Журнал "Здоровье" №8 (80) 1961

Впередсмотрящие

Григорий Хаит

Новичок, пришедший на Уральский завод тяжелого машиностроения, непременно обратит внимание на огромные размеры станков и деталей, которые здесь изготовляют. Чтобы увидеть весь завод, нужно совершить многочасовую и многокилометровую экскурсию по гигантским цехам Уралмаша.

Завод заводов. Он не только выпускает оборудование для самых различных областей народного хозяйства, но, что очень важно, конструкторы, инженеры, рабочие неустанно добиваются, чтобы машины и агрегаты с маркой Уралмаша во много раз облегчали и делали более здоровым труд сотен тысяч людей.

Из сообщений радио, из газет мы часто узнаем о замечательных находках наших геологов: разведаны новые богатые месторождения каменного угля, железной, марганцевой руды. Эти полезные ископаемые нужно добывать из кладовой природы. Совсем недавно на сооружение шахты средней глубины уходило 7—12 лет. Ее строительством занималось большое число рабочих различных специальностей.

Так было.

Теперь давайте мысленно перенесемся туда, где идет строительство нового рудника. Людей здесь очень мало. Только бесконечной вереницей тянутся самосвалы, доверху груженные породой. Тут действует построенный на Уралмаше комплексный агрегат для проходки шахтных стволов глубиной до 800 метров. Он совершенно исключает применение тяжелого ручного труда, особенно проходчиков на подземных работах, в 10–12 раз ускоряет проходку шахтного ствола. Этот чудо-агрегат обслуживают лишь семь человек: оператор и шесть членов бригады.

Нескольких томов не хватит, чтобы рассказать о машинах, сделанных на Уралмаше. Но интересно узнать, как конструкторы при создании новых машин заботятся об улучшении условий труда, о здоровье тех, кто будет управлять этими машинами.

В заводском комитете профсоюза нам посоветовали прежде всего обратиться к конструкторам, которые проектируют прокатное оборудование. Спустя некоторое время мы встретились с ведущим конструктором Иваном Федоровичем Литвиновым.

— А вы когда-нибудь бывали на металлургических заводах и комбинатах? — спросил Иван Федорович в начале нашей беседы. — На Запорожстали? — Очень хорошо. Помните, как там дисковые ножницы разрезали на ленты широкие — полосы холоднокатанного металла? Полученные узкие ленты затем сматывали в рулоны. Заправка их концов в моталки производилась вручную. И — получалось — парадоксально: работали два сложных механизма, а между ними, как придаток — человек.

Иван Федорович продолжал, указывая на чертежи:

— Это техническая документация оборудования цеха холодной прокатки, которое мы делаем для Череповецкого металлургического завода. А вот, — Иван Федорович отобрал одну из синек, — чертежи автоматического разделительно-задающего устройства на этом стане. Концы узких полос будут автоматически подаваться к моталке, листы не перепутаются, а ручной труд исключается вовсе.

Ведущий конструктор бюро прокатного оборудования рассказал о том, что в новых цехах механизмы заменяют человека на многих трудоемких операциях: на резке, упаковке, укладке листа, клеймении проката.

Вот как, например, прежде клеймили заготовки, имевшие температуру около 1000 градусов. Каждая из них со скоростью 2 — метра в секунду мчалась — по рольгангу. Когда стремительный бег ее замедлялся, рабочий вручную ставил на заготовке клеймо. Теперь полностью механизирована и эта трудоемкая операция.

Конструкторы использовали сеет, излучаемый раскаленным металлом. Попадая на специальный прибор с фотоэлементом, луч света приводит в действие механизм автоматического клеймителя, который ставит клеймо на движущуюся заготовку.

Чем больше знакомиться с новинками прокатного оборудования, тем больше убеждаешься, как заботливо и умно в них применены интересные системы автоматического управления с электромагнитными и магнитными усилителями, резного рода следящие и запоминающие устройства, телевизионная техника, электронно-вычислительные системы. И все это подчинено задаче: сделать труд советского человек более производительным и здоровым.

