина изделий, исключая кашпо и вазы, создается исключительно по этому принципу, остальная часть, включая этот принцип, лишь дополняется типичным для нее элементом — напуском (рис. 5).

Рис. 5. Изделие состоит из самого нароста и стволовой древесины в виде напуска

Казалось бы, ограниченное участие мастера в изготовлении изделий должно уменьшить его ценность, но в действительности она возрастает, свидетельствуя о редкой уникальности материала и фантазии природы.

Основная рекомендация: не стремиться осваивать ремесло на крупных изделиях и не заготавливать нарост в большом количестве. Обучение должно осуществляться на единичных наростах, причем, что особо важно, небольших размеров (15–20 см).

Только таким образом можно избежать ошибок и скорее утвердиться как мастеру в психологическом плане. Ведь если вы испортите большое изделие, над которым будете трудиться неделю, — это гораздо труднее перенести, учитывая, что оно первое, чем если в брак попадет маленькое.

Вторым важнейшим фактором успеха в начальный период обучения должно быть осознание того, что красота изделия обнаруживается только на самом конечном этапе работ и изделие открывает ее внезапно (рис. 6).

Рис. 6. Промежуточная фаза изготовления чаши с напуском

И на каждом из этих этапов начинающий мастер испытывает большие сомнения в возможном успехе. Поэтому надо твердо осознавать, что если все промежуточные фазы выполнены правильно и с соответствующим качеством, то красота изделия вам обязательно откроется.

Когда начинающий мастер приобретает некоторый первоначальный опыт в изготовлении изделий, а значит, и в заготовке наростов, он может стать собирателем всех наростов подряд, исходя только из принципа функциональной пригодности.

Думается, что такой метод оправдан в период приобретения мастерства и опыта. Но в дальнейшем, когда становится возможным уже при нахождении нароста в лесу предвидеть красоту и ценность будущего изделия, брать наросты, исходя только из принципа функциональной пригодности, не стоит.

Весь громадный запас нароста с его кажущимся большим разнообразием форм по своему происхождению состоит всего лишь из двух типов.

Нарост из спящих почек (рис. 7), пронизывающих древесину, и нарост из аномальной древесины (рис. 8, 9).

Рис. 7. Множественный нарост из спящих почек на березе

Рис. 8. Нарост из аномальной древесины

Рис. 9. Из этого нароста может выйти чаша с напуском

Внутренняя поверхность обнаруживает текстуру, которую по красоте можно сравнивать только с текстурой такого редкого и ценного дерева, как карельская береза.

Практический опыт выявил преобладающее функциональное назначение нароста этого типа для чаш с напуском. Этот тип изделий при осмотре привлекает вначале необычным внешним видом скоплений спящих почек, обрамленных напуском из обыкновенной стволовой древесины. При осмотре его вблизи и обнаружении необычной красоты внутренней текстуры, также обрамленной напуском, изделие становится привлекательным и изнутри. Эти качества, характеризующие внешнюю и внутреннюю поверхность изделия, производят неотразимый эффект.

Второй тип нароста более многообразен по форме и поэтому дает и разнообразие готовых изделий. Зачастую он состоит из одного сплошного бугра свилеватой древесины или множества средних бугров, составляющих один общий.

Текстура этого типа нароста богаче текстуры простой древесины, но значительно проще текстуры нароста из спящих почек. Оригинальность изделия из него достигается в основном за счет внешних форм (рис. 10, 11, 12).

Рис. 10. Ваза с очень богатыми внешними формами

Рис. 11. Ваза с простой текстурой древесины

Рис. 12. Текстура нароста из аномальной древесины значительно проще текстуры нароста из спящих почек

Для более полной характеристики запаса нароста в статье показаны образцы такими, какими они выглядят в природе, при этом отражается некоторое разнообразие наростов в зависимости от пород деревьев, разная высота расположения. Береза (рис. 13, 14), осина (рис. 15), ель (рис. 16, 17).

Рис. 13. Прикорневой нарост

Рис. 14. Засохшее дерево с наростами из аномальной древесины

Рис. 15. Нарост на осине

Рис. 16. Нарост на ели

Рис. 17. Двойной еловый нарост — материал для вазы

Наряду с типологией изделий типология наростов формирует общие принципы их обработки, делая этот процесс легче в художественном смысле и поэтому еще более доступным массовому творчеству. При этом создается возможность максимального освоения всего запаса нароста.

Красота изделия обусловливается тремя основными факторами: необычная форма, текстура древесины и наружный рельеф. Чем необычнее в изделии эти три фактора, тем красивее и богаче оно само.

Одно и то же изделие, рассмотренное в разных ракурсах, может выглядеть по-разному (рис. 18, 19).

Рис. 18. Чаша «Лягушка» из нароста березы

Рис. 19. Та же чаша «Лягушка», повернутая другой стороной

Эти иллюстрации доказывают важность рельефа как фактора красоты.

