Авиационный сборник № 3

Массовое производство дополнительных бензобаков для самолета Р-38 «Лайтнинг» на заводе Майвуд в Калифорнии (США) (ЭИ № 9 (241), апрель 1944 г.)

Задача увеличения дальности полета самолета Локхид Р-38 «Лайтнинг» была разрешена путем подвески сбрасываемых в полете обтекаемых баков круглого сечения с ламинарными очертаниями. Баки подвешиваются на бомбодержателях под центропланом.

Баки типа полумонокок из алюминиевого сплава оказались весьма трудоемкими в изготовлении, так как 60 % сборочного времени затрачивалось после соединения обеих штампованных половин бака.

В связи с увеличением программы выпуска баков до 200 штук в день фирма «Локхид» провела весной 1942 г., согласно пожеланиям ВВС США, работы по изготовлению баков из менее дефицитных материалов: пластмассы, фанеры и листовой авто кузовной стали.

После сравнительной оценки предпочтение было отдано бакам из листовой стали, главным образом из-за дешевизны исходного материала и простоты производства сварочных работ.

Все детали бака делаются из низколегированной стали, причем почти 100 % сборочных работ производится до соединения половин бака.

Применение листовой стали с хорошей пластичностью позволило производить штамповку правой и левой половин бака из одного куска в одну операцию.

После штамповки во фланцах половин бака сверлятся установочные отверстия, по которым фиксируют оболочку в приспособлениях; они также служат для скрепления обеих половин бака при их сварке. Установка и сварка внутреннего набора и оболочки бака производятся на двух специальных электросварочных машинах. Такая машина при обслуживании тремя рабочими сваривает до 400 точек в минуту.

Применяются также подвесные электросварочные агрегаты, позволяющие производить работу, не снимая половин бака с конвейера.

После окончания сварки каркасов половин бака производятся промывка, контроль качества электросварки и, где это необходимо, подварка газовой горелкой.

Готовые половины бака соединяются между собой по установочным отверстиям во фланцах; фланцы прихватываются и свариваются роликовой электросварочной машиной по всему контуру; для этого бак снимается с конвейера и устанавливается на тележке с пружинными подушками, позволяющими менять положение бака по высоте при сварке.

После сварки цельный бак снова поступает на линию конвейера. Излишняя ширина фланца удаляется при помощи ручных электроножниц. Ввинчивается задняя пробка бака, производятся гидравлическое испытание мыльным раствором и, где это необходимо, подварка газовой горелкой.

В процессе производства листовой материал смазан тонким антикоррозийным слоем масла. После сборки бака производятся тщательная промывка с целью удаления следов масла и окончательная отделка.