При заводе есть научно-исследовательский институт. И вот беседа продолжается в кабинете заместителя директора этого института Георгия Лукича Химича.

— Максимально облегчить и улучшить условия труда рабочих — с этих позиций решаем мы все технологические и конструктивные проблемы. Машина с ее особенностями ни в коем случае не должна заслонять живого человека. Хотите убедиться? — сказал Георгий Лукич и привел несколько примеров.

Разливка стали под вакуумом — передовой метод, применяемый в мартеновских цехах. Но, к сожалению, троим рабочим, следившим за ходом разливки, приходилось находиться в зоне высокой температуры. Можно ли избежать этого? Инженеры заводского бюро механизации и лаборатории средств автоматизации сконструировали установку для дистанционного управления. Человек по-прежнему следит за ходом разливки, но делает он это сидя за пультом с телевизионной установкой.

Человек, его здоровье, облегчение и улучшение условий труда — вот девиз повседневной деятельности конструкторов Уралмаша. Они изыскивают все новые и новые пути борьбы с неизменным спутником прокатки — металлической окалиной. Мелкая, раздробленная, она витает в воздухе прокатных цехов. Даже сильная вытяжная вентиляция не в состоянии тут помочь. Для борьбы с загрязнением воздуха на заводе применяют различные устройства, препятствующие распространению окалины из мест, где она образуется. Так, с этой целью над валком прокатного стана устанавливается приспособление, распыляющее воду. Водяная пыль сбивает окалину и уносит ее по трубам из цеха.

— Мы очень внимательно прислушиваемся к мнению гигиенистов, — продолжал свой рассказ Георгий Лукич Химич. — По совету специалистов Свердловского института охраны труда была изменена, например, конструкция агломерационной машины для горно-обогатительного комбината. Конструкторы пошли на увеличение веса этой машины только для того, чтобы уменьшить запыленность воздуха в цехе.

— Наш научно-исследовательский институт постоянно совершенствует конструкции машин, изготовляемых заводом. И, снова подчеркиваю, делается это не только с целью повышения производительности оборудования, но и для создания рабочим здоровых условий труда.

За окном заводоуправления гудят цехи гигантского предприятия. Уралмашевцы радуют страну новыми успехами в честь XXII съезда КПСС. И здесь, в конструкторских бюро научно-исследовательского института, рождается завтрашний день нашего тяжелого машиностроения. Пользуясь флотским языком, можно сказать, что здесь несут свою вахту впередсмотрящие.

Свердловск

Унылые казарменные здания с запыленными окнами, захламленный двор без единого кустика — таким был когда-то безрадостный фабричный пейзаж.

Когда я иду утром по асфальтированной, еще влажной после поливки дорожке в свой цех, мне кажется, что я нахожусь в чудесном парке. Шелестят на ветру листья деревьев, тянутся вверх пышные головки георгинов и астр, благоухают левкои, душистый горошек и еще какие-то цветы, названия которых я даже не знаю: ведь на территории комбината «Балтийская мануфактура» в этом году высажено более 20 тысяч разнообразных цветов. Разве все запомнишь!..

Так уж повелось теперь: какую бы продукцию ни выпускал завод или фабрика, на предприятии обязательно есть свой цех озеленения. Директором фабричного музея цветов называют наши рабочие энтузиаста-садовода Якова Андреевича Круглова. Уже зимой он вместе со своими помощниками готовит рассаду для клумб и газонов, выращивает в оранжерее цветы, которые украсят помещения цехов и общежитий. Вот почему цветы у нас можно увидеть круглый год и в библиотеке, и в поликлинике, и в цехах возле станков.

У членов бригад коммунистического труда вошло в традицию дарить букеты своим товарищам в дни рождений, свадеб, при уходе на пенсию и получении новой квартиры. Чудесные букеты, составленные Я. А. Кругловым, воспитатели общежитий преподносят девушкам-работницам, празднующим совершеннолетие.