Так, общий признак рельефа нароста березы из спящих почек характеризуется одной общей чертой — наличием множества заостренных бугорков — спящих почек, а все разновидности этого рельефа исходят в основном из формы этих почек, их величины и того, как они сочетаются в групповые образования. Рельеф нароста из аномальной древесины березы более разнообразен, но существуют две основные ее формы (рис. 20, 21).

Рис. 20. Слабоволнистый рельеф

Рис. 21. Обратная сторона изделия. Рельеф крупнобугристый

Первая — это почти гладкая, без возвышений и понижений, в виде одного общего бугра и вторая — состоящая из множества разной величины и формы бугров и впадин. Основное разнообразие второй формы происходит за счет различных сочетаний этих бугров и впадин и одновременно варьирования их величины и формы.

Рельеф сосны и ели образует в основном лишь гладкие формы и все его разнообразие заключается в мелковолнистом характере этого рельефа, изредка пронизываемого сучками (рис. 22, 23).

Рис. 22. Для нароста ели такой рельеф наиболее типичен

Рис. 23. Ваза из множественного нароста ели

Нарост осины имеет свою особую форму и свое специфическое отличие. После отделения коры осины даже в период интенсивного роста дерева на поверхности нароста остается ее част ь как неотделимый элемент рельефа. Эта оставшаяся часть коры чередуется в виде вкраплений с чистой древесиной в виде бугристых возвышений или впадин (рис. 24, 25).

Рис. 24. Кашпо для цветов

Рис. 25. Типичный рельеф нароста на осине

Вообще трудно дать описание рельефа разных пород, поэтому это сделано для тех из них, которые образуют наросты в сравнительно большом количестве.

Но есть еще и такие породы, которые образуют наросты сравнительно редко, — это бузина (рис. 26); рябина (рис. 27); ольха (рис. 28), хотя возможно эти породы, представленные здесь как редко образующие наросты, в других географических районах могут быть более подвержены наростам.

Рис. 26. Ваза из нароста бузины

Рис. 27. Ваза из нароста рябины

Рис. 28. Ваза из нароста ольхи

Готовые изделия можно подразделить на пять типов (не считая мелких поделок в виде бус, серег и т. д.), определяются они прежде всего формой и величиной нароста.

Первый и самый легкий в изготовлении тип — это вазы и кашпо, образуемые сочетанием самого нароста с вертикальными отрезками ствола, при этом функциональная часть изделия находится в этом отрезе, а нарост играет роль украшения.

Кашпо для цветов, изображенное на рис. 29, выполнено простыми поперечными отрезками куска ствола дерева с наростом и дальнейшей выборкой функциональной емкости в стволовой части.

Рис. 29. Типичная форма кашпо

На рис. 30 представлена ваза, созданная также из отрезка ствола и нароста.

Рис. 30. Ваза с прикорневым наростом из спящих почек

Этот тип изделия может быть выполнен из любого типа наростов и любой породы дерева.

Второй тип — чаши с напуском из стволовой древесины, причем напуск по своей толщине и характеру является как бы продолжением самого нароста, в действительности же им не являясь. Классический пример изделия этого типа представлен на рис. 31.

Рис. 31. Напуск — необходимая часть этого типа изделий

Ясно, что прикладную функцию здесь несет сам нарост, а назначение напуска — увеличение емкости. Этот тип универсален. Ведь множество наростов, если их срезать заподлицо ствола без запаса стволовой древесины, в дальнейшем будет несовершенно. Они не будут иметь того товарного вида и художественной ценности, которые придает им напуск.

Использование напуска расширяет возможность применения не только средних и крупных наростов, но позволяет использовать даже самые мелкие.

Если многие средние и крупные наросты можно использовать только с применением напуска как художественного украшения, то для мелких наростов напуск — не только художественный прием, но и единственная возможность придать изделию функциональное назначение.

На рис. 32 напуск представлен также в виде украшающего обрамления емкости, но уже в виде утолщения.

Рис. 32. Очень плоские наросты обрамляются напуском с утолщением

Такой прием — единственное средство использовать красивые наросты, у которых очень мелкая функциональная емкость, иными словами, сам нарост очень плоский. В таких случаях утолщенный напуск, помимо украшающего обрамления, играет роль увеличителя функциональной емкости, придавая ей большую глубину. Такой вид напуска применяется значительно реже, но он, можно сказать, позволяет «спасти» иногда очень красивые наросты.

Надо отметить, что напуск с утолщением уместен только на достаточно большом изделии. В мелких изделиях этот прием исключен, так как в них возможен только малый напуск, на котором разместить утолщение негде.

Третий тип — вазы и чаши, выполняемые исключительно из нароста. Здесь главный принцип в том, что нарост как бы сам образует границы этой емкости своими закруглениями внутрь (рис. 33). Как правило, изделия этой категории выполняются из нароста с аномальной древесиной.

Рис. 33. Ваза выполняется целиком из нароста

Бывают наросты этого типа с частичным небольшим выгибом границы емкости наружу, тогда этот выгиб просто подгоняют под закругленные края. Такое «насилие» над некоторыми чертами нароста не создает впечатления большого вмешательства человека (рис. 34).

Рис. 34. Небольшой выгиб наружу границы емкости подгоняют под закругленные края

Четвертый тип — вазы и чаши с комбинированными границами функциональной емкости, образованными напусками из стволовой древесины и закруглениями нароста внутрь. Этот тип изделия является переходным между типом изделий с напуском и типом изделий, выполненных полностью из нароста, так как одновременно включает в себя их характерные элементы.

Пятый тип — мебель. Она выполняется из самых больших наростов, необыкновенно редких. Поиск такого материала очень длителен, а заготовка и обработка требуют большого труда.

Здесь уместно сказать, что исключительная редкость больших наростов является следствием преждевременной гибели с наростами вообще и причина сам нарост как порок древесины.

Рис. 35. «Уютное гнездо»

Шестой тип — украшения. Принципиально такого рода бижутерию можно выполнить из нароста аномальной древесины, ее плотность позволяет это, но ее текстура слишком проста и однородного цвета. Текстура же нароста из спящих почек красива и похожа на текстуру карельской березы, и это сослужит добрую службу при изготовлении украшений.

Очень оригинальны изделия с напуском из нароста ели. Необычность природного дизайна обусловливается сферической формой, имеющей незначительный разрыв, сквозь который видна функциональная емкость изделий. Нарост на ели, позволяющий выполнять подобные изделия, распространен довольно широко, и полноценно его можно использовать, только раскрывая особенности этой формы. Любой другой подход подразумевает расчленение целостности нароста так, что на его частях в местах разреза края окажутся без напуска и будут представлять собой обрывающиеся обрубки (рис. 36).

Рис. 36. Дизайн этого изделия предопределен целостностью самого нароста

Другим примером такого рода можно считать изделие с напуском в виде «селедочницы», оно объединяет фактически несколько наростов. Если бы его разделить по классической схеме: каждый нарост — отдельное изделие, то могло бы получиться 2–3 малых изделия с напуском, но выглядели бы они уж слишком типично. Объединенные же они оригинальны. Изделие при этом становится богаче (рис. 37).

Рис. 37. Изделие, выполненное из нескольких мелких наростов

Практически все изделия имеют достаточно четкую границу принадлежности к тому или иному типу и лишь единичные из них не подчинены этому правилу. Такие изделия, не выделяя в самостоятельный тип, можно охарактеризовать как комбинированные, но численное их соотношение с типовым не противоречит, а скорее подтверждает наличие типологии.

В поисках возможно большего количества доказательств наличия типологии и ее неоспоримости приходишь к выводу о целесообразности показа групповых фотографий по типам изделий. Даже беглый взгляд на эти снимки не может не выделить те основные общие признаки, присущие каждой из этих групп. Это и является доказательством наличия типологии и ее правильности (рис. 38–46). И в каждом из изделий есть свои отличительные черты.

Рис. 38. Сделать такие вазы легче, чем найти для них исходный материал

Рис. 39. Если эти изделия лишить напуска, они не состоятся как предметы прикладного искусства

Рис. 40. Половина изделий с напуском выполняется из наростов со спящими почками

Рис. 41. Изделия с утолщенным напуском

Рис. 42. Утолщение одинаковой ширины по всему периметру изделий

Рис. 43. Изделия, выполненные целиком из нароста

Рис. 44. Границы изделий определены самим наростом

Рис. 45. В основе этих изделий — наросты из аномальной древесины

Рис. 46. Комбинированные изделия

С приобретением практического опыта мастер сам легко и с уверенностью будет изготавливать любые типы изделий из любых пригодных для этого наростов. На первых же порах творчества возможность широкого выбора прототипа необходима.

Значение типологии в производстве художественных изделий из нароста настолько огромно, что ей подчиняются все основные этапы работ — от поиска нароста, определения его функционального назначения, художественной переработки и даже вопрос реализации. Но всем этим значение типологии не исчерпывается.

Особенно интересным поиск нароста становится по мере приобретения опыта, когда мастер может безошибочно находить и отбирать только нужное. Тогда каждый день поиска связывается с надеждами найти что-то необыкновенное, красивое, а находка приносит большую радость.

И хоть количество деревьев с наростами трудно спрогнозировать, проследить некоторые закономерности общего характера, сужающие в некоторой степени круг поиска, можно:

1) наросты могут быть на любых породах деревьев как в однопородных, так и в смешанных лесах;

2) наросты на березе встречаются чаще, чем на других породах;

3) наросты из спящих почек практически встречаются только на деревьях, способных к порослевому возобновлению, в основном это береза, клен. Можно встретить такие деревья с десятком наростов разной величины;

4) деревья, обладающие способностью только к семенному размножению (сосна, ель), наростов из спящих почек не образуют, на них возможны наросты только из аномальной древесины и исключительно редко, но можно найти дерево этих пород с несколькими наростами;

5) нарост может быть на любой высоте дерева, а также на корнях и даже на ветвях;

6) дерево любого возраста может иметь нарост, но больше нароста в средневозрастных древостоях;

7) в порослевых насаждениях нарост встречается значительно чаще, чем в насаждениях семенного происхождения, и это характерно для нароста из спящих почек;

8) в ослабленных насаждениях (например, подвергающихся периодическим длительным затоплениям) можно наблюдать образование значительного количества нароста из спящих почек на березе, в основном в прикорневой части ствола;

9) результативность поиска нароста в древостое напрямую связана с развитием в нем подроста и подлеска: чем они гуще, тем меньше здесь наростов.