— И сегодня видно не обойтись без цветов, — говорит Яков Андреевич работнице оранжереи Марии Зреловой. — Победителям соревнования в честь XXII съезда партии нужно преподнести пышные и яркие букеты самых лучших цветов.

Слесарь В. М. ЯРЧУК Таллин

Фото К. Лийва

Нажмите на «грушу» ртутного динамометра, соединенную со ртутным столбиком. Цифра, до которой поднимется столбик, будет зависеть от вашего максимального мышечного усилия. Ослабьте нажим на «грушу», пока столбик не опустится до цифры, вдвое меньшей, чем та, что была при максимальном усилии. Время, в течение которого вы сможете поддерживать этот уровень, соответствует вашей мышечной выносливости. К концу рабочего дня оно всегда меньше; значит, мышечная выносливость снизилась.

И естественно — к вечеру мы всегда устаем. Эту далеко не оригинальную мысль можно доказать еще одним простым способом — пробой на утомляемость.

На таблице сорок девять квадратов в беспорядке пронумерованы красными и черными цифрами от единицы до двадцати пяти. Включается секундомер. Начинайте последовательно, одну за другой, указывать красные или черные цифры. Времени на это в конце рабочего дня потребуется больше, чем в начале, — таков результат утомления.

И эффективная вентиляция, и изменение технологии, и автоматизация и механизация трудоемких процессов направлены на то, чтобы работоспособность к концу дня снижалась гораздо меньше, чтобы меньше проявлялась утомляемость.

«А нельзя ли к этой же цели подойти еще и другим путем?» — размышляли врачи. Не обратиться ли за помощью к витаминам? Известно, что в обычных условиях они улучшают обмен веществ, укрепляют организм, делают его более устойчивым к различным заболеваниям. Все это должно сказаться и на физической выносливости человека, повысить ее.

Работы в этом направлении уже проводились в Институте питания Академии медицинских наук СССР и в некоторых других лабораториях. Они показали целесообразность витаминизации организма рабочих различных производств. Исследования, проведенные в лаборатории Московского института витаминологии, подтвердили это предположение. Но прежде чем вводить витаминизацию в широких масштабах, надо было убедить рабочих и руководителей пред приятий в ее необходимости и пользе. Профессор Н. С. Ярусова и промышленно-санитарный врач А. М. Марголис пришли на Московский тормозной завод.

Заводские организации с вниманием отнеслись к предложению врачей. Выбрали гальванический цех, где высокая температура, выделение паров кислот и щелочей сказывались, в частности, на том, что рабочие там быстрее уставали

Двадцать рабочих цеха за два-три часа до окончания смены стали получать 100 миллиграммов витамина С. Двадцати другим в те же часы давали драже, не содержащее витаминов. Время от времени у каждого из сорока рабочих утром, перед обедом, после обеда (до приема витамина С) и в конце дня проверяли уровень мышечной выносливости и утомляемости.

Прошло восемь месяцев. К концу этого срока можно было сделать определенные выводы. Пробы доказывали, что витамины незаметно, но верно выполняли свою задачу. У рабочих, которые получали аскорбиновую кислоту, мышечная выносливость и утомляемость в сравнении с утренними пробами не изменялись. У рабочих, которые получали драже без витаминов, все было обычно: снижалась выносливость, нарастала утомляемость.

Ну, а раз витамины так сильны, надо открыть им двери всех, и не только «тяжелых» цехов. И в коллективный договор тормоз кого завода был включен пункт о выделении средств на приобретение для рабочих аскорбиновой кислоты

Врачи продолжают изучать влияние витаминов на организм человека в разных производственных условиях.

М. Хромченко

Неожиданно вспыхивает свет, и рабочий нажимает на рычаг. Чем больше утомление, тем медленнее реакция. Эта проба называется аудиометрия