Каждый последующий нарост отыскивается, как правило, только после того, как заготовлен предыдущий, поэтому и производительность этого этапа зависит не столько от самого поиска, сколько от заготовки, так как это более длительный и трудоемкий процесс.

Практически вам придется «прочесывать» лес, осматривая полосы в среднем шириной 20 м. В идеальном варианте эти полосы должны были бы во избежание повторного обследования образовать одну, наращиваемую с каждым разом площадь, но практически это неосуществимо. И причин этому множество, например, чередование редких и чистых древостоев с хорошим обзором с древостоями с густым подростом и подлеском, заставляющими настолько сузить поиск, что приходится осматривать почти каждое дерево.

Вторым фактором, препятствующим соблюдению прямых ходов, является наличие множества вертикальных, буреломных деревьев и неровностей рельефа.

Третий фактор — это частая смена направления вашего движения из-за привлечения внимания к деревьям, находящимся в стороне.

Все эти причины настолько затрудняют «прочесывание», что оно практически больше становится похоже на «заячье петляние».

Поэтому не может быть и речи о полном нахождении и снятии нароста с той или иной площади за одно-два обследования, так как зачастую на, казалось бы, обследованных участках вновь и вновь обнаруживаются наросты.

Поиск можно вести одному, спиливая нарост лучковой пилой, или в паре, используя двуручную пилу и оказывая помощь друг другу при валке деревьев.

Перед заготовкой нароста в первую очередь обязательно проводится его оценка. Мастер должен определить, какой тип изделия может быть выполнен из найденного нароста. При этом оцениваются все его природные характеристики — тип по происхождению, связь со стволом дерева, рельеф, размеры как самого нароста, так и дерева, степень развития гнили на наросте. Ведь вся прелесть предметов этого вида прикладного искусства заключается в том, что функциональное назначение им дал человек, но создала их природа.

Определение прикладного назначения нароста исключает напрасную потерю огромных сил и времени на его заготовку и подготовку к художественной обработке. Вот почему нельзя брать подряд любые наросты, многие из них могут оказаться просто непригодны ни к какому изделию.

Функциональное назначение будущего изделия и принадлежность его к одному из типов определяют специфику заготовки нароста. Но при этом есть ряд общих принципов, свойственных сразу нескольким типам.

Так, например, материал для кашпо, ваз с наростами, всех видов чаш, изготовляемых из больших наростов и наростов с сильным изгибом вокруг ствола, требует вырезания целиком части ствола вместе с наростом (рис. 47), и если нарост расположен низко, можно обойтись только двумя поперечными разрезами — сверху и снизу нароста, влекущими за собой валку дерева.

Рис. 47. Прекрасный материал для изделия с напуском, но как заготовка он может быть взят только с частью ствола

При высоком расположении нароста вначале надо свалить дерево, а затем выпиливать нарост с отрезом ствола. Кашпо и вазы уже и в готовом виде будут состоять из нароста и части ствола (рис. 48).

Рис. 48. Изделие без дефектов, так как его стволовая часть в заготовке была значительно длиннее

Для чаш с напуском стволовая древесина вырубается лишь с оставлением той ее части, которая пойдет на напуск (рис. 49, 50).

Рис. 49. Частично обработанный нарост с запасом стволовой древесины для изделия с напуском

Рис. 50. Заготовка для изделия с напуском

Для чаш с естественным закруглением краев нароста внутрь стволовая часть вырубается полностью.

Этот способ заготовки — единственный, так как только он позволяет сохранить все будущие декоративные элементы.

Попытка выкалывания большого или с сильным изгибом наростов с предварительными поперечными пропилами сверху и снизу только на его глубину всегда приводит к порче материала, а зачастую и еще к большим напрасным трудозатратам. Нельзя ни в коем случае и спиливать нарост заподлицо, если будущее изделие может мыслиться с напуском или закруглениями, так как эти элементы будут нарушены. При этом получается только брак, изделие не будет иметь ни художественной, ни коммерческой ценности. Поэтому надо стараться брать нарост с таким запасом окружающих его элементов, чтобы с уверенностью исключить брак в будущем изделии.

Простому спиливанию вдоль ствола двумя резами навстречу и под углом, сверху и снизу нароста подлежат лишь средние, достаточно плоские наросты, а также средние и малые с небольшой кривизной вокруг ствола. Нарост этого типа можно заготовить, и скалывая ударами топора, но при этом обязательно предварительное пропиливание ствола сверху и снизу на глубину, несколько превышающую охват ствола наростом. Важно, чтобы пропилы осуществлялись по возможности под большим углом друг к другу. Это значительно снижает площадь связи нароста со стволом и облегчает дальнейшее его выкалывание.

При заготовке средних и плоских наростов часто приходится их скалывать одновременно не только с боков, но и сверху, для чего над верхним пропилом вырубается древесина, после чего становится возможным осуществлять скалывание нароста сверху.

Надо подчеркнуть, что нельзя брать нарост с дуба — это редкая, долговечная и очень ценная порода, к тому же древесина дуба из-за ее твердости очень трудна для заготовки и обработки ее в изделие.

Очень часто встречаются наросты, частично или полностью пораженные гнилью. Это выражается в отсутствии коры на участках гниения и образовании на них черноты. Такие наросты полностью не могут быть забракованы, так как часть их подвержена гниению в начальной стадии, что вызывает только почернение древесины, но сама она достаточно прочна.

Такие наросты нередко дают очень оригинальный материал для изделия, внося разнообразие в его цветовую гамму (рис. 51).

Рис. 51. Это изделие сделано из гнилушки

Иногда встречаются наросты с частичным глубоким очаговым поражением. И в этом случае можно брать некоторые из них, если с последующим удалением этого очага в будущем изделии образуется отверстие, органично вписывающееся в формы изделия, могущего стать даже его украшением (рис. 52). Среди пораженных гнилью наростов не подлежат заготовке лишь те, которые поражены гнилью на большой площади.

Рис. 52. Отверстие на месте мягкой гнили не мешает эстетическому восприятию изделия в целом

Нарост из аномальной древесины можно заготавливать в течение всего года, но лучше это делать весной, когда интенсивно работает ростовый слой дерева — камбий. Именно по этому слою идет отделение коры от древесины, и именно в этот период кора отделяется легко, пластами. В остальные периоды ростовый слой дерева, прекращая свою деятельность, уплотняется, усиливая при этом связь коры с древесиной настолько, что отделение ее становится в 15–20 раз более трудоемким, а доводка заготовки до необходимого состояния требует дополнительного вида работ — соскабливания остатков ростового слоя с остатками коры по всей поверхности. Эта работа также очень кропотлива и малопроизводительна.

Что касается второго типа нароста — из спящих почек, то его можно заготавливать исключительно в период интенсивного роста дерева. В остальные периоды кору от нароста становится невозможно отделить.

Таким образом заготовку нароста нужно производить именно в период активного роста дерева, так как только тогда наросты обоих видов можно брать одновременно. Заготовка нароста впрок весной и в первую половину лета в большом количестве может привести к тому, что мастер не сумеет переработать весь нарост до его пересыхания и это вызовет значительные трудности при работе, так как древесина станет очень твердой и для работы над ней потребуются большие усилия. Поэтому заготовка нароста при ручной обработке должна осуществляться по мере его использования.

Максимального положительного эффекта от заготовки нароста впрок в большом количестве можно добиться лишь при возможности механизированной выборки емкости изделий, тогда обработка даже пересушенного нароста не представляет трудности.

При серьезном увлечении этим видом творчества неизбежно возникает проблема сбора наростов впрок, а при их длительном хранении подчас возникают трещины, не сохраняется первоначальный цвет, появляются грибок и плесень. Избежать этого полностью нельзя, но свести к минимуму перечисленные дефекты можно.

Трещины в прямослойной древесине (береза, осина, ель, сосна) и именно в. ее стволовой части если и возникают, то при длительной и равномерной сушке не развиваются по длине.

Нарост должен быть с запасом стволовой древесины, чтобы трещина, возникнув в нем, в нем же и закончилась, не доходя до декоративного напуска. Обычно для этого достаточно превышения ширины напуска вдвое.

Этот же способ хорошо себя зарекомендовал и в профилактике трещин в вазах и кашпо, кроме того, в заготовках этого типа желательно провести сверление в стволовой части на месте будущей функциональной емкости. Это явится дополнительной страховкой от возникновения трещин, так как испарение влаги из заготовки будет идти интенсивнее изнутри, через отверстия, оттягивая при этом влагу из наружных частей заготовки.

В наростах таких пород, как береза и осина, трещины появляются очень редко. В наростах же хвойных пород трещины возможны чаще, поэтому в них нужно проводить сверление для профилактики в той части заготовки, которая будет выбрана под функциональную емкость. Это сверление выгодно еще и потому, что не является лишней работой, совпадая с непосредственной выборкой материала под функциональную емкость, причем независимо от того, как эта выборка будет проводиться — вручную или механизированно. В полевых условиях для сверления этих отверстий можно использовать специальные сверла по дереву различного диаметра — перки.

Сушка должна проводиться в условиях, исключающих резкое высыхание. Можно успешно хранить заготовки до их высыхания на балконе в течение 2–3 месяцев. Режим, который соблюдается при этом, следующий: заготовки в количестве до 30 шт. хранятся в ящике из досок с небольшими щелями, сверху покрываются щитом, но с зазором. За счет движения воздуха по верху балкона в ящике создается слабая вентиляция. В начале сушки, когда заготовки очень сырые, во избежание заплесневения необходимо их перекладывать не реже 1 раза в 2–3 дня, нижние — вверх, где вентиляция сильнее, а верхние, подсохшие, — вниз. Вновь заготовленные наросты кладут наверх. Такой метод сушки, будучи очень простым, оправдывает себя, тем более что в конечном результате дефекты образуются лишь на единицах хранимых заготовок. По прошествии 2–3 месяцев заготовки вносятся в дом, где дальнейшая сушка уже не грозит растрескиванием. Все время хранить заготовки на балконе нельзя, от длительного избытка влажности воздуха они будут темнеть. Есть смысл выносить их на воздух лишь перед обработкой, чтобы от наружной влажности воздуха несколько увеличить влажность высушенной заготовки и тем самым облегчить ее обработку.

Очевидно, что в деревенских домах хорошие условия для сушки возможны при использовании террас или чердаков. Надо лишь помнить, что при естественной сушке не должно быть застоя воздуха, необходима слабая вентиляция.

Предмет постоянной заботы мастера — его инструмент, к нему предъявляется ряд общих требований, он должен быть удобным в обращении, легким, максимально работоспособным и прочным.

Конкретным примером инструмента, отвечающего всем вышеперечисленным требованиям, может служить лучковая пила, изготовленная из алюминия. Она применяется при валке деревьев, заготовке материала и его обработке. В разобранном виде она представлена на рис. 53 и состоит из 5 элементов — спинки, двух боковых ручек с натяжным винтом в одной из них и ножовочного полотна.

Рис. 53. Лучковая пила из алюминия

Этот инструмент, проигрывая в легкости деревянным лучковым пилам, обладает рядом преимуществ, главное из которых — прочность и жесткость крепления всех элементов, позволяющие добиться сильного натяжения ножовочного полотна, поэтому процесс пиления становится значительно легче. Объясняется это тем, что при более сильном натяжении полотна в процессе пиления происходит меньшее отклонение его плоскости по всей длине, особенно в средней части, от плоскости пиления. Благодаря этому и хорошей заточке полотна избегают корытообразного пиления, могущей сделать процесс пиления невозможным вообще. Особенно это сказывается при пилении деревьев твердых пород и значительной толщины.

Достоинство такой пилы еще и в том, что жесткость крепления ее элементов и качество металла, из которого она изготовляется, делают ее относительно легкой и долговечной в эксплуатации. В разобранном виде, завернутая в чехол, она легко помещается в рюкзаке.

Процесс превращения заготовки в изделие прежде всего связан с двумя видами работ — выборкой лишнего материала с последующей шлифовкой внутренней поверхности.

При ручном исполнении этих работ нужен набор стамесок (рис. 54) и набор шлифовочного материала различной тонкости шлифовки.

Рис. 54. Набор стамесок для ручной выборки

Различаются стамески по профилю, по ширине полотна и могут быть прямыми и полукруглыми. Затачивают их под углом 18–20°. Работать стамесками с такой заточкой легче, чем стамесками с более крутой заточкой.

Применяют полукруглые стамески различной степени кривизны — от почти плоских до стамесок со значительным радиусом кривизны. Затачивают их как снаружи, так и изнутри в зависимости от характера предстоящей работы.

Узкие стамески можно изготовить из пружинной проволоки или напильников, сточив их соответствующим образом на наждачном круге. За исключением режущего конца металл следует «отпустить», нагревая на слабом пламени до появления желтизны. Если этого не сделать, то стамеска получится хрупкой, так как металл напильника закален по всей длине. При выполнении резных работ надо всегда помнить, что хорошо подготовленный и правильно установленный инструмент позволяет выполнять эти работы с меньшими затратами физических усилий — быстро и с высоким качеством. Затупившийся и плохо отрегулированный инструмент отобьет не только руки, но и превратит желанный и интересный труд в каторжную повинность. Только при работе острым и удобным инструментом мастер получит удовлетворение и у него не остается причин для разочарования. Надо сказать, что только при ручном труде мастер испытывает большие и очень длительные нагрузки на мышцы рук. Кроме того, эта работа очень монотонна и требует громадного терпения. Ведь некоторые изделия средних размеров могут быть выполнены лишь за неделю кропотливого труда. Поэтому, если заниматься делом серьезно, неизбежно встает вопрос о внедрении механизации, позволяющей значительно увеличить производительность.

Наиболее универсальный инструмент, позволяющий механизировать шлифовку изделий, — это гибкий вал с приводом от электродвигателя, сочетаемый с набором шлифовочных насадок (рис. 55).

Рис. 55. Гибкие валы с набором фрез и шлифовочных насадок

Очень хорошо показала себя круглая фреза. Она универсальна и позволяет производить выборку в изделии повсеместно. Для обработки кромок изделия с напуском достаточно конусовидной или цилиндрической фрезы. Насадки для шлифовки удобны в работе с размерами шириной до 2 см и диаметром до 5 см.

Эффективное использование фрез может быть только в сочетании с двигателем с большими оборотами, но при этом возникает сильная отдача. Во избежание получения серьезных травм работа таким инструментом должна производиться только на надежно зафиксированной заготовке, а фреза использоваться в устройстве с ограниченными степенями движений, подобно сверлильному станку.

Применение электродрели в сочетании со шлифовочными насадками ускоряет процесс. Лучшим вариантом механизированной обработки изделия является использование электродвигателей с большим количеством оборотов, дающих многократное увеличение производительности, но применение этого инструмента не может полностью исключить ручной труд. Завершающие фазы выборки материала и шлифовка должны производиться вручную, так как даже ручным инструментом можно не рассчитать остаточную толщину изделия и в каком-то из очень неудобных для выборки мест образовать сквозную дыру. Что же говорить о механической обработке, при которой скорость выборки фрезой значительно увеличивается, а чувствительность, контролирующая остаточную толщину, падает?

По этой же причине даже механическая шлифовка, особенно первичная, крупнозернистым материалом (наждачной бумагой) требует осторожности, и тем более при применении электропривода с большими оборотами, так как в этом случае легко можно сделать сквозной протир. Ручная завершающая обработка этих видов работ нужна еще и потому, что она позволяет сгладить неизбежные, бросающиеся в глаза неровности, образуемые при механической обработке как при выборке фрезой, так и при шлифовке (рис. 56).

Рис. 56. Набор фрез для механической выборки

Если неровности, образуемые при выборке материала любым инструментом, легко заметны, то эти дефекты, возникающие после шлифовки, во многих случаях можно обнаружить лишь при боковом освещении, когда они дают светотени. Все эти дефекты должны быть устранены.

Надо сказать, что во всех элементах готового изделия надо избегать острых углов и острых кромок, все они должны быть плавными и закругленными. При отсутствии возможности механизированной выборки, но при наличии электродрели, процесс выборки также можно механизировать, но со значительной долей ручного труда. Для этого вся выбираемая поверхность просверливается максимальным количеством отверстий и затем уже выбирается вручную путем выбивания целых кусков с помощью полукруглых стамесок и долота.

Такое сочетание механизированного и ручного труда увеличивает производительность в несколько раз по сравнению с чисто ручным трудом. При этом надо опасаться лишь сквозного просверливания заготовки.

Это опасение заставляет производить сверление дважды, так как при первом сверлении, когда выбираемый материал имеет достаточную первоначальную толщину, нельзя все отверстия сделать нужной глубины. Выбираемый долотом и стамеской материал необходимо повторно неглубоко просверлить, а потом выбить теми же инструментами. Оставшуюся после этих операций заготовку добирают вручную одной стамеской до необходимой толщины.

Этот метод проигрывает в производительности методу фрезерования, но все же более производителен, чем чисто ручная выборка. Его достоинство еще и в том, что он не дает запыленности.

Итак, весь процесс обработки можно разбить на следующие этапы:

механизированная выборка; ручная довыборка до необходимой остаточной толщины; первичная механизированная шлифовка крупнозернистая; сглаживающая ручная шлифовка крупнозернистая; механизированная шлифовка среднезернистая; ручная шлифовка среднезернистая; механизированная шлифовка мелкозернистая; ручная шлифовка мелкозернистая.

Шлифовка — один из основных элементов обработки, и только он может обнаружить такой важный признак красоты изделия, как его текстура. Поэтому эту операцию нужно производить очень тщательно.

Наличие механизации позволяет значительно ускорить и облегчить такие трудоемкие процессы, как выборка и шлифовка. Но есть и негативная сторона применения некоторых видов механизации — сильная запыленность как при выборке материала, так и при шлифовке. Поэтому работать необходимо в достаточно плотной марлевой повязке, а глаза должны быть защищены предохранительными очками.

Рабочее место желательно снабдить вытяжной вентиляцией.

Очень часто при обработке материала в нем обнаруживаются естественные сквозные отверстия или возникают неизбежные мелкие трещины при высыхании заготовки, все это портит изделия. В таких случаях эти дефекты замазываются клеевой массой, которую готовят из пыли, образуемой при шлифовке, по цвету максимально подходящей к данному изделию, и бесцветного клея. После чего замазанные и просушенные дефекты шлифуются.

Некоторые мелкие отверстия заделываются вклеиванием в них отрезков сучков, для чего по диаметру сучка отверстие округляется просверливанием. А затем сучок зашлифовывается до поверхности изделия. Такая заделка мелких отверстий создает впечатление, что сучок является естественной принадлежностью изделия и поэтому даже украшает его.

Крупные отверстия не заделываются вообще, так как также создают впечатление их естественности и зачастую делают изделие еще более оригинальным (рис. 57).

Рис. 57. Изделие целиком из нароста с вынужденным отверстием

При этом надо четко представлять, что это должно быть не приблизительное воспроизведение элементов, допускающее образование емкости любой формы, а по возможности максимально приближенное к ним, то есть толщина функциональной емкости должна, быть достаточно тонкой.

Это требование обосновывается тем, что изделие в результате становится, значительно легче, что очень важно в большом изделии, а сама емкость больше, что особо важно в малом. Не менее важно, что одновременно усиливается художественная выразительность работы. И это следствие того, что образуемая емкость по принципу копирования наружной поверхности создает эффект зеркального отражения, в результате чего каждая значительная выпуклость поверхности нароста на поверхности емкости превращается в понижение, а каждое понижение — в выпуклость. Таким образом передается не только рельеф, но и общая форма нароста. В результате этого возникает эффект одновременного восприятия как внутренней, так и всей наружной поверхности изделия. Поэтому со всей очевидностью надо сказать, что этот вид декоративно-прикладного творчества не выносит частичной выборки материала и образования емкости с шаровой или сферической поверхностями.

Из всех типов изделий самыми сложными являются изделия с напуском, так как если все остальные изделия состоят полностью из элементов, заданных природой, то этот тип мастеру приходится создавать самому. Поэтому нужно, чтобы напуск гармонично сочетался с функциональной емкостью, с внутренней и внешней сторонами изделия. Главное — найти оптимальные параметры его ширины и толщины, которые зависят от функциональной емкости. Поэтому до тех пор, пока емкость не выбрана, напуск должен быть с запасом (см. рис. 49), лишь после окончательной выборки емкости его подгоняют к ней по размерам, одновременно обращая внимание на общую форму нароста и его рельеф.

При образовании этого элемента в зависимости от формы нароста существуют некоторые общие закономерности, так, например, у нароста правильной формы емкость повторяет его контуры, поэтому и обрамляющий их напуск должен подчеркнуть правильность этих форм — с постоянной шириной на всем своем протяжении (см. рис. 5).

Емкость, образуемая наростом неправильной формы, может обрамляется наростом с различной шириной по всей своей длине (см. рис. 22, 58).

Рис. 58. Изделие из нароста неправильной формы с напуском различной ширины

Во всех видах напусков непременным условием при их образовании является плавный наружный край.

Непосредственная ширина напуска и его толщина определяются по средней пропорциональности к величине нароста и образуемой из него емкости. Эти параметры могут колебаться в ту или иную сторону даже для одного изделия, что значительно облегчает создание этого элемента. Но нужно чувствовать тот предел, за которым напуск может не вписаться в изготавливаемое изделие.

Разновидность напуска с утолщением принципиально отличается от обыкновенного напуска лишь тем, что на внутренней стороне этого элемента образуется утолщение в виде полосы. Ширина его должна гармонировать с величиной всего изделия, его функциональной емкости. Обязательным условием образования утолщения является его одинаковая ширина и толщина на всем протяжении. Этот элемент также очень прост, и навыки его выполнения легко вырабатываются практикой.

Этот этап работы является завершающим, технически он самый простой и наименее трудоемок. Тем не менее от него тоже зависит конечный результат. На выставках-ярмарках демонстрировались изделия, основная масса которых была покрыта натуральным восковым лаком и небольшая партия — стекловидным искусственным. Изделия с натуральным покрытием пользовались спросом, в несколько раз превышающим спрос на изделия с искусственным покрытием.

Объяснение этому видится в том, что изделия, будучи натуральными, природными, требуют и натуральной обработки. Прежде всего при искусственном стекловидном покрытии нарушается не только зрительное восприятие древесины вообще, но искажается даже ее текстура. При натуральном же покрытии восковым лаком древесина и ее текстура зрительно воспринимаются лучше.

Техника покрытия натуральным восковым лаком

Нанесение лака осуществляется в несколько слоев на внутреннюю поверхность изделия и одного раза — на наружную, так как отшлифованная текстура внутренней поверхности максимально обнаруживает свою красоту только после достаточного насыщения этим лаком. При этом количество слоев лака для изделий из разных по своему происхождению наростов различно. Так, наросты из спящих почек покрываются лаком не менее пяти раз. Только тогда возможно достижение максимального эффекта по выявлению красоты древесной текстуры.

Функциональную емкость изделий из наростов из аномальной древесины можно покрывать меньшим количеством слоев лака, но не менее трех.

После покрытия лаком одного из промежуточных слоев, обычно третьего и обязательно последнего, до их высыхания (сразу после нанесения) изделие необходимо вытереть тканью, так как лак состоит из двух компонентов — натурального растворителя и растворенного в нем натурального воска, а растворитель впитывается интенсивнее, чем воск, и обычно уже после высыхания второго слоя на поверхности изделия обнаруживается белесый слой сухого воска. Его необходимо удалить при нанесении третьего слоя, невпитанный и засохший воск предыдущих слоев размягчается в растворителе третьего слоя.

После вытирания и высыхания последнего слоя нужно растереть поверхность. Хороший результат дает растирание махровой тканью. Наружная поверхность изделия может быть покрыта только одним слоем, так как накапливающийся при большом количестве слоев воск из-за неровностей не может быть удален и поэтому становится очень заметным. Растирание высохшего слоя производится комбинированно. Ровные участки поверхности — махровой тканью, неровности же тщательно протираются густой волосяной щеткой. Растирание наружной поверхности является последним и обязательным этапом работы, только после этого приема удается полностью выявить красоту текстуры, а всему изделию придать мягкий матовый блеск, и только после этого изделие превращается в предмет прикладного искусства.